玉米淀粉廠分離機工段崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、玉米淀粉廠分離機工段崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1、目的：通過分離機的強大離心力，使不同比重的物料得到分離，實現(xiàn)淀粉與麩質(zhì)粉的分離。2、工藝原理與描述：物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)過濾器預(yù)處理，篩掉可能阻塞噴嘴的較大顆粒，然后通過外殼上的一個中心管道將物料泵入機內(nèi)并射轉(zhuǎn)子的中心，轉(zhuǎn)子對通過一個葉片散入轉(zhuǎn)子中的物料進(jìn)行加速。當(dāng)物料填滿轉(zhuǎn)子時，分離工作隨之開始，離心力將固體物拋向轉(zhuǎn)子周圍。澄清后的液體，則在連續(xù)進(jìn)料所產(chǎn)生的壓力推動下，順錐形分離碟片之間向內(nèi)作為頂流排出轉(zhuǎn)子，進(jìn)入殼體上的一個螺旋形管道，通過噴管排出機體，使液體通過碟片這一作用，極大的提高了分離的效果，不易下沉的粒子通過碟片間細(xì)小的縫隙，積附碟片的下方并在那里集聚

2、，達(dá)到一定量后順碟片滑出，并與已分離出的較大的固體物混合。在懸浮的固體物沖向噴嘴的同時，不斷增大的離心力提高了物料的濃度，經(jīng)過濃縮的國體物（或稱底流）通過噴嘴從轉(zhuǎn)子里排入固定的渦形殼體中，然后流經(jīng)一個回流管，一部分通過一個控制閥排出，而另一部分則再次循環(huán)進(jìn)入轉(zhuǎn)子。從轉(zhuǎn)子排入殼體內(nèi)的底流混合物料的高動能足以完成這一循環(huán)，循環(huán)的物料再次高速進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)的分離區(qū)邊沿。物料循環(huán)的這一特性使離心機能采用大號噴嘴，噴嘴在循環(huán)物料的配合下，對超速涌來的物料起緩沖作用，并避免阻塞，底流的排放閥可對分離進(jìn)行外部控制，回流管上的這一閥使操作人員能對底流物料的連續(xù)排出量和機內(nèi)循環(huán)量的比例進(jìn)行調(diào)整。緊閥門可提高固體物的

3、濃度，而開放閥門則降低其濃度。3、工藝參數(shù)：3.1、主分離:進(jìn)料6-11Be底流11-16Be頂流蛋白含量5760%3.2、濃縮機:底流干物90110g/L頂流干物002mol/L4、工藝流程：5、操作過程：5.1、準(zhǔn)備工作：1.1、檢驗轉(zhuǎn)子能否自由旋轉(zhuǎn)，而且每個部件都在正確位置，保證電動機充分冷卻后使用。5.1.2、檢查皮帶拉力。5.1.3、打開斷電給油裝置，并給每個油杯加滿油，然后調(diào)節(jié)給油每分鐘6滴左右啟動強制給油潤滑器，在啟動離心機之前應(yīng)等待回油管滴油為止。5.1.4、啟動旋轉(zhuǎn)過濾器。5.1.5、打開全部給水，溢流及底流管道中的隔流閥（不是流量控制閥）證實外罩中已排盡液體。5.2、正常操

4、作：5.2.1、啟動機器，并使它達(dá)到全速，等待電路從星形變?yōu)槿牵ㄒ话銥?分鐘）。5.2.2、啟動沖洗液（新清洗的轉(zhuǎn)子可以直接進(jìn)料，或是在沒有料進(jìn)入的情況下，可以先進(jìn)沖洗水）5.2.3、打開給料閥逐漸到達(dá)正常流量。5.2.4、逐漸的調(diào)節(jié)底流控制閥，以取得需要的物料濃度。5.3、停車操作：5.3.1、設(shè)置路閥，用于產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移；5.3.2、利用交叉管道，加入沖洗液，通過給料管道；5.3.3、關(guān)閉主給料閥并繼續(xù)進(jìn)行沖洗；5.3.4、關(guān)閉離心機的電動機，讓沖洗繼續(xù)下去，直至機器放慢至大約1/3轉(zhuǎn)速,然后斷開沖洗水;關(guān)閉旋轉(zhuǎn)式過濾器;當(dāng)轉(zhuǎn)子完全停機時,停止軸承給油裝置;鎖定起動器;離心機關(guān)停一小時內(nèi)不能

5、啟動,兩次啟動之間應(yīng)相隔大約2小時.注:緊急停機:首先斷開電源,然后停止給料,加上沖洗水,并將底流閥盡量開大些,當(dāng)旋轉(zhuǎn)將近停止時,斷開沖洗水,并按正常停程序操作.6、相關(guān)設(shè)備說明：CH-36離心機：7、異常情況處理：序號-異?，F(xiàn)象-原因解決辦法電流正常進(jìn)料和再循環(huán)流速正常溢流合格軸承故障或轉(zhuǎn)子不平衡緊急停車1機器振動在軸承外罩下面垂直于皮帶處振動大于0.4mm電流減小進(jìn)料和再循環(huán)流速正常溢流正常噴嘴堵塞轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)料緊急停車電流減小進(jìn)料和再循環(huán)正常溢流不足噴嘴堵塞轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)料緊急停車2機器旋轉(zhuǎn)溢流進(jìn)入下部外罩檢查進(jìn)料流量，如果與正常情況不同，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)或抽汽運轉(zhuǎn)，有溢于下部外罩的可能，檢查再循環(huán)流速

6、及回流噴嘴尺寸3安培值咼機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)機器旋轉(zhuǎn)機器振動O型環(huán)或噴嘴壞溢流進(jìn)入下部外罩軸承故障正常停機檢查根據(jù)機器旋轉(zhuǎn)說明處理緊急停車溢流不足4電流正常，無振動蝶片組堵塞化學(xué)清洗或停機人工清洗電流低、無振動噴嘴堵塞緊急停車電流低、振動噴嘴堵塞，轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)料緊急停車5軸承溫度咼軸承溫度超過90C軸承緊急故障緊急停車6緊急停料停止進(jìn)料，正常沖洗，關(guān)閉料門，用沖洗水補償，然后再逐漸關(guān)閉沖洗水，讓轉(zhuǎn)子空載，如果需要可進(jìn)行慣性滑行干燥。轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動如果需要可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)干燥7給料故障機器振動迅速加入沖洗水，按緊急程序停機，按程序進(jìn)行半速沖洗8電源故障按正常停機程序停機，給料改為沖洗，存在振動時除外9皮帶故

7、障按正常停機程序停機，給料改為沖洗存在振動時除外10軸承故障按緊急停機處理11安培值下降給料速率正常，在循環(huán)正常，溢流較清，無振動部分噴嘴堵塞盡快安排停機不讓轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)給料正常、再循環(huán)正常、溢流不足1/3或更多的噴嘴堵塞立即按緊急停車程序停機給料速率正常，再循環(huán)正常，溢流不足，機器振動噴嘴堵塞嚴(yán)重，大量固體沉淀物引起機器不平橫按程序緊急停車8、與節(jié)能降耗關(guān)聯(lián)：離心機操作中各項物料指標(biāo)必須嚴(yán)格控制，原漿濃度過低會造成濃縮機負(fù)荷加重，溢流渾濁，工藝水干物含量高，對蛋白粉收率有直接的影響。9、與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)：分離機分離效果的好壞及誤操作，直接影響著成品質(zhì)量，會造成淀粉乳蛋白偏高，蛋白粉蛋白偏低等一系列產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象。10、崗位職責(zé)：10.1按照規(guī)定檢查好本崗位泵、電機等設(shè)備的運行情況，保證物料按要求的速度（進(jìn)料量）質(zhì)量分離。10.2檢查并保證分離機潤滑系統(tǒng)保持通暢。103檢測來料的變化，保證分離機進(jìn)料波美5llBe，如有變動，及時通知班組長及破碎車間作出相應(yīng)調(diào)整。檢測分離機底流波美915Be?？刂品蛛x機溢流不跑粉，控制好黃粉蛋白。觀察液位顯示器，防止溢罐