汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗(yàn)

1、PAGE 22 -汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗(yàn)車用壓縮天然氣氣瓶概述 天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)、高效的清潔能源，已在我國受到越來越廣泛的重視，特別是“西氣東輸”工程的實(shí)施，為天然氣的發(fā)展提供了難得的歷史機(jī)遇。天然氣主要具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)綠色環(huán)保：天然氣是一種潔凈環(huán)保的優(yōu)質(zhì)能源，幾乎不含硫、粉塵和其他有害物 質(zhì)，燃燒時(shí)產(chǎn)生二氧化碳少于其他化石燃料，造成溫室效應(yīng)較低，因而能從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。 2)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠：天然氣與其他燃料相比，同比熱值價(jià)格相對(duì)較低，并且天然氣清潔干凈 。3)安全可靠：天然氣無毒、易散發(fā)，比重輕于空氣，不宜積聚成爆炸性氣體，是較為安全的燃?xì)狻?因此天然氣不僅用于天然氣發(fā)電、天然氣化

2、工等，在城市居民生活用氣及汽車用天然氣方面也得到廣泛應(yīng)用。 目前，汽車用壓縮天然氣（CNG）氣瓶在國內(nèi)已得到大量使用，主要用于公交車、出租車、運(yùn)輸貨車等多種車輛。預(yù)計(jì)將來還會(huì)不斷增加。 車用壓縮天然氣氣瓶分四類：鋼質(zhì)氣瓶、金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶、金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶、非金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶。目前最常用的有兩種：鋼質(zhì)氣瓶和金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶。汽車用壓縮天然氣氣瓶屬于高壓移動(dòng)式壓力容器，所盛介質(zhì)天然氣易燃、易爆，頻繁的充裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用，加之經(jīng)常在人口密集鬧市區(qū)流動(dòng)，一旦發(fā)生爆炸，將會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性事故，給人民生命財(cái)產(chǎn)帶來嚴(yán)重的損失，對(duì)社會(huì)安定造成巨大影響。 為保證車用氣瓶的安全使用,國家有關(guān)部門相繼

3、頒布了不少標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，從設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、充裝、運(yùn)輸及定期檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)和規(guī)范車用氣瓶的監(jiān)督管理。 對(duì)車用壓縮天然氣氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn)，是為確保該氣瓶能夠安全使用，保障人民生命安全和財(cái)產(chǎn)安全及社會(huì)穩(wěn)定的重要手段。檢驗(yàn)依據(jù)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)車用壓縮天然氣氣瓶在氣瓶類型中屬于特種氣瓶，定期檢驗(yàn)所依據(jù)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)國務(wù)院2003第323號(hào)令特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(2)TSG Z70032004特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求(3)國家質(zhì)監(jiān)總局令2003第46號(hào)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定(4)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號(hào)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(5)GBl21351

4、999氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件(6)GB71441999氣瓶顏色標(biāo)志(7)GBT130051991氣瓶術(shù)語 (8)GB16804-1997 氣瓶警示標(biāo)簽(9)GBI92511997氣瓶水壓試驗(yàn)方法 (10)GBT121371989氣瓶氣密性試驗(yàn)方法（11）GB15382-1994氣瓶閥通用技術(shù)條件 (12)GB83351998氣瓶專用螺紋 (13)GBT83361998氣瓶專用螺紋量規(guī) (14)GB108781999氣瓶錐螺紋絲錐 (15)JB/T47302005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) (16)GBT184372009燃?xì)馄嚫难b技術(shù)要求（17）TSG R009-2009車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1

5、8)GBl79261999汽車用天然氣瓶閥（19）GB17258-1998汽車用壓縮天然氣鋼瓶（20）GB19533-2004汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定（21）GB24160-2009車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶（22）GB24162-2009汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定三、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工量具和技術(shù)要求1.剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：殘液、殘氣回收和處理裝置，氮?dú)庵脫Q裝置2.瓶閥自動(dòng)裝卸機(jī)：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。3.防震膠圈自動(dòng)裝卸機(jī)：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。4.氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗(yàn)氣瓶?jī)?nèi)外表面清理。5.

6、內(nèi)窺鏡或低壓照明裝置：內(nèi)窺鏡完好。低壓照明裝置電壓24V，有足夠亮度。6.水壓試驗(yàn)裝置：（1）專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應(yīng)。（2）電動(dòng)試壓泵：滿足水壓試驗(yàn)要求。（3）金屬管道：剛性，B值的測(cè)量周不超過3個(gè)月。（4）時(shí)間繼電器：具有提醒功能。（5）電接點(diǎn)壓力表：2只，精度等級(jí)1.5級(jí)，量程23h,檢定周期1個(gè)月。（6）高精度壓力表：1只，精度等級(jí)0.4級(jí)，量程2h。（7）測(cè)溫儀表：最小刻度值1，檢定周期二年。（8）水套及水套蓋：足夠的剛性。（9）校零的標(biāo)準(zhǔn)瓶：定期檢驗(yàn)。(10)量管：相對(duì)誤差1%，最小刻度0.1Ml.7.內(nèi)部干燥裝置：滿足干燥要求。8.氣密性試驗(yàn)裝置（1）壓力源：壓力源壓力

7、大于氣瓶氣密性試驗(yàn)壓力。（2）緩沖裝置：注冊(cè)登記、定期檢驗(yàn)。（3）安全閥：定期校驗(yàn)。（4）除油、水裝置：符合要求。（5）壓力表：3只，精度等級(jí)1.5級(jí)，量程1.52.5P，檢定周期3個(gè)月。（6）水槽：內(nèi)壁白色，水面高于氣瓶任何部位5mm。（7）試驗(yàn)輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方并自由轉(zhuǎn)動(dòng)。9.超聲波測(cè)厚儀：滿足檢驗(yàn)需要。10.稱重衡器：最大稱量值1.53.0稱量值，校定周期3個(gè)月。11.量規(guī)和絲錐：適應(yīng)被檢瓶螺紋的檢查。12.檢修瓶閥的工具：齊全，完好。13.瓶閥氣密性試驗(yàn)裝置：適應(yīng)瓶閥三種狀態(tài)的試驗(yàn)。14.手提砂輪機(jī)：完好。15.鋼印和打鋼印的裝置：完好。16.油漆噴涂裝置：有噴涂裝置和字模

8、。17.報(bào)廢氣瓶處理裝置：適應(yīng)壓扁或解剖報(bào)廢氣瓶，完好。18.檢驗(yàn)工量具（1）游標(biāo)卡尺：定期檢定，滿足檢驗(yàn)要求。（2）百分表：定期檢定，滿足檢驗(yàn)要求。（3）直尺：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（4）放大鏡：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（5）外圓測(cè)量工具：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（6）弧形樣板：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（7）銅錘：銅錘重量約250g。19.可燃?xì)怏w檢測(cè)器：完好，滿足檢驗(yàn)要求。20.非手動(dòng)熒光磁粉裝置：A型高靈敏度試片。21.超聲波探傷裝置：有自動(dòng)記錄設(shè)施。車用氣瓶定期檢驗(yàn)工藝流程圖及工藝程序與評(píng)定1、汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)工藝流程圖操作工序合格鋼瓶帶報(bào)告發(fā)放操作工序合格鋼瓶帶報(bào)告發(fā)放送檢查收登記檢驗(yàn)

9、工序檢驗(yàn)工序出具檢驗(yàn)報(bào)告余氣處理出具檢驗(yàn)報(bào)告余氣處理合格流程拆卸瓶閥拆卸瓶閥不合格流程重新涂敷重新涂敷瓶閥檢驗(yàn)內(nèi)外表面清理瓶閥檢驗(yàn)內(nèi)外表面清理打銃檢驗(yàn)鋼印打銃檢驗(yàn)鋼印氣密試驗(yàn)外觀檢查氣密試驗(yàn)外觀檢查氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)音響檢查音響檢查氣瓶破壞性處理瓶閥裝配氣瓶破壞性處理瓶閥裝配瓶口螺紋瓶口螺紋頸圈檢查內(nèi)部干燥內(nèi)部干燥出具判廢通知書出具判廢通知書水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)內(nèi)部檢查氣瓶報(bào)廢內(nèi)部檢查氣瓶報(bào)廢重量容積測(cè) 定重量容積測(cè) 定壁厚測(cè)量無損檢測(cè)壁厚測(cè)量無損檢測(cè)汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)工藝程序與評(píng)定工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具查收登記1、逐只檢查登記送檢瓶制造標(biāo)

10、記和檢驗(yàn)標(biāo)記。2、登記內(nèi)容包括制造國別、制造單位許可證號(hào)或代碼、鋼瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際重量、設(shè)計(jì)壁厚、上次檢驗(yàn)日期及所在車輛的車牌號(hào)、使用登記證編號(hào)。1、對(duì)無標(biāo)記、標(biāo)志不符合規(guī)定或模糊不清的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。2.使用期限超過規(guī)定年限氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 余氣處理1、在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采取對(duì)空排放的方法對(duì)殘留介質(zhì)進(jìn)行泄壓處理。2、泄壓的場(chǎng)所應(yīng)空曠開闊，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。3、泄壓時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。4、排完氣后，用氮?dú)膺M(jìn)行置換。排凈氣瓶中的殘氣殘液，保證瓶?jī)?nèi)無氣壓。拆卸瓶閥1、開啟瓶

11、閥，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無余氣。2、將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上對(duì)好瓶閥卡頭，緊固瓶體。3、啟動(dòng)瓶閥裝卸機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)23圈螺紋時(shí)停機(jī)，改用手工旋下。4、 從瓶閥裝卸機(jī)上卸下瓶體。不得損傷瓶體各部。瓶閥裝卸機(jī)內(nèi)外表面清理1、用蒸汽向瓶?jī)?nèi)吹掃，清除內(nèi)表面污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等。2、利用除銹機(jī)清除鋼瓶表面舊漆皮、銹蝕物。3、死角處由人工鏟刮或采用鋼絲刷磨光機(jī)清除干凈。1、表面除銹不得損傷鋼瓶本體。2、內(nèi)、外表不得有影響表面檢查的污垢、雜物等。角面砂輪、磨光機(jī)、除銹機(jī)、鋼絲刷工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具外觀檢查 1、檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機(jī)械性損傷

12、及凹陷、熱損傷、腐蝕等缺陷。2、檢查筒體是否有變形。 1 瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的的氣瓶應(yīng)判廢.3 瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短徑的1/35的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。4 瓶體凹陷內(nèi)劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于上述2條或3條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于上述2條或3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.0mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。5 瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。6 瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕、線腐蝕、局部面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚

13、氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7 因腐蝕嚴(yán)重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8、 有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：a） 筒體的圓度，在同一截面上其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0%；b） 筒體直線度超過瓶體直線段長度的4，且彎曲深度大于5mm；百分表游標(biāo)卡尺鋼直尺外卡鉗樣板、10倍放大鏡、音響檢查1、外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。2、氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁。1、音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。2、音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。木錘或重約250g的小銅錘工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量

14、檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具瓶口螺紋檢查逐只檢查其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。1、其螺紋有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/33、螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。目測(cè)或10倍放大鏡內(nèi)部檢查逐只對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行檢查，查看1、有無裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蝕缺陷1、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2

15、、內(nèi)表面孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。3、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)判廢。內(nèi)窺鏡或24V安全燈無損檢測(cè)1、對(duì)筒體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸、及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處進(jìn)行磁粉探傷。（優(yōu)先采用非手動(dòng)的熒光磁粉探傷、A型高靈敏度試片）2、對(duì)外觀檢查后有懷疑的部位，采用超聲波探傷檢測(cè)。有裂紋或裂紋性缺陷的應(yīng)判廢。磁粉探傷儀重量與容積測(cè)定1、氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量與容積測(cè)定。2、測(cè)定用衡器保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.53倍，稱量衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。3、測(cè)定之前將瓶?jī)?nèi)銹蝕物和沾染物清除干凈。4、對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶，采用GB13004-1999附

16、錄A規(guī)定的方法測(cè)定現(xiàn)容積。1、氣瓶實(shí)測(cè)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于3%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；實(shí)測(cè)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時(shí)應(yīng)報(bào)。，2、現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的氣瓶，必須根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。木錘、衡器、容積測(cè)定記錄表工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具水壓試驗(yàn)1、氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合 GBT 9251的要求。3、試驗(yàn)壓力為33.4MPa，在試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間不得少于2分鐘。4、在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容

17、積殘余變形率。1、水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、容積殘余變形率超過6應(yīng)測(cè)定瓶體最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的應(yīng)報(bào)廢；容積殘余變形率超過10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。水壓試驗(yàn)裝置內(nèi)部干燥1、經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。2、將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，采用壓縮空氣吹掃、內(nèi)通蒸汽加熱進(jìn)行內(nèi)部干燥。3、內(nèi)部干燥的溫度通?？刂撇怀^200.內(nèi)壁要求全面呈干燥狀態(tài)。干燥裝置內(nèi)窺鏡或24V安全燈瓶閥校驗(yàn)與安裝1、應(yīng)逐只對(duì)瓶閥和泄壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損傷的零部件。2、檢查閥體有否嚴(yán)重?fù)p傷等情況。3、將瓶閥裝上

18、瓶閥校驗(yàn)臺(tái)，在工作壓力下進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開狀態(tài)的氣密性試驗(yàn),保壓時(shí)間不少于1min，檢驗(yàn)是否泄漏。4、將檢驗(yàn)合格的瓶閥或新的瓶閥錐螺紋部分纏上聚四氟乙稀生料帶，再用手工旋到瓶閥座上。將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上，對(duì)好瓶閥卡頭，緊固鋼瓶。5、啟動(dòng)瓶閥裝卸機(jī)，注意瓶閥旋轉(zhuǎn)方向和上緊力矩、瓶閥出口方向。保證開閉自如、不泄漏。當(dāng)瓶閥損壞或有泄漏無法保證質(zhì)量時(shí)應(yīng)更換新瓶閥。瓶閥應(yīng)旋緊并連接嚴(yán)密，其外露螺紋數(shù)應(yīng)不小于12牙。4、不得損壞瓶閥和瓶閥座螺紋。氣瓶專用螺紋量規(guī)、瓶閥校驗(yàn)臺(tái)、空壓機(jī)工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具氣密試驗(yàn)1、氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣

19、密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GBT 12137的要求.2、氣密試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力20MPa。3、氣密試驗(yàn)的檢測(cè)用浸水法。氣瓶要求浸入水面下5cm以下，保壓時(shí)間不得少于2分鐘。在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。試驗(yàn)過程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)裝置打檢驗(yàn)標(biāo)記1、檢驗(yàn)合格的氣瓶，必須重新涂敷。2、按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，由檢驗(yàn)人員在該氣瓶上打上檢驗(yàn)標(biāo)記、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。1、氣瓶表面漆色、字樣、字色應(yīng)符合GB7144及GB17258的有關(guān)規(guī)定。2、檢驗(yàn)標(biāo)記要齊全、清晰、不易損壞；檢驗(yàn)色標(biāo)要顏色準(zhǔn)確、形狀正確清楚。

20、噴槍打字鋼印檢 驗(yàn)報(bào)告及審批1、檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)填寫檢驗(yàn)記錄。2、檢驗(yàn)合格的氣瓶，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫評(píng)定報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，加蓋檢驗(yàn)專用章。3、檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告一式兩份，一份發(fā)給用戶，一份與檢驗(yàn)記錄卡一起存檔。1、氣瓶檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容、格式要符合要求。2、所有記錄、報(bào)告應(yīng)字跡清晰，書寫工整，并有檢驗(yàn)日期、結(jié)論及檢驗(yàn)人員的簽字。3、檢驗(yàn)資料保存期至少為一個(gè)檢驗(yàn)周期。電腦判 廢鋼瓶及處理1、報(bào)廢氣瓶應(yīng)由檢驗(yàn)員填寫氣瓶判廢通知書，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，通知送檢單位。2、報(bào)廢氣瓶由本公司采用割開的方式負(fù)責(zé)銷毀。1、按要求應(yīng)判廢的氣瓶一定報(bào)廢。2、報(bào)廢氣瓶必須銷毀。氣割設(shè)備鋼瓶安裝1、檢驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)及

21、時(shí)通知鋼瓶業(yè)主前來安裝于汽車上或提走。2、安裝好后，管路及瓶閥要用20MPa的壓縮空氣試壓，保證管路接頭處沒有泄漏。3、試漏后，鋼瓶及管路應(yīng)抽真空至-0.086 MPa，并填寫記錄單，將合格證貼在鋼瓶明顯的位置。1、鋼瓶一定要保證安裝在原車上，不能錯(cuò)亂。2、鋼瓶安裝一定得牢固。3、真空度必須達(dá)到要求。（2）汽車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)工藝流程圖操作工序操作工序合格鋼瓶帶報(bào)告發(fā)放合格鋼瓶帶報(bào)告發(fā)放送檢查收登記檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序余氣處理余氣處理出具檢驗(yàn)報(bào)告合格流程出具檢驗(yàn)報(bào)告合格流程不合格流程重新涂敷拆卸瓶閥重新涂敷拆卸瓶閥瓶閥檢驗(yàn)瓶閥檢驗(yàn)內(nèi)外表面清理內(nèi)外表面清理打銃檢驗(yàn)鋼印打銃檢驗(yàn)

22、鋼印氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)外觀檢查外觀檢查氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)氣瓶破壞性處理氣瓶破壞性處理瓶口螺紋瓶口螺紋頸圈檢查瓶閥裝配瓶閥裝配出具判廢通知書出具判廢通知書內(nèi)部干燥內(nèi)部檢查氣瓶報(bào)廢內(nèi)部干燥內(nèi)部檢查氣瓶報(bào)廢水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)汽車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)工藝程序與評(píng)定工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具查收登記1、逐只檢查登記送檢瓶制造標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記。2、登記內(nèi)容包括制造國別、制造單位許可證號(hào)或代碼、氣瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱水容積、上次檢驗(yàn)日期及所在車輛的車牌號(hào)、使用登記證編號(hào)。1、對(duì)無標(biāo)記、標(biāo)志不符合規(guī)定或模糊不清的氣瓶，登記

23、后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。2.使用期限超過設(shè)計(jì)使用壽命的氣瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 殘氣處理1、在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采取對(duì)空排放的方法對(duì)殘留介質(zhì)進(jìn)空泄壓處理。2、泄壓的場(chǎng)所應(yīng)空曠開闊，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。3泄壓之前氣瓶應(yīng)當(dāng)接地，以導(dǎo)除排放氣體而產(chǎn)生的靜電。4、泄壓時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。5、排完氣后，用氮?dú)膺M(jìn)行置換。排凈氣瓶中的殘氣殘液，保證瓶?jī)?nèi)無氣壓。拆卸瓶閥1、開啟瓶閥，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無余氣。2、將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上對(duì)好瓶閥卡頭，緊固瓶體。3、啟動(dòng)瓶閥裝卸機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)23圈螺紋時(shí)停機(jī)，改用手工旋下。4、從瓶閥裝卸機(jī)上卸下瓶體。不得損壞瓶體各部。瓶閥裝卸機(jī)

24、內(nèi)外表面清理1、用蒸汽和壓縮空氣向瓶?jī)?nèi)吹掃，清除內(nèi)表面污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等。注意控制瓶體溫度65.2、用水或清潔劑洗除氣瓶纏繞層沾染的臟物。3、金屬部分由人工鏟刮或采用鋼絲刷、磨光機(jī)清除干凈。1、內(nèi)、外表面清理不得損傷氣瓶瓶本體。2、內(nèi)、外表不得有影響表面檢查的污垢、雜物。吹掃裝置角面砂輪、磨光機(jī)、鋼絲刷工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具外觀檢查 纏繞層部分檢查其外表面是否存在：1）、擦傷、劃傷、鑿傷及磨損、2）、熱、火損傷3）、沖擊損傷4）、化學(xué)品腐蝕5）、大氣侵蝕6）、應(yīng)力腐蝕裂紋2、金屬部分 檢查其外表面是否存在擦傷、劃傷、鑿傷及磨損、凸起、凹陷、裂

25、紋、夾層等機(jī)械性損傷及熱損傷、腐蝕等缺陷。纏繞層部分：1）損傷深度超過1.25mm的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。2）確認(rèn)承受了過熱和火燒，造成外表面涂層脫色、變黑、積碳和燒焦、樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松動(dòng)的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。3）沖擊損傷引起纏繞層永久變形的，如表面凹陷或凸脹、顏色變化明顯、產(chǎn)生分層和霜狀的龜裂紋、樹脂開裂及纖維斷裂、松動(dòng)等，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。4）化學(xué)品浸蝕引起纏繞層存在氣孔、凸脹、軟化及樹脂脫落、纏繞纖維松動(dòng)、裂紋或斷裂的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。5）大氣侵蝕造成腐蝕嚴(yán)重、纏繞纖維松動(dòng)和斷裂的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。6）應(yīng)力腐蝕造成尖銳的且垂直于纏繞纖維裂紋的，氣瓶應(yīng)判報(bào)廢。2、金屬部分1）瓶體存在凸起、裂紋及

26、弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2）瓶體磕傷、劃傷、磨損的深度大于0.5mm或剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的的氣瓶應(yīng)判廢.3）瓶體凹陷深度超過1.6mm或直徑或長度小于50mm(不論深度多少)氣瓶應(yīng)報(bào)廢。4）瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕、線腐蝕、局部面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚或線腐蝕長度100mm、面腐蝕面積外表面的25%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。5）纏繞層與金屬邊界上形成的線腐蝕長度100mm或剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚氣瓶應(yīng)報(bào)廢。百分表游標(biāo)卡尺鋼直尺外卡鉗樣板、10倍放大鏡、工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具瓶口螺紋檢查逐只檢查閥座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。1、

27、閥座或螺紋有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、閥座或螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/33、螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢目測(cè)或10倍放大鏡內(nèi)部檢查逐只對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行檢查，查看1、有無裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蝕缺陷1、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、內(nèi)表面孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。3、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余

28、壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)判廢。內(nèi)窺鏡或24V安全燈水壓試驗(yàn)1、氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合 GBT 9251的要求。（優(yōu)選外測(cè)法）3、試驗(yàn)壓力為30MPa，在試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間不得少于2分鐘。4、在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。5、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%以上時(shí)，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行，允許將試驗(yàn)壓力提高0.7 MPa對(duì)受試瓶重新進(jìn)行一次試驗(yàn)。1、水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、容積殘余變形率超過10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。水壓試驗(yàn)裝置工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備

29、或工卡量具內(nèi)部干燥經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，采用蒸汽加溫、壓縮空氣吹掃方法進(jìn)行內(nèi)部干燥。內(nèi)部干燥的溫度通?？刂圃?5.內(nèi)壁要求全面呈干燥狀態(tài)。干燥裝置內(nèi)窺鏡或24V安全燈瓶閥校驗(yàn)與安裝1、應(yīng)逐只對(duì)瓶閥和泄壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗。2、檢查閥體有否嚴(yán)重?fù)p傷等情況。3、將瓶閥裝上瓶閥校驗(yàn)臺(tái)，在工作壓力下進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開狀態(tài)的氣密性試驗(yàn),保壓時(shí)間不少于1min，檢驗(yàn)是否泄漏。4、將檢驗(yàn)合格的瓶閥或新的瓶閥錐螺紋部分纏上聚四氟乙稀生料帶，再用手工旋到瓶閥座上。將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上，對(duì)好瓶閥卡頭，緊固鋼瓶。5、啟動(dòng)瓶閥裝卸機(jī)，注意

30、瓶閥旋轉(zhuǎn)方向和上緊力矩、瓶閥出口方向。1、保證開閉自如、不泄漏。2、當(dāng)瓶閥損壞或有泄漏無法保證質(zhì)量時(shí)應(yīng)更換新瓶閥。3、瓶閥應(yīng)旋緊并連接嚴(yán)密，其外露螺紋數(shù)應(yīng)不小于12牙。4、不得損壞瓶閥和瓶閥座螺紋。氣瓶專用螺紋量規(guī)、瓶閥校驗(yàn)臺(tái)、空壓機(jī)氣密試驗(yàn)1、氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GBT 12137的要求.2、氣密試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)氣體壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力20MPa。3、氣密試驗(yàn)的檢測(cè)用浸水法。氣瓶要求浸入水面下5cm以下，保壓時(shí)間不得少于2分鐘。1、在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。2、試驗(yàn)過程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后

31、再試驗(yàn)?？諌簷C(jī)氣密性試驗(yàn)裝置工藝程序名稱工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定采用的設(shè)備或工卡量具打檢驗(yàn)標(biāo)記1、檢驗(yàn)合格的氣瓶，必須重新涂敷。2、檢驗(yàn)合格的氣瓶按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，由檢驗(yàn)人員在該氣瓶上打上檢驗(yàn)標(biāo)記、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。1、氣瓶表面漆色、字樣、字色應(yīng)符合GB7144及GB17258的有關(guān)規(guī)定。2、檢驗(yàn)標(biāo)記要齊全、清晰、不易損壞。噴槍打字鋼印檢 驗(yàn)報(bào)告及審批1、檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)填寫檢驗(yàn)記錄。2、檢驗(yàn)合格的氣瓶，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫評(píng)定報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，加蓋檢驗(yàn)專用章。3、檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告一式兩份，一份發(fā)給用戶，一份與檢驗(yàn)記錄卡一起存檔。1、氣瓶檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容、格式要符合要求。2、所有記

32、錄、報(bào)告應(yīng)字跡清晰，書寫工整，并有檢驗(yàn)日期、結(jié)論及檢驗(yàn)人員的簽字。3、檢驗(yàn)資料保存期至少為一個(gè)檢驗(yàn)周期。電腦判 廢氣瓶及處理1、報(bào)廢氣瓶應(yīng)由檢驗(yàn)員填寫氣瓶判廢通知書，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，通知送檢單位。2、報(bào)廢氣瓶由本公司采用割開的方式負(fù)責(zé)銷毀。1、按要求應(yīng)判廢的氣瓶一定報(bào)廢。2、報(bào)廢氣瓶必須銷毀。氣割工具氣瓶安裝1、檢驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)及時(shí)通知鋼瓶業(yè)主前來安裝于汽車上或提走。2、安裝好后，管路及瓶閥要用20MPa的壓縮空氣試壓，保證管路接頭處沒有泄漏。3、試漏后，鋼瓶及管路應(yīng)抽真空至-0.086 MPa，并填寫記錄單，將合格證貼在鋼瓶明顯的位置。1、鋼瓶一定要保證安裝在原車上，不能錯(cuò)亂。2、

33、鋼瓶安裝一定得牢固。3、真空度必須達(dá)到要求。附錄資料：不需要的可以自行刪除35t汽車吊上結(jié)構(gòu)樓板計(jì)算書1、概況圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)為跨度31.6m單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼頂標(biāo)高25.6m，主要由GC-1、GC-2、GC-3、GC-4構(gòu)件組成，其中GC-1、GC-3為主龍骨，其余為連系件（如下圖所示）。圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)平面圖圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)剖面圖2、吊車荷載及尺寸質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量） kg32300前軸軸荷 kg11150后橋軸荷 kg21150尺寸參數(shù)外形尺寸(長寬高) mm1261325003280支腿縱向距離 m5.35支腿橫向距離 m6根據(jù)施工方案，35t汽車吊吊裝穹頂鋼結(jié)構(gòu)最不利工況為：吊裝半徑10m，吊重1t，即起重力矩為10tm。3、吊車支腿壓力計(jì)算（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖計(jì)算簡(jiǎn)圖（2）計(jì)算工況工況一、起重臂沿車身方向（=0）工況二、起重臂垂直車身方向（=90）工況三、起重臂沿支腿對(duì)角線方向（=48）（3）支