樣板工程創(chuàng)建方案

1、PAGE PAGE 63精品工程及樣板工地創(chuàng)建方案工程概況該工程為1、本工程施工工作量1.1、：1.2、DN800的鋼管長3234米；DN1200的鋼管長660米；DN1600的鋼管長324米。1.3、安裝DN800碟閥6臺、型號WCB;PTFE+304SS;PN16,DM1600碟閥6臺；型號WCB;PTFE+304SS;PN161.4、矩形鋼筋混凝土閥門井11座；1.5、加壓泵站土建。第二章 編制依據1、本工程施工設計圖及說明2、中華人民共和國工程建設標準強制性條文3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、防

2、水工程質量驗收標準（GB502082002）6、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）7、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ30088）8、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）9、屋面工程質量驗收規(guī)范（GB502072002）10建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB502102001）11、建筑電氣安裝工程質量檢驗標準（GB503032002）12、業(yè)主和總體下發(fā)的其他各種要求及文件；13、其它有關國家現行技術標準、設計規(guī)范和規(guī)定等；第三章 樣板分項工程主要施工工藝和施工方法一、施工測量放線以業(yè)主提供的坐標基準點為依據，根據施工圖的坐標點，用全站儀，配合50米

3、鋼尺，把管道中心線通長放出。并每30米定一個木樁，在各種管道的轉角設立坐標控制樁，并用砼進行樁點保護。施工時在各樁間用白灰撒線，定出管道的中心線與上部大開挖邊線。在開挖過程中每過100米，及時的把中心點轉至已清好墊層斷面的溝底，并加以保護，以便在以后的安裝過程中及時恢復管道的中線，使其始終在受控之內。根據業(yè)主提供的水準點，采用水準儀沿著管線每50米引測一個水準點，并用紅油漆加以標示，注明該點的高程，加以保護，不被擾動，以便在施工中能及時控制溝底標高。二、管道安裝具體方案管道安裝各階段的主要工作工作階段實 施 內 容技術準備階段編制材料計劃清單，材料采購訂貨，材料取樣檢驗，施工圖深化設計，焊接工

4、藝評定，焊接試驗，焊工技術培訓考核。安裝施工階段噴砂除銹、防腐，管道運輸，管道組對，管道焊接，管口編號、管口檢查與檢測，防腐補口，回填。檢驗階段防腐檢查，管道組對檢查，管口焊縫質量無損檢測。裝載運輸階段運輸路線選擇，確定運輸車輛，裝載捆綁檢查，派遣專人押運。2、管道安裝工藝流程合同、設計院圖紙文件合同、設計院圖紙文件生產計劃細部設計圖施工工藝文件管道防腐管道防腐補口閥門井砌筑管道回填圖紙文件消化工裝設備管道安裝 閥門安裝管道焊接管道組對協調材料管理繪制布管圖、管口編號質量控制原材料檢驗工序檢驗焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表管道通水3、管道安裝前的準備（1） 施工圖轉換出圖思路根據甲方提供的管道

5、圖紙、文件及CAD圖形文件，根據技術交底確定出圖范圍。建立管道的三維模型。對每個單體的重要關鍵節(jié)點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出管件及各零件角度和中心線交點的距離，各管件下料圖預留焊縫收縮余量等。施工工藝圖送交設計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可下料制作、作為工程施工及驗收依據。（2） 管道施工圖轉換設計軟件本工程的施工圖轉換設計采用AUTOCAD繪圖軟件，其中管道專業(yè)設計軟件有：AUTOCAD R2000繪圖軟件、Xsteel、天正軟件、結構設計及繪圖軟件包REI軟件以及大型軟件TRIBON、ANSYS等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱軟件產地主要功能在本工程的主要應用備注AUTOCA

6、D R2000繪圖軟件美國二維平面圖繪制、繪圖三維實體制作Xsteel鋼結構設計軟件芬蘭通過三維智能鋼結構建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構件參數立體建模、零件數據生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI 鋼結構設計軟件美國用于結構分析、結構設計與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制、施工詳圖結構、分析計算、節(jié)點優(yōu)化設計天正建筑設計軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及基礎等輔助設計施工詳圖Super2000鋼結構設計軟件美國用于結構分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設計結構、分析計算、節(jié)點優(yōu)化設計ANSYS美國用于結構分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設計結構、節(jié)點優(yōu)化設計分析計算（3

7、）管道施工圖轉換設計流程管道深化設計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對管道安裝方案進行會審。深化設計過程應包含管道安裝工藝流程、節(jié)段劃分、制作精度控制、質量檢測等內容。管道施工圖轉換設計流程如下：管道管道安裝方案評審CAD繪圖閥門等零星管件管道配件加工鋼管道安裝工程計算機立體建模閱圖、消化編制深化設計節(jié)點目錄工程圖紙文件審 核校 對送設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位審定管道安裝（4） 焊接工藝評定試驗焊接工序屬于特殊工序，焊接質量的好壞，直接影響管道的使用安全。為確保本工程的制造質量，應進行嚴格的焊接工藝評定試驗工作。根據本工程管道安裝特點、所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質量要求，我們將在多年

8、的管道焊接經驗的基礎上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）的相關要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數。（5） 職工技術培訓凡是從事本管道安裝的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進行專項培訓，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應了解本工程結構的相關要求及現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）的規(guī)定。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須持有勞動與

9、社會保障部門核發(fā)的職業(yè)資格證書、技能等級證書，并通過我司組織的崗前考試，焊工崗前考試由本公司焊工考試委員會按照本工程的技術標準要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認可。針對本工程安裝特點，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進行焊工和定位焊工理論和實際操作考試，對焊接試件進行外觀檢查，內部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質量。（6） 工藝文件準備根據招標文件及工藝方案、施工圖和深化設計圖紙等，編制詳盡的管道安裝工藝，用于指導鋼管道安裝的施工。尤其對焊接工序，為了確保焊接質量，針對各種型

10、式的結構形式，編制詳細的管道焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、預熱方式、預熱溫度、焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、層間溫度、焊接層數，焊接過程中出現問題的處理方法、焊后探傷的時間、方法及合格標準等，使得鋼管道安裝的每一個焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對本工程的結構特點及公司有關技術管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：1）焊接工藝規(guī)程2）材料定額3）防腐工藝4）焊縫內部質量檢驗工藝5）焊縫返修工藝規(guī)程4、原材料采購和檢驗本工程采購的原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現行國家標準和設計要求，必須具有出廠質量證明書和合格

11、證，并經監(jiān)理工程師批準后方可使用。材料的貯存，應保證其質量完好、標記清晰并適應工程進度的要求，同時應置于便于檢查的地方。（1）鋼材本工程主體結構的管道材質是Q235B。我公司所采購的管材均為中國國內大廠優(yōu)質產品（亦可按照業(yè)主要求選用）。所購管材必須符合國家相應標準及招標技術要求，滿足化學成分、機械性能及有關工藝和質量要求。出廠時必須具有產品質量保證書和產品合格證書。1）檢驗入庫：根據入庫單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，各項指標符合國家標準后方可入庫。不合格材料應及時放在指定位置等待處理。2）入庫存放：合格管材按物資管理規(guī)定作出標記，按標記存放專用，避免

12、與其他產品用料相混。3）材料復檢：試驗取樣按照GB2975-84鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差執(zhí)行。化學成分分析按照GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗按照GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲試驗方法執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊試驗方法執(zhí)行。管材復驗后必須做復驗標記，為作到可追溯性，必須做標記轉移。（2） 焊材依據設計圖紙?zhí)峁┑墓芗牧嫌芍鞴芄に噹熯x擇與被焊鋼材相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結果報質量監(jiān)督批準后使用。1）焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的

13、包裝。2）按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。復驗及工藝性評定由具有相應資質的人員進行，復驗范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復驗范圍，當對焊材質量有異議時也需要復驗。3）復驗結果與國家標準、制造廠的質量證明文件相符合后方可按公司物資管理程序入庫。4）焊材庫的設置按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施，設專職人員駐庫檢查及保管。5）焊材出庫要嚴格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。（3） 材料采購質量控制1）做好四項檢查。書面檢查：原材料采購嚴格按設計要求進行,原材料進廠必須檢查材料質保書是否與進廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。理化檢查：對于有疑問和主要材料，需復檢其化學、物理性

14、能，合格入庫，否則作退貨處理。外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。2）嚴格執(zhí)行材料采購質量控制流程。圖紙會審采購計劃確認否計劃調整選擇供應商供應商合格否合格供應商確定主管經理審批采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行圖紙會審采購計劃確認否計劃調整選擇供應商供應商合格否合格供應商確定主管經理審批采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行進貨驗收合格否合格質量追溯結束不合格品退貨注銷不合格供應商6）嚴格執(zhí)行以下質量控制要求：放樣和號料必須根據切割工藝的需要預留加工裕量。在管材上號料必須標出檢查基準線和孔的規(guī)劃線

15、。尤其是各連接點，必須劃出中心線。號完的料必須用油漆標注件號、材質、數量。切割前必須將管材表面距切割線50mm范圍清理干凈。切割完成后檢查切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、對角線等是否符合允許的偏差（見下表）。氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（3） 矯正及邊緣加工1）管材零件矯正：為提高矯正質量，減少錘擊的機械損傷，管道的圓度、旁彎采用火焰烤及千斤頂矯正。2）矯正質量要求：矯正后的管材表面，不應有明顯的損傷，劃痕深度讀大于0.5mm；管材矯正后允許偏差，符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差管壁的局部

16、平整度T142.0T141.5鋼管彎曲矢高1/10005.04）坡口加工：為提高坡口角度精度和坡口面質量，確保焊縫組對精度，長直焊縫坡口采用刨邊機進行坡口加工，短焊縫坡口采用自動切割機切割坡口，嚴禁手工切割坡口。接頭坡口尺寸和允許偏差符合GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸和GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的有關規(guī)定。6、鋼管道的組對與焊接6.1、鋼格構柱6.1.1組裝前，必須制作一專用平臺用于格構柱的組裝。平臺必須保證平直，平臺制作完畢后要經過檢驗，檢驗合格后方可用允許在該平臺進行格構柱的組裝。組裝時，組裝順序為：先大后小，先主后次的順序。同時拼裝時不應采用

17、較大的外力強制組對，以防構件焊接后產生較大的內應力而發(fā)生變形。6.1.2組裝時，要保證構件垂直度及平行度符合要求。組裝后整體構件的各項尺寸符合要求后方可定位點焊，定位點焊遵照分部件焊接中定位點焊要求。定位點焊后再復驗構件的各項尺寸，合格后方可轉入下一工序。6.1.3 組對過程控制組對后，必須檢查兩鋼管個錯邊尺寸偏差是否符合下表規(guī)定的允許值。符合規(guī)定，應填寫組對質量檢驗表，方可轉入焊接工序。組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙1.0高度（h1000）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10002.0截面高度（h）3.0寬度（e）3.0垂

18、直度（）B/200且不大于3.0三、鋼結構焊接工藝1、概述本工程管材主要為焊接鋼管，主要材質為Q235B。重要的熔透焊縫（對接）質量等級為一級，一般熔透焊縫質量等級為二級，按照GB50205-2001的要求由具備國家壹級資質并經招標人、設計單位、監(jiān)理單位、總包單位和安裝單位認可的第三方檢測單位對工廠及現場焊縫進行內部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。2、焊接前的技術復核工作（1） 焊接前，進行焊接工藝評定，根據試驗和評定結果，制定焊接工藝卡。評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，評定結果報設計部門和工程部門認可合格后，制定生產施工焊接用的正式焊接工藝卡。依據現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

19、范（GB50236-98）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）的相關要求，按照鋼管道焊接相關技術要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數。為了滿足該工程的各項設計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項目：1）為確定防止管道焊接裂紋的有效手段，更好地保證焊接質量，采用斜V型坡口焊接試驗。2）采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進行鋼管的對接焊縫地工藝評定試驗，確定廠內鋼管埋弧焊焊接的焊接工藝參數；3）采用CO2氣體保護焊，按照鋼管的不同厚度范圍進行鋼管對接焊縫地焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數；4）采用手工電弧焊，按照鋼管的不同厚

20、度范圍，對T型接頭進行開坡口熔透焊縫的焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；5）通過對工藝評定試驗件進行表面檢查、無損探傷及機械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學成分分析等一系列檢驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。6）焊接工藝評定合格后，根據焊接工藝評定結果，寫出詳細的焊接工藝評定報告，經總工程師批準后報請監(jiān)理工程師確認，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據。當采用其它鋼管或焊接材料代換時，必須經設計方同意，并針對所用的鋼管或焊接材料重新按程序進行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評

21、定結果對焊接工藝規(guī)程進行相應的修改。（2）凡是從事本工程焊接的電焊工均要進行專項培訓，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應了解本結構工程的相關要求及現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）的規(guī)定。焊工必須持有勞動與社會保障部門頒發(fā)的焊工職業(yè)資格合格證書，且須符合以下要求：1）證書合格項目必須能覆蓋現場所有焊接位置；2）焊工資格必須在有效期內；3）施焊前，經現場技能考試，合格后方可上崗施焊?，F場技能考試由本公司焊工考試委員會按照本鋼結構工程的技術標準要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認可。針對鋼結構的制造和安裝特點，按照

22、不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以工程師為組長，項目部、質量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進行焊工和定位焊工理論和實作考試，對焊接試件進行外觀檢查，內部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質量。（3）做焊縫收縮變形和殘余應力測試等工藝試驗，目的主要是為現場預留焊接收縮量。（4）工藝文件準備根據招標文件及設計方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結構制作焊接工藝，用于指導鋼管道安裝的施工。3、焊接前的準備工作（1）檢驗焊材、鋼管試件。焊材的牌號必須符合設計要求，保管要妥當，應放在倉庫內保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。鋼管試件應按規(guī)定的規(guī)格制作加工

23、，坡口須符合設計要求。（2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風設施等必須落實到位。（3）檢查工具設備和電源，焊機型號正確，焊機完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設備平臺上的設備排列應符合安全要求，電源線安全可靠。（4）焊條使用前應進行烘干、干燥，酸性焊條150-200烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應放在150的干燥箱內，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數不超過兩次。（5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質量的關鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進行焊接。有時為了保證結構整體尺寸的需要，接頭的

24、坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進行正常焊接。4、 焊接工藝（1） 焊接設備下列焊接方法適用于該工程的焊接工作。焊接方法焊接設備電流和級性單弧和多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動（2）焊接材料焊接材料的選擇見焊接材料表焊接方法母材規(guī)格焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q235HJ431-H10Mn2H10Mn2HJ431對接、角接手工焊Q235E4303J422/定位焊,對接,角接氣保焊Q235ER50-GTWE-711CO2定位焊,對接,角接（3）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前

25、應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存。（4）焊接工藝參數1）工廠制作焊接參數和安裝焊接參數工廠制作焊接參數如下表：焊接方法焊接牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊J422平焊和橫焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-266-10CO2氣體保護焊TWE-711平焊和橫焊1.2260-32028-3435-45埋弧自動焊H10Mn2GHJ331平焊4.8平焊角焊單層單道焊

26、多層單道焊角焊縫570-66030-3535-50550-66035-5030-35550-66030-3535-502）焊接環(huán)境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接： 室溫低于-18時 補焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。 采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前的情況下。 焊接操作人員處于惡劣條件下時。3）焊縫清理及處理 多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 從接頭的正反兩面進行焊接全熔透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用

27、適當的方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至下面出現焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的嘗試或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 同一焊縫應連續(xù)施焊，連續(xù)完成，不能連續(xù)完成的焊縫應焊后緩冷和進行重新焊接前的預熱。焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。4）工藝的選用 不同管道壁厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。5）變形的控制 下料裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形。 裝配前，矯正每一管件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。 使用

28、必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 在同一管件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6）焊后處理 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。 對于重要管件或管道焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印或編碼。7）管道焊接施工A、管道對接a/下料：根據施工圖要求把所要拼接的管材放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。b/開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。acachhaca=70a

29、=700 h=3mm c=3mm板厚為1422mm板厚為1422mm板厚為24mm以上c/清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。d/焊接次序：管道壁厚（mm）說 明圖 示612焊接次序為12第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊221432114224321焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理12312424503124焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理（5）焊接檢查檢驗1) 焊縫外觀質量檢查：表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等

30、缺陷。咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊接長度的10%。焊縫余高符合設計規(guī)范要求。A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內C值在規(guī)定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調高焊接電流調整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當直徑的焊條降低焊接速度調高焊接電流清根后補焊夾 渣每層焊道

31、的焊渣徹底清理干凈使用適當的焊接參數,避免焊渣先行卷入適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋母材預熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形調整焊接順序選擇適當的焊接參數據設計要求進行預變形充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的焊條選擇適當的焊接參數加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平四、超聲波檢測工藝（1）檢測要求

32、本工程為鋼管道安裝，按照要求須對原材料對接焊縫進行超聲檢測。對制作管件100的目視檢查，并按規(guī)范要求進行超聲波測試，測試內容不能少于下列幾項。通過測試來發(fā)現焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。所有橫向對接焊縫應100%進行超聲波探傷，一級合格。其它對接焊縫和要求全熔透的角焊縫應進行50%的超聲波探傷，二級合格。（2）引用標準及驗收規(guī)范現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97） 招標文件有關條款。（3）檢測儀器及人員要求 檢測儀器：采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀（根據接頭的不同要求選用不同的超聲波探傷儀器），儀器必

33、須經過校驗而且在檢定期內。 考慮高空檢測采用化學漿糊進行耦合。 檢測人員：操作和審核人員須持有鍋爐壓力容器無損檢測UT-II資格或機械學會無損檢測學會UT-II資格方可上崗。（4）檢測資料及報告檢測資料應明確表明被檢焊縫所在位置及檢測長度、抽查比例。應對每條焊縫進行評級。抽檢焊縫發(fā)現不合格時應按要求進行擴檢，報告中應反映擴檢比例。檢測報告經責任工程師審核，加蓋檢測專用章和CMA章后，方可生效。A、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規(guī)焊接量規(guī)氣 孔內

34、部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板尺B、返修1、對于外觀質量不合格的焊縫，通過修補打磨達到合格要求。1) 裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，報監(jiān)理備案，并采用碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。2) 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。3) 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。4) 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。5) 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，必要時進行預熱。6) 因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，溫度不應大于850，嚴禁用水進行急冷。2、對于內部質量不合格的焊縫，標

35、明有缺陷位置后進行返修，返修工藝按焊接返修工藝卡進行，在同一處返修次數不應超過兩次。六、除銹防腐工藝本工程設計除銹等級為Sa2.5級，在進行特級防腐處理。1、除銹工藝（1）除銹設備：全自動立式拋丸機主要用于鋼管的表面除銹。自從投入使用以來，立式拋丸機以其高效率、高質量的除銹效果，產生了良好的經濟效益與社會效益。（2）性能優(yōu)勢：1)全自動根據除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調節(jié)鋼管在拋丸室內的行走速度，對特定部位進行重度除銹。2)輕污染配備除塵系統，除銹區(qū)的空氣質量優(yōu)于國標要求。3)高效率一個臺班的除銹能力可以達到60噸。4)高質量除銹后的鋼管表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調節(jié)，不會形成

36、拋丸“死角”；可以達到Sa2Sa3的任意一個除銹級別。（3） 除銹工藝除銹工藝流程圖如下：（4）拋丸用料拋丸用料要求序號123項目構成鋼珠直徑要求內容鋼珠0.81.7mm不含油脂等有機物干燥（5）表面除銹質量要求除銹方法噴射或拋射除銹手工和動工工具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St3適用范圍除右邊兩類條件以外的其他地區(qū)年平均相對濕度在50%以上及有一般大氣污梁的工業(yè)地區(qū)1.大氣含鹽霧的沿海地區(qū)；2.大氣中SO2含量大于250mg/m3的工業(yè)地區(qū)；3.桿件浸水部分；4.防腐要求高的鋼梁及構件與Sa2條件同與Sa3條件同質量標準一般噴射、拋射除銹，鋼材表面的油脂和污垢，氧化皮、銹和油漆涂

37、層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的較徹底的噴射、拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑徹底的噴射、拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，表面應呈現均勻的金屬光澤一般的手工和動力工具除鋼筋。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層等附著物徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，除銹比St2徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤2、防腐工藝A、小管徑的纏帶采用自制的手工機具，大管徑的纏帶采用機械施工。

38、B 、如管道的焊縫高于2 mm時，可采用與底漆相容的調制膩子，在底漆表干后刮抹在焊縫兩側，刮成為圓弧過渡的曲面，以避免纏帶時出現空鼓現象。C、底漆表干或打膩子后的管道，即可按要求纏繞膠粘帶。D、纏帶時應盡量做到始終如一的拉緊力，保證表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20-25mm，膠粘帶始端與末端搭接長度為100-150mm。E、纏帶時，防腐帶與保護帶的搭接縫應相互錯開，帶端應粘貼牢固。F、在纏帶時，管段兩端應預留15010mm，以便安裝組對時焊接。2.1、現場補傷及補口A、施工現場補口應在管線試壓合格，并已辦妥工序交接手續(xù)后進行。搭接處應打毛、擦凈，然后按管體防腐層結構要求的順序進行補口。補

39、口處的表面處理等級應達到3級。B、補口處應使用專用補口帶，補口層與管體防腐層的搭接不小于100mm。C、異型管件與三通施工時，應將膠粘帶剪成相應大小及形狀，呈直縫包貼在管件上，然后再用較窄的帶子正常纏繞，在三通處應呈十字形纏繞，確保其良好的密封性。D、補傷時首先應鏟除已損傷的防腐層，然后清理干凈，涂上底漆，再按管體防腐層結構要求的順序進行施工。E、經防腐處理后的管段，應在檢驗合格后，方可運往施工現場下溝，布管。管段在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須使用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞的措施，以避免防腐層損傷。2.2、防腐層質量檢驗A、外觀：防腐層應平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶等破損。

40、B、厚度：用漆膜測厚儀檢測，防腐層厚度不小于設計規(guī)定的要求2.1mm。每20根抽查1根，隨機測量一處，應測截面上、下、左、右四點；每個補口、補傷處隨機抽查4處。若不合格，再抽查2根。其中1根仍不合格時，全部為不合格。C、絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，發(fā)現有漏處應立即涂漆補上。檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。2.3、施工注意事項A、管徑不同，應選用不同幅寬的膠粘帶。B、防腐生產線選用YMT-160無級調速電機，以調整不同管徑纏繞膠粘帶時的行走速度。每次施工要變換管徑時應預先調好行車速度，經反復驗證以實現膠粘帶的搭接量滿足技術標準規(guī)定后，再進行正常的施工作業(yè)。C、調速時應先接通電源，點動

41、幾下，檢查各處有無異?，F象。再正式啟動調速機，然后移動調速手輪，從低速慢慢調至高速，同時檢查有無不正常的雜音和振動現象，速度變化均勻。嚴禁在停機時調速。D、經防腐后的鋼管在下溝前，用電火花檢漏儀按規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍，如發(fā)現缺陷，必須補涂。八、鋼管道安裝1、焊接程序：焊前準備（焊工資格審查、焊機性能檢驗、焊材檢查及烘干）坡口修磨清理工件點焊打底焊接清根填充及蓋面焊縫表面檢查超聲波探傷。2、焊接方法：柱的對接采用手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。其坡口形式采用單面坡口全透焊；3、焊接材料： 焊接方法焊材手工電弧焊CO2氣體保護焊E43033.2(打底蓋面), 4(填充)E50163.2(打底

42、蓋面), 4(填充)ER50-31.2(打底蓋面填充)4、焊接工藝參數 ：層道焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流(A)電壓(v)焊速(cm/min)1E50163.2直流反接105-11022192以上E50164.0直流反接195-200231122以上CO2氣體保護焊1.2直流反接260-32028-3435-45當管道組對時可進行點焊，點焊長度30mm，間隔距離300mm。打底焊接，采用3.2的焊條，焊前應將點焊部位打磨光凈，焊后應進行清根處理。填充焊接，采用4焊條，每焊完一道都必須進行清理。縫蓋面可采用3.2焊條,運條勻均,應注意外觀成型。5、焊縫檢驗：對接焊縫的焊縫質量應達到一級必須

43、進行100%超聲波檢測，執(zhí)行標準為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級質量級。每層焊縫焊完后，必須經自檢、專檢，確認無裂紋后，方可進行下一層的焊接。6、焊接質量保證措施防止焊接變形的措施：盡量采用小規(guī)范多層焊，焊縫采取相向同時對稱焊接.防止焊接缺陷的措施：針對焊縫可能出現的裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔夾渣、咬邊、根部凸出、內凹等缺陷，焊前主要的預防措施如下：焊接前，根據現場條件，選4-5名高級施焊工人進行同條件焊接測試，根據焊接參數編制焊接作業(yè)指導書，指導工人進行拼裝焊接。焊條要按規(guī)定要求進行烘烤后使用，盛裝焊條必須使用保溫筒。施焊過程中應接好有關電源，使其溫度保證在100左右

44、，隨用隨取。使用焊條、的直徑應選擇適當。焊件坡口兩端應清理干凈，直至露出金屬光澤。嚴禁強制性對口，對口間隙應適當。焊接時要防止穿堂風，應有良好的防風、防雨措施；焊接時防止管道或管件件移動。點固焊時，應與正式施焊相同。正式施焊時，應檢查各個焊點的質量，發(fā)現缺陷經徹底清理后方準施焊。采用3.2焊條打底的根層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接。被迫中斷時應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時應仔細檢查確認合格后方準再焊。施焊中，應仔細觀察接頭和收弧時的質量，收弧時應將填滿。當溫度低于5應采取焊前預熱焊后保溫，預熱用火焰方法方法，預熱溫度150-200，然后用石棉墊保溫。焊接時

45、要注意層間焊接溫度。第四章、質量技術保障措施一、工程質量目標：國家和行業(yè)規(guī)定的工程質量優(yōu)良標準。1.依照設計圖紙、施工技術規(guī)范和分項工程質量檢查評定標準，對分項工程認真組織施工，確保分項工程合格品率100%，其中優(yōu)良品率90%以上。2.分部工程質量在確保主體工程、基礎工程優(yōu)良的基礎上，分部工程優(yōu)良品率達85%以上。3.工程觀感檢查得分率達85%以上。4.工程資料按照國家建設部、自治區(qū)的有關規(guī)定以及建設單位的要求進行整理，內容包括施工資料、施工管理資料、質量保證資料等項內容。二、質量保證體系1.為了確保工程質量目標的實現，在現場建立以項目經理為首的質量保證體系，依據公司“三標合一”質量體系程序進

46、行嚴格管理，認真施工，實行質量一票否決制，各級管理、作業(yè)人員對質量層層把關，責任落實。2.組織機構項目經理施工經理：施工經理：施工負責人：施工負責人： 技術負責人：技術負責人： 安全員：資料員：測量員：材料員：質檢員：技術員：安全員：資料員：測量員：材料員：質檢員：技術員：土方開挖班組閥門井砌筑班組閥門安裝班組土方開挖班組閥門井砌筑班組閥門安裝班組管道防腐班組管道組對班組管道焊接班組3質量管理工作體系制訂質量保證計劃制訂質量保證計劃形成質量保證工作體系形成質量保證工作體系組織保證體系思想保證體系質量形成控制體系組織保證體系思想保證體系質量形成控制體系標 準 標 準 化 管 理計 量 保 證公司

47、質檢部門項目質檢部門班組質檢部門組 織 設 計 控 制施 工 準 備 控 制機 具 材 料 控 制施 工 過 程 控 制修 改 處 理 控 制質質 量 第 一預 防 為 主確定質量管理目標確定質量管理目標質質 量 信 息 體 系4、質量檢查、驗收程序施 施 工 完 畢返 返 修不合格工 不合格工 長 、 專 職質 檢 員 初 檢合格合格不合格技術負責人、工長、質檢員復檢不合格技術負責人、工長、質檢員復檢合格合格專職質檢員填專職質檢員填寫報請檢查表建設單位、質監(jiān)站、設計院、監(jiān)理單位及施工單位有關人員綜合檢查進入下道工序不合格建設單位、質監(jiān)站、設計院、監(jiān)理單位及施工單位有關人員綜合檢查進入下道工序

48、不合格合格合格三、質量策略1.質量記錄的管理a.項目部技術人員以及質檢員嚴格按照公司項目管理部的統一規(guī)定執(zhí)行，對質量記錄進行控制見下表：項目資料內容提供者收集整理1技術資料按業(yè)主要求施工隊和供貨方技術員、質檢員2監(jiān)理要求按業(yè)主要求技術員技術員3工程質量評定結構類裝修類質檢員質檢員4培訓記錄公司要求內容質檢員質檢員5合同評審評審記錄公司工程部資料員6過程控制資料圖紙、圖紙會審記錄，施工方案設計變更，技術交底，施工日記、施工組織設計，會議紀要、HSE交底技術員HSE經理技術員HSE經理7質量體系自檢記錄質檢員質檢員8其他各有關單位資料員資料員所有資料記錄字跡清楚，內容完整，記錄應標明日期并經相關責

49、任人簽字認可。b.質量體系自檢項目經理制定內部質量自檢計劃對自檢中發(fā)現的問題向有關部門下達整改通知。限期整改，并由質檢員負責跟蹤管理。質檢員負責內部質量全系自檢工作，保存質量體系自檢記錄。2.施工過程中的質量控制(1)開工前的質量控制a.準備工作計劃：項目經理負責組織編制施工組織設計經公司項目部審核，公司總工批準報項目監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師后實施。b.圖紙會審：接到圖紙后，項目經理組織，在項目技術負責人的主持下，召集有關人員對施工圖紙進行繪審，記錄并就提出的有關問題，請設計單位解決。c.編制專項施工方案：由技術負責人編制各專項技術方案，對于專業(yè)分承包方，施工方案自行制定。項目技術負責人進行審批執(zhí)

50、行。d.施工現場準備工作質量控制，具體工作如下：項目經理部負責接收紅線范圍，以及臨水、臨電、施工道路、施工障礙的確定。測量員負責引進設立半永久性基準樁和水準樁點，經有關單位復驗批準，記錄并保存。根據施工組織設計，對人員、設備、材料、和計量器具等進場的規(guī)定進行落實與管理。(2)施工過程質量控制。a.編制施工進程質量控制計劃在每一分項工程施工之前根據施工組織設計和專項施工方案編制，過程控制計劃，具體內容包括：工序執(zhí)行標準，質量控制重點，執(zhí)行和檢查人員的職責，過程控制計劃由項目技術負責人編制，項目經理批準。b.過程能力評定由項目技術員：專業(yè)工程師共同進行，對施工過程進行評定認可，以確保人員，機具的配

51、置及工藝的可行，由專業(yè)責任工程師記錄。c.技術交底：分三個層次進行，項目工程技術員根據各項工作向現場施工管理人員，分包負責人交底，交底一律書面進行，被交底人需在交底材料上簽字以明確責任。d.實施首檢制分項工程施工前均要確定具有代表性的具體部位作為樣板，控制點，以進“三檢”過程和質量員的驗證，并經監(jiān)理公司，認可后作為標準指導 其它部位的施工。e.對于本工程的特殊過程，關鍵過程，實施重點控制，在過程控制計劃中做出準確規(guī)定。f.特殊過程的操作人員要經培訓合格，持證上崗。g.分項工程完成后，由質量部門組織驗收，隱蔽工程要作，預檢隱檢記錄，并請業(yè)主，監(jiān)理等有關單位進行復驗，簽字認可后，再進行下道工序施工

52、 。加強對測量，驗線，基礎，主體結構隱蔽工程等驗收工作。h. 制定具體的成品保護措施，安排專人負責檢查落實。i. 上級技術部門組織不定期抽查和月季檢查，加強對工程質量的監(jiān)督。項目部的有關人員堅持每日開碰頭會及，每周協調會制度，每月召開一次質量分析會，對施工質量進行小結，以使掌握質量動向，進行質量預控。(3)不合格品的控制各類物資，半成品，工程設備，施工過程在使用和施工前均應檢查合格標志后記錄，防止使用不合格材料，半成品或使不合格過程轉入下道工序。(4)糾正和預防a.糾正措施是杜絕不合格品的質量改進措施，項目工程部根據專業(yè)工程師提供的分析資料，有關質量記錄和業(yè)主意見，進行綜合分析，制定系統性的糾

53、正措施，報項目總工程師批準執(zhí)行，b.預防措施是經分析潛在的不合格品而編制的控制措施，項目工程技術部根據工程，同類工程和本工程資源配置狀況，制定分項工程預控措施，經總工程師批準后實施，預控措施在分項工程開工前制定。c.糾正和預防措施的實施責任人為專業(yè)工程師。d.糾正措施的實施情況由工程技術部完成記錄。e.項目體系內外審及自查中發(fā)現的不符合項，由項目總工程師制定糾正措施，不符合項糾正措施的實施，由被下整通知單的部門實施，行政辦公室進行監(jiān)督整改，糾正預防措施涉及更改亂程序文件的問題需專題報告公司主管部門。f.由于執(zhí)行糾正和預防措施引起有關文件的更改，執(zhí)行文件和資料控制程序，并予以記錄。3.組織措施(

54、1)嚴格工程質量的檢查制度，公司每月組織一次安全質量大檢查，項目部實行月巡視、旬檢查，生產班組每天檢查一次工程質量的檢查制度。(2)配備有高度責任心、事業(yè)心、業(yè)務能力強的專職質檢員，各個班組設兼職質檢員，工作中，嚴格按照國家質量檢驗評定標準，正確核定工程質量等級，真正反映工程質量水平。(3)抓好職工的培訓，提高全員職工技術素質，施工班組要抓住施工重點，開展QC小組活動，總結經驗，不斷提高工程質量，使質量管理工作做到制度化、規(guī)范化和經?；官|量工作做到專管成線、群管成網。(4)對違反施工規(guī)范和設計要求的分項工程以及施工中質量低劣的分項工程，專職質檢員有權令其返工，停工整頓，直至合格為止。4.工

55、程質量控制在施工中應重點進行過程控制，把隱患消除在萌牙狀態(tài)。重點應控制吊裝、防腐、圍護工程的全過程。四、成品保護質量控制管理程序1、本工程將配備專職質量工程師(檢查員)2名，配備試驗員1名，專門從事檢驗和試驗工作。2、實施以班組自檢、監(jiān)檢員檢查、質量工程專業(yè)檢查的“三檢制”，質量檢查程序如下圖：操作者自檢操作者自檢班組檢驗員檢查質量工程師專檢報告項目總工程師檢查邀請監(jiān)理工程師檢查邀請質檢站工程師檢查3、所有物資進入施工現場均應進行驗收，并填寫驗收記錄。凡按要求需抽樣檢查的，均應送樣試驗合格后方可使用。4、工程中間驗收和最終驗收前，項目部應先進行內部驗收，在確保工程技術資料完備，工程已按設計圖紙

56、完工且達到施工規(guī)范驗收要求時方可提請業(yè)主進行驗收。對正式交工時政府部門和業(yè)主提出的問題要在規(guī)定期限內完成。5、尊重業(yè)主現場工程師和監(jiān)理工程師，及時提交現場各種材料、半成品和成品試驗報告或檢查結果，對提出的問題做到及時處理、及時反饋五、 質量管理制度為加強質量管量，確保質量達到合格標準，我公司在工程中特制定以下質量管理制度。1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序編制要有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組的技術交底、班組長對作業(yè)班組的

57、技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。2、材料進場檢驗制度：本工程的焊條、管材等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規(guī)范要求分批分量進行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。3、樣板引路制度：施工操作注意工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻板、樣板件等，統一操作要求，明確質量目標。樣板驗收合格后方可大面積進行施工

58、，確保工程質量。4、施工掛牌制度：主要工種施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。5、過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。6、質量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經理的責任，不合格工程流入社會要追究公司經理和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現不合格

59、品的原因采取必要的糾正和預防措施。7、成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。8、資料整理制度：認真收集、整理相關樣板引路工程資料，并裝訂成冊以備檢查。第五章 職業(yè)健康、安全保證體系與技術措施一、安全目標本工程安全目標為“三個零”即死亡事故為零、重傷事故為零、輕傷事故為零。二、安全保證體系在公司安全生產委員會的領導下，公司經理、副經理、總工

60、對安全生產和安全技術工作負有領導責任，項目經理是工程安全生產的第一責任人，現場建立以項目經理為首的安全保證體系如下：項目經理施工經理：施工經理：施工負責人：施工負責人：技術負責人：技術負責人： 安全員：資料員：測量員：材料員：質檢員：技術員：安全員：資料員：測量員：材料員：質檢員：技術員：土方開挖班組閥門井砌筑班組閥門安裝班組管道防腐班組管道組對班組管道焊接班組土方開挖班組閥門井砌筑班組閥門安裝班組管道防腐班組管道組對班組管道焊接班組三、危險源辨識序號分項工程危險源可能導致的危險控制方法1一、臨建準備電源的接線觸電嚴格按規(guī)范接線2照明線路不規(guī)范火災、觸電嚴格按規(guī)范接線3施工用機械機械傷害持證上