直流工程銅棒焊接施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、直流工程銅棒焊接施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書1、 適用范圍本工藝手冊(cè)適用于直流工程接地極鋼棒焊接施工。2 、典型工藝流程圖7.1 銅棒焊接施工工藝流程圖3、工藝流程說明及控制要點(diǎn)控制要點(diǎn):焊接工藝、檢測(cè)。3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：按要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行施工前交底。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：挖掘機(jī)、直流焊機(jī)、超聲波檢測(cè)儀。3.1.3材料準(zhǔn)備：鋼棒、焊條。3.1.4 焊接前，焊工必須經(jīng)過考試合格。3.2接地溝開挖3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)銅棒敷設(shè)接地位置進(jìn)行實(shí)際放線。3.2.2按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的敷設(shè)深度進(jìn)行接地溝開挖，深度按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的最高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，且留有一定的角度。3.2.3接地溝宜按場(chǎng)地

2、或分區(qū)域進(jìn)行開挖，以便于分段記錄，同時(shí)確?，F(xiàn)場(chǎng)的文明、環(huán)保要求。3.2.4開挖時(shí)，應(yīng)充分考慮地下水位的影響，可考慮鋼板護(hù)坡、井點(diǎn)降水等施工方法。3.3接地銅棒的敷設(shè)3.3.1接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.3.2主接地體的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用焊接（銅排、銅棒采用熱熔焊），焊接必須牢固、無虛焊。對(duì)于接地材料為有色金屬可以采用螺栓搭接，螺栓搭接處的接觸面必須符合GBJ 14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求。3.4接地銅棒焊接部位處理3.4.1銅棒對(duì)接頭表面光滑、無明顯變形或傷痕，應(yīng)用鋼絲刷清除氧化層。3.4.2銅棒兩頭氧化層清除后，采用丙酮或無水酒精擦拭

3、干凈。3.4.3銅棒接頭施焊處必須按照規(guī)范要求加工成雙向坡口。3.4.4銅棒對(duì)接頭兩端應(yīng)用氣焊加溫預(yù)熱，以確保焊接能焊透。3.4.5銅棒施焊前，必須先焊接測(cè)試件，按規(guī)范進(jìn)行表面及斷口檢驗(yàn)、焊縫X光探傷、抗拉強(qiáng)度和直流電阻試驗(yàn)。3.5 銅棒的焊接3.5.1銅棒與銅棒對(duì)接3.5.1.1銅棒與銅棒對(duì)接焊宜采用手工氬弧焊多層施焊或放熱熔接焊，部件的制彎應(yīng)采用熱預(yù)彎，并不得出現(xiàn)裂縫，預(yù)彎角度、弧度和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拼裝間隙應(yīng)符合焊接頭設(shè)計(jì)規(guī)范要求，接頭表面應(yīng)清潔。3.5.1.2焊縫的坡口形式宜采用“ ”形或圓錐形（坡口倒角為：60-75），角度和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的

4、基本形式和尺寸（GB985）的要求，施焊宜采取立焊和平焊，應(yīng)避免仰焊。3.5.1.3手工氬弧焊焊接宜使用直流焊機(jī)和E4301焊條，焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定并參照表7.1選用。表7.1 焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8電 流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%3.5.1.4坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條打底，并與底層根部焊道的最小尺寸相適宜，以防止產(chǎn)生裂紋，隨著焊層增加焊條直徑和焊接電流相應(yīng)調(diào)整；3.5.1.5焊縫的位置，坡口的形式和尺寸應(yīng)符合

5、設(shè)計(jì)施工圖和焊接工藝的要求，焊縫位置的允許偏差沿接地極軸線方向不得超過測(cè)量距離的5，橫向允許偏差不得超過50mm，對(duì)接焊縫軸線錯(cuò)位允許偏差不得大于2.0mm，焊縫余高允許偏差2.01.5mm，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物；3.5.1.6焊接頭電阻值不得大于母材電阻值的5%。圖7.2 接頭熱熔焊 3.5.2 銅棒與銅棒搭接3.5.2.1銅棒與銅棒搭接宜采用手工氬弧焊雙面多層施焊。部件的制彎應(yīng)采用熱預(yù)彎，并不得出現(xiàn)裂痕，預(yù)彎的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，組裝的搭接部位間隙應(yīng)不大于1.5mm；3.5.2.2銅棒與銅棒搭接的長(zhǎng)度應(yīng)

6、不小于其較大直徑的6倍，搭接長(zhǎng)度允許偏差5.0mm，焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)焊縫有效厚度焊滿，并表面光滑、無毛刺。3.5.2.3手工氬弧焊宜使用直流焊機(jī)，焊接電流應(yīng)按所用焊條材質(zhì)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定，進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.5.2.4底層焊縫的打底焊條直徑應(yīng)按底層根部焊縫的最小尺寸選擇，隨著焊層增加焊條直徑和焊接電流相應(yīng)調(diào)整；3.5.2.5 焊縫的位置和尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖和焊接工藝要求，焊縫位置允許偏差沿電極軸向不得超過測(cè)控段的5，橫向允許偏差不得超過50mm。3.5.3 銅纜與銅棒搭接3.5.3.1銅纜與銅棒搭接宜采用手工電弧焊雙面多層銅焊，部件的預(yù)彎宜采用熱制彎，并不得出現(xiàn)裂痕，預(yù)彎的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，組裝

7、的搭接部位間隙應(yīng)不大于1.5mm；3.5.3.2銅纜應(yīng)先散股清除表層絕緣漆，后穿銅管壓接成密實(shí)銅頭，壓接長(zhǎng)度不小于銅電纜與銅棒中較大直徑的6倍，壓接管的內(nèi)徑與銅電纜芯部直徑匹配，模具應(yīng)與壓接管外徑匹配，銅管壁厚不小于5.0mm，壓接按有關(guān)電纜頭壓接規(guī)定進(jìn)行。圓鋼表面應(yīng)清除氧化層及油污、水漬等。3.5.3.3焊接宜使用直流焊機(jī)，銅焊條使用前應(yīng)按規(guī)定烘焙，底層焊道打底焊條直徑應(yīng)依據(jù)底層根部焊縫的最小尺寸選擇，隨著焊層增加焊條直徑和使用電流相應(yīng)調(diào)整；3.5.3.4銅纜與銅棒搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其較大直徑的4倍，焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)焊縫的有效厚度焊滿，且表面光滑，允許偏差0.2+0.2t，且1.0m（t：金屬厚度

8、mm）。 圖7.3 放熱焊成品3.5.3.5施焊前應(yīng)將熱縮絕緣材料和接頭封包管先套入需搭接的接頭中，并做好防熱損壞的保護(hù)措施。焊區(qū)預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝要求，預(yù)熱后的焊件應(yīng)按施工圖迅速組裝并用夾具固定，施焊宜采用平焊或立焊，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。3.5.3.6焊后待焊縫溫度自然冷卻至環(huán)境溫度后，清除焊渣，用平錘錘打焊縫相鄰的未施焊區(qū)，消除應(yīng)力影響，檢查焊縫質(zhì)量，修補(bǔ)熱損壞部分的絕緣層，檢查合格后按熱縮封工藝要求進(jìn)行熱縮封和完成其它封包。封包應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不得將水滲入。3.5.3.7當(dāng)采用熱熔焊方法時(shí)：首先對(duì)應(yīng)焊接點(diǎn)的模具規(guī)格必

9、須正確并完好，焊接點(diǎn)導(dǎo)體和焊接模具必須清潔，尤其是重復(fù)使用的模具焊渣必須清理干凈并保證模具完好；在對(duì)大接頭焊接應(yīng)預(yù)熱模具，模具內(nèi)熱熔劑填充密實(shí)，點(diǎn)火過程安全防護(hù)可靠；熱熔過程中接頭內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)熔透，保證有足夠的導(dǎo)電截面；最后進(jìn)行銅焊接頭表面光滑、無氣泡，應(yīng)用鋼絲刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。3.5.3.8焊接完成后應(yīng)即使進(jìn)行防腐處理。處理前應(yīng)去除焊接部位殘留的焊藥并進(jìn)行表面除銹。鍍鋅鋼材的鋅層破壞處也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鋼材的切斷面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3.6焊縫檢查3.6.1 焊縫外觀檢查3.6.1.1接地極母材應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度后，才可進(jìn)行外觀檢查，檢查由專業(yè)質(zhì)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行；3.6.1.2

10、銅焊接頭表面光滑、無氣泡，應(yīng)用鋼絲刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。3.6.1.3焊縫外觀檢查一般用肉眼或讀數(shù)放大鏡和量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷。外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表7.2要求。表7.2 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1裂紋不允許不允許不允許2未熔合不允許不允許不允許3夾渣不允許不允許不允許4焊瘤不允許不允許不允許5燒穿不允許不允許不允許6弧坑不允許不允許不允許7氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超過5個(gè)8咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度20%要求修磨的焊縫不允許不允許 3.6.2超聲波檢查3.6.2.1接地極焊縫的超聲波檢查應(yīng)根據(jù)施工圖和焊接工藝的要求選配探頭，按確定的檢驗(yàn)等級(jí)制作缺陷樣本，校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查。3.6.2.2超聲波檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的方法返修，返修后必須再進(jìn)行超聲波檢查；3.6.2