白馬溪大橋5墩挖孔樁施工方案

1、宜張高速公路第三標(biāo)段 施工方案白馬溪大橋5#墩挖孔樁施工方案第一章 編制說明一編制目的根據(jù)對設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。二編制依據(jù)1宜昌至張家界高速公路宜都至五峰（漁洋關(guān)）段招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書及兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙，合同文件。2業(yè)主及駐地監(jiān)理辦公室的相關(guān)規(guī)定。3中華人民共和國交通部公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2009版）。 4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）。6、湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見

2、(橋梁工程)。7、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011。8、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG T80/1-2004。三 編制范圍白馬溪大橋5#墩樁基，樁徑2.5m計(jì)18根累計(jì)樁長540m，樁頂?shù)刭|(zhì)較差部分采用鋼筋混凝土護(hù)壁，地質(zhì)較好部分可采用素混凝土護(hù)壁；根據(jù)湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南（橋梁）規(guī)定護(hù)壁厚1015cm；設(shè)計(jì)樁砼等級為C30，護(hù)壁也采用同樁身相同標(biāo)號的C30砼現(xiàn)澆。本方案為挖孔灌注樁編制施工工藝、技術(shù)要求及相關(guān)控制措施。第二章工程概況一工程簡介白馬溪大橋位于宜都市王家畈鄉(xiāng)十三尖村，跨越白馬溪庫尾水域，為典型的“V形河谷。左右幅5號橋墩正處于庫尾水域旁，左幅5號墩1、2、3

3、、4、5、6號孔位和右幅5號墩1、2、3、4、5、6號孔位在岸邊。左幅5號墩7、8、9號孔位和右幅5號墩7、8、9號孔位在水中。5#墩左右幅承臺迎水面1/2處于懸空狀態(tài)，承臺邊懸空高度達(dá)2.46m，為了保證承臺施工安全及質(zhì)量，采用外碼砌片石內(nèi)灌注C25水下砼,使砼和片石連成整體形成圍堰式擋墻。通過現(xiàn)場水深測量按承臺14*14*4.5m布置圍堰式擋墻，離右幅5墩4、5、6號孔位中心向水中方向11m處水最深處3.40m、左幅5墩4、5、6號孔位中心向水中方向13m處水最深處7.80m。二 自然條件地形地質(zhì)水文條件：本標(biāo)段山體自然坡度較陡峻，基巖巖性為灰?guī)r及白云巖等，山頂及坡腳基巖一般直接裸露，局部

4、為殘積物掩蓋。海報(bào)高度130-500m不等，位于長陽東西向構(gòu)造帶，為燕山運(yùn)動的產(chǎn)物，主要由斷層組成，構(gòu)造較為復(fù)雜。施工段地表水系發(fā)育，主要河流有白馬溪地處 HYPERLINK /search?word=中亞熱帶&fr=qb_search_exp&ie=utf8 中亞熱帶濕潤 HYPERLINK /search?word=季風(fēng)氣候&fr=qb_search_exp&ie=utf8 季風(fēng)氣候區(qū)內(nèi)，四季分明，冬冷夏熱，年平均氣溫16.7，一月最低平均氣溫4.6，七月最低平均氣溫28.1，無霜期273天，年平均降雨量1235.4毫米，夏季多暴雨，區(qū)內(nèi)雨量充沛，為地下水提供了較為充足的補(bǔ)給來源。三 工程

5、特點(diǎn)1、本工程巖土地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂礫石巖層深且雜亂，河床水滲水對挖孔樁基施工產(chǎn)生一定影響。2、設(shè)計(jì)持力層為中風(fēng)化巖層，樁孔深度大，人工井下作業(yè)安全因素多，施工難度大。第三章 施工總體部署一技術(shù)準(zhǔn)備1、人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價(jià)相對低廉；不需要大型機(jī)械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。2、組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等

6、部門。3、審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。4、施工之前作好開工報(bào)告，作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。5、建立完善的信息、資料檔案制度。6、編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。7、按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。8、建立完善的質(zhì)量保證體系。9、會同勘察設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)、及測量控制網(wǎng)。10、做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)

7、施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。二 勞動力準(zhǔn)備5#墩左右幅同時開始施工，第一次完成四角樁基挖孔和中心5#樁基挖孔計(jì)5根挖孔樁，第二次完成縱橫軸線處4根挖孔樁。同一墩臺的人工挖孔樁分為2人1組作業(yè)及5組10人，5#墩左右幅共計(jì)20人；每天進(jìn)尺0.5米，每個循環(huán)60天，工期共計(jì)120天。勞動力計(jì)劃表序號施工項(xiàng)目人數(shù)1人工挖孔202鋼筋籠安裝63混凝土澆筑4三施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備見下表：人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量功率備注1吊車臺125噸中聯(lián)重科2砼攪拌運(yùn)輸車臺48方4電焊機(jī)臺4500W上海申工5空壓機(jī)臺65.5KW開山6風(fēng)鎬把10開山7風(fēng)鉆

8、臺108泥漿泵臺4 立式2pn9潛水泵臺201.5KW45m場程10挖孔提升架臺1011攪拌機(jī)臺1350型護(hù)壁砼 12插入式振動棒臺55030棒13高壓風(fēng)管m50014手推人力車輛1015鋼模套10第四章 施工方法及工藝一 圍堰擋墻施工1、施工范圍及工期根據(jù)工程施工特點(diǎn)，孔樁施工前必須進(jìn)行河床坡面凊理粘土袋圍堰施工堆碼擋片石水下灌注砼。進(jìn)行左幅5號墩臺位平整及樁基施工，在樁位處按直徑2.90m圓弧線間距30cm鉆孔1.0m，孔內(nèi)灌注純水泥漿，用25mm鋼筋插入孔底作錨固筋，用8mm圓鋼作水平筋間距15cm，安裝孔口防護(hù)砼模板，使孔口內(nèi)徑2.70m外徑3.1m，孔口防護(hù)砼壁厚20cm，孔口高出承

9、臺底面標(biāo)高3040cm。、技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場測量策劃，根據(jù)現(xiàn)場地勢地形、水下河床坡度及走向，以便進(jìn)一步優(yōu)化施工細(xì)節(jié)。、施工組織落實(shí)：調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備和所需材料，組織滿足施工要求的人力資源。、施工計(jì)劃工期：河床坡面清理1天綁扎水中浮跳2天粘土袋圍堰6天第一次堆垱墻碼片石3天水下灌注砼1天，第二次粘土袋圍堰6天堆碼擋墻片石2天設(shè)置鋼筋網(wǎng)1天水下灌注砼1天，砼整平層1天。自進(jìn)場起24天完成施工任務(wù)。 2、擋墻施工要點(diǎn)、施工測量：、測量放樣前根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的測量資料和測量控制點(diǎn)，5#墩樁位坐標(biāo)采用TDJ2e 經(jīng)緯緯儀控制，樁位高程采用DS3 水準(zhǔn)儀控制。、施工測量放樣根據(jù)原有

10、導(dǎo)線點(diǎn)，并滿足通視要求，當(dāng)不能滿足施工要求時進(jìn)行轉(zhuǎn)點(diǎn)加密處理，并形成閉合導(dǎo)線；測量精度控制：角度閉合差為16 N（N 為測點(diǎn)數(shù)），坐標(biāo)相對閉合差為1/10000。、水準(zhǔn)測量，根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)采用承臺外圍10m處設(shè)立固定水準(zhǔn)點(diǎn)，必須進(jìn)行往返閉合測量，根據(jù)場地平整圖標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)高控制。、施工圍堰式垱墻：圍堰工程的主要作用是擋水和擴(kuò)寬施工平臺，為了滿足樁基、承臺、高墩墩身施工特作如下要求：、圍堰及其位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工布置要求實(shí)施。詳見附圖1擋墻施工圖、擋墻施工：詳見附圖2擋墻圍堰施工施工圖、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，圍堰應(yīng)筑成向迎水面1:1坡面，在圍堰背水

11、一側(cè)邊坡按1:0.5收坡。分層碼砌片石，灌注C25水下砼按1.5m2m3m分層，灌注砼用插入式振搗棒振搗使砼進(jìn)入片石縫隙形成整體,出水面片石最終寬度1.5m，、水下灌注圍堰完成后，應(yīng)立即清理整平基面。按直徑2.90m圓曲線上鉆孔灌注水泥漿，插入25mm鋼筋安裝模板、澆筑孔口護(hù)壁砼。、進(jìn)行樁基施工。3、擋墻施工方法根據(jù)兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三.02.D1冊中圖號為.02.D1.S4-3-59和.02.D1.S4-3-60的示意圖表示,左右幅5號墩承臺底標(biāo)高下各有一處M7.5漿砌片石擋墻。施工工序測量放樣設(shè)置水中標(biāo)志清理河床坡面圍堰施工堆碼片石灌注水下砼堆碼片石灌注水下砼堆碼片石灌注水下砼清理平整基底

12、樁基施工。準(zhǔn)備工作平整場地：粘土堆料場片石堆料場吊車停放點(diǎn)砼罐車停放點(diǎn)。按長度52+12.5+11.5m底寬度3.6m平均高度5.8m的袋裝土圍堰,準(zhǔn)備1.21.00.8凡布加工袋800個及粘土，用角鋼加工1.51.5m平板吊架二個，50KW發(fā)電機(jī)一臺。鋼管2002.5mm長度6m一根(或用直徑20cm導(dǎo)管)，軟塑料膠管一根直徑200mm，砼漏斗一個并加工漏斗鋼托架(高度1.5m)，15.5鋼絲繩千斤35m長6根及相應(yīng)卸夾卡環(huán)。C25水下灌注砼配合比及石料(5mm20mm);塑料(油桶式)腳手架鋼管竹跳板10#鐵絲。施工方法測量放樣作圍堰控制點(diǎn);用塑料桶鋼管鐵絲捆扎水上浮跳，方便人員缷料。用汽

13、車吊起吊已裝滿粘土袋，到水面指定位置卸料，用測繩檢測控制圍堰寬度及高度。因圍堰處河床地勢高低不等，可分段堆碼粘土袋，使粘土袋圍堰頂面呈水平線形第一層控制高度2.5m。再起吊裝滿片石的平板吊架至水面指定位置卸料(粘土袋圍堰圈內(nèi))，片石堆碼高度控制在1.0m，使片石棱角與河床凸凹不平坡面嵌結(jié)。使用粘土裝袋圍堰，粘土遇水成可塑性，增大與河床巖面的擵擦面，起到鎖腳的作用，粘土袋的自重使圍堰粘土袋之間連接緊密，防止灌注水下砼時水泥漿溢入河床。水下灌注砼：測量圍堰處河床斷面確定所需砼體積，安裝水下灌注導(dǎo)管并將鋼管端放置最深砼灌注點(diǎn)安裝漏斗及托架。砼罐車運(yùn)輸就位，砼罐開動反轉(zhuǎn)將砼輸入漏斗內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)砼不流暢時

14、用汽車吊提升漏斗，增大砼落差利用砼自重克服埋管砼的反壓力。為了使砼填充片石擋墻縫隙，使用插入式振搗器垂直振搗，并使砼表面平整，第一層砼灌注完成后可拋擲片石于砼面層作錨石。為了防止粘土袋堆碼過高，水下灌注砼產(chǎn)生的則壓使堆碼粘土袋垮塌，需釆用分層堆碼粘土袋，分層灌注水下砼及拋擲片石。第一層粘土袋圍堰2.5m第二層粘土袋圍堰2.5m第三層粘土袋圍堰3.0m,最后抄平層作片石砼并整平，砼表面控制高程比承臺底面設(shè)計(jì)高程下降2cm。擋墻及樁基施工注意亊項(xiàng)a石料粒徑選擇12cm,増加水下灌注砼含砂率，保證砼和易性，砼緩凝時間要求達(dá)到4小時。b樁基采用人工挖孔施工方法，水下灌注砼第一層完成后，順橋向設(shè)罝12m

15、m通長鋼筋間距40cm，三根一聯(lián)用8mm鋼筋作水平筋。最后一次砼完成后，在橫橋向選擇點(diǎn)位鉆直徑5cm深度2.0m間距80cm，孔內(nèi)灌注純水泥漿插入25mm鋼筋作錨固筋，25錨固筋按孔深下料，一端用氧焊設(shè)備切割長10cm開囗線嵌入鐵楔，錨固筋入孔后用鐵錘擊打鋼筋頭，使下端鋼筋頭開口線張開錨于巖層，并振搗密實(shí)孔內(nèi)純水泥漿。c樁基施工采用逐孔爆破，不得群樁孔爆破產(chǎn)生共振，樁孔內(nèi)爆破孔控制裝藥量采用秒差起爆。 采用此擋墻施工方法變水下施工為水上施工，滿足設(shè)計(jì)圖要求對橋墩臺起到防護(hù)作用。并解決了5#墩承臺懸空問題，保證了承臺施工安全及質(zhì)量。改善了樁基施工環(huán)境，樁基迎水面用砼進(jìn)行了封蔽，使樁基開挖薄弱巖層

16、滲水減少。（1）平整場地，清除坡面危石、浮土。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大20cm，采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查較核。（3）孔口四周圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，孔口護(hù)壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫?；蛉瞬辉诳紫伦鳂I(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。（4）孔內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)

17、軟梯和掩體；掩體用2cm厚木板作頂蓋，以防落石傷到孔內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。二挖孔樁施工方法挖孔樁在圍堰擋墻施工完成后進(jìn)行施工。1、開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計(jì)深度終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆樁身砼。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求，護(hù)壁采用100150mm厚C25砼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。2、每次循環(huán)

18、進(jìn)尺深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇特殊地段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。3、開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎，若遇堅(jiān)石則采用松動爆破施工。4、出土及提升出土采用電動輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)至棄土場。5、鋼筋籠制安鋼筋籠根據(jù)樁長分24節(jié)制作，每節(jié)長度不大于12m，主筋連接采用直螺紋套筒連接，加強(qiáng)筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應(yīng)保證連

19、接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；吊裝采用吊車起吊安裝。6、混凝土澆筑方法砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。三挖孔樁施工工藝1、施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。人工挖孔樁施工工藝流程圖場地平整放線、定樁位施工鎖口架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等挖土每下挖1.0m左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼進(jìn)入巖層一定深度后確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水吊裝鋼筋

20、籠放入導(dǎo)管、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計(jì)深入承臺的長度，水下混凝土灌注時應(yīng)在1.0m以上。2、施工工藝說明、樁位定線及鎖口施工、樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。、鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈

21、護(hù)壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。、挖孔開挖放線定位，開挖樁孔，孔內(nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅(jiān)石采用淺孔松動爆破開挖，輔以風(fēng)鎬找細(xì)，人工裝碴至吊斗內(nèi)，帶自鎖的提升裝置提升，自卸汽車運(yùn)至棄碴場。提升吊斗時，井下人員應(yīng)避至可移動式鋼制避人棚內(nèi)，以防石碴掉落傷人。人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動爆破開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度。、挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由

22、人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。、挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（8200）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 、開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到6m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報(bào)。、土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走?？變?nèi)

23、遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計(jì)深度。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。為減輕爆破震動對其它樁孔的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，孔內(nèi)延期起爆方法。炸藥選用乳化炸藥，孔內(nèi)延期雷管按爆破設(shè)計(jì)選用14段非電毫秒延期雷管。裝同一段位雷管的炮眼間簇聯(lián)，整個開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機(jī)具選用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)。炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆孔：采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)。鉆孔前，將炮眼周圍的松動土石清除干凈，每一炮眼打夠深度后，要把眼內(nèi)的石粉沖凈和吹干，并臨時遮蓋，以便裝藥。施工中，嚴(yán)禁在已爆炸后的殘眼中繼續(xù)鉆孔。、裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)的石粉、泥漿除凈。然

24、后，將炮眼口周圍打掃干凈。裝膠質(zhì)炸藥時，用橡膠套將茼狀炸藥裝入，安裝起爆裝置及封囗。用木炮棍或竹棍（直徑2厘米，長度比炮眼深度長0.5米）輕輕壓緊；并且隨裝隨搗。、堵塞炮孔：堵塞時，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦?yīng)過濕，過干也不好。在搗實(shí)中注意不搗壞導(dǎo)爆管。、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。、發(fā)生瞎炮按以下方法處理：a、如導(dǎo)爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。b、距瞎炮0.6m打一平行炮眼進(jìn)行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點(diǎn)避免有連通瞎炮之裂紋。c、若能用木或竹制工具安全

25、妥善地掏出堵塞物時，可重裝起爆藥包。d、采用水沖或風(fēng)吹法處理盲炮。、護(hù)壁施工樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即C30。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護(hù)壁厚度為1415cm。上下護(hù)壁搭接78cm,以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋8，間距200mm；縱向鋼筋12，間距300mm；上下護(hù)壁間連接鋼筋采用8，間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強(qiáng)風(fēng)化層，采用素混凝土

26、護(hù)壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層較好，可不支護(hù)。為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa時方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。、垂直運(yùn)輸設(shè)置本項(xiàng)工程挖孔

27、所使用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進(jìn)行計(jì)算。、鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算:SP =Si式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN;Si鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和,

28、kN;鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格619繩,=0.85。但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計(jì)算,此時可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力:SP=500d2式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,N; d鋼絲繩的直徑 ,mm。所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取56之間。所以SP現(xiàn)實(shí)= SP/（56）=100008333N而實(shí)際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實(shí)際操作中，不會發(fā)生

29、斷絲引發(fā)高處墜落事故。、卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及能量守恒原理，卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量（80Kg）。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情況取1.5的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為 801.5=120Kg。所以，在實(shí)際操作中，只要配重120Kg（卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì)）卷揚(yáng)機(jī)就不會發(fā)生傾覆事故。、通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。孔深超過6m時應(yīng)向井下

30、送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。、挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效果較好。、首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。、在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混

31、凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。、鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。、為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。、灌注水下混凝土頂蓋，厚50cm。、壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。、封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將

32、水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。四鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠加工鋼筋加工場設(shè)在拌和站內(nèi)，按標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求點(diǎn)地面積3000m搭設(shè)110308m鋼筋加工棚，鋼筋籠加工采用滾焊機(jī),設(shè)置存放鋼筋籠的砼條座及鋪設(shè)10厚砼硬化場地，采用膠輪炮筒車運(yùn)輸。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用單面、雙面焊接，同一斷面的接頭面積不大于50，鋼筋籠下部收口角度為15。主筋與螺旋箍筋采用點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊率不小于50%，箍筋須經(jīng)調(diào)直后盤成螺旋狀方能使用；加勁箍筋采用模具制作，接頭采用單面或雙面搭接焊，單面焊接長度10d，

33、雙面焊接長度5d。鋼筋籠在滾焊機(jī)上分4節(jié)制作，第一節(jié)鋼筋籠長度4.5m，鋼筋籠底面收口30cm便于吊裝入孔，鋼筋籠分為4.5+39m，加強(qiáng)筋與主筋焊接，箍筋按設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊及綁扎。用炮筒車運(yùn)至5#墩施工現(xiàn)場,采用吊車起吊安裝。主筋連接采用直螺紋套筒連接，應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠保護(hù)層按設(shè)計(jì)圖要求焊接支墊鋼筋，并牢固定位在主筋上。鋼筋籠制作成型，最長籠子按9m控制，鋼筋之間錯開接頭1m。聲測管采用液壓鉗環(huán)接法,并牢固連接在每節(jié)籠子上。聲測管接長后再內(nèi)部灌注清水并用木塞封堵。防止施工過程中水泥漿進(jìn)入，堵塞聲測管。安裝焊接鋼筋籠時采用2臺電焊機(jī)焊接，盡量縮短焊接時間

34、，單面焊10d、雙面焊5d，采用平絲口螺栓連接時要按編號對位,絲口對襯上滿。在下放時要對準(zhǔn)孔位中心，以防掛傷孔壁。鋼筋籠制作允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距10用尺量2箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度305鋼筋籠保護(hù)層20鋼筋籠采用扁擔(dān)法起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠頂部和底部1/3處的主箍筋與主筋連接部位，吊環(huán)與主筋焊接牢固，鋼筋籠設(shè)置3個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。在鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫好檢查記錄；孔位應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)；檢查主筋保護(hù)筋是否已焊好，以保證垂直度和保護(hù)層厚度

35、；平整孔口場地，放好墊木、選好吊點(diǎn)、拴好鋼筋繩等；做好其它輔助工作，吊車就位。鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，查明原因處理后繼續(xù)下籠；鋼筋籠吊筋固定好，以使鋼筋籠定位準(zhǔn)確，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上??；五樁身混凝土灌注1、導(dǎo)管及向筒安裝水下灌注混凝土是灌注樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制，施工段樁基礎(chǔ)采用導(dǎo)管法灌注混凝土，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。拼裝前應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)壁是否光滑、圓順，內(nèi)徑是否一致，接口是否嚴(yán)密等。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。挖孔樁澆筑砼前對向筒漏斗進(jìn)行修整,向筒漏斗是否凸凹不平掛鉤是否脫焊加工留槽等。導(dǎo)管安裝前，應(yīng)先進(jìn)行組裝，做水密

36、承壓試驗(yàn)。組裝：選擇平整的場地，鋪設(shè)墊木，在墊木上釘出一條直線使其達(dá)到水平要求，然后在墊木上按照使用長度進(jìn)行組拼編號，并檢查其垂直度。試壓：導(dǎo)管全部組拼好后，注水做水壓試驗(yàn)，檢查有無漏水現(xiàn)相，如有漏水現(xiàn)相，整修后繼續(xù)試驗(yàn)，達(dá)到無漏水現(xiàn)相為止。導(dǎo)管經(jīng)組裝檢驗(yàn)合格后，可根據(jù)其強(qiáng)度和起吊設(shè)備能力，分段進(jìn)行解體。在導(dǎo)管下放過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管居于孔的中心，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，按組拼好的順序，自下而上分段進(jìn)行安裝。導(dǎo)管安裝完畢后導(dǎo)管下口距孔底的高度為3050厘米。2、混凝土的灌注水下混凝土配合比的設(shè)計(jì)，為自密型砼，除了保證有足夠的強(qiáng)度，澆灌過程中具有較大的流動性，具有較高的粘聚性和保水性，還必須使其初凝時間

37、延長至810小時，以保證灌注過程中先澆的混凝土具有一定的塑性?；炷恋陌柚茟?yīng)按下列要求進(jìn)行：材料計(jì)量必須準(zhǔn)確，水泥用量不得超過2%，砂石不得超過3%，外加劑不得超過1%，計(jì)量器在使用之前應(yīng)進(jìn)行校正。水表計(jì)量必須準(zhǔn)確到1%，開盤前應(yīng)測定砂石中的含水量。應(yīng)先行試拌，坍落度不符合要求時不能出料，坍落度控制是保證混凝土均勻性的重要措施，拌和站應(yīng)設(shè)有專人值班檢查。每盤混凝土在拌和中時間不小于70s?；炷敛捎没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，直接倒入孔口漏斗內(nèi)經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入樁孔內(nèi)成樁。在混凝土灌注前應(yīng)對混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行仔細(xì)的檢查，排出隱患。在混凝土灌注前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔

38、壁的穩(wěn)定，防止塌孔；混凝土拌合物運(yùn)到灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土灌注時，在漏斗底口處用塑料布包水泥砂漿作隔水栓，用鐵絲懸掛，待混凝土將漏斗填充滿時，剪斷鐵絲（剪球法）使混凝土經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入樁孔內(nèi)?；炷料侣鋾r有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土中。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，確保封底一次成功。首批混凝土澆注的方量V=(1+h)D2/4=6.9m3(注：計(jì)算式中h為導(dǎo)管底口距孔底的距離，h取0.4m，D為樁孔半徑，取1.25m)?？變?nèi)混凝

39、土面位置的檢測，采用測繩和檢測錘。用經(jīng)檢驗(yàn)后的測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑檢測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，又不能太重，否則，檢測者手感會不明顯。檢測時必須仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測。當(dāng)混凝土頂面快接近樁頂面，灌注將近結(jié)束時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。因此可采用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池，之后用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境及施工場地。在混凝土灌注

40、過程中，要經(jīng)常探測混凝土灌注高度，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于2m且不大于6m，避免導(dǎo)管埋入混凝土較多造成導(dǎo)管抽拔不出，在拆除導(dǎo)管過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，拆除導(dǎo)管應(yīng)注意安全。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中用吊車上、下提動導(dǎo)管，保持水下砼塑性。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌注一定高度，以使灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。增加的高度可按孔深及孔內(nèi)泥漿的沉淀厚度進(jìn)行確定，一般為0.51.0m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，而導(dǎo)管外的泥漿

41、所含渣土稠度增加，比重增大，在拔除最后一段導(dǎo)管時， 拔管速度應(yīng)慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下口，形成泥心。第五章 質(zhì)量保證體系一挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測1、挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:、當(dāng)挖孔樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計(jì)有嵌巖深度的要求時，需要挖進(jìn)過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位，現(xiàn)場進(jìn)行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。、孔深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，需要終孔，施工單位先要進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再及時通知

42、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行報(bào)檢申請并同時釬探。釬探過程如下：、測量人員先對釬探點(diǎn)進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行風(fēng)鉆施工。、記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進(jìn)深度或每米的鉆進(jìn)時間。、釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。、灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進(jìn)行灌漿填孔。、整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。2、成樁質(zhì)量檢測人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測

43、量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計(jì)鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計(jì)鋼尺量，設(shè)計(jì)鑒定鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值1003、鋼筋制安質(zhì)量檢測、所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。、所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表

44、。、鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1主筋間距10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距20mm尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋籠外徑10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0.5%垂線法4、樁身混凝土質(zhì)量檢查、樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場后，應(yīng)對水泥、砂、石進(jìn)行

45、檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計(jì)要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料。2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告3關(guān)鍵石子含泥量2%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量5%試驗(yàn)報(bào)告、砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。上料

46、拌合時要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。、樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣34組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二質(zhì)量保證措施1、挖孔樁護(hù)壁保證措施、井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。、澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。、上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確

47、保個段間的連接處不漏水。、樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。、砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。、護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。、每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，進(jìn)行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。2、模板工程保證措施、護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度

48、和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。、精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3、鋼筋工程保證措施、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊

49、接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。、鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。、豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。、加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。、同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。、吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施、地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。、原材料、

50、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。、混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗(yàn)室先試配，駐地辦、中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后才能使用。、砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。、下落的砼應(yīng)采用導(dǎo)管和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。、采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)壁時，每挖一段應(yīng)護(hù)壁一段，不得在上一挖段沒有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時返工重來，以防造成事故。第六章 安全保證體系一安全保證措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁

51、安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。2、孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1m非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。3、挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處

52、隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。4、現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5、現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。6、堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。7、挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以

53、便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。8、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。9、施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。10、現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。11、根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：、每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。、在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。12、大雨

54、、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。二安全用電技術(shù)措施1、樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。2、孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。3、施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。三 墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果

55、，須采取有效的防護(hù)措施。1、每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。2、井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。3、井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。4、井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。5、吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。6、在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟

56、，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。四 窒息、中毒事故的預(yù)防由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。五雨季施工措施1、除機(jī)動車輛外，所有運(yùn)行機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè)雨棚，防止雨水淋濕鉆機(jī)造成皮帶打滑，防止雨水進(jìn)入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。2、雨水集中時期，對樁基孔口進(jìn)行防水保護(hù)，混凝土澆筑時，孔口搭設(shè)活動遮雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。3、加強(qiáng)行車道路維修，及時排出路面積水，使施

57、工道路暢通。六 爆破作業(yè)施工措施1、一律采用電雷管起爆，不采用導(dǎo)火索起爆。2、必須打眼放炮，嚴(yán)禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過0.8m，硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3、爆破開挖時，嚴(yán)格控制裝藥量，以松動爆破為主。對土地堂大橋臨近公路地方，每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時必須禁止車輛通，孔口必須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴(yán)防爆破飛石沖出孔口，損壞公路設(shè)施。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/31/4節(jié)。無水時選擇硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥。4、臨近炮眼的護(hù)壁混凝土也需加以防護(hù)，或炮眼用炮被覆蓋，

58、防止護(hù)壁混凝土被炸壞而造成坍孔。5、孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行孔底吹風(fēng)。當(dāng)孔深大于10m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。七 其他安全技術(shù)措施1、采用人工分段開挖，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過0.5m，同一段內(nèi)的挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊的原則。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時，施工應(yīng)采取以下措施：、護(hù)壁加筋支護(hù)，填實(shí)空洞，振搗密實(shí)，使上下護(hù)壁連成一整體，若護(hù)壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補(bǔ)強(qiáng)。、遇地下水時，應(yīng)邊排水邊施工，并開挖集水坑

59、。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，用水泵抽出，同時該段護(hù)壁高度減少到300500mm，除砼中應(yīng)加入速凝劑外，拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長5小時以上。排出的地下水應(yīng)排在離樁孔較遠(yuǎn)處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時須采取減少護(hù)壁高度和護(hù)壁砼中加入速凝劑等措施進(jìn)行施工。3、孔口工作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。4、孔內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上下。5、手動卷揚(yáng)等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有保險(xiǎn)裝置，使用前必須檢驗(yàn)其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在4.5mm以上。6、在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，并在施工場地周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志

60、，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。7、 孔口應(yīng)設(shè)活動蓋板，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄；吊桶提出孔口后應(yīng)立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關(guān)人員不得靠近孔口。8、孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應(yīng)系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，應(yīng)有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報(bào)警的訊號裝置。9、挖出的土石應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍2m范圍內(nèi)。10、機(jī)動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車輛通行。11、挖土盡量在抽干水的情況下進(jìn)行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時應(yīng)立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人