壓榨毛毯的洗滌

1、壓榨毛毯的洗滌來源:發(fā)表日期：2022-6-23閱讀次數(shù)：1481現(xiàn)代造紙由于大量使用低級別的纖維原料或再生纖維，各種填料用量日益增加，化學(xué)品 的大量使用以及迫于環(huán)境保護的壓力而實行白水封閉循環(huán)等諸多方面的緣由，這種狀態(tài)加速 了造紙毛毯的污染，污臟的毛毯使壓榨部脫水效率大大降低，縮短了毛毯的使用壽命，給紙 機的運行帶來不利影響，并且還造成烘干部蒸汽耗量增加，所以加強毛毯的洗滌尤為重要。據(jù)調(diào)查分析，在毛毯下機的緣由中，95%是由于孔隙被污垢堵塞，磨損及其他緣由僅占5%，所以也必需加強毛毯的洗滌。洗滌的目的是洗掉粘附于毛毯外表及積存在毛毯內(nèi)的污 垢，恢復(fù)毛毯的彈性和松厚度，從而保持毛毯良好的濾水性

2、、含水率和透氣度，從而延長毛毯的使用時間，確保紙機的正常運行，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低毛毯耗用等。我國是水資源格外匱乏的國家之一，為充分有效地利用水資源，緩解水資源的緊急狀態(tài)， 依靠技術(shù)創(chuàng)和技術(shù)進步，提高造紙工業(yè)用水效益，實現(xiàn)造紙工業(yè)節(jié)水減污的突破，促 進造紙工業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的共同進步。在造紙毛毯的洗滌方面，也應(yīng)當(dāng)樂觀承受的 裝置和洗滌技術(shù)，保證毛毯到達良好的脫水狀態(tài)的同時，盡量削減水資源的消耗。如何科學(xué) 有效地使用好水資源，到達及節(jié)約水又能使脫水器材保持良好的使用狀態(tài)，已引起造紙界及 相關(guān)企業(yè)工程技術(shù)人員的重視。一、污垢沉積于毛毯的位置分析對于BOB 毛毯來說，由于基布孔隙易被堵塞，水流阻

3、力也比較大，以致不少毛毯下機更換的緣由不是由于機械磨損或生產(chǎn)不良，而是由于基布孔隙易被細小的雜物沾污，使水的 流淌增大而無法正常使用。依據(jù)對堵塞的基布化驗覺察，毛層中細小雜質(zhì)只占6，而在基 布中雜質(zhì)竟達 94，其中有 72的雜質(zhì)沉積在基布的緯線上，余下的22沉淀在基布的經(jīng)線上。所以，削減緯線，就可以大大削減堵塞，延長毛毯使用壽命。稀緯線基布針刺毛毯和無緯針刺毛毯等就是依據(jù)上述分析結(jié)果而生產(chǎn)的品種，其濾水性能和使用壽命等均優(yōu)于 一般針刺毛毯。但是，通過對因污垢沉積嚴(yán)峻而下機BOM 毛毯的分析覺察，在BOM 毛毯底網(wǎng)層的組織構(gòu)造中，經(jīng)線承受合股或絞合單絲，而緯線多為單絲，用其織成的底網(wǎng)外表光滑、孔

4、隙率 大，細小纖維和臟物都不易粘附在底網(wǎng)層，污垢主要沉積于與紙頁接觸的表層纖維組織里， 當(dāng)表層承受了更多的細短纖維時更是如此。所以植絨比纖維量和基布量比值的大小是決 定毛毯是否簡潔堵塞的重要參數(shù)，比值越小，越不簡潔堵塞。這也為我們針對性地設(shè)計毛毯、削減臟污程度、降低臟污速度等供給理論依據(jù)。上述分析為機械法洗滌毛毯供給了依據(jù)。二、污垢物質(zhì)的化學(xué)組成在爭辯怎樣出去毛毯沉積物之前，首先讓我們來分析一下毛毯中有那些最為常見的沉積物。依據(jù)污垢物質(zhì)的化學(xué)組成，這些沉積物大致可以分為兩大類：有機物和無機物。有機物通常來于纖維原料中，例如瀝青、油墨、粘合劑和塑膠等；樹脂和脂肪酸在亞硫 酸鹽漿和機械漿中的含量很

5、多；其它化學(xué)添加劑，如施膠劑、消泡劑、濕強劑、助留劑等以各種形態(tài)積留在毛毯內(nèi)。無機物沉積物包括添加劑如粘土、滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦、不溶性氧化物、氫化物等填料以及不同的磷化物、硅化物和硫化物。他們當(dāng)中有些會在水中與有機物結(jié)合，而其它 一些會被加到漿料中。另外，毛毯中堵塞的細小纖維由化學(xué)手段很難去除，由于不破壞毛毯構(gòu)造，那些細小纖維是無法被除掉的。他們經(jīng)常與瀝青或施膠劑結(jié)合在一起。因此，抄紙所用的各種纖維原料、填料、膠料和助劑等都是潛在的污垢物，這些污垢一般都是兩種以上物質(zhì)組合在一起，很少單獨存在。從毛毯洗滌的角度動身，依據(jù)這些污染物的溶解、分散特性，可把這些污染物分為以下五類：1、堿溶性物質(zhì)

6、可被溶解于強堿溶液從毛毯中脫除的物質(zhì)稱為堿溶性物質(zhì)。它們一般都是有機物質(zhì)，如配料中的淀粉、松香膠、其他添加劑等。2、紙沫漿料中的細小纖維、雜細胞等物質(zhì)被毛毯截留而堵塞毛毯孔隙，這些物質(zhì)通常被稱為紙沫。它不溶于洗毯的任何化學(xué)品中，但這些物質(zhì)與毛毯的結(jié)合較松弛，可用機械方法并配用高壓噴水管、真空吸水箱等方法除去。3、無機物下機的毛毯經(jīng)高溫灼燒后的殘留物為無機物，也叫灰份。主要是不活潑的礦物質(zhì)，如瓷 土、滑石粉、二氧化鈦、泥沙、硫酸鋁、碳酸鈣及硬水中含有Ca+2、Mg+2 離子的礦物質(zhì)， 這些物質(zhì)可通過把握稀酸的PH 值除去。4、可抽提物可溶于有機溶劑的樹脂或聚合物稱為可溶抽提物，也叫有機溶解物。如

7、松脂、瀝青、焦油、石蠟、膠乳、油墨等。5、濕強樹脂濕強樹脂是用于改進紙張濕強度的合成聚合物，分為酸性和中性固化兩大類?？山柚趬A洗系統(tǒng)在其未固化前將這類樹脂除掉。用于抄紙的填充物和助劑，起粘合劑和膠粘劑的作用，易于跟織物的毛網(wǎng)纖維粘在一起。這種膠粘作用，再加上壓榨壓區(qū)的壓縮作用，將毛毯壓緊。即使不存在膠粘劑和填充物，大 多數(shù)毛毯最終也會被壓緊的，這就削減了有效的空隙容積，使脫水延緩，壓榨作用失效。通過對毛毯污垢的組份分析，可充分把握污垢的種類、性質(zhì)及污染程度。為選擇化學(xué)品洗滌毛毯供給了依據(jù)。三、造紙毛毯臟污的后果在紙張的抄造過程中，不正確的造紙毛毯洗滌和維護導(dǎo)致毛毯早期臟污、堵塞、濾水性能下降

8、等現(xiàn)象是很常見的。因造紙毛毯受臟物堵塞導(dǎo)致其濾水性能下降的危害格外大，同時 也令造紙工作者格外頭痛，因此，在生產(chǎn)過程中保持造紙毛毯良好的清潔狀態(tài)是保證毛毯具有較高濾水性能的關(guān)鍵所在。以下是關(guān)于造紙毛毯堵塞、洗滌不均勻?qū)φ麄€生產(chǎn)造成的影響： 、由于毛毯堵塞、洗滌不均勻?qū)е缕溆袑捳坏鹊拿靼禇l紋，使得毛毯脫水不均一、橫向水分含量不均一，其結(jié)果導(dǎo)致紙頁質(zhì)量低下；假設(shè)毛毯外表有沉積物，那么在紙頁上就會留下斑點或孔洞。、由于毛毯受臟污堵塞導(dǎo)致其孔隙體積和孔隙率削減過多，濾水性能下降，那么就很簡潔造成濕紙頁在壓區(qū)中產(chǎn)生壓潰現(xiàn)象。、由于毛毯的嚴(yán)峻堵塞，在真空壓榨輥或真空吸水箱上，真空脫水的效率就會降低， 同

9、時導(dǎo)致真空吸水箱的真空度非正常的上升，增加了毛毯和真空箱之間的摩擦力，增加了造 紙機的負荷和加劇了毛毯的磨損。、由于毛毯的堵塞導(dǎo)致其濾水性能產(chǎn)生特別，使得濕紙頁在壓區(qū)的斷紙的次數(shù)會增加。、受毛毯濾水性能的影響，濕紙頁出壓榨的水分含量會明顯提高，造紙機的車速會隨之降低，產(chǎn)量下降。 、在壓榨部紙頁脫水量削減，出壓水分增高了，增加了烘干部的負荷。 、為了提高紙頁出壓榨部的干度，會增加線壓力，或者提高高壓水的壓力，或者提高真空度來補償?shù)偷目紫堵?，這樣毛毯的磨損反而加大，使得其使用壽命削減。四、毛毯洗滌用水的技術(shù)要求毛毯的洗滌離不開水，為了到達抱負的洗滌效果，對水質(zhì)有肯定的要求。制漿造紙生產(chǎn) 所使用的水

10、有地表水和地下水。江、河、湖、泉水等屬地表水，其中懸浮物含量高，濁度、色度較大。地下水一般比較清亮，濁度小，但有時鐵含量大。無論使用地表水還是地下水都要經(jīng)過供水工程的凈化和過濾處理才能使用。經(jīng)過供水工 程凈化處理后的水，再通過相當(dāng)于100 目篩子過濾后，才能根本滿足濕毯沖洗的水質(zhì)要求。過濾后清水的固形物含量與噴嘴直徑的關(guān)系如表1 所示。熱水有利于造紙毛毯的洗滌。水溫從 10上升到 30，其粘度降低 64%，故在此范圍內(nèi)提高水溫有利于提高毛毯的洗滌效果，而造紙毛毯大多承受合成纖維作原料，在熱水沖淋下很少收縮，故建議水溫不低于 21為宜。很多工廠為了節(jié)能與節(jié)約纖維原料，白水系統(tǒng)進展了不同程度的“封

11、閉循環(huán)”，往往需用 白水沖洗毛毯，但至今尚未提出一個水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。由于這與原料配比、添加劑、車速以及紙機上的毛毯清洗裝置親熱相關(guān)。白水中的固體粒子大小與固含量都是重要因素。通常實行以下把握數(shù)據(jù)：白水中粒徑在300m30m 的粒子不多于 35mg?L-1，30m 以下粒子不多于250 mg?L-1。五、造紙毛毯的機械洗滌造紙毛毯上機使用的過程也是污垢不斷沉積的過程。經(jīng)實踐證明，因污垢沉積嚴(yán)峻而下機的毛毯，經(jīng)認真認真洗滌后只不過將其污垢洗掉50%，因此在毛毯受到臟污的過程中， 準(zhǔn)時洗滌最具良好的效果，即機械法連續(xù)洗滌是一種很有效的方法。1、機械法洗滌的主要裝備機械法洗滌裝備主要有：一般低壓噴水管、洗毯

12、槽、打毯器、擠水輥、高壓移動噴水管、低壓扇型噴水管、真空吸水箱等，下面分別作以介紹：一般低壓噴水管一般低壓噴水管為固定式小孔、全幅洗滌，這是國內(nèi)大多數(shù)長、圓網(wǎng)紙機使用已久的一 種洗滌毛毯的方法。噴水管用銅管或青銅管制成，管徑在3250mm按紙機幅寬而定， 噴水管孔徑為 11.5mm，間距10mm 左右，水壓一般為200500 千帕，水壓大對針刺毛毯洗滌效果好。這種型式的缺點是耗水量大，洗滌不夠均勻。洗毯槽洗毯槽是一個用于毛毯洗滌的水槽，毛毯經(jīng)過壓區(qū)后，在回程中通過洗毯槽浸潤，經(jīng)過一般低壓噴水管的沖洗、打毯器的抽打、擠水輥的擠壓后，在較干的狀態(tài)下再進入伏輥圓網(wǎng)紙機或壓榨輥長網(wǎng)紙機。洗毯槽主要有以

13、下作用：洗毯槽中通常參加溫水且呈流淌狀態(tài)，對毛毯進展浸潤，有利于后道工序清潔毛毯。槽體中的導(dǎo)毯輥一般為分毯輥，有助于毛毯的伸展、疏松，既能保持毛毯的平坦性，又能提高濾水效果，防止起皺的傾向。在洗毯槽中參加毛毯洗滌劑，可以對毛毯進展化學(xué)洗滌，這樣洗滌均勻且效果較好。洗毯槽通常為木質(zhì)構(gòu)造，也有用鐵板或不銹鋼板焊接而成。打毯器打毯器的作用是通過它對毛毯外表的抽打，使堵塞在毛毯眼里的臟東西，受到猛烈振動后，就開頭疏松，簡潔被噴水管噴水沖干凈，保持毛毯清潔。打毯器一般是由 23 片長度大于毛毯寬度的木板固定于一根軸上構(gòu)成的。但也有用黃銅管、不銹鋼管、外表鍍鉻的鋼管及厚塑料板代替木板的。但黃銅管或不銹鋼管

14、制成的打毯 器外表光滑，對毛毯磨損小。打毯器軸的一段裝有傳動裝置，帶動打毯器與毛毯成相反的方 向運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在 100200 轉(zhuǎn)分鐘之間。打毯器的圓周速度比毛毯的線速度約大23 倍。打毯器的木板要求沒有節(jié)疤，硬度全都。木板與毛毯接觸的頂端應(yīng)刨成圓弧形，兩端略微去角刨圓，保持整個外表平滑，以削減對毛毯外表的磨損。為了保持毛毯的清潔，并減輕打毯器對毛毯的磨損，延長毛毯使用壽命，使用打毯器一般要留意以下幾點：在毛毯濾水狀況好時，應(yīng)盡量削減打毯器和毛毯接觸程度，輕打、少打或不打。毛毯臟時，濾水不好則適當(dāng)加強抽打，因此打毯器下面的毛毯輥的位置應(yīng)能移動，以調(diào)整毛毯與打毯器的距離。應(yīng)將毛毯受打毯器抽打局部保持

15、松馳，以使粘附在毛毯上的細碎纖維和臟物簡潔被打掉。打毯器的木板，在使用一個時期后，會消滅凹凸不平現(xiàn)象，增加對毛毯的磨損。因此 在停機檢修時，要將木板外表凹凸不平現(xiàn)象，增加對毛毯的磨損。因此，在停機檢修時，要將木板外表凹凸不平局部刨平、刨圓、保持平滑。打毯器和毛毯應(yīng)保持平行，避開兩端接觸不一。圓網(wǎng)紙機的打毯器和一般低壓噴水管的安裝方法如圖1 所示，第一根噴水管向毛毯的反面噴水，可以局部除去毛毯中的臟物，然后經(jīng)打毯器的抽打，再用其次根噴水管沖洗正面， 這樣對毛毯洗滌的效果好。噴水管的噴水方向與毛毯垂直方向成10300 的夾角與毛毯前進方向相反，以加強洗滌作用。假設(shè)第一根噴水管沖毛毯的正面，就會將臟

16、物沖到毛毯孔眼中去，堵塞孔眼，降低洗滌效果。要留意毛毯用水的清潔，防止噴水管孔眼的堵塞。為了提高噴水管對毛毯的洗滌質(zhì)量，把噴水管改裝成往復(fù)移動式，這樣，水的噴射就不會老是停留在毛毯的某一些部位，而是全幅的，洗滌比較均勻。擠水輥毛毯擠水輥是由上、下兩根輥子組成。上輥外外表為肖氏 98 度的硬膠輥；下輥為 7580 度的橡膠輥。擠水輥的直徑，在機寬 1800mm 時，一般為 250mm。擠水輥下輥也象壓榨下輥一樣，要有適宜的中高度，以保證毛毯橫幅脫水均勻，否則，會使毛毯進入壓榨時，局部含水量過高，在含水量高的部位造成濕紙壓花。擠水輥的作用主要是壓干毛毯洗滌后毛毯中所含的臟水，保持毛毯清潔，降低毛毯

17、進入伏輥圓網(wǎng)紙機或壓榨輥長網(wǎng)紙機所含的水分，削減濕紙壓花，延長毛毯使用壽命。擠水輥的線壓力一般為 1015KN/M，由于擠水輥是由毛毯帶動的，毛毯在此所受的張力較大，為削減毛毯磨損，要留意保持軸承運轉(zhuǎn)機敏。同時，也要留意橡膠輥老化變形給毛毯造成的損害。對于針刺毛毯，擠水輥會把網(wǎng)眼越擠越緊，影響洗滌效果，因此，對于抄速較高的造紙機，最好承受有真空吸水箱和高壓移動水針洗滌毛毯。高壓移動噴水管高壓移動噴水管洗滌裝置是在一根主管上安裝多個噴水嘴，主管可以沿毛毯的橫向左右移動。高壓移動噴水管通常安裝在低壓扇型噴水管之前，其作用是：利用較高的水壓沖擊力將毛毯外表的細小纖維、填料及粘著的污垢打散，使毛毯構(gòu)造

18、內(nèi)部的污垢物松動，以利于后道工序除去；在壓力水穿透毛毯時，其構(gòu)造中的纖維層將恢復(fù)松厚度和彈性，維持毛毯有效的容水體積，使毛毯的透過性得到肯定的恢復(fù)。高壓移動噴水管洗滌裝置多承受直徑為1mm 的針形噴嘴、噴嘴間距 100200mm、噴嘴距毯面 100150mm、橫向移動范圍 100400mm。往復(fù)移動的速度尤為重要，在很多大型紙機上的應(yīng)用證明，最好的洗滌效率是將洗滌器往復(fù)移動速度設(shè)定在壓榨毛毯每轉(zhuǎn)一周，前進一個噴嘴直徑的距離，其公式如下：Fv洗滌器往復(fù)移動速度/mm?min-1 V壓榨毛毯的運行速度/mm?min-1 D噴嘴的直徑/mmL壓榨毛毯的長度/m噴射水的壓力同噴嘴與毛毯的距離、噴射水束

19、的角度、紙機的車速、造紙毛毯的種類、定量等因素有關(guān)。連續(xù)噴淋承受 0.62.5MPa 的水壓，以噴射水能剛剛穿透毛毯即可。間歇沖洗的水壓要大一些，通常 12 次/班，1520 分鐘/次。車速在 150m?min-1 以下的紙機，噴射水束的方向可垂直于毛毯運行的方向；車速在200m?min-1 以上的紙機噴射角在 2045o 之間，并逆著毛毯運行方向，有利水束直接穿透毛毯，可有效地沖洗和去除毛毯空隙中的污垢，又不至于對毛毯外表造成損傷。據(jù)有關(guān)資料介紹，與只用低壓扇形噴水管相比，可節(jié)約毛毯54%。圖 2 顯示了高壓移動式水針不同的噴射角度，其中： 為正確的噴射角度，水柱能最大限度的穿透毛毯； 所示

20、的噴射角度導(dǎo)致水柱反濺，不能穿透毛毯；所示的噴射角度不能得到最大的清洗效果。在日常操作過程中，由于用于高壓移動式水針的水的質(zhì)量不好或所承受的噴嘴消滅問題 等原因，都簡潔導(dǎo)致高壓噴嘴的半堵塞或全堵塞，從而導(dǎo)致毛毯在洗滌過程中消滅洗滌的條 形弱區(qū)和盲區(qū)，嚴(yán)峻影響毛毯的脫水性。這是我們不情愿看到的結(jié)果。為了防止噴嘴的堵塞， 除了提高洗滌用水的質(zhì)量外，有些公司已開發(fā)和應(yīng)用一種管內(nèi)帶自潔裝置的噴淋器。如圖 3 所示。這種安裝在噴淋管內(nèi)部的不銹鋼刷裝置分連續(xù)清潔和連續(xù)清潔兩種，它可以很好的清 潔整個管道的內(nèi)壁和由管道內(nèi)伸出的噴嘴口。這種全面的清掃可防止固體物的積存，并能將 松散的碎屑引向沖洗閥。此外，一種

21、單或23 個噴嘴移動式噴水裝置的消滅無疑成為了傳統(tǒng)的多噴嘴移動高壓噴水裝置的升級品。如圖 4 的這種噴淋裝置徹底解決了傳統(tǒng)的多噴嘴移動高壓噴水管在洗滌過程中消滅的不均勻的盲區(qū)。圖5、6 所示兩種噴水裝置的洗滌軌跡。除了完整的清洗之外，這種單噴嘴移動清洗裝置還可以通過設(shè)置重點清洗毛毯某一個區(qū)域；從而具有節(jié)水、省電、便于操作和修理等特點，因此被造紙工作者很快的承受并廣泛的應(yīng)用，固然，其洗滌效果的好壞與往復(fù)的速度有直接的關(guān)系。圖 7 顯示了高壓水柱的狀態(tài)分析，從圖示我們不難得出最正確噴射距離為100200mm。低壓扇型噴水管添加構(gòu)造簡介低壓扇型噴水管和高壓移動式水針、真空洗滌箱統(tǒng)稱為造紙毛毯洗滌的三

22、大器材，在實際的毛毯洗滌過程中缺一不行。底壓扇形噴水管的作用有：進一步?jīng)_刷被高壓水打散的污垢，使其游離于稀釋水中，有利于被真空吸水箱吸除；使毛毯外表形成均勻的水膜，在毛毯和真空吸水箱面板之間起潤滑作用，削減磨損；在真空吸水箱外表產(chǎn)生密封作用，從而形成穩(wěn)定且較高的真空度，有效地脫除毛毯中的水分。為了取得較好的洗滌效果，低壓扇形噴水管應(yīng)具有一下技術(shù)要求：扇型噴嘴的噴縫為1mm，噴出的角度為 90120o，噴洗寬度為 150200mm，噴嘴的間距和毯面的距離要求以均勻地噴布在毛毯的橫面上而無重疊的噴洗面為好，但不許有盲區(qū)， 如圖 8 所示。噴水方向應(yīng)與毛毯前進的方向保持肯定的角度，噴射角通常在030

23、o 之間，且方向相反，以利于沖刷毛毯外表臟物。適當(dāng)調(diào)整扇形噴水管與真空洗滌箱之間的距離，可在肯定的范圍內(nèi)有效地改善毛毯的洗滌效果和把握毛毯出真空箱后的含水量。距離越大，則扇形水管噴出的水能夠充分滲透到毛毯里面去，使毛毯中的臟物有足夠多的水作為介質(zhì)被真空洗滌箱抽走；扇形噴水管越是靠近真空洗滌箱，在較高車速狀態(tài)下，扇形水管噴出的水在沒有完全滲透到毛毯的整個橫截面中時，就被真空箱出吸走了，所以在肯定的狀況下，毛毯出真空箱的水分含量就降低了，如圖 9、10 所示。低壓扇形噴水管的水壓通常為 0.20.6MPa，噴水量以使毛毯處于飽和含水狀態(tài)為最正確。這樣即可以節(jié)約用水，有能到達滿足的洗滌效果。確定毛毯

24、處于飽和狀態(tài)的方法有三種：隨著水壓的提高，噴水量的增大，吸水箱的真空度亦隨之增大，當(dāng)吸水箱的真空度不再提高，處于穩(wěn)定狀態(tài)時的噴水量即為毛毯的飽和容水量。測算出毛毯的有效容水體積，再依據(jù)紙機的車速，以此調(diào)整低壓水的流量。低壓噴淋后，毛毯經(jīng)過真空吸水箱，毯面上根本看不出已穿透毛毯的高壓水痕跡，這時的噴淋水量即令毛毯處于飽和含水狀態(tài)。真空吸水箱依據(jù)真空吸水箱在造紙機上所起的作用不同一般被分為兩種：一種是用于吸出濕紙頁中的水分的，主要位于網(wǎng)部和壓榨部毛毯進壓區(qū)前的工作區(qū)段，通常被稱為脫水用真空箱；另一種是特地用于造紙毛毯的洗滌的，主要位于出壓區(qū)毛毯的回程區(qū)段，通常被稱為洗滌用真空箱，也稱真空洗滌箱。在

25、此重點介紹洗滌用真空箱的有關(guān)學(xué)問。洗滌用真空吸水箱的作用：通過真空抽吸有效地脫除毛毯中的水分和污垢，盡可能提高回程毛毯的干度，保持毛毯良好的透氣度和濾水性；使毛毯橫幅脫水均勻全都。洗滌用真空箱的技術(shù)參數(shù)造紙毛毯視品種不同對系統(tǒng)真空度的要求也不一樣。BOM 造紙毛毯對紙機真空系統(tǒng)要求相對來講要高一些，同時要求真空泵的配置及真空吸水箱的設(shè)置要求更合理一些，毛毯洗滌用真空系統(tǒng)肯定要同紙頁脫水用真空系統(tǒng)分開，否則，會因毛毯透氣度的變化影響脫水真空箱真空度的提升。低速紙機通常使用一只單縫或雙縫的真空吸水箱，而中高速紙機則較多承受二只雙縫的 真空吸水箱，直縫的寬度為1015mm。在兩只真空吸水箱中間通常增

26、設(shè)扇型潤滑噴淋管， 以削減毛毯的磨損。真空吸水箱的真空度要在 0.020.04MPa 之間，不宜太大，以免加大對毛毯的磨損。在中高速紙機上亦有配用二只不同真空度的吸水箱，一只為低真空洗滌箱，雙條縫開口；另一只為高真空洗滌箱，單條縫開口，這在低速紙機并不多見。表2 顯示了真空面板開口面積與真空力量之間的關(guān)系。真空吸水箱面板的材料：真空吸水箱面板材料多為高密度聚乙烯；陶瓷面板因韌性好、強度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)小、使用壽命長而漸漸被紙廠承受。但是，目前使用在壓榨部的國產(chǎn)陶瓷面板，不管是鑲陶瓷面板、還是全陶瓷面板，其內(nèi)在質(zhì)量、使用方法、安裝水平等方面還需要進一步提高；微晶面板是介于高分子聚乙烯和陶瓷

27、面板之間的一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品是用連續(xù)壓延法生產(chǎn)、以微晶板材為主原料經(jīng)特種加工制造而成的，其外表光澤度可達90%以上。微晶板材是由適當(dāng)組分的熔體經(jīng)過熔化、連續(xù)壓延、晶化形成的由晶相和剩余玻璃相組成的質(zhì)地致密、均勻的一種板狀材料。這種面板很受用戶歡送。使用不銹鋼或鎳銅合金棒面板的廠家則較少。實踐證明，不管使用什么樣的面板，低壓潤滑水的使用都是必不行少的，否則，不均勻的毛毯磨損、起毛、掉毛再所難免。表3 對高分子聚乙烯面板、微晶面板、陶瓷面板的技術(shù)參數(shù)作以比較數(shù)據(jù)來源于某廠商，供讀者參考比較。2、洗滌方法的應(yīng)用及其進展趨勢毛毯洗滌裝置的選用與造紙機的裝備和毛毯的選用有關(guān)。依據(jù)毛毯的構(gòu)造、性能、脫水 機

28、理等，BOB 毛毯洗滌的裝置宜承受傳統(tǒng)的配備，如洗毯槽、一般低壓噴水管、打毯器、擠水輥等詳見圖 31 所示。隨著造紙毛毯構(gòu)造和材料的改進和進展，洗滌裝備有了較大的改進，針對型的 BOM 毛毯其洗滌方法則趨向承受高壓移動噴水管、低壓扇型噴水管和真空吸水箱等方法來洗滌毛毯詳見圖11 所示。BOM 毛毯機械法洗滌裝備與BOB 毛毯有較大的差異，一般不用打毯器、洗毯槽等裝備。擠水輥也漸漸被真空吸水箱所代替，這是由于：擠水輥的線壓力比壓榨輥的線壓力小得多，BOM 毛毯又具有不行壓縮的基網(wǎng)層， 故難以有效地脫除較多的水分。擠水輥的擠壓作用易使BOM 毛毯的纖維層密實而失去彈性。擠水輥對毛毯的磨損較大，特別

29、是在膠輥老化變形后對毛毯的磨損更大。按同BOM 毛毯接觸的先后挨次，機械法洗滌裝備的最正確配置依次為：高壓移動噴水管、低壓扇型噴水管和真空吸水箱，這些洗滌裝備通常安裝在毛毯的正面即貼濕紙頁面，以下同。六、化學(xué)法洗滌毛毯在運轉(zhuǎn)過程中首先應(yīng)考慮用水進展機械方法洗滌，但在毛毯受到污染在機械洗滌無能為力狀況下可考慮用化學(xué)品即洗滌劑清洗。1、洗滌化學(xué)品的種類洗滌劑的種類很多，依據(jù)其化學(xué)組成和性質(zhì)分為如下類型：非離子型外表活性劑非離子型外表活性劑不帶電荷，不管在酸性、堿性、中性條件下，都有格外好的乳化作用，可以與其它化學(xué)藥品一同使用。對造紙過程中的各種軟化樹脂可實行乳化將其分散在水中，然后通過水的作用從毛

30、毯中除掉。不能乳化的樹脂受到活性劑的作用，其外表張力亦會減小，有利于毛毯污垢的去除。酸類物質(zhì)鹽酸、硫酸等酸可以單獨使用，假設(shè)與非離子外表活性劑一同使用洗滌效果更好。酸類物 質(zhì)的洗滌原理是溶解毛毯中殘留的金屬鹽類。如抄紙過程中，為了把握漿料的pH 值，使用了大量的硫酸鋁，在水中產(chǎn)生游離鋁離子，與噴淋毛毯水中的氫氧根離子反響，生成難溶解 的氫氧化鋁，是毛毯的沉積物質(zhì)之一。這種沉積物很簡潔被酸溶解而洗去，填料中諸如碳酸 鈣或鐵的氧化物也是同樣狀況。鹽酸、硫酸價格廉價，但使用時應(yīng)嚴(yán)格把握其濃度在 3%(以100%活性物酸計)以下，pH 值大于 1.8，洗滌溫度在 40以下，洗滌時間在 20 分鐘左右。

31、由于低pH 值1.5、高溫52條件將加快尼龍材料的損壞，也就會對造紙毛毯和金屬設(shè)備造成較大的損傷和腐蝕。堿類物質(zhì)堿類洗滌劑主要有氫氧化鈉和碳酸鈉，它被廣泛地用于除去毛毯中的松香膠類剩余物。在酸性施膠系統(tǒng)中，松香酸鋁是一種堵塞毯孔的粘性物質(zhì)。用酸洗可將其溶解除去，假設(shè)不同時將生成的松香酸除去，又成為的結(jié)垢，因此酸洗后，再用堿洗，就能更有效地除去松香膠之類的結(jié)垢。通常堿類洗滌劑濃度把握在 5%以 100%活性物堿計左右，pH 值小于 14，溫度 54以下，洗滌時間在 20 分鐘左右。有機溶劑BOM 毛毯一般不承受有機溶劑進展洗滌，必要時只是局部擦洗，例如在更換毛毯時， 某處沾上了機械油，則可用小塊

32、棉布或用毛刷浸一些汽油之類的溶劑，輕輕地擦拭或拍打毛 毯臟污處，不要擦拭過重或揉搓，以免損傷毛毯外表，擦拭后要準(zhǔn)時用稀堿液和清水沖洗干 凈。如圖 12 和表 4 介紹了不同的污物承受不同的溶解萃取方式，供選用毛毯洗滌劑時參考。2、化學(xué)法洗滌的方式假設(shè)機械洗滌方法格外徹底，就越?jīng)]有使用化學(xué)洗滌毛毯的必要，但在洗滌臟物不能滿足生產(chǎn)要求的狀況下，也只好借助于化學(xué)洗滌方法。化學(xué)法洗滌毛毯花費較高，需要認真考慮并衡量每噸毛毯的價格和使用化學(xué)藥品的洗滌效果之間的經(jīng)濟效益之間的關(guān)系，以免得不償失?；瘜W(xué)方法洗滌與前面講的機械法洗滌的操作根本一樣，都有連續(xù)洗滌和間歇洗滌之分?；瘜W(xué)方法洗滌只是依據(jù)要求把洗滌劑溶解

33、稀釋到肯定的濃度后噴淋到毛毯外表，可利用原洗 滌水系統(tǒng)或特地設(shè)立化學(xué)藥品洗滌系統(tǒng)。洗滌的方式有：連續(xù)洗毯法連續(xù)洗毯的目的是使污垢不能大量的積存，亦即是在污垢形成的過程中不斷地被去除， 不會愈積愈多。連續(xù)洗滌的方法是承受扇形噴嘴連續(xù)將洗滌劑噴灑到整個毛毯的橫幅上。噴 液的位置盡可能接近壓區(qū)之后，讓洗滌劑能有較長時間與污垢反響，然后用凹凸壓水沖洗， 再用真空吸水箱抽吸去毛毯中的水份和污垢，在中高速紙機中常這種方法。表 5 顯示了壓榨毛毯的化學(xué)清洗方法。需要說明的是：清洗方案中的“a”表示清洗配方為每 100L 水參加 35kg 非離子清潔劑、23L 濃鹽酸或 34kg 氨基磺酸，溫度為 4050，

34、用量為每公斤毛毯使用 45kg 配好的溶劑。清洗方案中的“2”表示每100L 水參加34kgNNaOH、1kg 非離子清潔劑，溫度為4060，用量為每公斤毛毯使用 45kg 配好的溶劑。清洗方案中“1b”表示每 100L 水中參加 24kg 酒石酸，溫度為2030，用量為每公斤毛毯使用 45kg 配好的溶液。清洗方案中的“3表”示每 100水中參加 11.5kg 非離子活性劑、510L 石蠟油、三聯(lián)苯，溫度為 4060，用量為每公斤毛毯使用45kg 配好的溶液。間歇洗毯法間歇洗毯法分為停機間歇洗和不停機間歇洗兩種；停機間歇洗又分為停機機上洗和卸下洗兩種。在生產(chǎn)中使用間歇洗毯，即能節(jié)約費用，又可以使用濃度較高的洗滌液，來提高洗毯效果。這種方法多用