鍋爐安裝校正組合安裝工藝標準

1、鍋爐安裝校正、組合安裝工藝標準鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件和組件的形式出廠，運至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起來，安裝單位在裝配時，應進行校正、組合等檢查工作。組合場的準備檢查在組件劃分的方案確定之后，就可校正組合場的準備工作。首先根據(jù)施工平面布置圖，對備組件所在場地劃線定出位置，然后進行一些具體的檢查和準備工作。組合支架組合支架是組裝工作中必不可少的部分，對組裝工作的好壞、決慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須十分重視組合支架的制作和搭設質(zhì)量。組合支架的要求：組合支架的尺寸應按組件的形狀和尺寸來設計、搭設。組合支架應穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性

2、。組合支架不應阻礙組合工作的進行，特別是不能影響施焊，要便于組裝工作的進行。在保證要求的情況下，應盡量減少組合支架的鋼材消耗量，同時要盡量提高組合場及組合支架的循環(huán)使用率。組合支架搭設的方向應與組件起吊的方向一致，搭設的地位應符合組件吊裝運輸?shù)拇涡?。組合支架的種類鋼筋混凝上支墩鋼結(jié)構(gòu)支墩鋼架的校正、組合鋼架構(gòu)件的檢查和校正鋼架構(gòu)件制成出廠后，經(jīng)運輸和裝卸，就有可能變形和丟失，因此要求安裝前按出廠清單并根據(jù)圖紙檢查幾何尺寸數(shù)量，如有變形和丟失時，應校正和配置。鍋爐鋼架是整個鍋爐的骨架，它除與各受壓元件精度有著密切的關系外，還影響到鍋爐爐墻的砌筑質(zhì)量。由于鋼架要承受鍋筒、管束、集箱和鍋內(nèi)水氣的重量

3、以及部分爐墻、絕熱保溫材料的重量，因此鍋爐鋼架的安裝是否正確直接影響鍋爐整體的安裝質(zhì)量和今后的運行安全可靠性能。設備的清點檢查與校正清點檢查各部件的數(shù)量及規(guī)格，要求齊全合格。檢查主要尺寸及外形：看長、高、寬是否符合規(guī)定，梁柱是否平直，有無扭曲現(xiàn)象；梁柱上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置和數(shù)量是否與圖紙一致；所有吊桿與螺母應逐個進行試擰，不得有滑牙，卡煞或擰不動等現(xiàn)象。檢查梁拄及吊桿的金屬質(zhì)量與焊接質(zhì)量，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應作記錄，并進行處理，如有變形現(xiàn)場也無法核正，只好做下記錄，在安裝找正中作為參考，過大的變形，只好退廠處理。設備和劃線定點：根據(jù)大梁的肋板、孔位與圖紙規(guī)定，在大梁覆扳上劃出縱

4、向和橫向中心線，并在立柱上標出一米標高基準點及主要橫梁和聯(lián)箱在柱上的標高點。設備的組合準備好組合工作需用的工具、材料及用品。在組合時，一定要仔細考慮、安排好各片組件間的組合順序，嚴防與吊裝順序發(fā)生矛盾。在組合過程中，特別要注意每個部件與組件配置的正、反、倒、順，以免裝錯裝反。立柱對接前應檢查核對，立柱的對接在組合平臺上進行，組對焊接時應考慮收縮的影響，將對接縫點焊固定，再進行一次復核檢查，然后進行正式焊接。立柱對接之后，就開始鋼架的組合，調(diào)整立柱的相對位置，使每根立柱彼此平行，同時各立柱的一米標高線應處在同一垂直線上，在組合橫梁時，對立柱和橫梁水平度要進行測量檢查，在各項找正結(jié)束后，可將橫梁、

5、斜撐同立柱之間加以點焊固定，再進行一次復查，然后再正式接焊。用吊線錘法檢查大梁垂直度，用拉鋼卷尺法檢查大梁間中心線距離，用拉對角線法檢查大梁間的棱形度，用水準儀檢查大梁間的水平度及標高。大梁與次梁在組合焊接時，應由合格焊工施焊，焊工要嚴格按照圖紙施工，不得隨意多焊或漏焊。校正的方法有冷態(tài)校正、熱態(tài)校正和覆蓋電焊三種方法。一般講：冷態(tài)法適用于變形量較小、剛性較小的鋼架構(gòu)件的校正；熱態(tài)法適用于變形量大、剛性較大的鋼架構(gòu)件的校正；覆蓋電焊層的方法適用于不重要的鋼構(gòu)件上的局部變形，它是利用電焊層冷卻時收縮的焊接應力使變形部分校正的。受熱面的校正、組合：鍋爐受熱面管子是直接接受高溫作用的受壓元件，其質(zhì)量

6、好壞直接影響安裝工作的質(zhì)量。故受熱面運到現(xiàn)場后，必須進行仔細檢查與校正。設備的清點檢查與校正：設備開箱清點是檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材是否符合規(guī)定要求。部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定；管子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要進行予檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求，以免組合時發(fā)生困難甚至造成返工或成為隱患。管子外徑與壁厚檢查，看是否符合規(guī)范要求，如有超差，應按設備缺陷進

7、行處理。管子、管箱內(nèi)壁的清理與通球，目的是檢查管箱的暢通情況，管子內(nèi)徑大小，以及彎頭處截面變形情況等。通球球徑的大小應符合規(guī)范要求。對所有合金鋼件，在組合前一律進行光譜分析。聯(lián)箱管孔（管座）中心距、氣包上的管孔（管座）中心距誤差應符合規(guī)范要求。受熱面的組合準備好組合工作需要用的工具、材料及用品。在組合時，一定要仔細考慮、安排好各片組件間的組合順序。聯(lián)箱經(jīng)過檢查和清理后，就開始劃線。將聯(lián)箱置于組合架上，對上下聯(lián)箱進行找正，使兩聯(lián)箱間的距離，標高、水平度均符合要求。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨時固定，以防碰撞后走動。管子就位、對口、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子，作為基準管，然后從組合件中間向兩邊逐一進行管子就位、對口、焊接。對口焊接管子與聯(lián)箱上的管座，全部焊完后再對接管子中間的管口。在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應力集中，應采取交錯間焊、跳焊，不應從一邊依次焊向另一邊。在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有的