火力發(fā)電廠節(jié)能途徑研究

1、火力發(fā)電廠節(jié)能途徑探討 國家為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，提出能源要“以可持續(xù)發(fā)展為主題，以結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化為主線，以全面創(chuàng)新為動(dòng)力，爭強(qiáng)競爭能力，提高能源效率，促進(jìn)能源、經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，并提出了“堅(jiān)持開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的能源發(fā)展總方針。提倡能源節(jié)約，把節(jié)能放在首位，就是要提高能源的利用效率，以盡可能少的能源滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活的需要，走以提高能源利用效率和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為核心的發(fā)展道路。 目前我國電力工業(yè)仍然是以火力發(fā)電為主的格局，截止到2009年末，我國火力發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量已達(dá)到8.74億千瓦，雖然近幾年火電發(fā)展迅速，但很大一部分機(jī)組仍然存在機(jī)組能耗高、能源浪

2、費(fèi)、等情況，已嚴(yán)重制約了火力發(fā)電企業(yè)的發(fā)展。主要內(nèi)容一、火力發(fā)電廠基本生產(chǎn)過程二、火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 三、節(jié)能評(píng)價(jià)體系介紹四、節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用一、火電廠的生產(chǎn)流程及特點(diǎn)火電廠的種類雖很多，但從能量轉(zhuǎn)換的觀點(diǎn)分析，其生產(chǎn)過程卻是基本相同的，概括地說是把燃料（煤）中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個(gè)生產(chǎn)過程可分為三個(gè)階段：1、燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝?，稱為燃燒系統(tǒng)；2、鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，稱為汽水系統(tǒng)；3、由汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，把機(jī)械能變?yōu)殡娔?，稱為電氣系統(tǒng)。其基本生產(chǎn)流程為：第一部分 火

3、力發(fā)電基本生產(chǎn)過程燃料燃燒的熱能鍋爐高溫高壓水蒸汽汽輪機(jī)機(jī)械能發(fā)電機(jī)電能變壓器電力系統(tǒng)的熱能第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程 火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程如圖1三、火力發(fā)電三大系統(tǒng)簡介1、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、風(fēng)煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。（1）運(yùn)煤。電廠的用煤量是很大的，一座裝機(jī)容量235萬kW的火力發(fā)電廠，煤耗率按335gkw.h計(jì)，每天需用標(biāo)準(zhǔn)煤（每千克煤產(chǎn)生70O0卡熱量）335（g）70萬（kw）24（h）=5628t。因?yàn)殡姀S燃煤多用劣質(zhì)煤，且中、小汽輪發(fā)電機(jī)組的煤耗率在40O5O0gkwh左右，所以用煤量會(huì)更大。（2）磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運(yùn)至電廠的儲(chǔ)煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用

4、輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。在粉粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機(jī)再行磨制，合格的細(xì)煤粉被一次風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器（直吹系統(tǒng)：合格煤粉被一次風(fēng)帶入爐膛進(jìn)行燃燒），使煤粉與空氣分離后進(jìn)入煤粉倉。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程（3）鍋爐與燃燒。煤粉由可調(diào)節(jié)的給粉機(jī)按鍋爐需要送入一次風(fēng)管，同時(shí)由旋風(fēng)分離器送來的氣體（含有約10左右未能分離出的細(xì)煤粉），由排粉風(fēng)機(jī)提高壓頭后作為一次風(fēng)將進(jìn)入一次風(fēng)管的煤粉經(jīng)噴燃器噴入爐膛內(nèi)燃燒。（4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)

5、進(jìn)人爐膛，另一部分經(jīng)噴燃器外側(cè)套筒直接進(jìn)入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成的高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器除去9099（電除塵器可除去99）的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫后經(jīng)煙囪，排向天空。（5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細(xì)灰排入灰?guī)欤ɑ驔_灰溝），燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機(jī)破碎后排入渣倉（沖灰溝），再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往灰場（或用汽車將爐渣運(yùn)走）。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程 2、汽水系統(tǒng) 火電廠的汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道構(gòu)成，包括凝給水系統(tǒng)、再

6、熱系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)。 （1）給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機(jī)內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水（稱為凝結(jié)水），匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送人鍋爐汽包。在現(xiàn)代大型機(jī)組中，一般都從汽輪機(jī)的某些中間級(jí)抽出作過功的部分蒸汽（稱為抽汽），用以加熱給水（叫做給水回?zé)嵫h(huán)），或把作過一段功的蒸汽從汽輪機(jī)某一中間級(jí)全部抽出，送到

7、鍋爐的再熱器中加熱后再引入汽輪機(jī)的以后幾級(jí)中繼續(xù)做功（叫做再熱循環(huán)）。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程（2）補(bǔ)水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進(jìn)行，必須不斷地向系統(tǒng)補(bǔ)充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補(bǔ)給水一般補(bǔ)入除氧器或凝汽器中，即是補(bǔ)水系統(tǒng)。（3）冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)。為了將汽輪機(jī)中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從涼水塔抽取大量的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再回到?jīng)鏊鋮s，冷卻水是循環(huán)使用的。這就是冷卻水或循環(huán)水系統(tǒng)。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程3、電氣系統(tǒng) 發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等。 發(fā)

8、電機(jī)的機(jī)端電壓和電流隨著容量的不同而各不相同，一般額定電壓在1020kV之間，而額定電流可達(dá)2OkA。發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能，其中一小部分（約占發(fā)電機(jī)容量的48），由廠用變壓器降低電壓（一般為63kV和400V兩個(gè)電壓等級(jí)）后，經(jīng)廠用配電裝置由電纜供給水泵、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等各種輔機(jī)和電廠照明等設(shè)備用電，稱為廠用電（或自用電）。其余大部分電能，由主變壓器升壓后，經(jīng)高壓配電裝置、輸電線路送入電網(wǎng)。 第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程四、電廠主要設(shè)備介紹1、鍋爐 鍋爐是火力發(fā)電廠中主要設(shè)備之一。它的作用是使燃料在爐膛中燃燒放熱，并將熱量傳給工質(zhì)，以產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽，供汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。電廠鍋爐具有容量

9、大、參數(shù)高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程 1.1鍋爐機(jī)組基本工作過程: 鍋爐的工作都是為了通過燃料燃燒放熱和高溫?zé)煔馀c受熱面的傳熱來加熱給水，最終使水變?yōu)榫哂幸欢▍?shù)的品質(zhì)合格的過熱蒸汽。水在鍋爐中要經(jīng)過預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)階段才能變?yōu)檫^熱蒸汽。實(shí)際上，為了提高蒸汽動(dòng)力循環(huán)的效率，還有第四個(gè)階段，即再過熱階段，即將在汽輪機(jī)高壓缸膨脹做功后壓力和溫度都降低了的蒸汽送回鍋爐中加熱，然后再送到汽輪機(jī)低壓缸繼續(xù)做功。為適應(yīng)這四個(gè)變化階段的需要，鍋爐中必須布置相應(yīng)的受熱面，即省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器。過熱器和再熱器布置在水平煙道和尾部煙道上部，省煤器布置在尾部煙道下

10、部。為了利用煙氣余熱加熱燃燒所需要的空氣，常在省煤器后再布置空氣預(yù)熱器。大型鍋爐有的在爐膛中增設(shè)預(yù)熱受熱面或過熱、再熱受熱面。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程 1.1鍋爐機(jī)組基本工作過程: 燃料經(jīng)制粉系統(tǒng)磨制成粉，送入爐膛中燃燒，使燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮堋８邷責(zé)煔庥蔂t膛經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道，最后從鍋爐中排出。鍋爐排煙再經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)變?yōu)楦蓛舻臒煔?，由風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣中。煙氣在鍋爐內(nèi)流動(dòng)的過程中，將熱量以不同的方式傳給各種受熱面。例如，在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對(duì)流方式將熱量傳給屏式過熱器，在水平煙道和尾部煙道以對(duì)流方式傳給過熱器、再熱器、省煤氣

11、和空氣預(yù)熱器。于是，鍋爐給水便經(jīng)過省煤器、水冷壁、過熱器變成過熱蒸汽，并把汽輪機(jī)高壓缸做功后抽回的蒸汽變成再熱蒸汽。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程 2、汽機(jī) 汽輪機(jī)是火力發(fā)電廠三大主要設(shè)備之一。它是以蒸汽為工質(zhì)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的高速旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。它為發(fā)電機(jī)的能量轉(zhuǎn)換提供機(jī)械能。（1）汽輪機(jī)的工作原理 由鍋爐來的蒸汽通過汽輪機(jī)時(shí)，分別在噴嘴（靜葉片）和動(dòng)葉片中進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。根據(jù)蒸汽在動(dòng)、靜葉片中做功原理不同，汽輪機(jī)可分為沖動(dòng)式和反動(dòng)式兩種。 沖動(dòng)式汽輪機(jī)工作原理：具有一定壓力和溫度的蒸汽首先在固定不動(dòng)的噴嘴中膨脹加速，使蒸汽壓力和溫度降低，部分熱能變?yōu)閯?dòng)能。從噴嘴噴出的高速汽流以一定的方向進(jìn)

12、入裝在葉輪上的動(dòng)葉片流道，在動(dòng)葉片流道中改變速度，產(chǎn)生作用力，推動(dòng)葉輪和軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S的機(jī)械能。 第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程 反動(dòng)式汽輪機(jī)的工作原理：在反動(dòng)式汽輪機(jī)中，蒸汽流過噴嘴和動(dòng)葉片時(shí)，蒸汽不僅在噴嘴中膨脹加速，而且在動(dòng)葉片中也要繼續(xù)膨脹，使蒸汽在動(dòng)葉片流道中的流速提高。當(dāng)由動(dòng)葉片流道出口噴出時(shí)，蒸汽便給動(dòng)葉片一個(gè)反動(dòng)力。動(dòng)葉片同時(shí)受到噴嘴出口汽流的沖動(dòng)力和自身出口汽流的反動(dòng)力。在這兩個(gè)力的作用下，動(dòng)葉片帶動(dòng)葉輪和輪高速旋轉(zhuǎn)。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程 （2）汽輪機(jī)設(shè)備的組成 包括汽輪機(jī)本體、調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)、輔助設(shè)備和熱力系統(tǒng)等。汽輪機(jī)本體 汽輪機(jī)本體由靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)

13、兩大部分構(gòu)成。前者又稱“靜子”，包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封和軸承等部件；后者又稱“轉(zhuǎn)子”，包括軸、葉輪和動(dòng)葉片等部件。調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng) 汽輪機(jī)的調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)包括調(diào)速器、油泵、調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)速汽門、安全保護(hù)裝置和冷油器等部件。輔助設(shè)備 汽輪機(jī)的輔助設(shè)備有凝汽器、抽汽器、除氧器、加熱器和凝結(jié)水泵等。熱力系統(tǒng) 汽輪機(jī)的熱力系統(tǒng)包括主蒸汽系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽系統(tǒng)等。 第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程3、發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)是電廠的主要設(shè)備之一，它同鍋爐和汽輪機(jī)會(huì)稱為火力發(fā)電廠的三大主機(jī)。目前，在電力系統(tǒng)中，幾乎所有的發(fā)電機(jī)：汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)、核發(fā)電機(jī)、燃汽輪發(fā)電機(jī)及太陽能發(fā)電機(jī)等

14、都屬同步發(fā)電機(jī)。盡管其容量大小、原動(dòng)機(jī)類型、構(gòu)造形式、冷卻方式等各有差異，但其工作原理是相同的。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程4、汽輪發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)要發(fā)出電來，除了需要原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)外，還需給轉(zhuǎn)子繞組輸人直流電流（稱為勵(lì)磁電流），建立旋轉(zhuǎn)磁場。供給勵(lì)磁電流的電路，稱為勵(lì)磁系統(tǒng)，包括勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器及控制裝置等。 勵(lì)磁系統(tǒng)由兩個(gè)基本部分組成，即勵(lì)磁功率單元和勵(lì)磁調(diào)節(jié)器。勵(lì)磁功率單元，包括交流電源及整流裝置，它向發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁繞組提供直流勵(lì)磁電流；勵(lì)磁調(diào)節(jié)器（AVR）是根據(jù)發(fā)電機(jī)發(fā)出的電流、電壓情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁功率單元的勵(lì)磁電流的大小，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行的需

15、要。5、電力變壓器 電力變壓器是電力系統(tǒng)中輸配電能的主要設(shè)備。電力變壓器利用電磁感應(yīng)原理，可以把一種電壓等級(jí)的交流電能方便地變換成同頻率的另一種電壓等級(jí)的交流電能。經(jīng)輸配電線路將發(fā)電廠和變電所的變壓器連接在一起，便構(gòu)成了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的主能源網(wǎng)絡(luò)電力網(wǎng)。第一部分 火力發(fā)電基本生產(chǎn)過程一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是反映火力發(fā)電廠運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能的數(shù)據(jù)。主要指發(fā)電廠熱-電轉(zhuǎn)換效率有關(guān)的發(fā)電機(jī)組或全廠的運(yùn)行指標(biāo)。主要介紹以下幾種。 1電廠熱效率e。發(fā)電廠的熱效率e, 為發(fā)電量(kWh)折成熱量與耗用熱量HRe之比, 即 HRe為發(fā)電熱耗率，即發(fā)1kwh電所消耗的熱量（kJ）；HRe29.308

16、b。(kJkwh)； b。為發(fā)電煤耗率，為發(fā)1kwh電所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤量B0，即 (g/kw.h),W。為發(fā)電量。 燃煤火電廠的熱效率是很低的，一般電廠為3O以內(nèi)；在現(xiàn)代發(fā)電廠中，由于采用30OMW或60OMW的大容量發(fā)電機(jī)組，改進(jìn)了燃燒技術(shù)，提高了蒸汽參數(shù)，并采用中間再熱等措施，電廠最高熱效率已達(dá)40以上。以供熱為主兼供電能的熱電廠甚至高達(dá)6O 。第二部分 火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第二部分 火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2煤耗率 煤耗率一般指供電煤耗率bn （ gkwh），為對(duì)外供電1kwh所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤量g。即： （ g/kw.h）。其中 Bo發(fā)電廠消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤，kg； W。電廠總發(fā)電量，kw

17、h； W。廠用電量，kwh。 我國規(guī)定，bn380gkwh，即平均每發(fā)1kwh電用煤（折合標(biāo)準(zhǔn)煤）380g為標(biāo)準(zhǔn)。目前國產(chǎn)3OOMW發(fā)電機(jī)組的煤耗率平均為334.35gkwh。 3.廠用電率 發(fā)電廠自用電（水泵、風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)及照明器具等）功率與總發(fā)電功率之比， 即： 普通電廠廠用電率為61O；3OOMW機(jī)組電廠廠用電率為5左右，而6OOMW機(jī)組電廠的廠用電率為4.8左右。 4發(fā)電成本 發(fā)電成本是發(fā)電廠生產(chǎn)電能所需的全部費(fèi)用。包括燃料費(fèi)、水費(fèi)、材料費(fèi)、大修理費(fèi)、折舊費(fèi)、工資、職工福利基金和其他費(fèi)用等八項(xiàng)。前三項(xiàng)為可變成本，隨發(fā)電量而增減；后五項(xiàng)為固定成本，無論發(fā)電量多少均需支出。 電廠向電網(wǎng)供電

18、，供電管理部門按合同電價(jià)支付電費(fèi)，電費(fèi)是電廠的主要收入。發(fā)電成本的降低，取決于煤耗率的降低和廠用電率的降低，以及對(duì)外供電量的增加和發(fā)電設(shè)備利用率的提高。這都有賴于生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)水平和經(jīng)營管理水平的提高。第二部分 火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能控制 火電廠的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)可大致分為：燃料的入廠和入爐、水處理、煤粉制備、鍋爐燃燒以及蒸汽的生產(chǎn)和消耗、汽輪機(jī)組發(fā)電和電力輸送等。第二部分 火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、改善燃煤質(zhì)量。一般來講，燃料成本占發(fā)電成本約為65-75左右，占上網(wǎng)電價(jià)成本30左右。如果燃煤質(zhì)好價(jià)優(yōu)，則鍋爐燃燒穩(wěn)定、效率高，能夠滿足機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行要求，不僅能夠減少燃料的消耗量，

19、更有利于節(jié)約發(fā)電成本；如果燃煤質(zhì)次價(jià)高，則鍋爐燃燒穩(wěn)定性差，燃燒效率低，鍋爐本體及其輔助設(shè)備損耗加大，因此要把入廠和入爐燃料的控制作為發(fā)電廠節(jié)能工作的源頭。2、降低制粉系統(tǒng)單耗。制粉系統(tǒng)的耗電占廠用電的25左右。在保證制粉系統(tǒng)出力，控制合理煤粉細(xì)度的前提下，降低制粉系統(tǒng)單耗是重要的節(jié)能途徑。如：對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高制粉系統(tǒng)（磨煤機(jī)）干燥出力等措施。第二部分 火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第二部分 火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3、提高鍋爐燃燒效率。鍋爐是最大的燃料消耗設(shè)備，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒過程中的能量損失主要包括：排煙損失、機(jī)械不完全燃燒損失、化學(xué)不完全燃燒損失、散熱損失、灰渣物理熱損失等。因此，只有

20、通過減少各項(xiàng)損失，提高鍋爐燃燒效率才能實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒的節(jié)能控制。4、提高汽輪機(jī)效率。汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，其能量損失主要指級(jí)內(nèi)損失。另外，汽輪機(jī)排汽也會(huì)造成一定的冷源損失。反映汽輪機(jī)效率水平的主要指標(biāo)為汽耗率及機(jī)組熱耗率。汽輪機(jī)的節(jié)能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系統(tǒng)改造、低壓轉(zhuǎn)子的接長軸、改進(jìn)油擋結(jié)構(gòu)防止透平油污染、防斷油燒瓦技術(shù)、改善機(jī)組振動(dòng)狀況、改進(jìn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。5、改善蒸汽質(zhì)量。蒸汽壓力和溫度是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)。要合理控制這兩大指標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)性，對(duì)發(fā)電廠的節(jié)能具有重大意義。6、推廣變頻調(diào)速降低廠用電。發(fā)電廠廠用電量約占機(jī)組容量的5l0，除去制粉系統(tǒng)以外，泵與風(fēng)機(jī)等輔機(jī)設(shè)備消耗的電能約占

21、廠用電的7080。泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)電水平主要通過耗電率來反映。泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)能，重點(diǎn)要看其是否耗能過多、風(fēng)機(jī)與管網(wǎng)是否匹配。目前火電廠中的主要用電設(shè)備能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重，主要是風(fēng)機(jī)必須滿功率運(yùn)行，效率低、節(jié)流損失大、設(shè)備損壞快、輸出功率無法隨機(jī)組負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)整、電機(jī)啟動(dòng)電流大（通常達(dá)到其額定電流的68倍）嚴(yán)重影響電機(jī)的絕緣性能和使用壽命。解決上述問題最有效手段之一就是利用變頻技術(shù)對(duì)這些設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電源進(jìn)行變頻改造。如：凝結(jié)水泵、引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等。第二部分 火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第三部分火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系 節(jié)能評(píng)價(jià)是一種科學(xué)的管理手段，是提高資源利用效率、規(guī)范節(jié)能管理工作、提升管理水平和增加

22、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。節(jié)能評(píng)價(jià)是企業(yè)了解自身能耗現(xiàn)狀的一種有效的方法，通過評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能潛力，由此來確定節(jié)能工作目標(biāo)，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能工作的有效開展。因此，開展節(jié)能評(píng)價(jià)工作，在規(guī)范節(jié)能管理、深入挖潛降耗方面有著十分重要指導(dǎo)意義。同時(shí)，通過相互之間的查評(píng)也能起到技術(shù)交流的作用。 節(jié)能評(píng)價(jià)不僅是度量企業(yè)節(jié)能管理水平的科學(xué)、有效的管理手段，也是各級(jí)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)。各企業(yè)都應(yīng)積極利用節(jié)能評(píng)價(jià)的相關(guān)知識(shí)，深入開展節(jié)能評(píng)價(jià)和節(jié)能挖潛工作，不斷提高自身的節(jié)能管理水平，最大程度地降低企業(yè)的能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此開展節(jié)能評(píng)價(jià)工作有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。一、節(jié)能評(píng)價(jià)的意義第三部分火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)

23、價(jià)體系二、五家集團(tuán)平均供電煤耗對(duì)比(2008年）第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系五家發(fā)電集團(tuán)分類機(jī)組能耗指標(biāo)情況五家集團(tuán)分容量機(jī)組廠用電率對(duì)比第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系三、火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo) 通過對(duì)影響煤耗、水耗、油耗、電耗以及材料消耗等指標(biāo)的主要因素層層分解，確定了反映火力發(fā)電廠能耗狀況的各項(xiàng)指標(biāo)，并對(duì)其進(jìn)行了詳盡的描述。在指標(biāo)描述中主要介紹了各類指標(biāo)的定義、計(jì)算方法，對(duì)影響各指標(biāo)的因素進(jìn)行了詳細(xì)分析，并提出了改善指標(biāo)的相關(guān)措施。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系中的54個(gè)指標(biāo)煤耗及相關(guān)指標(biāo)42個(gè)水耗及相關(guān)指標(biāo)材料消耗指標(biāo)6個(gè)3個(gè)

24、能源計(jì)量指標(biāo)3個(gè)按相互影響的層面劃分，火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)構(gòu)成如下圖所示： 四、火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家、行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場規(guī)程等，按照評(píng)價(jià)準(zhǔn)確、操作性強(qiáng)的原則，針對(duì)能耗指標(biāo)和節(jié)能管理工作進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)價(jià)。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系五、節(jié)能評(píng)價(jià)體系權(quán)重分配原則 1.“大指標(biāo)”和綜合指標(biāo)間的權(quán)重分配：（1）節(jié)能管理工作內(nèi)容和能源計(jì)量的相關(guān)指標(biāo)，其權(quán)重為9.1%； （2）煤耗占發(fā)電成本的70%多，因此，與煤耗有關(guān)的指標(biāo)權(quán)重取80.5%。由于在供電煤耗的計(jì)算中包含了油耗和廠用電，將這兩方面的指標(biāo)也列在煤耗中； （3）水耗大約占發(fā)電成本的3%，取其權(quán)重為7.7%

25、； （4）材料消耗指標(biāo)中的磨煤鋼耗、補(bǔ)氫率、酸堿耗占用火力發(fā)電廠大量的維護(hù)費(fèi)用，為加強(qiáng)此方面的管理，取其權(quán)重為2.7%。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系六、節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)介紹1.影響鍋爐熱效率的指標(biāo)1.1 排煙溫度 燃料燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，從鍋爐尾部受熱面（一般指空氣預(yù)熱器）后排出的溫度-排煙溫度。排煙溫度越低，排煙損失越（q2）小。但在設(shè)計(jì)中要降低排煙溫度必須增加鍋爐尾部受熱面，這就需要增加投資和金屬消耗量。如果排煙溫度過低，達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度，將造成尾部受熱面低溫腐蝕，所以排煙溫度的高低應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定。第三部分 火力

26、發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系 六、節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)介紹 1.影響鍋爐熱效率的指標(biāo)1.1 排煙溫度 排煙溫度與鍋爐負(fù)荷、送風(fēng)溫度、送風(fēng)量、尾部受熱面積灰、煙道嚴(yán)密性等有關(guān)。在鍋爐運(yùn)行中，如果通風(fēng)量不合理，爐膛溫度偏低（爐膛吸熱與溫度成四次方減少），則排煙溫度升高；受熱面結(jié)渣、積灰會(huì)使傳熱減弱，導(dǎo)致排煙溫度升高，使排煙損失增大，降低鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 排煙熱損失是影響鍋爐熱效率最大的因素，排煙溫度每升高1，使鍋爐效率降低0.050.06%，影響機(jī)組供電煤耗4g/kWh左右。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系 六、節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)介紹 1.影響鍋爐熱效率的指標(biāo) 1.2飛灰、爐渣可燃物 飛灰、爐渣可燃物是指飛灰、爐渣中的

27、碳的質(zhì)量占飛灰質(zhì)量的百分比%。飛灰、爐渣可燃物決定了鍋爐機(jī)械不完全燃燒熱損失（q4），一般飛灰份額占90%、爐渣份額占10%，該項(xiàng)熱損失是影響鍋爐熱效率第二大熱損失。飛灰、爐渣可燃物除與燃料性質(zhì)有關(guān)外，很大程度上決定于運(yùn)行人員的操作水平，與爐膛出口過量空氣系數(shù)、爐膛溫度、燃料與空氣的混合情況有關(guān)。燃煤的揮發(fā)分越高，灰分越少，煤粉越細(xì)，飛灰、爐渣可燃物含量就越少，它所造成的機(jī)械不完全燃燒熱損失就越少，鍋爐效率就越高。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系六、節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)介紹1.2飛灰、爐渣可燃物降低飛灰、爐渣可燃物含量的有效辦法：安裝高質(zhì)量的飛灰可燃物在線監(jiān)測裝置和煤質(zhì)在線監(jiān)測裝置，可以使運(yùn)行人員根據(jù)

28、煤質(zhì)和飛灰可燃物的變化，及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)的大小和比例，調(diào)整最合理的煤粉細(xì)度，進(jìn)一步降低飛灰可燃物。飛灰可燃物每降低1%，鍋爐效率約提高0.3%。 1.3 鍋爐氧量、過量空氣系數(shù) 為了使煤在爐膛中盡量的燃燒完全，減少不完全燃燒熱損失，實(shí)際送入爐膛的空氣量都大于理論空氣量，以使燃燒反應(yīng)在有多余氧的情況下充分進(jìn)行。過量空氣系數(shù)=實(shí)際空氣量/理論空氣量第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系 六、節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)介紹 1.3 鍋爐氧量、過量空氣系數(shù) 過量空氣系數(shù)直接影響爐內(nèi)燃燒的好壞和排煙熱損失的大小，對(duì)于在負(fù)壓工作下的鍋爐，外界冷空氣會(huì)通過鍋爐不嚴(yán)密處漏入爐膛及其煙道中，致使煙氣中過量空氣增加，造成排煙熱損失

29、和引風(fēng)機(jī)電耗增大，降低鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)型，因而鍋爐運(yùn)行中應(yīng)采取有效措施來減少鍋爐漏風(fēng)。最佳過量空氣系數(shù)：爐膛出口過量空氣系數(shù)增大時(shí)，燃燒產(chǎn)生的煙氣量增多，使排煙溫度升高，排煙熱損失q2增加；但在一定范圍內(nèi)過量空氣系數(shù)增大，由于供氧充分，使燃燒損失（q3+ q4）減小。因此存在一個(gè)最佳的過量空氣系數(shù)zj ,可是（q2+q3+ q4）損失之和最低。 在一臺(tái)確定的鍋爐中，過量空氣系數(shù)的大小與鍋爐負(fù)荷、燃料性質(zhì)、配風(fēng)方式等有關(guān)。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系 六、節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)介紹 1.影響鍋爐熱效率的指標(biāo)1.4空氣預(yù)熱器漏風(fēng) 空氣預(yù)熱器同時(shí)處于煙風(fēng)系統(tǒng)的最上游和最下游，空氣側(cè)壓力最高，煙氣側(cè)壓力最低，

30、空氣就會(huì)通過動(dòng)靜部件之間的密封間隙泄漏到煙氣側(cè)，這就是漏風(fēng)。 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)不僅會(huì)引起排煙熱損失，影響傳熱性能，還會(huì)使漏風(fēng)以后的受熱面磨損加劇，使送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗增加以及因漏風(fēng)過大而迫使鍋爐降低出力運(yùn)行，從而使鍋爐效率下降。國家對(duì)大型空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率設(shè)計(jì)值一般在8%以下，但在實(shí)際中，運(yùn)行值一般在12%以上。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，漏風(fēng)率有可能超過20%，如果長期運(yùn)行而沒有維修改造，漏風(fēng)率甚至超過30%?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的致命缺點(diǎn)是漏風(fēng)率大，而且隨著運(yùn)行時(shí)間延長，漏風(fēng)率越來越大。所以應(yīng)努力設(shè)法把漏風(fēng)減少到最低限度。 對(duì)漏風(fēng)較大的空氣預(yù)熱器，可通過對(duì)空氣預(yù)熱器密封改造來解決空氣預(yù)熱器漏風(fēng)問題。第三部

31、分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系 六、節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)介紹 1.影響鍋爐熱效率的指標(biāo)1.5 煤粉細(xì)度 燃煤鍋爐煤粉細(xì)度的選擇主要與設(shè)計(jì)煤質(zhì)有關(guān)，燃煤的揮發(fā)份越高，煤粉細(xì)度可粗些，反之應(yīng)細(xì)些。 煤粉細(xì)度可以通過改變通風(fēng)量或粗粉分離器來調(diào)節(jié)。減少通風(fēng)量，可以使煤粉變細(xì)，反之煤粉變粗。當(dāng)增大通風(fēng)量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小粗粉分離器折向擋板，以防止煤粉過粗。 煤粉過粗和過細(xì)都會(huì)對(duì)鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生影響。煤粉過粗使鍋爐機(jī)械未完全燃燒熱損失增加，同時(shí)對(duì)鍋爐受熱面產(chǎn)生磨損；煤粉過細(xì)將使制粉系統(tǒng)耗電率增加。所以在鍋爐運(yùn)行期間要定期對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行測試，一般要求實(shí)際煤粉細(xì)度在最佳煤粉細(xì)度5%范圍內(nèi)。（可通過旋轉(zhuǎn)分離器改造來控制煤

32、粉細(xì)度）第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系2.汽輪機(jī)相關(guān)指標(biāo)2.1 凝汽器真空、真空嚴(yán)密性 凝汽器內(nèi)真空的產(chǎn)生，是依靠汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)迅速凝結(jié)成水，體積急劇縮小而造成的，為了使汽輪機(jī)的排汽能夠迅速凝結(jié)成水，需要向凝汽器通入大量的冷卻水。由于機(jī)組安裝所處地理位置不同，單獨(dú)用汽輪機(jī)真空的絕對(duì)數(shù)進(jìn)行比較難以確定機(jī)組真空的好與差，所以用真空度來反映汽輪機(jī)凝汽器真空的狀況。真空是大氣壓力與工質(zhì)的絕對(duì)壓力之差，真空度是指凝汽器的真空值與當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Ρ戎档陌俜謹(jǐn)?shù)。 凝汽器真空度與循環(huán)水入口溫度、循環(huán)水量、凝汽器清潔度、凝汽器嚴(yán)密性及機(jī)組負(fù)荷等指標(biāo)有關(guān)。凝汽器真空是影響機(jī)組供電煤耗的主要因素之一。第三部分

33、火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系 2.汽輪機(jī)相關(guān)指標(biāo) 提高凝汽器真空的主要措施是： （1）降低冷卻水（循環(huán)水）入口溫度。是關(guān)系到汽輪機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要小指標(biāo)。 加強(qiáng)對(duì)冷卻塔的維護(hù)，清理水池和水塔的淤泥和雜物，疏通噴嘴，更換損壞的噴嘴和濺水碟，修復(fù)損壞的淋水填料。 當(dāng)循環(huán)水入口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，冷卻水入口溫度每降低1，真空可提高0.3%0.5%，煤耗降低0.3%0.5%。 目前有多種提高冷卻塔效率以及冷卻塔節(jié)能節(jié)水的技術(shù)，都可不程度降低冷卻水入口溫度?？蓪?duì)冷卻塔進(jìn)行技術(shù)改造，提高冷卻塔效率，達(dá)到冷卻塔節(jié)能節(jié)水的目的。 （2）加強(qiáng)凝汽器清洗，保持凝汽器的膠球清洗裝置經(jīng)常處于良好狀態(tài)，膠球回收率應(yīng)在95%

34、以上。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系2.2凝汽器端差 凝汽器端差是指汽輪機(jī)排汽溫度與凝汽器冷卻水出口溫度之差。凝汽器端差可以反映凝汽器管子清潔程度和凝汽器真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。 凝汽器端差的大小與凝汽器單位冷卻面積的蒸汽負(fù)荷、凝汽器鈦（銅）管清潔程度及真空系統(tǒng)嚴(yán)密性有關(guān)。凝汽器管壁被玷污、結(jié)水垢、沉積有機(jī)物或泥渣，會(huì)使傳熱系數(shù)下降，真空惡化，端差增加，因此端差必須控制在設(shè)計(jì)值內(nèi)。端差每增加1，汽輪機(jī)熱耗增加0.4%,煤耗增加1.82 g/kWh降低端差的措施：安裝并投運(yùn)膠球連續(xù)清洗裝置，要求投入率達(dá)到100%。防止凝汽器汽側(cè)漏入空氣，降低真空漏泄率。每次大小修時(shí)，徹底清掃凝汽器內(nèi)水垢及汽側(cè)污垢。定

35、期采用冷卻水反沖洗等方法，清洗凝汽器管內(nèi)浮泥。根據(jù)冷卻水水質(zhì)情況，進(jìn)行冷卻水處理，如加藥排污等，減輕凝汽器污染。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系2.3 凝結(jié)水過冷度 凝汽器過冷度：是凝汽器排汽壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度與凝汽器熱井內(nèi)凝結(jié)水溫度之差。 凝結(jié)水過冷度產(chǎn)生不可逆的汽源損失，是一項(xiàng)影響經(jīng)濟(jì)性的小指標(biāo)。凝汽器過冷度每升高1，熱耗增加0.014%。從理想情況看，凝結(jié)水溫度應(yīng)和凝汽器的排汽壓力下的飽和溫度相等，但實(shí)際上由于各種因素的影響使凝結(jié)水溫度稍微低于排汽壓力下的飽和溫度，這就是凝結(jié)水過冷度。 凝結(jié)水過冷度造成的危害：凝結(jié)水過冷卻使凝結(jié)水溫度低，導(dǎo)致循環(huán)水帶走過多的熱量，在除氧器、加熱器加熱時(shí)

36、就會(huì)多消耗抽氣量，使汽輪機(jī)熱耗增加，降低汽輪機(jī)效率。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系3.發(fā)電廠用電率發(fā)電廠用電率是指發(fā)電廠為發(fā)電耗用的廠用電量與發(fā)電量的比率。 發(fā)電廠用電率雖不影響發(fā)電煤耗，但直接關(guān)系到火力發(fā)電廠供電煤耗的高低，廠用電率越小，供電煤耗越小。廠用電率每降低1%，可使供電煤耗降低3.54.0g/kWh。機(jī)組在運(yùn)行中都要消耗一部分電能，用于驅(qū)動(dòng)如磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和廠房照明。降低廠用電率的主要措施：（1）改造低效泵，合理調(diào)度水泵運(yùn)行方式，降低給水泵、循環(huán)水泵的電耗。（2）適當(dāng)調(diào)整磨煤機(jī)的通風(fēng)量和鋼球裝載量，降低制粉單耗。（3）減

37、少空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率和鍋爐漏風(fēng)，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)單耗。（4）對(duì)于機(jī)組負(fù)荷經(jīng)常變化，不能滿負(fù)荷運(yùn)行的機(jī)組，應(yīng)積極推廣高壓變頻調(diào)速改造或其他方式的變速改造，降低風(fēng)機(jī)、水泵在變負(fù)荷下的電耗。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系4.燃料指標(biāo)油耗：火力發(fā)電廠油耗是由鍋爐點(diǎn)火耗油和鍋爐穩(wěn)燃用油兩部分組成。目前大多數(shù)火力發(fā)電廠用油為輕柴油，為降低發(fā)電成本電廠大多進(jìn)行燃油系統(tǒng)改造，如小油槍改造、等離子點(diǎn)火改造等。 5. 發(fā)電綜合耗水率發(fā)電耗水率：火力發(fā)電廠單位發(fā)電量所消耗的新鮮水量。發(fā)電綜合耗水率：包括除灰用水未回收部分、冷卻水塔排污未被利用而排掉部分、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等冷卻水用水的損失水量和未回收部分等。第三部分 火力

38、發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系5.1火電廠節(jié)水技術(shù)路徑與管理措施 火力發(fā)電廠是用水大戶之一。其主要用水點(diǎn)是汽機(jī)的冷凝器，用水量與機(jī)組容量供水方式、冷卻倍率等因素有關(guān)。當(dāng)采用直流供水系統(tǒng)時(shí)，加上各種輔助設(shè)備的冷卻水、鍋爐補(bǔ)充水生活消防水和除灰用水等，一個(gè)百萬千瓦大廠，全廠用水量約4立方米/秒。當(dāng)采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)時(shí)冷卻塔（池）的蒸發(fā)、風(fēng)吹及排污損失是主要的，加上不能回收的各頂用水，一個(gè)百萬千瓦大廠耗水量約1立方米/秒。 然而，火電廠的節(jié)水工作是一項(xiàng)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及電廠化學(xué)、環(huán)保、熱機(jī)、除灰、水工等多個(gè)專業(yè)。必須依據(jù)客觀規(guī)律，全面綜臺(tái)考慮，才能持久保證發(fā)電設(shè)備安全性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)水效益

39、和環(huán)境效益的統(tǒng)一。第三部分 火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系目前采取的主要節(jié)水措施有：健全管理機(jī)構(gòu)并完善節(jié)水制度和體系工業(yè)冷卻水應(yīng)一水多用或采取閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以盡量減少廢水排放采用高效的循環(huán)冷卻水處理技術(shù)減少化學(xué)制水耗水率并努力降低機(jī)組補(bǔ)水率加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行調(diào)整以減少生產(chǎn)用水量城市污水作循環(huán)冷卻水第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用一、火力發(fā)電廠燃煤鍋爐暢通節(jié)能技術(shù) 由于鍋爐所燃燒的燃料中含有越來越多的爐渣，因此SO3含量是始終變化的。水冷壁、過熱器后屏、再熱器后屏及后端表面上的爐渣含量加大，因此導(dǎo)致SO3的生成量增加，導(dǎo)致受熱面換熱效率降低。 暢通節(jié)能法工藝被設(shè)計(jì)為

40、一個(gè)爐渣和結(jié)垢控制計(jì)劃，它特別針對(duì)鍋爐的輻射和對(duì)流區(qū)域。由于該技術(shù)針對(duì)鍋爐的問題區(qū)域，而不是簡單地將化學(xué)物質(zhì)運(yùn)用于燃料，因此采用該技術(shù)所達(dá)到的效果和成本效益都超過了相對(duì)不夠完善的方法。 化學(xué)處理劑與空氣和水混和，然后被噴射到煙氣之中?！皹?biāo)靶性”區(qū)域是依據(jù)計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）確定的，由此在已知存在問題區(qū)域的情況下確保達(dá)到最大的覆蓋率?；瘜W(xué)制品被添加到煙氣中，并針對(duì)傳熱問題區(qū)域或者對(duì)形成SO3的化學(xué)反應(yīng)有利的區(qū)域。 第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用 這樣即可保證：被噴射的物質(zhì)能夠到達(dá)問題區(qū)域，并得到有效的利用。然后，添加劑在爐渣形成的時(shí)候與爐渣發(fā)生反應(yīng)，并能夠滲透已有的沉積物，從而影響

41、它們的晶體物理特性。 通過采用這種方法，飛灰更易碎，而且更容易從表面清除。將這些結(jié)果融合在一起即可提高鍋爐的效率。因此，除了提供解決排放問題的解決方案之外，該方法還能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 暢通節(jié)能法技術(shù)改進(jìn)了設(shè)備性能，并通過增強(qiáng)燃料的靈活性得到額外的節(jié)約，投資回報(bào)率一般在4比1以上（ROI）。一、火力發(fā)電廠燃煤鍋爐暢通節(jié)能技術(shù)第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用二、一次風(fēng)粉在線監(jiān)測系統(tǒng)該系統(tǒng)采用 “差壓法”鍋爐一次風(fēng)粉在線監(jiān)測技術(shù)，通過測量一根一次風(fēng)管的氣流動(dòng)壓和一段一次風(fēng)管的阻力進(jìn)行計(jì)算，得到一次風(fēng)速度和濃度的測量。同時(shí)，增加各層二次風(fēng)量的監(jiān)測。工作原理：利用防堵防磨動(dòng)壓探針測量含

42、塵氣流中代表點(diǎn)的動(dòng)壓。該動(dòng)壓與氣流速度、粉塵濃度有固定的關(guān)系，利用防堵靜壓測量裝置準(zhǔn)確測量某一代表性管段的阻力，該阻力也與氣流速度和粉塵濃度有關(guān)。根據(jù)氣流速度、粉塵濃度與測得的動(dòng)壓和阻力之間的關(guān)系及通過現(xiàn)場試驗(yàn)標(biāo)定得出的系數(shù)，可以精確得出被測含塵氣流的流速和粉塵濃度。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用具有獨(dú)創(chuàng)性防堵防磨動(dòng)壓探針和防堵靜壓測量裝置是本測量系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵。采用小流量潔凈壓縮空氣連續(xù)吹掃探針，解決了探針堵塞的問題；采用特殊材料解決了探針磨損的問題。該技術(shù)在電站煤粉鍋爐工程應(yīng)用中得到實(shí)踐證明。利用這一測量系統(tǒng)進(jìn)行含塵氣流的流速和濃度的在線測量準(zhǔn)確可靠、應(yīng)用方便，風(fēng)速測量精度可達(dá)2

43、，濃度測量精度可達(dá)5。為提高該鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，減少污染物的排放量，根據(jù)該爐一次風(fēng)管道布置的實(shí)際情況，經(jīng)可行性分析，采用了“差壓法”鍋爐一次風(fēng)粉在線監(jiān)視技術(shù)，測量和調(diào)節(jié)各燃燒器的一次風(fēng)速和煤粉濃度，保證各燃燒器的風(fēng)速和濃度在合理的范圍內(nèi)。同時(shí)為了更好地調(diào)整各層二次風(fēng)噴口速度，還增設(shè)二次風(fēng)噴口速度的在線監(jiān)測功能，以提高該爐的運(yùn)行控制水平。二、一次風(fēng)粉在線監(jiān)測系統(tǒng)第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用鍋爐燃燒系統(tǒng)一次風(fēng)粉在線監(jiān)測裝置的開發(fā)及應(yīng)用，為運(yùn)行中及時(shí)有效地進(jìn)行鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整提供了條件和依據(jù)。此項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，克服了“熱平衡法”對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)型式的限制，適用于各種型式制粉系統(tǒng)

44、，改善了“熱平衡法”受煤質(zhì)特性影響和維護(hù)工作量大的缺陷，使鍋爐燃燒系統(tǒng)風(fēng)粉在線監(jiān)測裝置更加成熟和完善，為鍋爐運(yùn)行人員提供了一種準(zhǔn)確監(jiān)控一次風(fēng)粉分配均勻性的有效手段。該系統(tǒng)采用工控機(jī)下帶分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，完成全部的數(shù)據(jù)采集和計(jì)算，將一、二次風(fēng)噴嘴流速、一次風(fēng)管煤粉濃度以各種形式顯示出來，以指導(dǎo)運(yùn)行人員操作。分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和分布式數(shù)據(jù)采集板組成。數(shù)據(jù)采集板是一種智能式數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，它負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換任務(wù)，然后通過快速串行方式把數(shù)據(jù)傳送給主機(jī)。主機(jī)再通過計(jì)算轉(zhuǎn)換成運(yùn)行人員所能接收的數(shù)據(jù)。二、一次風(fēng)粉在線監(jiān)測系統(tǒng)第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用三、飛灰含碳量在線監(jiān)測節(jié)

45、能優(yōu)化鍋爐飛灰含碳量在線監(jiān)測裝置是為電站鍋爐煙氣飛灰含碳量實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。它由飛灰含碳量現(xiàn)場檢測站和系統(tǒng)主控單元（上位操作站）兩部分組成，之間通過現(xiàn)場總線連接。現(xiàn)場站利用安裝于鍋爐尾部煙道內(nèi)的灰樣收集器適時(shí)收集待測灰樣，再通過介質(zhì)微波檢測傳感器將灰樣的含碳量轉(zhuǎn)換成與之相對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)，經(jīng)微機(jī)處理單元運(yùn)算，向系統(tǒng)傳送飛灰含碳量數(shù)據(jù)，為鍋爐運(yùn)行提供燃燒調(diào)整以及熱效率計(jì)算的依據(jù)。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用四、水冷壁性改（噴涂節(jié)能涂料）-優(yōu)化傳熱 傳熱是鍋爐的根本目的。在電站鍋爐中，傳熱的部件主要有：水冷壁、過熱器、省煤器等，水冷壁是其中的主要換熱部件。在保持其它傳熱部件正

46、常工作的前提下，提高水冷壁換熱量，將會(huì)增加鍋爐系統(tǒng)出力，產(chǎn)生優(yōu)化傳熱效果，達(dá)到節(jié)能降耗目的。 鍋爐水冷壁的換熱量是由其幾何形狀及材料特性決定的。提高在用鍋爐換熱量最理想的方法是：不改變幾何形狀，不更換材料，僅提高其吸收輻射熱的能力。 該項(xiàng)技術(shù)就是有效提高水冷壁換熱而研制的。針對(duì)電站鍋爐工況，采用在爐膛溫度區(qū)間具有極高黑度的多種材料，經(jīng)納米化加工而成。同時(shí)滿足粘接牢固、耐沖刷、抗老化、減緩高溫氧化、減輕積灰結(jié)焦等多種性能要求。該種節(jié)能材料還具有提高燃料解吸速度的特性，從而增強(qiáng)了燃燒，擴(kuò)大了節(jié)煤效果。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用四、水冷壁性改（噴涂節(jié)能涂料）-優(yōu)化傳熱節(jié)能原理強(qiáng)化燃燒

47、燃燒的本質(zhì)是煤粉中的碳和氧接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，以及揮發(fā)份析出并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。強(qiáng)化燃燒就是要使這些反應(yīng)更有效，煤粉燃盡更徹底，能量產(chǎn)生更充分。 在電站燃煤鍋爐中，揮發(fā)份的析出和化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)非常迅速。如何有效提高碳和氧的化學(xué)反應(yīng)速度，減少機(jī)械未完全燃燒損失，是強(qiáng)化煤粉燃燒，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)能的著眼點(diǎn)。燃燒學(xué)對(duì)鍋爐內(nèi)碳和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程分為五個(gè)步： 氧擴(kuò)散到碳的表面 擴(kuò)散的氧被碳的表面吸附 被吸附的氧與碳反應(yīng)，生成碳氧化合物（CxOy) 碳氧化合物從碳表面解吸 碳氧化合物擴(kuò)散離開，并與更多的氧接觸再發(fā)生氧化反應(yīng), 最終生成二氧化碳。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用四、水冷壁性改（噴涂節(jié)能涂料）

48、-優(yōu)化傳熱 研究發(fā)現(xiàn)，在高溫下，碳氧化合物從碳表面解吸的速度太慢，制約了碳和氧的化學(xué)反應(yīng)速度。如何有效加快這個(gè)過程，是強(qiáng)化燃燒技術(shù)的根本所在。本次介紹的節(jié)能材料具有提高解吸速度的特性，從而增強(qiáng)了燃燒，擴(kuò)大了節(jié)煤的效果.電站燃煤鍋爐熱效率提升：0.51.5%。應(yīng)用實(shí)效：有效提高了燃料的燃盡程度，減少了機(jī)械未完全燃燒損失.顯著增強(qiáng)了水冷壁的吸熱效果，降低了排煙熱損失。有效阻止了高溫腐蝕，減輕壁管的沖刷磨損。減少了積灰和結(jié)焦，增強(qiáng)了傳熱效果。提高鍋爐效率，降低發(fā)電煤耗。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用四、水冷壁性改（噴涂節(jié)能涂料）-優(yōu)化傳熱改造便捷：不改動(dòng)任何鍋爐構(gòu)件，僅對(duì)水冷壁進(jìn)行材料噴涂

49、。不改變實(shí)際運(yùn)行操作，只相應(yīng)減少煤粉投入數(shù)量。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用五、磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器應(yīng)用動(dòng)態(tài)分離器上裝有旋轉(zhuǎn)葉片裝置，葉片逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支撐帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（圖2）。轉(zhuǎn)子包含用于顆粒分離的葉片和原煤落煤管。轉(zhuǎn)子葉片由耐磨鋼板制成。分離器的傳動(dòng)方式為通過變頻率電機(jī)傳動(dòng)。工作原理:靜態(tài)分離器不能有效的將細(xì)的煤粉從粗煤粉中分離出來，會(huì)導(dǎo)致細(xì)煤粉在磨煤機(jī)里再次循環(huán)。含有細(xì)煤粉的研磨區(qū)域會(huì)降低研磨效率和磨機(jī)研磨能力（磨煤機(jī)出力）。動(dòng)態(tài)分離器有效地減少了細(xì)煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，大大提高了研磨效率和磨煤機(jī)能力。動(dòng)態(tài)分離器利用空氣動(dòng)力學(xué)和離心力將細(xì)煤粉從粗煤粒中分離出來。動(dòng)態(tài)

50、分離器改善了煤粉細(xì)度，提高了燃料熱效率，改善了鍋爐燃燒狀況。動(dòng)態(tài)分離器的設(shè)計(jì)適用于研磨低揮發(fā)份煤或磨機(jī)的研磨能力下降時(shí)，使系統(tǒng)能夠處于常規(guī)狀態(tài)，完成出力調(diào)節(jié)或者改型為低NOX排出的燃燒器。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用六、風(fēng)機(jī)、凝泵變頻改造減少廠用電率等發(fā)電廠廠用電量約占機(jī)組容量的5l0，泵與風(fēng)機(jī)等輔機(jī)設(shè)備消耗的電能約占廠用電的7080。泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)電水平主要通過耗電率來反映。泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)能，重點(diǎn)要看其是否耗能過多、風(fēng)機(jī)與管網(wǎng)是否匹配。目前火電廠中的主要用電設(shè)備能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重，主要是風(fēng)機(jī)必須滿功率運(yùn)行，效率低、節(jié)流損失大、設(shè)備損壞快、輸出功率

51、無法隨機(jī)組負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)整、電機(jī)啟動(dòng)電流大（通常達(dá)到其額定電流的68倍）嚴(yán)重影響電機(jī)的絕緣性能和使用壽命。解決上述問題最有效手段之一就是利用變頻技術(shù)對(duì)這些設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電源進(jìn)行變頻改造。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用七、冷水塔防寒技術(shù)應(yīng)用快速噴霧結(jié)冰防寒法是一種快速噴霧結(jié)冰防寒法，在水塔進(jìn)風(fēng)口鋪設(shè)的圍網(wǎng)上形成一層帶有孔洞的薄冰膜，隨著塔內(nèi)的下水溫度及環(huán)境溫度變化，來改變冰膜孔洞的大小和融化速率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制冷卻塔進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，按設(shè)定溫度范圍調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，調(diào)整水塔區(qū)域內(nèi)的氣溫，使冷卻水在最佳溫度下運(yùn)行，避免冷卻塔因寒冷產(chǎn)生結(jié)冰所造成的塔內(nèi)配件嚴(yán)重破壞，使循環(huán)水溫度隨天氣及負(fù)荷變化而變化，實(shí)

52、現(xiàn)冬季循環(huán)水溫度可控，滿足水塔的防凍要求，保持機(jī)組在最佳的循環(huán)水溫度下經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用遼寧東方發(fā)電有限公司 “冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒法”的應(yīng)用 冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒法”的應(yīng)用，不僅有效解決冷卻塔凍害問題，而且對(duì)機(jī)組冬季保持真空設(shè)計(jì)值、降低端差提供有效保證，大幅提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率。 撫順地區(qū)屬北溫帶季節(jié)性大陸氣候，冬季晝夜溫差大。冬季氣溫變化規(guī)律為晝高夜低，致使機(jī)組真空呈現(xiàn)晝低夜高的趨勢，與機(jī)組負(fù)荷變化趨勢晝高夜低的方向相逆，不利于機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。機(jī)組原設(shè)計(jì)采用的防凍措施，主要是人為懸掛擋風(fēng)板，來控制進(jìn)塔空氣量防止水塔結(jié)冰，由于這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度及危險(xiǎn)性大

53、、無法實(shí)現(xiàn)循環(huán)水溫度調(diào)節(jié)，不能滿足由于天氣溫差變化及機(jī)組調(diào)峰對(duì)水塔的技術(shù)要求，特別是溫度驟然上升時(shí)，對(duì)機(jī)組真空、端差影響較大，對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)和安全構(gòu)成威脅。對(duì)此，東方公司積極利用“冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒法”新技術(shù)，在1機(jī)組循環(huán)水塔實(shí)施噴霧結(jié)冰防寒技術(shù)，成功解決此問題。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用 “冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒法”是在水塔進(jìn)風(fēng)口鋪設(shè)的圍網(wǎng)上形成一層帶有孔洞的薄冰膜，冰膜具有隨著環(huán)境溫度及循環(huán)水溫度升高而逐漸融化的特點(diǎn)（傳統(tǒng)擋風(fēng)板不具備），恰好彌補(bǔ)了機(jī)組負(fù)荷變化趨勢與環(huán)境溫度變化趨勢方向相逆的矛盾。實(shí)現(xiàn)了夜間環(huán)境溫度低致使循環(huán)水溫度低時(shí)段循環(huán)水塔的防凍問題，白天機(jī)組負(fù)荷率高、環(huán)

54、境溫度高時(shí)段冰膜融化，從而達(dá)到冬季循環(huán)水溫度可控，提高水塔冷卻效率使機(jī)組真空保持最佳狀態(tài)， 經(jīng)對(duì)#1機(jī)采用快速噴霧結(jié)冰防寒法，與#2機(jī)常規(guī)懸掛擋風(fēng)板防寒法通過周期性試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較，在天氣等同、兩機(jī)負(fù)荷差異不大的情況下， #1機(jī)始終能夠保持循環(huán)水入口溫度偏差在1范圍，真空持續(xù)保持設(shè)計(jì)值，端差、過冷保持穩(wěn)定； 而#2機(jī)在氣溫高于0時(shí)，由于水塔水溫不可調(diào)節(jié)其真空偏離設(shè)計(jì)值平均- 0.5KPa，#1、2機(jī)循環(huán)水解列后表現(xiàn)更為嚴(yán)重。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明如果保持循環(huán)水入口溫度在14恒定，真空將提高-1KPa。 第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用 按冬季平均負(fù)荷率75%每天發(fā)電量1260萬KW，每年冬季按照3個(gè)

55、月氣溫超過5時(shí)段以90天計(jì)算，真空每提高-1KPa影響煤耗4.88g/kwh，若標(biāo)煤單價(jià)550元/T，僅此一項(xiàng)可年節(jié)約發(fā)電成本304.4萬元人民幣，而且，每年因懸掛擋風(fēng)板費(fèi)用及水塔凍害增加的檢修維護(hù)費(fèi)也需要13萬元。 如果考慮5534噸煤間接對(duì)環(huán)保的影響將給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)損失。 因此“快速噴霧結(jié)冰防寒法”是投資少見效快調(diào)整靈活的水塔防寒方法，完全具有冬季運(yùn)行的實(shí)效性。冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒技術(shù)應(yīng)用實(shí)圖冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒技術(shù)應(yīng)用實(shí)圖冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒技術(shù)應(yīng)用實(shí)圖冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒技術(shù)應(yīng)用實(shí)圖第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用八、火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置 在循環(huán)水回水管路

56、上安裝有溫度傳感器；在循環(huán)水給水管路上安裝有傳感器組；所有傳感器的輸出端均通過屏蔽電纜與信號(hào)采集裝置相連接；信號(hào)采集裝置通過通訊與可編程控制器相連接；編程控制器分別與可視化操作裝置、電力驅(qū)動(dòng)控制器通訊連接；電力驅(qū)動(dòng)控制器通過電力電纜與循環(huán)水泵相連接；電力驅(qū)動(dòng)控制器還連接能耗計(jì)量裝置。實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)連續(xù)的水量控制，控制進(jìn)度高，能明顯降低循環(huán)水泵的能耗，有利于提高發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。 第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用九、電 除 塵 器 節(jié) 能 節(jié) 電 除 塵 增 效 技 術(shù) 高壓靜電除塵的基本原理是電暈放電使粉塵荷電，在靜電引力的作用下被集塵極捕集，從而達(dá)到廢氣凈化的目的。電除塵節(jié)能節(jié)電除塵增

57、效技術(shù)是針對(duì)當(dāng)前使用的常規(guī)電除塵存在的能耗高、除塵效率低、難于達(dá)到國家規(guī)定新的排放標(biāo)準(zhǔn)等問題，開發(fā)研究的一種高效節(jié)能型電除塵器節(jié)能節(jié)電除塵增效裝置。該裝置不僅擁有嶄新的技術(shù)路線，而且在學(xué)術(shù)觀點(diǎn)、理念也有所突破，正是這些突破，使得電除塵的能耗進(jìn)一步下降，除塵效率極限進(jìn)一步提高，為節(jié)能減排，達(dá)到國家新排放標(biāo)準(zhǔn)提供了物質(zhì)保證。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用十、冷卻塔節(jié)能節(jié)水技術(shù)-高效霧化降溫降低蒸發(fā)損耗裝置常規(guī)冷卻塔在設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少水量損失，一般設(shè)有節(jié)水裝置收水器。它是由一排或多排傾斜的板條或弧形葉板組成，布置在整個(gè)塔斷面上，作用是阻攔熱水與填料碰撞形成散濺的小水滴。小水滴夾雜在上升的濕

58、熱空氣中，因突然改變方向，被截留下來。這種節(jié)水裝置對(duì)濕熱空氣中的水蒸汽基本不起作用。冷卻塔的設(shè)計(jì)是根據(jù)水的蒸發(fā)原理進(jìn)行的，是以蒸發(fā)擴(kuò)散帶出熱量為前提。蒸發(fā)損失是為完成水的冷卻而必須蒸發(fā)的水量。因此，根據(jù)冷卻塔理論，為達(dá)到一定的冷卻效果，應(yīng)盡可能增大蒸發(fā)量。目前普遍采用的常規(guī)濕冷系統(tǒng)的冷卻塔在冷卻循環(huán)水的同時(shí)通過蒸發(fā)向環(huán)境排出大量的水分，以300MW機(jī)組為例，每年通過冷卻塔消耗的淡水量在500萬噸左右。冷卻塔節(jié)水技術(shù)冷卻塔節(jié)水技術(shù)，是在冷卻塔內(nèi)用冷水作冷凝劑，使水蒸汽冷凝成水，從而減少冷卻塔水蒸發(fā)損失，以實(shí)現(xiàn)冷卻塔節(jié)水降低蒸發(fā)水損耗。在冷卻塔風(fēng)筒入口下方設(shè)冷凝噴射器，將低于濕熱空氣的冷凝劑均勻地

59、噴淋成霧狀細(xì)小水滴，噴淋面積與冷卻塔內(nèi)截面積相同，噴淋密度根據(jù)冷卻塔的冷卻水量而確定。噴射器噴出的冷凝劑不與冷卻過程的熱水接觸，只與上升的濕熱空氣中水蒸汽密切接觸進(jìn)行冷凝過程。水蒸汽遇冷凝結(jié)成水，凝結(jié)水與冷凝劑一起沿冷卻塔內(nèi)壁落入集水池，水的冷卻降溫，不必以蒸發(fā)水分帶出熱量為代價(jià)，而只要在系統(tǒng)內(nèi)人工改變熱量傳遞方式，即能量轉(zhuǎn)化方式，就能把熱量帶出系統(tǒng)，降低水溫。第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用十、冷卻塔節(jié)能節(jié)水技術(shù)-高效霧化降溫降低蒸發(fā)損耗裝置第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用冷卻塔節(jié)能節(jié)水特點(diǎn)作為一種節(jié)水方式，不但可有效減少冷卻塔的水蒸發(fā)損失，而且還能提高冷卻效果。采用本裝置，

60、即使對(duì)于現(xiàn)有的冷卻塔只需適當(dāng)調(diào)整，其節(jié)水率也將大幅度提高。而且，用水作冷凝劑直接冷凝水蒸汽，是最經(jīng)濟(jì)的節(jié)水方法。節(jié)水方法裝置的技術(shù)特點(diǎn)如下：(1) 工藝結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。(2) 節(jié)水效率高。(3) 噴淋裝置自控設(shè)計(jì)，操作方便，安全可靠，不會(huì)對(duì)冷卻水系統(tǒng)造成不良影響。(4) 運(yùn)行費(fèi)用低。十、冷卻塔節(jié)能節(jié)水技術(shù)-高效霧化降溫降低蒸發(fā)損耗裝置第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用冷卻塔節(jié)能節(jié)水高效霧化裝置第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用冷卻塔節(jié)能節(jié)水高效霧化裝置第四部分 節(jié)能技術(shù)在火力發(fā)電設(shè)備中的應(yīng)用應(yīng)用方法在冷卻塔填料的上方，設(shè)計(jì)架構(gòu)進(jìn)行固定，然后再架構(gòu)上每一米至一米五安裝一個(gè)高效霧化