灰鐵、球鐵熱處理工藝指導(dǎo)書(shū)

1、鑄件熱處理工藝指導(dǎo)書(shū)1.1 消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時(shí)效）工藝灰鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時(shí)效）熱處理工藝灰鑄鐵的退火、正火熱處理工藝1.1 消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時(shí)效）工藝灰鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時(shí)效）熱處理工藝適用范圍較薄、故冷卻速度較快的灰鐵件；形狀復(fù)雜、截面變化較大的鑄件；3。需進(jìn)行機(jī)加工的大型鑄件；4。經(jīng)過(guò)少量焊修，因而局部積累些許焊應(yīng)力的鑄件.火 加熱溫度越高，應(yīng)力消除越快。但溫度過(guò)高，則易發(fā)生石墨化與珠光體球化而使性能降低，尤其是含 量較高時(shí)；火 保溫時(shí)間一般按爐內(nèi)鑄件平均壁厚的5min/mm計(jì)算。形狀復(fù)雜的鑄件，要以75 - 100C/h的速率緩慢 加熱；火 保溫時(shí)間終了，以3050

2、C/h的速率在爐內(nèi)緩冷，冷卻至150 - 200C出爐冷卻（空冷）.1.2軟化退火和正火工藝灰鑄鐵軟化退火和正火熱處理工藝適用范圍灰鑄鐵軟化退火和正火熱處理工藝消除因澆注后鑄件過(guò)快冷卻，在鑄表 形成的薄白口層，使鑄件容易進(jìn)行機(jī) 械加工；2。勻化并得到珠光體+石墨的基體組織；正火工藝適用于對(duì)材質(zhì)有硬度要求的 鑄件，退火工藝適用于對(duì)材質(zhì)有韌性 要求的鑄件；時(shí)間/h* 保溫時(shí)間一般按爐內(nèi)鑄件平均壁厚的時(shí)間/h* 保溫時(shí)間一般按爐內(nèi)鑄件平均壁厚的5min/mm計(jì)算。 加熱.形狀復(fù)雜的鑄件，要以75 - 100C/h的速率緩慢球墨鑄鐵的退火、正火（+回火）和調(diào)質(zhì)熱處理工藝2.1高溫退火當(dāng)鑄態(tài)組織為鐵素體

3、+珠光體+滲碳體+石墨時(shí)，必須采用高溫退火工藝:*適用范圍1。獲得鐵素體球墨鑄鐵;2.分解滲碳體和珠光體，提高機(jī)械性能;3.改善加工性能，使工件容易加工且不易變形。退火溫度越高，滲碳體組織分解速度越快，白口現(xiàn)象越易消除但溫度過(guò)高將使鑄件機(jī)械性能反而變壞， 發(fā)生變形和表面氧化失碳，故須嚴(yán)格控制溫度上限。保溫時(shí)間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的有效厚度、需要保溫12h計(jì)算，鑄件白口深度大、滲碳體組織成分多 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加保溫時(shí)間。形狀復(fù)雜的鑄件，要以75*適用范圍1。獲得鐵素體球墨鑄鐵;2.分解滲碳體和珠光體，提高機(jī)械性能;3.改善加工性能，使工件容易加工且不易變形。退火溫度越高，滲碳體組織分解速度越快

4、，白口現(xiàn)象越易消除但溫度過(guò)高將使鑄件機(jī)械性能反而變壞， 發(fā)生變形和表面氧化失碳，故須嚴(yán)格控制溫度上限。保溫時(shí)間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的有效厚度、需要保溫12h計(jì)算，鑄件白口深度大、滲碳體組織成分多 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加保溫時(shí)間。形狀復(fù)雜的鑄件，要以75100C/h的速率緩慢加熱。保溫終了，以6080C/h的速率在爐內(nèi)緩冷，至 600 C后出爐空冷。2.2低溫退火當(dāng)鑄態(tài)組織為鐵素體+珠光體+石墨（沒(méi)有滲碳體） 球墨鑄鐵低溫退火熱處理工藝720760 C：只需采用低溫退火工藝:適用范圍時(shí)，1。獲得鐵素體球墨鑄鐵;2。分解滲碳體和珠光體，提高機(jī)性能;3。改善加工性能。*保溫時(shí)間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的

5、有效厚度、需要保溫12h計(jì)算；火 形狀復(fù)雜的鑄件，要以75 - 100C/h的速率緩慢加熱。保溫終了，以6080C/h的速率在爐內(nèi)緩冷，至 600 C后出爐空冷.2.3正火+回火適用范圍3。提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性?；皤@得珠光體基體組織（可達(dá)70%以上）;適用范圍3。提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性?；?。增加珠光體分散度，細(xì)化組織金相;保溫時(shí)間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的有效厚度、需要保溫12h計(jì)算；形狀復(fù)雜的鑄件，要以75100C/h的速率緩慢加熱。正火保溫終了即進(jìn)行空氣冷卻或吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻； 由于正火的冷卻速率較大，會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生熱處理應(yīng)力.古攵應(yīng)在正火后的24h內(nèi)進(jìn)行以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力為目的的回火熱處理

6、.回火保溫終了，鑄件在靜止空氣中冷卻。適用范圍2。4調(diào)質(zhì)熱處理球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)熱處理工藝獲得回火索氏體石墨組織；2。4調(diào)質(zhì)熱處理球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)熱處理工藝使材質(zhì)性能得到最大程度的提升.獲得較高的綜合機(jī)械性能；技術(shù)性能要求很高的大型球鐵件。*保溫時(shí)間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的有效厚度、需要保溫12h計(jì)算；火形狀復(fù)雜的鑄件，要以75100C/h的速率緩慢加熱。正淬保溫終了要迅即入水（復(fù)雜鑄件用油淬。入淬 時(shí)要控制介質(zhì)溫度不宜過(guò)高（最好控制在20C左右，可用冷卻塔使介質(zhì)及時(shí)冷卻）；*淬火形成較大的調(diào)質(zhì)應(yīng)力，古攵應(yīng)在正火后的12h內(nèi)完成回火熱處理?；鼗鸨亟K了，鑄件可采用空冷、 油冷，但絕不可采用爐冷（緩冷將

7、使沖擊值陡降）。正火和回火的保溫時(shí)間均按爐內(nèi)鑄件最厚壁處的每25mm保溫1h計(jì)算，當(dāng)壁厚超過(guò)75mm,則超過(guò)部分按 每50mm保溫1h疊加；升溫速率:一般（厚薄相對(duì)均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單）鑄件，可以每小時(shí)100150C的速率升溫。復(fù)雜（厚薄差 異大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜）鑄鋼件，600C以下時(shí)，以每小時(shí)5080C的速率升溫，600C以上可全速升溫.8。熱處理的作業(yè)流程*正火保溫終了，通常采用強(qiáng)風(fēng)快冷方式，回火保溫終了，爐冷至300C出爐后，通常采取靜態(tài)冷卻。8。熱處理的作業(yè)流程9。熱處理的鑄件裝爐要求9。1鑄件在臺(tái)車(chē)底部必須墊高3050mm.鑄件與鑄件疊放時(shí)，件間應(yīng)墊放5070mm的鐵塊或高鋁磚塊，鑄件壁厚越大，

8、間墊距離須大9.2鑄件必須墊穩(wěn)、墊平，防止發(fā)生垮塌危險(xiǎn)和產(chǎn) 生熱處理變形。9.3裝爐應(yīng)保證臺(tái)車(chē)中心的經(jīng)、緯方向都留有足夠 間隙,以利于熱量隨熱氣流循環(huán)充分和均勻地穿 透到鑄件心部:見(jiàn)右圖）。9。4厚壁件、大件應(yīng)放置于臺(tái)車(chē)靠近電阻絲的位置（極端高溫區(qū)）。9.5鑄件帶有鋼印標(biāo)記或其它需要特別保護(hù)的標(biāo)識(shí)，為防止標(biāo)記和標(biāo)識(shí)被高溫過(guò)度氧化而遭破壞，進(jìn)爐前應(yīng) 用火坭或紅坭漿對(duì)鋼印、重要標(biāo)識(shí)涂層保護(hù)。9。6若爐門(mén)的密封度較差，則進(jìn)爐并關(guān)閉爐門(mén)后，應(yīng)用火坭嵌封爐門(mén)間隙.10.裝爐計(jì)劃、熱處理爐號(hào)和記錄規(guī)定 10.1裝爐計(jì)劃 10。1.1對(duì)力學(xué)性能有嚴(yán)格要求的鑄件，必須按同牌號(hào)、同目的原則，同爐熱處理。10.1

9、。2對(duì)力學(xué)性能有通常要求的鑄件，允許不同牌號(hào)、但熱處理工藝（溫度和保溫時(shí)間）要求基本相同的鑄 件同爐熱處理。此時(shí)應(yīng)按能適應(yīng)不同牌號(hào)鑄件的共點(diǎn)溫度和時(shí)間來(lái)設(shè)定熱處理形式、升溫速度、保溫溫 度和時(shí)間。10。1.3高牌號(hào)灰鐵、球鐵件和鉻系鋼鑄件，必須同牌號(hào)同爐熱處理。10.2熱處理爐號(hào)的編排、使用A- 090209T T 二進(jìn)爐日進(jìn)爐月份進(jìn)爐年份設(shè)備號(hào)10.2。1A- 090209T T 二進(jìn)爐日進(jìn)爐月份進(jìn)爐年份設(shè)備號(hào)設(shè)備號(hào)：熱處理設(shè)備編號(hào)（A爐或B爐）；年份：公歷的后2位數(shù)（2009年表示為09）；月份和日期：均以2位數(shù)表示（十位數(shù)不足的綴 0）。* 如上圖熱處理爐號(hào)表示的意義為：2009年2月9日由A爐承擔(dān)的熱處理內(nèi)容.10.2。2熱處理工作任務(wù)單可在熱處理溫度自動(dòng)盤(pán)式記錄的空白背頁(yè)填寫(xiě)，內(nèi)容應(yīng)包括:a）進(jìn)爐鑄件的名稱(chēng)（圖號(hào)）、牌號(hào)和件數(shù)；b）熱處理工藝形式（熱處理種類(lèi)）和工藝要求簡(jiǎn)