抗拔樁、抗壓樁方案(西區(qū))

1、目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 一、編制依據(jù)21.1、工程建設(shè)文件2 HYPERLINK l bookmark2 1.2、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準及規(guī)范2 HYPERLINK l bookmark4 二、工程概況22.1、工程概述2 HYPERLINK l bookmark6 2.2、工程地質(zhì)條件3 HYPERLINK l bookmark8 2.3、水文地質(zhì)條件3 HYPERLINK l bookmark10 三、施工準備33.1、生產(chǎn)準備33.2、技術(shù)準備4 HYPERLINK l bookmark12 3.3、勞動力準備4 HYPERLINK l bo

2、okmark14 3.4、機械設(shè)備準備4 HYPERLINK l bookmark16 四、施工工藝與方法54.1、施工工藝54.2、施工順序64.3、操作要點7 HYPERLINK l bookmark22 五、質(zhì)量標準10 HYPERLINK l bookmark24 六、工程驗收資料11 HYPERLINK l bookmark26 七、安全施工措施12 HYPERLINK l bookmark28 八、應(yīng)急措施12 HYPERLINK l bookmark30 九、成品保護13十、雨季施工13 一、編制依據(jù)1.1、工程建設(shè)文件序號項目日期1廊坊萬達廣場B區(qū)綜合樓樁布置平面圖2010/0

3、92廊坊萬達廣場B區(qū)綜合樓樁詳圖2010/093廊坊萬達廣場C區(qū)車庫樁平面布置圖2010/08/174廊坊萬達廣場巖土工程勘察報告(詳細勘察)2010/071.2、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準及規(guī)范1、巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001)(2009年版)2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)5、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)6、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GB50202-2002)7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)8、長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁

4、施工技術(shù)規(guī)程DB11/T582-20089、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)1.3、現(xiàn)場實際情況二、工程概況2.1、工程概述B區(qū)抗拔樁采用四種樁型,樁徑為600mm,有效樁長為20m；樁徑為800mm，有效樁長為25m(三種樁型單樁抗拔極限承載力標準值、單樁抗拔承載力特征值、樁身配筋不同，具體見附圖)。樁身混凝土強度等級為C35，總樁數(shù)為391根。C區(qū)車庫及商務(wù)酒店抗拔樁采用樁徑為600鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度為C35,有效樁長為20m，總樁數(shù)為543根，所有基樁均采用抗拔樁并兼作抗壓樁,縱向鋼筋焊接接頭必須符合受拉接頭的要求。單樁豎向抗壓承載力特征值為1400KN，單樁豎向

5、抗拔承載力特征值120KN。C區(qū)商務(wù)酒店抗壓樁采用樁徑為600鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度為C35,有效樁長為20m,總樁數(shù)為179根，單樁豎向抗壓承載力特征值為1400KN。2.2、工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，工程場地的天然地層屬第四系全新統(tǒng)(Q4)上更新統(tǒng)(Q3)沖洪積層，根據(jù)地質(zhì)年代、成因及工程特性自上而下可分為15個工程地質(zhì)層。西區(qū)抗拔樁和抗壓樁施工主要涉及粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂。B區(qū)樁端進入第層粘土層，C區(qū)地下車庫及商務(wù)酒店抗拔樁樁端進入第層粘土層，進入深度不小于1.2m；C區(qū)商務(wù)酒店抗壓樁樁端進入第層粘土層，進入深度不小于2.4m2.3、水文地質(zhì)條件本次勘察期間揭露的

6、地下水穩(wěn)定水位埋深0.803.30m，水位標高為9.3313.15m，淺層地下水類型為第四系松散層孔隙潛水，主要含水層為1層粉砂、2層粉砂、1層粉砂、層粉砂、3層中砂。歷史最高水位接近地表，近35年最高水位埋深1.0m左右，建議抗浮設(shè)計水位埋深為0.6m，抗浮設(shè)計水位高程按13.0m考慮?？?jié)B設(shè)計水位按地表考慮。三、施工準備3.1、生產(chǎn)準備基坑開挖至基底標高以上0.7m1.0m處，施工場地進行平整，對打樁行走道路及料場表面應(yīng)進行適當硬化，必要時宜鋪設(shè)道渣，保證其通暢，以便施工機械和材料能順利進場。采取必要的降水措施，使地下水位降至基底標高以下0.5l.Om，同時應(yīng)考慮電梯井、集水坑的深度。場地

7、四周挖排水溝進行有效排水。做好與工程樁施工相關(guān)的水電管線測布置，保證水電供應(yīng)能滿足施工要求。及時提出材料計劃，并確定材料來源、組織材料進場，布置原料堆放場地、加工場地、組織工程用料。5）根據(jù)場地條件，合理布置施工現(xiàn)場，確定施工順序和樁機行走路線。3.2、技術(shù)準備1）編制施工方案，組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員學習掌握，明確質(zhì)量標準、工藝流程和安全要求。2）根據(jù)開工日期和進度計劃，安排及組織勞動力進場，并在開工前對施工人員進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，作業(yè)人員要經(jīng)過培訓，掌握施工技術(shù)要點和基本技能，重要工序由熟練作業(yè)人員承擔。3）施工中應(yīng)有專人負責質(zhì)量控制和監(jiān)測，并做好施工記錄。當出現(xiàn)異常情況時，必須及時會同有

8、關(guān)部門妥善解決。4）明確各個不同位置的樁頂標高和施工標高，并與基礎(chǔ)施工圖、建筑平面圖核對無誤后方可施工，施工中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，以便妥善解決。3.3、勞動力準備勞動力投入計劃：序號LJU/亠岡位人員數(shù)量1機械操作工262由工53焊工254鋼筋工485普工566合計1723.4、機械設(shè)備準備1）正式進場施工前應(yīng)對整套施工設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，禁止機械設(shè)備帶病作業(yè)，施工前安裝及調(diào)試機械設(shè)備。2）機械設(shè)備的準備要有保證施工連續(xù)進行的備用機械設(shè)備配件的準備。3）主要施工機具一覽表：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW/臺備注1長螺旋鉆機KL800B6臺110工程樁施

9、工3混凝土輸送泵HBTS606臺80KW混凝土灌注4泵輸送管200m100m/每個泵5混凝土罐車TSYT2G18臺3臺/每個泵6吊車QY-256臺柴油鋼筋籠吊放7鋼筋切割機CQ-4010臺3KW鋼筋籠加工8電焊機XBF-50012臺30KW鋼筋籠加工9水準儀DS36套測量放線10小型挖掘機小松556臺29.4KW清理孔口積土四、施工工藝與方法4.1、施工工藝抗拔樁、抗壓樁采用“長螺旋鉆機成孔、中心泵送超流態(tài)混凝土、后壓鋼筋籠”的施工工藝。長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)混凝土后壓鋼筋籠混凝土灌注樁是采用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計樁底標高，停鉆后在提鉆的同時通過鉆桿鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土至設(shè)計樁頂標高

10、，移開鉆機后插入鋼筋籠而形成樁體。1）成孔工藝：長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍塌，超流態(tài)混凝土灌注樁不受地下水位限制，所用螺旋鉆機既可鉆孔又可壓灌混凝土。2）超流態(tài)砼壓灌工藝：超流態(tài)砼是在泵送砼和流態(tài)砼基礎(chǔ)上配制的，和易性好，便于泵送和長鋼筋籠的下入，砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿待鉆

11、桿停止回轉(zhuǎn)，把攪拌好并儲備的超流態(tài)砼通過泵管以約10KPa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)砼壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段混凝土會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。3）后插鋼筋籠工藝：后插鋼筋籠工藝采用長螺旋干成孔壓灌混凝土樁鋼筋籠振動裝置，振動裝置由一臺大功率偏心振動錘、大剛度芯管組成，將振動用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，并與振動裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動裝置應(yīng)進行連接，吊放時人工操作牽引繩來保證裝置及鋼筋籠安放的垂直度，先依靠鋼筋籠與導管的自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動裝置，使鋼筋籠下沉到

12、設(shè)計深度，斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動拔出鋼管，芯管的大剛度保證其振動時不會彎曲變形，使鋼筋籠導正下到位，同時芯管還起振動棒作用，避免孔內(nèi)砼離析或發(fā)生斷樁事故。具體工藝流程如下：4.2、施工順序1）在抗拔樁施工前，先施工試驗樁、塔吊樁，B區(qū)抗拔樁單樁豎向抗壓、抗拔靜載試驗數(shù)量為5根，低應(yīng)變動力實驗檢測數(shù)量為58根，C區(qū)地下車庫抗拔樁單樁抗壓靜載荷試驗數(shù)量為13根，C區(qū)地下車庫抗壓樁單樁抗壓靜載荷試驗數(shù)量為11根，低應(yīng)變檢測數(shù)量324根，且3樁及3樁以下承臺下不少于1根。2）為配合搶工要求，優(yōu)先在C區(qū)4#樓、5#樓之間，3#樓、4#樓之間，2#樓、3#樓之間各布置一臺長螺旋鉆機施工抗

13、拔樁，此處施工完成后，鉆機自東向西推進施工6#樓、7#樓之間和7#樓、8#樓1#樓、8#樓合之間車庫抗拔樁。商務(wù)酒店布置一臺長螺旋鉆機施工此處抗拔及抗壓樁。B區(qū)布置兩臺長螺旋鉆機施工此處抗拔樁。3）施工馬道處抗拔樁時，先將馬道寬度一半的土挖除，施工該處抗拔樁，再將馬道另一半的土翻至已施工抗拔樁坡道處，施工該處抗拔樁，將場外渣土運至另一半馬道處。(見附圖)抗拔樁采用跳打方案，防止竄孔，跳打時及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。4.3、操作要點1、抗拔樁、抗壓樁操作要點1)測量定位樁位嚴格按照設(shè)計圖紙放定，先放出控制軸線，根據(jù)控制軸線定出標準樁位，再依據(jù)標準樁位及控制軸線放定相鄰樁位。樁

14、中心點用粗鋼筋垂直打入土中約0.5m,拔出后灌入白灰并插細鋼筋作為標記。(3)樁位放定后應(yīng)反復(fù)校核,并請業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)方進行復(fù)測、驗收,確認在允許偏差內(nèi)方可下鉆。2)鋼筋籠制作(1)鋼筋運至現(xiàn)場,按型號、類別分別架空堆放,所有鋼材進場均按規(guī)范要求進行了見證取樣送檢,合格后方用于鋼筋籠制作,所用焊條有出廠質(zhì)量證明。鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求(鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96),鋼筋籠尺寸按圖施工，加工允許偏差見質(zhì)量標準，鋼筋焊接前均進行現(xiàn)場試焊，并進行見證取樣送檢，試驗結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋籠主筋采用搭接焊，焊接加勁箍每隔2m設(shè)置一個，采用點焊與主筋連接，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求

15、，焊接完成后，將鋼筋籠放置于平整場地，防止鋼筋籠變形。成型鋼筋籠制作偏差控制標準為：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距10mm鋼筋籠直徑10mm箍筋間距20mm鋼筋籠長度100mm3)設(shè)備就位與安裝1)鉆機就位時必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，鉆尖中心對準樁位，鉆尖與樁位點偏差不大于20mm,對齊后調(diào)整鉆桿垂直度，必須保證鉆桿的垂直度，并在成孔鉆具上設(shè)計控制深度的標尺，用以測量。（2）鉆機就位的同時安排混凝土攪拌車及時進場，連接混凝土輸送泵與混凝土輸送管并通過高壓軟管與長螺旋鉆桿相連，混凝土泵的安裝位置與鉆機施工順序相配合，輸送泵管布置盡量減少彎道。（3）將振動用鋼管在地面水平穿入

16、鋼筋籠內(nèi)，傳振管應(yīng)略長于鋼筋籠，利用與振動頭連接的23組吊鉤鉤住鋼筋籠加勁筋，用吊車垂直起吊至鉆孔附近。4）鉆機成孔（1）鉆孔前應(yīng)測量孔口地面標高，進行鉆機鉆進深度記錄調(diào)零，在鉆桿上進行鉆進深度標識，嚴格控制鉆進深度，實際孔底標高比設(shè)計值低約0.3m。封住鉆頭閥門，鉆頭下移至地面，開始鉆進。（2）啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，并根據(jù)土層情況合理調(diào)整，鉆進過程中要嚴防鉆機傾斜錯位，密切注意鉆具的垂直度，防止出現(xiàn)偏差，影響工程質(zhì)量。（3）根據(jù)設(shè)計的樁長確定鉆孔深度，鉆桿上做出醒目標志，作為施工中確定樁長的依據(jù)，當鉆機動力頭底面到達該標志時，樁長即滿足設(shè)計要求。（3）鉆孔過程中，及時清除孔口積土，保

17、證下部孔土順利排出，并防止提鉆時向孔內(nèi)落土。（4）鉆機鉆至設(shè)計標高后，對成孔質(zhì)量和鉆孔深度進行檢查驗收，鉆孔深度進行復(fù)核，驗收和復(fù)核達到標準后方可進行下道工序。5）壓灌混凝土（1）鉆至孔底后由混凝土輸送泵通過與鉆桿中心管連接的輸砼管向孔內(nèi)壓灌混凝土，停頓1020秒，然后邊緩慢提升鉆頭，邊壓灌混凝土。（2）鉆至設(shè)計深度時，應(yīng)準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，保證混合料連續(xù)壓灌，不可提鉆過快，以免夾土斷樁，遇到飽和砂土和粉土層，不得停泵待料，混合料灌注宜高出設(shè)計樁頂標高不少于0.5m。（3）混凝土采用C35商品混凝土，混凝土壓灌前，現(xiàn)場進行坍落度測量，合格后方可使用，每臺機械每

18、天做一組試塊，每組3塊。6）清理孔口1）中心壓灌混凝土完成后，鉆頭暫不移離孔口，及時清理孔口積土，防止積土落入孔中。（2）清理孔口土應(yīng)由人工完成，在不影響周圍樁并不擾動地基土前提下可配備輕小型挖土機將人工清除的土方搗走。（3）清理孔口土應(yīng)迅速、徹底，既要保證不向孔內(nèi)落土又要節(jié)省時間，以及時進行吊裝、振壓鋼筋籠工序7）振壓下籠（1）混凝土壓灌完成后，迅速將鉆機移走，立即吊放鋼筋籠，將振動頭和鋼筋籠一同吊放于孔口上方使鋼筋籠錐底對準樁位中心。（2）先依靠鋼筋籠和振動管自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動裝置，擊振力通過傳振管傳至鋼筋籠錐底，帶動鋼筋籠下落，使鋼筋籠下沉至設(shè)計深度，當鋼筋

19、籠接近設(shè)計標高時應(yīng)減緩振動錘振擊效果，避免鋼筋籠下入過深。（3）斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動拔出振動管，并用水準儀監(jiān)控樁頂標高。8）混凝土振搗混凝土灌注結(jié)束后應(yīng)立即用振搗棒進行振搗，振搗深度不得小于2.0m，振搗時間不少于5min。9）樁身砼養(yǎng)護（1）鋼筋籠吊放完畢后，將孔口用木板蓋好，在混凝土終凝前，防止積土落入孔中，造成樁頭質(zhì)量不合格。（2）樁身混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，養(yǎng)護期間應(yīng)做好保護工作，尤其應(yīng)保護好樁頭，不因天氣或人為因素受擾破壞。2、施工中注意問題1）鉆孔鉆進過程中，當發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改

20、樁位、樁長等。2）鉆機鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。3）鋼筋籠剛度應(yīng)滿足振插鋼筋籠的要求，鋼筋籠底部應(yīng)有加強構(gòu)造，保證振動力有效傳遞至鋼筋籠底部。4）混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m，并保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應(yīng)墊實，樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進行，當氣溫高于30C時，宜在輸送管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間灑水降溫。5）鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)先泵人混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿，提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保持料斗內(nèi)混凝土的高度不低于400mm，并保

21、證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm保證管內(nèi)有一定的高度。6）壓灌樁的充盈系數(shù)為1.01.2,樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.5m,施工員做好打樁記錄、混凝土灌注記錄，并由旁站監(jiān)理簽認超灌量，以便結(jié)算。7）首次泵送前或停工時間過長時，應(yīng)先開機潤管，先用清水潤通混凝土泵及泵送管線，然后泵送一定數(shù)量的砂漿，并將所有砂漿泵出管外，成樁后，應(yīng)及時清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土，長時間停置時，采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。8）提鉆壓混凝土泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。9）壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出

22、設(shè)計樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。10）施工中各工序應(yīng)連續(xù)進行，縮短間隔時間，如間隔時間超過混凝土初凝時間，地泵管內(nèi)混凝土應(yīng)進行處理，成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土，長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。五、質(zhì)量標準1、抗拔樁、抗壓樁工程中所用的原材料必須進行復(fù)驗，只有經(jīng)過復(fù)驗且復(fù)驗合格的原材料才允許使用。2、鋼材進場按規(guī)范要求進行見證取樣送檢，鋼筋焊接前進行現(xiàn)場試焊，并進行見證取樣送檢。3、施工中對鉆機就位、鉆機成孔、灌筑混凝土、放置鋼筋籠等全過程檢查。4、施工后必須進行抗壓及抗拔靜載荷試驗，抗拔及抗壓樁測樁數(shù)量均為總樁數(shù)的1%且不少于3根。對抗拔樁進行低應(yīng)

23、變檢測，檢測數(shù)量按總樁數(shù)的30%抽檢。5、施工允許偏差詳見下表：序號檢查項目允許偏差檢驗方法1樁位70mm用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2樁徑-20mm尺量檢查3成孔深度+300mm測鉆桿長度4孔垂直度Wl%用經(jīng)緯儀或鉛垂檢查5鋼筋籠安裝深度土100mm水準儀檢杳6混凝土塌落度180200mm塌落度儀7混凝土充盈系數(shù)1檢杳每根樁的實際灌注量8樁頂標咼+30-50mm水準儀檢杳六、工程驗收資料施工技術(shù)資料真實反映和記錄了整個施工過程，尤其是隱蔽工程的資料，更是工程竣工后唯一能夠查證施工過程的依據(jù)。在施工過程中，施工員應(yīng)對每個施工環(huán)節(jié)都認真做好記錄，資料員對技術(shù)資料的記錄和整理應(yīng)實事求是，施工完畢后，應(yīng)

24、及時整理技術(shù)檔案資料，編造成冊，進行歸檔。本工程需要記錄和整理以下的技術(shù)資料：1、物資進場報驗記錄2、定位放線圖3、樁位布置平面圖4、鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5、砼隱蔽工程檢查驗收記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6、分項、分部工程驗收記錄7、專項驗收記錄8、砼試塊、鋼筋原材料、鋼筋連接件試驗報告9、抗拔樁單樁抗拔、抗壓靜載試驗、低應(yīng)變試驗報告10、抗拔樁竣工圖11、技術(shù)、安全交底記錄，施工日志七、安全施工措施本工程的安全目標為確?！袄确皇形拿靼踩さ亍?，工程施工必須認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、勞動保護條例，切實做到安全生產(chǎn)、文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)

25、理為首，由項目主管副經(jīng)理、總工程師、有關(guān)部門負責人、以及安全員、工長、班組長等各方面管理人員組成安全保證體系。1、打樁行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設(shè)道渣，經(jīng)壓路機碾壓密實。場地四周挖排水溝以利排水，保證移動鉆機時的安全。2、施工前對施工人員進行安全技術(shù)交底，進入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護工具。特種作業(yè)人員需持證上崗。3、所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運輸設(shè)備等，進行必要的檢查及維修、保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的作人員均經(jīng)嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴禁在作業(yè)中對機械進行維修調(diào)試。4、現(xiàn)場用電設(shè)備均應(yīng)安裝漏電保護裝置，所有用電設(shè)備裝置應(yīng)由專業(yè)電工操作，所有電器設(shè)備可靠、完好、符合相關(guān)規(guī)定。5、起吊鋼筋籠時，禁止下面站人，必須待鋼筋籠降落到離地1.0m以內(nèi)始準靠近，就位后方可摘鉤。6、成孔后未及時灌砼的樁孔必須馬上覆蓋，以防止人員墜落。7、夜間施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明度。