鋼結(jié)構(gòu)工程施工建筑施工組織設(shè)計及對策

1、一、編制依據(jù)1電子科技大學新校區(qū)圖書館工程施工圖2施工圖及本工程施工組織設(shè)計3佛岡構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)？GB50205-20014佛岡構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)？JGJ82-91?鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件？GB/T1228-1231-91斑筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程？JGJ81-917佛岡構(gòu)造防腐涂裝工藝標準？508-1996二、工程概況本工程為電子科技大學新校區(qū)公共教學樓群圖書館工程，西臨西萬路，位于電子科技大學新校區(qū)，全長180m,總寬72m,總建筑面積44575n2,地上4層，局部地下1層；地下室為全現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造，根底為600mm后整板根底，埋深-8

2、.85m；地上為混凝土框架構(gòu)造，根底為條型根底，埋深-4.30m；建筑總高度為25.95m,室地面設(shè)計標高0.000相當于絕對標高422.8m,抗震等級為二級。鋼架主要采用Q235b鋼材，手工焊接Q235鋼材采用4301-E4312系列焊條，Q345鋼材之間采用E5001-E5012系列焊條，高強螺栓為10.9級螺栓。三、鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接1施工準備材料及主要機具：電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；本工程采用的是Q235與Q235鋼間焊接。專業(yè)資料引弧板：用坡口連接時需用弧板，

3、弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件一樣。主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ鳌，F(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2施工方法工藝流程作業(yè)準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查鋼構(gòu)造電弧焊接：平焊選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結(jié)實，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶，隨用

4、隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm,不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩看熔池中鐵水與熔渣保持等距離23mm為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號為E43,一般要

5、求電弧長度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應注意下述問題：在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小1

6、0%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方

7、向為70。90。仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70。80。角，宜用小電流、短弧焊接。3焊接工程允許偏差及檢查方法，見表3-1。表3-1項次允許偏差(mm)檢驗I級II級田級方法焊縫余高b200.530.53.503.50.1t且0.1t且0.1t且不大于2.0不大于2.0不大于3.0用焊焊角尺寸hf60+3量焊縫余高hf60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4查焊角尺寸起重量50t,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。4成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應

8、采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進展下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進展。5質(zhì)量管理與措施尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當

9、的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。四、鋼構(gòu)造安裝施工1施工準備材料及主要機具：螺栓應附有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定。高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干凈、枯燥狀態(tài)。必須按批號，同批配套使用，不得混放、混用。主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋。作業(yè)條件：摩

10、擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進展處理，摩擦系數(shù)應符合設(shè)計要求一般要求Q235鋼為0.45以上，16鉆鋼為0.55以上。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓一般露天存10d左右，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須去除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。電動扳手及公斤手動扳手應經(jīng)過標定?，F(xiàn)場供電要符合安裝用電要求；現(xiàn)場場地應符合安裝場地要求。2施工方法操作

11、流程：作業(yè)準備一選擇螺栓并配套一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強螺栓一高強螺栓緊固一檢查驗收螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊周后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。表2-2螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235M24402.3接頭組裝:連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進展校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否到達設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污

12、、油漆去除干凈。板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表5-3。表2-3間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將圖出的一惻磨成1：10斜回打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩間摩擦面處理方法與構(gòu)件一樣安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應自由穿入孔，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反

13、大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機去除孔邊毛刺，并去除鐵屑螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于枯燥狀態(tài)。高強螺栓的緊固：必須分兩次進展，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力即設(shè)計預拉力的60%80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊周為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進展

14、。一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進展緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進展。從螺栓群中心向四周擴散的方式進展。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進展，終擰扭矩須按設(shè)計要求進展。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即說明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋收集在一起，防止從高空墜落造成平安事故。檢查驗收：扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢，不準遺漏。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強

15、螺栓用扭矩法施工。終擰完畢后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退3050,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于土10%,已終擰合格的做出標記。做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3安裝的質(zhì)量要求mm:項目允許偏差對口錯邊t/10,且不應大于3.0間隙1.0搭接長度5.0縫隙1.5高度2.0垂直度b/100,且不應大于3.0中心偏移2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚4成品保護措施構(gòu)造防腐區(qū)段如酸洗車間應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子如過氯乙烯膩子封閉，面

16、層防腐處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。構(gòu)造防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。5質(zhì)量的管理與措施裝配面不符合要求：外表有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,嚴格按緊固順序操-.可修編.作。五、鋼構(gòu)造防腐涂裝1施工準備材料建筑鋼構(gòu)造工程防腐材料的選用應符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼構(gòu)造工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉗銘紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼構(gòu)造防腐面漆有各色醇

17、酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。本工程采用；底漆一遍，鐵紅C35-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度2530微米，中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度5060微米；面漆二遍，灰色C04-42醇酸調(diào)和漆，涂層厚度4050微米；修補漆共五遍，各涂層厚度115140微米。主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應有平安防護措施，有防火和通風措施，

18、防止發(fā)生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2施工方法操作流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收基面清理:建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應在鋼構(gòu)造安裝驗收合格后進展。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級表5-25等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材外表露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材外表允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）去除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下

19、除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比擬先進的除銹工藝。底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后

20、起碼需48h后才能到達表干、表干前不應涂裝面漆。面漆涂裝:建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝完畢后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)造外表進展清理，去除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應適宜，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝一樣。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂

21、層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼構(gòu)造基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)枯燥時進展。涂層檢查與驗收：外表涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進展保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3成品保護措施鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之如遇有

22、大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4質(zhì)量管理與措施涂層作業(yè)氣溫應在538c之間為宜，當天氣溫度低于5c時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40c時，應停頓涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40c時，在鋼材外表涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣濕度大于85%,或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜進展涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。六、質(zhì)量保證措施1鋼構(gòu)造制作：此構(gòu)造所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，

23、同時要求進廠的鋼材按要求，需要進展復試的需進展復試。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠制作局部H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進展烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進展拋丸除銹，要求除銹后24小時之涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。此鋼構(gòu)造型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進

24、展淬火處理，鉆?？字睆綉仍O(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放80-100mni制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交織進展。2鋼構(gòu)造安裝：鋼構(gòu)造吊裝過程嚴格執(zhí)行？GB50205-2001鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)？。開工前必須對根底縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進展

25、復驗合格后施工。施工前必須進展技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢自檢，互檢，專業(yè)檢制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。七、平安施工措施1、施工現(xiàn)場設(shè)平安工長進展現(xiàn)場平安措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進展統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進展平安技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好平安帶。2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設(shè)備進展檢查，平安裝置齊全有效。3、操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，

26、進展操作。構(gòu)件綁扎方確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在平安地方，制止隨便放置4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮，信號消楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實平安可靠前方可卸扣。每天工作必須到達平安部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進展，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格平安操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6、平安設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，平安員要認真檢查。7、搞好平安用

27、電，所有用電設(shè)備的撤除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電開工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好平安掛繩，防止直線垂直穿插作業(yè)。9、切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10、屋面安裝時，要布置好平安網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11、堅持班前平安會議制度，將當日工作安排及平安考前須知進展交底。12、定期進展平安檢查，預防和控制事故的不平安因素。13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15、吊裝作業(yè)圍設(shè)平安戒備線，非操作人員制止入。16、所有的平安活動記錄及文件要齊全。八、冬季施工措施1、鋼構(gòu)造制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼構(gòu)造冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2、鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3、參加負溫鋼構(gòu)造施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。4、負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。5、負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6、焊劑在使用前按規(guī)定進展烘烤，使其含水量不超過0.1%。7、負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格