鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)估

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)估編制： 審核： 批準(zhǔn)： 審核單位：XXXXXXX工程有限公司焊接工藝及焊接檢測(cè)概述本工程鋼結(jié)構(gòu)有焊接T型構(gòu)件，H型構(gòu)件等，焊接難度大、質(zhì)量要求高。由于焊接為鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成部分，因此，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，也是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在之一。 焊接部位主要有底座耳板、弧形鋼梁翼緣板與腹板、腹板與腹板翼緣板與翼緣板等節(jié)點(diǎn)。焊縫形式有平焊、角焊、立焊等。所有構(gòu)件均要通過(guò)定位、調(diào)校后，再進(jìn)入焊接工序等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程應(yīng)用的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（但不限于）：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191低合金鋼焊條 GBJ5118-85手工電弧焊

2、焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB 985埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB 986鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí) GB11345-89手工電弧焊焊條的選用在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、接頭形式；結(jié)構(gòu)的工作條件、使用條件及對(duì)焊縫金屬的性能要求；焊接工藝性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼選用焊接材料的依據(jù)及基本原則。下表列出了焊接材料的選用要點(diǎn)。低碳鋼、低合金鋼焊接材料選用原則 應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為原則，選用焊接材料 應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡

3、量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為原則，選用焊接材料焊縫金屬性能工藝性能技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益焊縫化學(xué)成分與機(jī)械性鋼材化學(xué)成分與機(jī)械性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)焊縫位置和施焊條件（平焊、橫焊、立焊、仰焊、室內(nèi)、野外操作空間大?。┖附釉O(shè)備條件抗裂性能特殊性能：要求低溫中沖擊韌性，抗疲勞性能，耐蝕性能工藝性能好，操作方便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善衛(wèi)生抗氣孔、夾渣、未焊咬邊提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本焊接工作量（焊縫長(zhǎng)度，產(chǎn)品批量）本工程采用焊接材料為：鋼材材質(zhì)焊材焊材成分Q235弧形鋼梁,底座手工焊條E4303CO2氣體保護(hù)焊絲H08Mn2SiA埋弧自動(dòng)焊絲H08A焊劑SJ101電弧焊工藝參數(shù)要點(diǎn)焊條直徑焊條

4、直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊條直徑的選用按下表： 焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度（mm） 812 12焊條直徑(mm)板厚344556焊接電流的大小,主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時(shí)，焊接電流可根據(jù)下列驗(yàn)收公式初選。 I=Kd式中：I- 焊接電流（A） d-焊條直徑（mm） K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A

5、/mm）K和d的關(guān)頭系見(jiàn)下表 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）1.622.53.246經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(A/mm)2025253030404050立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊電流小1020%。合金鋼焊條、不銹鋼焊條，由于電阻大、熱膨脹系數(shù)高，若電流大則焊接過(guò)程中焊條容易發(fā)紅，造成藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量，因此焊接電流應(yīng)適應(yīng)減少。焊縫層數(shù)焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增加，焊件變形傾向亦增加，應(yīng)綜合考慮后確定。電源種類和極性直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質(zhì)量好，因此重要焊接結(jié)構(gòu)厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)采用直流

6、弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng)采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。焊接（A）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。（B）對(duì)接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和媳弧的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（C）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（D）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊

7、條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。（E）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（F）焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（G）對(duì)于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。（H）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm， 焊縫

8、長(zhǎng)度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。（I）焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物.清除定位焊的熔渣和飛濺； 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根；（J）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（K）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。（L）要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫

9、長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。（M）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。8）端部銑平（A）凡設(shè)計(jì)要求端部需要銑平的構(gòu)件（如H形柱的對(duì)接接頭部位），應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0MM兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5MM銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500（B）一般構(gòu)件在主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后再安排銑端。檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。焊工檢查（過(guò)程中檢查）焊工應(yīng)在焊

10、前,焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目.（1）焊前1）任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件.2）檢驗(yàn)焊接材料.3）清理現(xiàn)場(chǎng).4）預(yù)熱(如有要求)（2）焊接過(guò)程中1）預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求)2）檢驗(yàn)填充材料.3）打底焊縫外。4）清理焊道。5）按認(rèn)可的焊接工藝焊接。（3）焊后1）清除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。無(wú)損檢驗(yàn)（1）質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。（2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的所有檢驗(yàn)都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。1）外觀檢查a焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。b外觀檢查記錄由項(xiàng)目

11、質(zhì)檢員保存。2）超聲波檢查a對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢查。b超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ81-91第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。c所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。焊縫檢查的范圍（1）外觀檢查所有焊縫。（2）無(wú)損檢驗(yàn)。1）全焊透對(duì)接焊縫100%超聲波檢查。2）焊腳尺寸超過(guò)去12mm的部份熔透對(duì)接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)。3）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。（3）受檢焊縫1）當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn),在開(kāi)始檢驗(yàn)前,對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。2）當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)

12、始的焊縫返工再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量保證措施焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下： 項(xiàng)目質(zhì)量檢查組底座、梁的垂直度偏差記錄 工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡 焊材組 焊材保管、焊條烘干等 專職質(zhì)檢 對(duì)焊材檢查 焊接作業(yè)班長(zhǎng)自檢人員、防護(hù)措施等 焊接小組按工藝條件要求施焊 焊接作業(yè)班長(zhǎng) 焊后外觀自檢 專職質(zhì)檢 對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查 專職質(zhì)檢 對(duì)施焊過(guò)程檢查 項(xiàng)目質(zhì)量檢查組 對(duì)外觀及探傷檢查 信息反饋 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆筑補(bǔ)償收縮

13、細(xì)石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時(shí)將鋼筋網(wǎng)片提上來(lái)放在剛性防水層上部，人工搗實(shí)混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆筑補(bǔ)償收縮細(xì)石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時(shí)將鋼筋網(wǎng)片提上來(lái)放在剛性防水層上部，人工搗實(shí)混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。本工程最鮮明的特點(diǎn)是連接大小兩個(gè)塔樓的鋼結(jié)構(gòu)巨型連廊，距地面高

14、度為67.21米，通廊跨度達(dá)44.1米，重達(dá)634噸。這同時(shí)也是這個(gè)工程的難點(diǎn)。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結(jié)構(gòu)通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心控制過(guò)程，如何解決這個(gè)問(wèn)題如何在現(xiàn)場(chǎng)順利實(shí)施是本施工組織設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮闡述的核心內(nèi)容。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過(guò)配備專業(yè)測(cè)量校正班組高性能測(cè)控儀器，按“長(zhǎng)城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資

15、料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運(yùn)協(xié)議書，對(duì)生活垃圾每日進(jìn)行一次清運(yùn)；與廢棄物交換心簽訂危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對(duì)可利用的建筑垃圾及危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對(duì)廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)

16、現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹(shù)枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過(guò)路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。所有監(jiān)測(cè)內(nèi)容的監(jiān)測(cè)點(diǎn)在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測(cè)值較差在觀測(cè)精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來(lái)定：基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前每?jī)商毂O(jiān)測(cè)一次；挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測(cè)值超過(guò)報(bào)警值時(shí)，增加監(jiān)測(cè)次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每?jī)伤奶煲淮?，底板澆筑完成后，逐步降低觀測(cè)頻率。

17、在底板澆筑后一段時(shí)間后，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儭⒆兓俾势髸r(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測(cè)頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測(cè)點(diǎn)在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開(kāi)始監(jiān)測(cè)。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差10mm，當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配

18、電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開(kāi)關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過(guò)N線子板連接；PE線必須通過(guò)PE線子板連接。先在一側(cè)搭設(shè)幾榀腳手架組裝臺(tái)，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在廠家加工成形，現(xiàn)場(chǎng)只須拼裝即可，拼裝時(shí)依據(jù)腳手架組裝臺(tái)，網(wǎng)架先落入支座固定，將網(wǎng)架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴(kuò)展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個(gè)軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費(fèi)用低，又可與其它工序

19、交叉施工，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)受力也沒(méi)有影響。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進(jìn)行了快速展，市場(chǎng)上針對(duì)不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時(shí)隨著材料的不斷更，針對(duì)其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場(chǎng)上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)受到各方好評(píng)，但石膏制品在施工使用過(guò)程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強(qiáng)度不高、易開(kāi)裂受損，間隙難處理、不隔音，對(duì)特殊造型要求的設(shè)計(jì)方案無(wú)法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強(qiáng)石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項(xiàng)特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實(shí)踐，已得到了很好的應(yīng)用。施工隊(duì)按工

20、序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進(jìn)行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)分為A、B、C、D4個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝，因此，在安裝過(guò)程，將在每個(gè)分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)都是一道比較難的工序，它對(duì)施工技術(shù)、測(cè)量要求高，同時(shí)對(duì)工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時(shí)，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導(dǎo)致最后按設(shè)計(jì)圖紙下料加工的桿件無(wú)法安裝上去。因

21、此在分區(qū)線上合攏施工時(shí)需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。我司安排有專門材料采購(gòu)人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場(chǎng)采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購(gòu)驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫(kù)存鋼板所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向連

22、接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。

23、技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝要正、牢固。配電箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動(dòng)配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開(kāi)關(guān)箱導(dǎo)線的進(jìn)線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套，要求各箱進(jìn)出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程

24、序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時(shí)容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡(jiǎn)單，但排氣道底部只有兩個(gè)邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開(kāi)裂。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，

25、鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動(dòng)地進(jìn)行施工。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨(dú)澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個(gè)最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項(xiàng)工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測(cè)關(guān)，物資部門應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。本工程爆破器材采用現(xiàn)場(chǎng)配送制度，爆破器材運(yùn)抵爆破現(xiàn)場(chǎng)后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破

26、員保管員清點(diǎn)完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場(chǎng)立即搬運(yùn)至炮孔區(qū)裝藥，以防長(zhǎng)時(shí)間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時(shí)存放時(shí)，存放地點(diǎn)要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開(kāi)存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場(chǎng)配備遮陽(yáng)傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。爆破作業(yè)的全過(guò)程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)裝卸、臨時(shí)存放、裝藥部分劃

27、定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號(hào)、起爆信號(hào)、解除信號(hào)3次警戒信號(hào)；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。卸料臺(tái)搭設(shè)尺寸最大為3.0m長(zhǎng)3.0m寬，使用時(shí)逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺(tái)的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計(jì)算書鋼管按482.75mm計(jì)算），扣件連接方式：臺(tái)板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺(tái)板底鋼管間距600mm。卸料臺(tái)搭設(shè)時(shí)每個(gè)樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.33.

28、6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識(shí)牌?？客鈧?cè)的三個(gè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺(tái)與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過(guò)在高空設(shè)置活動(dòng)工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時(shí)滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問(wèn)題

29、。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過(guò)高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無(wú)支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場(chǎng)連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過(guò)鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過(guò)斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀

30、桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過(guò)斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。由于塔吊性能及堆場(chǎng)場(chǎng)地大小的制約，對(duì)于外框柱等超過(guò)7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場(chǎng)及西側(cè)重型構(gòu)件堆場(chǎng)的東區(qū)進(jìn)行卸車；對(duì)于超過(guò)9t的外框柱則在北側(cè)堆場(chǎng)進(jìn)行卸車。對(duì)于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場(chǎng)進(jìn)行卸車。對(duì)于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高

31、100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過(guò)化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過(guò)沉淀后排入雨水管道。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180

32、度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對(duì)準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長(zhǎng)、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。吊燈安裝時(shí)，將在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺(tái)表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個(gè)燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。對(duì)于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加

33、，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長(zhǎng)的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問(wèn)題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過(guò)程嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過(guò)保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對(duì)正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計(jì)要求明裝時(shí)，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開(kāi)好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運(yùn)協(xié)議書，對(duì)生活垃圾每日進(jìn)行一次

34、清運(yùn)；與廢棄物交換心簽訂危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對(duì)可利用的建筑垃圾及危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對(duì)廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開(kāi)商縮短開(kāi)周期。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時(shí)（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號(hào)H型鋼制作，底座采用4個(gè)M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點(diǎn)采用4