給水管道試壓試驗方案

1、給水管道試壓試驗方案年月日給水管道試壓試驗方案一、水壓試驗的一般規(guī)定：、管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不少于24h 。、水壓試驗的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于 0.80MPa ，不得氣壓試驗代替水壓 試驗。、水壓試驗的長度不宜大于 1000 米，對中間設(shè)有附 件的管段， 水壓試驗分段長度不宜大于 500 米。系統(tǒng)中有不 同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。一般同管徑試驗長度采用500 米。4、對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性檢 查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封 板。5、加壓宜采用帶計量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓 力表時，其精度不應(yīng)低于 1.

2、5 級，量程圍宜為試驗壓力 1.3-1.5 倍，表盤直徑不應(yīng)小于 150mm 。6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道 附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。二、試壓前準(zhǔn)備工作：1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、水源采用飲用水，使用水車運(yùn)輸。2 、壓力表采用 0-1.5MPa ，最小刻度 0.02MPa ，管 道一端設(shè)一個壓力表。 （壓力表使用前必須拿到計量局進(jìn)行校 正 ,并出具證明 ），壓力計要安裝在試驗段低端部位。3 、管道兩端分別設(shè)置 PE 管專用法蘭頭與法蘭片，用 專用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。4、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接

3、，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且 與管道軸線垂直。5、后背設(shè)計采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻， 然后在后背墻上使用 4 個 100T 的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不會因管道壓力增加 而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。6、在打壓管線兩端的高點(diǎn)均設(shè)置自動排氣閥，確保打 壓管段氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打 壓盲板的高點(diǎn)處。7、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝（1）在盲板排氣端安裝 DN100自動排氣閥門。（2）進(jìn)水端盲板下口為 DN100進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管 口安裝 DN100 球閥一個，DN100 進(jìn)水管上有 1個DN20 鋼管，安裝DN20球閥，打壓時連接打

4、壓泵，泄水時連接水表，測量降壓時的出水量。（3）進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口 安裝DN100排氣閥一個，進(jìn)水盲板上口鋼管上有 1個DN20 鋼管，用于安裝壓力表。8、各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門污物，檢查閥桿是否 轉(zhuǎn)動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝 的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。試驗前準(zhǔn)備好水溫計。10 .根據(jù)試驗泄水量計算，準(zhǔn)備容積池11、主要設(shè)備序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量用途1發(fā)電機(jī)組30kw1臺打壓泵電源2加壓泵AWZ-91.11臺試壓MPa3離心泵10m 3/h1臺排水4壓力表0-1.5MPa2個壓力計量5千斤頂100T8個支撐盲板6枕木1塊支撐

5、盲板7水表2個記錄泄水量8自動排氣閥3m 3自動排氣三、注水與排氣：1、根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實際長度進(jìn)行調(diào)整。水量計算：水量V=冗R2L。打壓測試時，水溫需維持保25 C以下。2、開始注水時，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點(diǎn)方向，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空氣，管道水流速不超過 0.3米/秒。先開排氣閥，進(jìn)水端注水 時,排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動排氣，流量要充 足，進(jìn)水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關(guān)閉。3、 管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡2

6、4小時后 才能打壓。4、若管道中未排除當(dāng)空氣被壓縮，會造成嚴(yán)重的爆炸 危險，可能會導(dǎo)致管道暴管和造成工安意外損害財產(chǎn)或人。故在PVC打壓測試時，一定要避免壓縮空氣所造成的危險四、水壓試驗的方法：分為預(yù)試驗階段與主試驗階段試驗流程1、預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1） 將試壓管道的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60min。期 間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。（2） 緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間 如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。 當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓， 并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60mi

7、n。若60min后壓力下 降至試驗壓力的 70 以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng) 60min 后壓力下降至試驗壓力的 70 以下，應(yīng)停止試壓， 并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2、主試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： （1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓 量為試驗壓力的10 %15 %。期間準(zhǔn)確計算降壓所泄出的 水量，設(shè)為 V （ L）。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax（ L）V max = 1.2VP1/E w+d i/ （en Ep） 式中V 試壓管道的總?cè)莘e（L）;P降壓量（MPa ）;Ew 水的體積模量（MPa ）。不同水溫時 Ew，見 表1；Ep管材的彈性模量 （MPa ）,與水溫與試壓時間 有關(guān)，見表 2；d i管道徑（m）;en 管材公稱壁厚（m ）。當(dāng)V大于 Vmax，停止試壓。泄壓后排除管過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟（ 2 ） ”開始重新試驗。（ 2） 每隔 3min 記錄一次管道剩