混凝土坍落度檢測及試件制作與養(yǎng)護

1、混凝土坍落度檢測及試件制作與養(yǎng)護參考依據：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T 502042002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 500812002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 500802002地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB 50299-2003一、試件制作頻率1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、鉆孔灌注樁用混凝土試件制作，

2、同一配合比每班不得少于一組，泥漿護壁成孔的灌注樁每 5根不得少于一組。6、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。7、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合 比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。8、新配合比在使用前要進行開盤鑒定，檢查其工作性（坍落度、和易性等）是否滿足設計配 合比的要求并作好記錄。并留置一組標準養(yǎng)護試件，驗證配合比的依據。二、試件制作準備工作1、成型前，應檢查試模（標準試模150mmX150mmX150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。 試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混

3、凝土發(fā)生反應的脫模劑。2、取樣拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15分鐘。3、檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同；4、根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振 實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件的成型方法 宜與實際采用的方法相同。三、試件的制作步驟1、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵鍬再來回拌合三次。2、選擇成型方法：用振動臺振動成型的（現(xiàn)場平板振動現(xiàn)澆混凝土），要將拌合物一次裝入試模，裝料時應用 抹刀沿各試模壁插搗數(shù)次，并使混凝土拌合物高出試?？?。振動時試模不得有

4、任何跳動，振動 應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹 刀抹平收光。用人工插搗制作試件，混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每次裝料厚度大致相等；插搗應按 照螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，在插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20-30mm ；插 搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜；然后用抹刀應用抹刀沿各試模壁插搗幾次（排除氣體）。每 層插搗次數(shù)不得少于27次，插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗留下的空洞消失； 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平收光。用插入式振搗棒振實制作時（插入式振搗現(xiàn)澆混凝土），將混凝土拌合物一次裝入試模， 裝

5、料時應用抹刀沿各試模壁插搗數(shù)次，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為25mm的插 入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù) 到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要 緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平 收光。四、試件制作完成后應注意的事項1、，特別是初凝后，也就是“硬化”后。1、，特別是初凝后，也就是“硬化”后。2、制作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動。3、在混凝土終凝前常常置于原地或露天，為了防止內部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度

6、，應 及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。4、在混凝土終凝前（試件做好后34h），用抹刀將表面進行二次抹平收光，并用鐵釘在試 塊表面刻上：混凝土強度等級、制作時間、部位等（具體刻寫的內容應根據工程技術人員所登 施工臺賬進行）。5、等試塊終凝后拆模，應及時送至溫度202,、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室時行養(yǎng)護。如 果是同條件養(yǎng)護試塊，成型后即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同， 拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護；記錄同條件的溫度，每天記錄最少2次，并且是最高溫度 和最低溫度值，但零攝氏度以下不計算在內?？梢赃@兩個值的平均值作為當天的成熟度值。每 天的成熟度值累加不小于600數(shù)值

7、時，應送檢測單位進行抗壓試驗。但總齡期不得超過去60 天。五、制作混凝土試件質量控制一定：指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。二查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與 設計要求是否一致。三測：攪拌車進入施工現(xiàn)場后，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1 / 43/ 4處隨機抽樣。四選：制作試塊前，應按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車 1 / 43/ 4處隨機抽樣。五拌：指試塊樣量選好后，應三次手工拌合均勻。六搗：指熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600 .， 直徑16.，端部

8、磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不 得傾斜。每層插搗的次數(shù)應根據試件的截面而定，一般標準試塊M27次。插搗完后，刮除多 余的混凝土，試件表面要比試模高出23 七排：在插搗的同時用平鏟反復穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽 滿，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。八蓋：指試塊成型后，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化 速度，應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。九刻：指在終凝前（試件做好后34h），用鐵板將表面抹平，并用鐵釘在試塊表面刻上：混 凝土強度等級、制作時間、部位等（具體刻寫的內容應在事先咨詢相關相關檢測

9、單位，每個檢 測單位都有自己的規(guī)定）。十養(yǎng)：指試塊硬化拆模后，應及時送往溫度202C、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室時行養(yǎng)護。 如果是同條件養(yǎng)護試塊，成型后即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同， 拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。六、混凝土坍落度檢測1、試驗準備：試驗前先將塌落度筒及其它用具濕潤，把筒放在不吸水的鐵板上。2、試驗步驟：用腳踩住腳踏板，用小鏟把試樣分三層均勻裝入筒內。每層裝入的高度為筒高的1 /3左右，用搗棒每層插搗25次，并沿螺旋方向由外向中心進行， 插搗底層時插搗應插搗到底。插搗第二層和頂層時搗棒應插透本層到下層的表面。澆灌頂層時， 混凝土應高出筒口。插搗過程如混凝土低于筒口應隨時添加，插搗完后，刮去多余的混凝土， 用抹刀抹平。清除筒邊板上混凝土，垂直平穩(wěn)地提起塌落度筒，筒的提離過程不能間斷，提起后測筒高與 塌落后混凝土試體最高點之間的高度差，用鋼板直尺量取高度差。即為該混凝土拌和物的塌落 度值；以mm為單位，測量精確到1 mm,結果表達至5mm。整個過程應在150S內完成。3、試驗結果分析：塌落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞時，要重新取樣另行測定。如第二次試驗仍 出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則該混凝土和易性不好。觀察塌落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。用搗棒在