鋼筋模板混凝土施工方案

1、:框架柱筋安裝柱模、梁板模安裝柱砼澆筑梁板鋼筋安裝梁板砼澆筑填充墻砌筑組織有關人員進行主體分部的結構驗收。(二）鋼筋工程:本工程的鋼筋制作加工場設在工地，鋼筋堆放應做好防止生銹的工作，全部,鋼筋必需使用三明產鋼材。鋼材和焊條(劑）的質量要批批有合格證和出廠檢測,La：對 35d,40d1。2La。次45d20d，且應 48d，必要時可再用電焊加固，單面焊（焊縫長）10d，雙面焊（焊縫長） 5d。主次梁相交處的中間也要配置箍筋,特殊是框架梁與框架柱相交的核芯區(qū)的箍筋(包括內箍和外箍）應配置足量,即箍筋的間距應正確。板負筋的長度為凈跨非框架梁本工程全部梁、柱的箍筋均應制成135的抗震彎鉤，彎鉤的平

2、直長度不得小于26500 筋分項工程在自檢合格的基礎上,提請建設（監(jiān)理）和監(jiān)督部門進行鋼筋的隱蔽工程驗收，并做好記錄.1、鋼筋連接本工程地上結構部分所使用的鋼筋原則上直徑為14 以上的鋼筋，水平筋接受閃光焊,豎向鋼筋接受電渣壓力焊。結構豎向鋼筋的連接，可接受一層層高50錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度,特殊是本工程柱、梁交接處,必需嚴格按設計要求進行施工。鋼筋在焊接施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直,正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶直端正。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間.鋼筋四周的焊劑盡可能,并合理選擇焊接參數(shù),避開實行大能量焊接法。削減焊接時間，縮短電渣過程準時進行頂壓，均能夠保證焊接的

3、質量.水平方向的粗鋼筋擬接受預熱閃光對焊，其工藝流程包括：預熱、閃光和.施焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋.當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂煅而成。150mm ,以免在夾具和鋼筋鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直,對焊時應增加預熱程度，加快燒化速度和頂煅速度,增大頂煅壓力。2、鋼筋綁扎在結構施工中，依據(jù)施工進度方案和施工部署，總的結構施工挨次為：柱,將在此總的結構施工支配內依各自結構特點組織施工。方案在滿堂腳手架搭設及梁側模、板底模支設這一時間段內，完成柱鋼筋施工，接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時進行柱封模。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間

4、距均應符合設計和施工要求。綁扎或焊接的處理必需按設計要求做好。柱插筋按測量放線定位位置設置,并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設置和綁扎。3、施工協(xié)作鋼筋綁扎的協(xié)作主要與木工及架子工的協(xié)作，一方面鋼筋綁扎時應為木工尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的便利,梁500 好看護工作,以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋愛護層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確.1、模板選用、基礎：接受多層膠合板；、柱模板:接受接受多層膠合板；、平臺板梁底模:接受多層膠合板;、樓板、樓梯等:選用多層膠合板。2、模板數(shù)量配備為：2 套,需滿足兩個施工面需要

5、；2 2 套,2 套；2 套；,從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確.3、模板支撐系統(tǒng)選用,盡量削減支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費。模板的支撐系統(tǒng)中，模板的支撐體系接受48 鋼管支撐。碗扣腳手架快拆支撐體系其支撐桿頂部安裝有可調式早拆支撐頭和養(yǎng)護支撐頭兩種，當樓板的混凝土達到肯定強度后,拆除早拆支撐頭、木方擱柵及部分縮短工期、提高工程質量,為優(yōu)質、快速完成施工項目供應有利條件。碗扣腳手架快拆支撐體系見：滿堂腳手架搭設詳圖架鋼管搭設.4、模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工，梁底48 2 套；平臺板模板支撐所用的碗扣式1 套.5、柱梁模板施工底層模板的支撐應安置在經夯實的土質上,填土面應平

6、整且加墊截面為60 250mm2 的大墊板。在安裝模板時，木支撐不得使用腐朽、蟲蛀、扭裂的劣材，二個以上的接頭，接頭應錯開，不得設置在同一水平面上。當梁高大于或等于600mm 時，該梁底的支撐間距不得大于750mm；當梁高小于600mm 時，該梁900mm500mm 處開頭設第一道水平拉2m 增設一道。無論原木或方木做支撐，應盡量避開使用接頭，如必需接長使用時，接頭最少三面應用夾板夾牢，單塊夾板不得少于25805003，搭接時小頭向上，上下節(jié)支撐應在同一豎向中心線上,20mm 厚的膠合板，模板的120120 180mm 時，柱箍500mm180mm 時，柱箍的間距不得大于600mm。模板安裝完

7、成后，都應用水準儀進行檢查柱模垂直度、板面標高以及進行框架柱砼的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。6、樓梯模板施工樓梯底板實行膠合板,50 以使混凝土澆搗后踏步尺寸精確，棱角分明.由于澆混凝土時將產生頂部模板的把握。樓梯模板支固詳見樓梯模板支固示意圖:7、模板拆除48h 后,待其自身強度能保證構件不應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行 驗算來確定。當樓板的混凝土達到肯定強度后，拆除早拆支撐強度后,再拆除及底模：在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除。 混凝土攪,加快砼的澆搗速度，提高砼澆搗質量,確保工程進度和施工質量。混凝土方案由塔吊負責砼的運輸.2、混凝土澆搗2m3m

8、時，必需實行措施，用串筒或溜管等。,澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 50cm.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，挨次進1.5 倍（一般為移動間距,應保證振動器的平板掩蓋已振實部分的邊緣。.如必需間歇,其間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼分散條件確定,2 小時應按施工縫上處理。（5）澆筑砼時應經常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移3、柱的砼澆筑： 50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 3m 時，應實行段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實,并用柱箍箍牢。（3）澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4

9、、梁、板混凝土澆筑：（1）,隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2）與板成整體但高度大的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時,澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要留意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時認真振搗，并用小直徑搗棒振搗.度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫用鋼絲擋牢。 時，才能連續(xù)澆搗砼。施工縫處已澆筑混凝土的表面

10、應鑿毛,剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿,然后連續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。砼的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列,挨次前進，均勻振動。1.5 倍,30-40cm.2.0m 用短鋼筋設找平標記一個，以便找平常把握樓面標高.5、柱梁核心區(qū)砼強度把握為了把握好柱、梁核心區(qū)強度，施工時要留意以下事項。連的梁板砼必需澆筑完畢，不得有施工縫.,使此緊密結合、密實. 為了把握好梁柱核心區(qū)砼等級，施工時用幾根510 方料攔住柱與梁相交處，然后澆筑梁柱核心區(qū)砼，待梁板砼澆到時，拆除方料認真搗實.6、樓梯混凝土澆筑步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上

11、表面抹平。的部位。7、混凝土養(yǎng)護12h 后即進行澆水養(yǎng)護。對柱混凝土，拆模后用麻袋進行外14d，確保養(yǎng)護良好.（四）外腳手架工程施工方案1、結構外腳手架選型本工程結構外圍護腳手架接受落地雙排鋼管腳手架；腳手架均接受483.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉扣件搭設。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊接受竹笆，擋板和密目平安網圍護。2、平安隔離的設置483.5焊接鋼管、離。3、搭設程序及方法、從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，接受小橫桿臨,故需在該部格外架立柱底預先做好墊層，使之硬化，并使立柱基礎排水通暢。1800,但由于層高的關系可適當進行調整，2100。.連結接受鋼管與柱抱接。在第一層在結構柱

12、模未拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應在架體外設拋撐，撐點高度為60 6m。同時在搭設三步高后應加設剪刀撐，角度45 度。 深,用扁鐵連結架體，外架一周按對稱方向設置兩個接地點。.(五）砌體工程施工方案 水泥砂漿，MU10 240。為確保本工程如期完成，砌體施工將在地上二層結構施工完后相續(xù)開放.依據(jù)網絡方案圖的支配,大體上逐層進行，如此將可削減勞動力和機械設備的一次2層以上所用磚塊，將由龍門架負責向上運輸。1、施工挨次：運輸和堆存排列圖放線砌筑基底處理必要部位掛網分層抹灰成品愛護。2、施工要點：13施工前，繪出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌3 層，以防勒霉腳難以抹灰。滿鋪15mm,20mm。構造鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度20mm。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞 24h 后再連續(xù)砌筑,使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。2。1m 以內時，每邊 2。1m 4 塊.安裝門框時3 .240mm 1：1 水泥砂漿拉毛墻面。 連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。網材搭接做到平整、連續(xù)、堅固,搭接長度不100mm。 35%801 膠水泥漿涂刷墻面,以保證抹灰層與基層粘結堅固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。6mm，基層處