成型常見不良產生原因分析

1、成型常見不良產生原因分析第1頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三缺料 產品殘缺不全，往往由于物料在未充滿模具型腔之前即已固化，一般多發(fā)生于離澆口較遠端邊角或深腔骨位處。3、模具方面： （1）流道或澆口太小 （2）澆口位置不合理 （3）澆口數不足 （4）冷料穴太小或沒有 （5）無排氣孔或排氣不良 （6）模具冷卻不良4、設備方面： （1）加熱系統(tǒng)失靈使溫度過低 （2）注射機塑化容量太小 （3）噴嘴孔太小 （4）加料控制系統(tǒng)不正常 （5）料斗縮頸部分或全部塞滿1、操作原因： （1）注射壓力太低 （2）注射過程中注射壓力損失太大 （3）注射速度太慢 （4）注射保壓時間太短 （5）

2、料筒溫度或噴嘴溫度太低 （6）模具溫度太低 （7）加料量不夠 （8）制料太多 （9）射咀與模具接觸不良而漏膠 （10）雜質堵塞噴嘴 2、材料方面： （1）材料流動性太小第2頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三批鋒 2、模具方面：（1）型腔和型芯未閉緊（2）模板不平行（3）模板變形（4）排氣孔太大（5）模具分型面加工粗糙（6）型芯和型腔偏移（7）模具平面落入異物（8）澆口設計不合理，流動窄離過長，水口側長批鋒（9）模具強度差，高射出壓力下模具變形3、設備問題：（1）鎖模力不能保持恒定（2）注射機模板安裝不正確4、特殊情況夾水紋處批鋒，射出速度快時無，射出速度慢時有。原因：排

3、氣不暢，快時填充困難，無批鋒。 產品邊緣，合模線等處附著膠絲狀物或膠片產生溢料往往由于模具缺陷造成。1、操作條件問題： （1）鎖模力太低 （2）注射壓力太大 （3）注射速度太快 （4）料筒溫度太高 （5）噴嘴溫度太高 （6）模具溫度太高 （7）注射時間太長 處理:批鋒或成形條件調整 （1）中壓或者高壓低速，適用于無過薄的膠位或骨位。 （2）保壓一級低，二級高，適用于膠位較厚的產品，防止縮水及批鋒，原理：一級低防止批鋒發(fā)生，等待產品表皮層冷卻結硬后，利用二級保壓補縮。 適用模具： （1）需要鎖模力較大，而機器鎖模力不足。 （2）模具材料剛性不足易在高壓下變形。第3頁，共16頁，2022年，5月2

4、0日，12點48分，星期三氣泡 1、塑料問題： （1）原料含水份，溶劑或 易揮發(fā)物質太多 （2）原料加潤滑劑太多2、操作問題： （1） 注射壓力太小 （2） 注射時間太短 （3） 塑料受熱時間太長 （4） 塑料溫度太高 （5） 注射速度太快 （6） 注射量不足 （7） 模具有局部過熱點. 模腔內塑料不足，外圍塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空，由于吸濕性物體未干燥充分也能產生氣泡。3、模具問題： （1）模具溫度太低 （2）模具排氣不良4、產品結構問題： （1）產品太厚 （2）產品厚薄懸殊表面氣泡 通常發(fā)生部位在熔合線或制品拐角處，因這些部位的氣體來不急逸出而產生第4頁，共16頁，2022年

5、，5月20日，12點48分，星期三縮水 1、操作條件問題： （1）加料量不足或加料量太多 （2）注射壓力太低 （3）注射時間太短 （4）注射速度太慢 （5）料筒溫度太高 （6）模溫太高 （7）模具有局部過熱點通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件設計不合理，縮水通常發(fā)生在與薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：遠澆口骨位或螺絲柱。2、模具問題： （1）澆口太小 （2）流道太小 （3）排氣不良 （4）澆口位置不當 （5）制件太厚或厚薄懸殊3、設備問題： 噴嘴孔太小/堵塞 第5頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三銀絲紋 1、塑料問題： (1)塑料污染 (2)塑料未干燥

6、或干燥不好 (3)塑料低分子物質太多2、操作條件問題： （1）料筒溫度太高 （2）螺桿轉速太快 （3）注射速度太快 （4）模溫不均 （5）射咀溫度太高主要是塑料含揮發(fā)物太多，及料筒溫度高，或材料干燥程度不夠在產品上形成放射狀亮紋。3、模具問題： （1）無排氣道或太小 （2）潤滑劑過量 （3）澆口太小導致剪切過大，材料降解并卷入氣體第6頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三色差不良 1、操作條件問題： （1）料筒或噴嘴溫度太高 （2）螺桿轉速太快 （3）注射時間太長 （4）注射速度太快 （5）注塑周期太長 （6）背壓太大 （7）殘量太大。2、模具問題： （1）模具無排氣孔或位

7、置不當 （2）澆口尺寸太小 （3）主流道及分流道尺寸太小 （4）模具結構不合理 （5）模內油類或潤滑劑過多通常由于塑料燒焦或降解致使成型出的產品同樣板間有顏色差異。3、塑料問題： （1）塑料干燥溫度太高，時間過長 （2）塑料污染 （3）著色劑耐熱差，受熱分解 （4）其它添加劑分解4、設備問題： （1）料斗、炮筒不干凈 （2）塑料干燥設備不干凈 （3）環(huán)境空氣不干凈 （4）溫度控制系統(tǒng)失靈 （5）噴嘴孔尺寸太小 第7頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三熔接痕 1、操作條件問題：（1）料筒溫度太低（2）注射壓力太?。?）注射速度太慢（4）模溫太低（5）噴嘴溫度太低（6）脫模劑

8、過量2、產品問題：（1）制件太?。?）制件在拼縫處太薄熔膠在匯合處匯合時留下的線痕，通常由于拼縫處溫度過低壓力過小造成，多在窗口孔位發(fā)生，通常澆口越多熔接痕越多。3、模具問題：（1）模具排氣不良，導致熔接強度差（2）主流道，分流道，澆口太?。?）模具澆口太多（4）澆口位置不當，應改善澆口位置及大小，改變熔接痕位置，使其產生在厚壁位置提高強度4、設備問題：（1）塑化容量太?。?）料筒中壓力損失太大5、塑料問題： （1）塑料流動性太差 第8頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三粘模（膠塊粘附模具上）、頂白、拖傷 1、模具問題： （1）模具光潔度不夠 （2）模具斜度不夠 （3）模

9、具頂出位置不合理 （4）模腔，模架變形 （5）澆口尺寸太大 （6）澆口位置不當 （7）模具鑲塊處縫隙太大 （8）模具表面劃傷或刻痕或倒扣 （9）滑塊粘模 （10）脫模斜度不足 （11）滑位未退到位 （12）滑塊骨位太多或太深且無滑位彈針或頂針。主要由于模型不善，頂出不足，注塑不足以及不正確的模具設計多在扣位、骨位發(fā)生。2、操作條件問題： （1）沒使用脫模劑 （2）加料量不合適 （3）注射壓力太大 （4）注射時間太長 （5）模具溫度不合適，太低或太高，視產品結構設置模溫；太低產品包裹模具太深，頂出困難；太高冷卻不足，產品硬度不足。3、設備問題： （1）頂出行程不足 （2）頂出機構不良 第9頁，共

10、16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三冷塊或僵塊 1、操作條件問題：（1）料筒溫度太低，有塑化不良（2）噴嘴溫度太低有冷料2、模具問題：（1） 無主流道冷料穴或分流道冷料穴（2） 脫模時刮膠，冷膠留在模具上與下一啤材料融合時產生冷膠印。3、塑料問題：（1）塑料有混入雜質（2）混入不同品種或不同品級塑料 產品表面上出現(xiàn)發(fā)白的片狀膠塊主要是操作和模具造成。第10頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三變形1、成型條件（1）注射壓力過大或過小（2）模溫不均（3）注射速度過低或過高2、設計方面（1）澆口分布不均（2）加強筋不足，制品結構強度關（3）制品厚薄不一，收縮變形

11、3、模具方面（1）局部模具冷卻不佳，局部過熱（2）頂出不平衡，產品變形產生發(fā)生變形通常是由于冷卻收縮時各部位收縮大小不一造成。第11頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三破裂 1、操作條件問題：（1）料筒溫度太高分子量下降過大（2）塑料在料筒中時間過長（3）模具溫度過低（4）成型溫度過低（5）嵌件沒預熱或預熱溫度不夠2、模具問題： （1）模具結構不合理，強行脫模 主要是成型時應力過大所致。第12頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三燒白 1、模具問題： 排氣槽太小或沒有2、成形條件問題： （1）射出速度過快 （2）射出壓力太高 對策：利用分段注射，將發(fā)生

12、燒白段的注射速度及注射壓力降低，熔接痕在 最后產生的，可利用一級保壓低，二級保壓高的方法將燒白的壓力降低并給一段緩沖時間。3、機器問題： 鎖模力過大 燒白通常發(fā)生在骨位或熔接紋處，因排氣不良，來不及逸出時絕熱壓縮引起高溫導致燒白。第13頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三澆口處混濁表面粗糙或表面層剝離 1、操作條件問題： （1）料筒溫度偏低 （2）噴嘴溫度偏低 （3）注射速度太快 （4）注射壓力太小 （5）潤滑劑太多2、模具問題： （1）模具溫度偏低 （2）澆口尺寸太小 （3）澆口形狀不合理 （4）冷料穴太小 （5）主流道和分流道尺寸太小 （6）澆口位置不當 （7）無排氣孔或排氣孔位置不合適通常由于擴張注入模型時造成“熔體破裂”所致，另氣體排出不良也會致此。3、塑料問題： （1）塑料干燥不好 （2）物料中有污染物 第14頁，共16頁，2022年，5月20日，12點48分，星期三玻纖外露 1、成形條件方面（1）提高注射速度（2）提高射出壓力（3）提高料筒溫度（4）脫模劑禁用（5）提高背壓及螺桿轉速 （不建議采用）（6）模溫提高含玻纖產品因玻纖浮現(xiàn)而導致表面發(fā)白，解決方案側重提高玻纖沿流動方向取向及提高表面光澤。2、模具方面（1）澆口太?。?）冷料穴太?。?）排氣不良3、塑料問題：（1）材