橋梁鉆孔灌注樁正反循環(huán)基礎(chǔ)施工

1、Word文檔 橋梁鉆孔灌注樁正反循環(huán)基礎(chǔ)施工 (一)預(yù)備工作 1.施工前應(yīng)把握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。 2.施工時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，制定平安生產(chǎn)、愛護環(huán)境等措施。 3.灌注樁施工應(yīng)有齊全、有效的施工記錄。 (二)成孔方式與設(shè)備選擇 依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質(zhì)適用條件可參考下表： (三)泥漿護壁成孔 1.泥漿制備與護筒埋設(shè) (1)泥漿制備依據(jù)施工機械、工藝及穿越土層狀況進行協(xié)作比設(shè)計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。 （2）護筒埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施

2、工地面0.3m。其高度尚應(yīng)滿意孔內(nèi)泥漿面高度的要求。 (3)灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對密度應(yīng)小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。 (4)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。 2.正、反循環(huán)鉆孔 (1)泥漿護壁成孔時依據(jù)泥漿補給狀況掌握鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。 (2)鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒四周冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆，待實行相應(yīng)措施后再進行鉆進。 (3)鉆孔達到設(shè)計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。 3.沖擊鉆成孔

3、(1)沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。 (2)應(yīng)實行有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。 (3)每鉆進45m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或簡單縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。 (4)排渣過程中應(yīng)準(zhǔn)時補給泥漿。 (5)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等狀況時，應(yīng)實行措施后方可連續(xù)施工。 (6)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采納泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標(biāo)符合要求。 沖擊成孔 【沖擊鉆孔基本原理】就是利用重錘不斷提升然后自由落體往下砸，將孔底巖石或者土層砸碎，然后往里面灌泥漿將細小石渣漂移出來，沖擊鉆主要用在巖石層中成孔。 4.旋挖成孔 【

4、旋挖鉆機施工步驟】旋挖鉆機就位埋設(shè)護筒鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時提升出孔外旋挖鉆機旋回，將其內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉(zhuǎn)體放下鉆頭鉆孔完成，清孔并測定深度放入鋼筋籠和導(dǎo)管進行混凝土灌注拔出護筒并清理樁頭沉淤回填，成樁。 旋挖成孔 (1)旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)依據(jù)不同的地層狀況及地下水位埋深，采納不同的成孔工藝。 (2)泥漿制備的力量應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。 (3)成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。 (4)旋挖鉆機成孔應(yīng)采納跳挖方式

5、，并依據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 (5)孔底沉渣厚度掌握指標(biāo)符合要求。 (四)干作業(yè)成孔 1.長螺旋鉆孔 (1)鉆機定位后，應(yīng)進行復(fù)檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。 (2)在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖擺、偏斜或發(fā)生特別聲響時，應(yīng)馬上停鉆，查明緣由，實行相應(yīng)措施后方可連續(xù)作業(yè)。 (3)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)依據(jù)土層狀況確定，并保證管內(nèi)有肯定高度的混凝土。 (4)混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)馬上將鋼筋籠插至設(shè)計深度，并準(zhǔn)時清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。 2.鉆孔擴底

6、(1)鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置精確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。 (2)鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。 (注）一般用在擴底樁型施工上，上部不要求擴，鉆到樁底時加大鉆壓，使擴底鉆頭打開徑向形成擴大即可。 3.人工挖孔 1)人工挖孔樁必需在保證施工平安前提下選用。 (2)挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002021mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。 (3)采納混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術(shù)，護壁的厚度、拉接鋼筋、配

7、筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必需保證振搗密實，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢；應(yīng)依據(jù)土層滲水狀況使用速凝劑；模板拆除應(yīng)在混凝土強度大于2.5MPa后進行。 (4)挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。必需做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。 (五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點 1.鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應(yīng)實行適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，防止變形?2.吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)實行加固措施固定鋼筋籠的位置。 3.沉管灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小6080mm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土

8、的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。 4.灌注樁采納的水下灌注混凝土宜采納預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。 5.灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必需澆筑混凝土。 6.樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.51m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設(shè)計強度。 7.當(dāng)氣溫低于0以下時，澆筑混凝土應(yīng)實行保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5。當(dāng)氣溫高于30時，應(yīng)依據(jù)詳細狀況對混凝土實行緩凝措施。 8.灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計直徑的比值不得小于1.0。 (六)水下混凝土灌注 1.樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。 2.混凝土協(xié)作比應(yīng)通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180220mm。 3.導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求： (1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為2030cm，節(jié)長宜為2m。 (2)導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓， (3)導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。 (4)導(dǎo)管采納法蘭盤接頭宜加錐形活套；采納螺旋絲扣型接頭時必需有防止松脫裝置。 4.使用的隔水球應(yīng)有良好的隔水性