1800立方米高爐施工方案

1、、編制依據(jù)及說明：1.1 編制依據(jù)：1.1.1業(yè)主提供的設(shè)計(jì)藍(lán)圖1.1.2 本工程施工合同1.1.3 施工現(xiàn)場布置情況1.1.4 國家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律法規(guī)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范(GB50372-2006)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范（GB50231-98）中聯(lián)重科QUY350t履帶吊 操作手冊(cè)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）1.1.5 業(yè)主及相關(guān)方的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度1.1.6 本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度1.1.7 我公司所承建的類似工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)1.2編制說明：本施工方案的編制是在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖

2、未到齊，只有少量設(shè)計(jì)圖的條件下編制的。施工時(shí)應(yīng)以二次設(shè)計(jì)詳圖數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，本方案中部分設(shè)備的重量為暫估量。因缺少設(shè)計(jì)圖紙，本方案中部分部位未做詳細(xì)敘述。由于編者水平有限，編制難免出現(xiàn)疏漏及不妥之處，根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，施工時(shí)可組織甲方、監(jiān)理、施工方對(duì)方案進(jìn)行修正或補(bǔ)充，修正、補(bǔ)充需征得三方同意，補(bǔ)充方案與本方案具有同等的效力。、工程概況：2.1總體概況：高爐系統(tǒng)由設(shè)計(jì)。高爐本體容積為1780立方米，使用壽命15年，日產(chǎn)鐵水量4700t，日出鐵次數(shù)為10-12次。設(shè)有2個(gè)出鐵場、26個(gè)風(fēng)口，高爐煤氣系統(tǒng)采用上升、下降管，重力除塵器（旋風(fēng)除塵器），高爐爐體結(jié)構(gòu)為自立式框架結(jié)構(gòu)。2.2工程內(nèi)容簡介：

3、高爐本體安裝工程主要由高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和高爐機(jī)械設(shè)備安裝工程兩大部分組成的。a高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主要包括： 高爐爐殼安裝 高爐框架（下部框架、上部框架、爐頂鋼架）安裝 粗煤氣系統(tǒng)（上升管、下降管安裝、重力除塵）安裝b高爐機(jī)械設(shè)備安裝主要包括：高爐爐體冷卻設(shè)備安裝 高爐爐頂無料鐘裝料設(shè)備安裝 風(fēng)口設(shè)備安裝、出鐵場設(shè)備安裝2.3主要安裝工作量（部分工作量為暫估量）：設(shè)備名稱重量總計(jì)（t）備注爐底板、爐殼540t單獨(dú)一吊最重約80t高爐下部框架550t單獨(dú)一吊最重約55t高爐中部框架405t單獨(dú)一吊最重約45t高爐上部框架、頂部鋼架202t單獨(dú)一吊最重約35t上升管、下降管，重力除塵設(shè)備2

4、25t下降管跨度約50米，高度差約40m爐體冷卻設(shè)備1309t單塊最重約2.2t爐頂設(shè)備310t單獨(dú)一吊最重約60t出鐵廠、風(fēng)口設(shè)備240t液壓潤滑設(shè)備80t合計(jì)3861t三、工程重點(diǎn)與難點(diǎn)本工程工作量大，工期緊，施工現(xiàn)場場地狹小，立體交叉作業(yè)多，施工難度大。本工程中的難點(diǎn)在于：爐殼的組對(duì)安裝，高爐框架柱的安裝，爐頂設(shè)備及上升管、下降管的安裝。a 本工程中的重點(diǎn)：爐殼的焊接及吊裝；水冷壁、爐喉鋼磚的打壓、安裝爐頂法蘭的找正、焊接四、施工進(jìn)度計(jì)劃高爐本體計(jì)劃于安裝完成，詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖一五、主要施工方法5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、熟悉圖紙，組織圖紙自審，參加圖紙匯審及有關(guān)技術(shù)措施，及時(shí)解

5、決設(shè)計(jì)與施工之間存在的問題。編制施工方案，及時(shí)報(bào)審批。準(zhǔn)備好有關(guān)施工驗(yàn)收記錄表格。在施工審定的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員做詳細(xì)技術(shù)交底，做到按施工圖、規(guī)范和施工方案施工。5.1.2 根據(jù)施工的實(shí)際情況組織管理人員進(jìn)場，建立質(zhì)量安全管理體系，安排勞動(dòng)力、施工機(jī)械及材料進(jìn)場。施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)并掌握工程中所需的建設(shè)規(guī)范知識(shí)，及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)施工內(nèi)容和現(xiàn)場實(shí)際的施工工藝順序。5.1.3 按施工平面布置圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，布置施工機(jī)具，做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育。5.1.4施工用電、用水必須參

6、照施工機(jī)械的選配數(shù)量及分階段使用情況來定，施工現(xiàn)場設(shè)有兩個(gè)一級(jí)箱，施工采用三相五線制，現(xiàn)場準(zhǔn)備室必須滿足施工用電規(guī)范46-2005及相關(guān)文件的規(guī)定。5.2高爐本體安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將高爐本體安裝大致分段如下：爐底32a工字鋼（上、下兩層）爐底圍板爐底水冷管（耐熱混凝土澆注養(yǎng)護(hù)及炭素?fù)v打料施工）爐底板、爐底環(huán)板（5.5m）大吊車進(jìn)場 爐殼第2-3帶（12.865m）施工吊盤進(jìn)入冷卻壁 1-3帶風(fēng)口帶（第4帶）（15.58m）下部框架(10.6m-24.3m)4-6帶5-6帶（20.0m）7-9帶7-8帶（23.65m）熱風(fēng)圍管吊裝(18.55m)10-11帶9-10帶（30.145m）中部框架(2

7、4.3m-39.0m)12-14帶11-12帶（35.8m）15-16帶 13-14帶（38.7m）爐喉鋼磚第15帶 爐頂法蘭爐殼封頂 爐頂設(shè)備安裝爐頂鋼架安裝出鐵廠設(shè)備安裝布料器安裝上升管安裝重力除塵設(shè)備安裝稱量料罐安裝下降管安裝風(fēng)口設(shè)備安裝給料罐安裝上料通廊安裝上料皮帶機(jī)安裝大吊車退場 聯(lián)動(dòng)試車根據(jù)施工流程圖，計(jì)劃：6月30日主履帶吊進(jìn)場完畢；7月2日爐殼第一吊；7月16日冷卻壁第1帶開始安裝，第4帶（風(fēng)口帶）進(jìn)場拼裝完畢；9月15日爐頂法蘭安裝結(jié)束；9月20日爐殼封頂；說明：高爐爐殼，下部、中部框架、冷卻壁，各層平臺(tái)安裝穿插進(jìn)行，相關(guān)部門必須做好安全防護(hù)措施，保證施工安全。5.2.1基礎(chǔ)

8、驗(yàn)收和測量根據(jù)土建施工單位遞交的交接資料，應(yīng)對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行一次性檢查驗(yàn)收并放出施工線點(diǎn)。爐體縱橫向中心線與工藝中心線正交，并與測量坐標(biāo)網(wǎng)一致，縱橫中心線在爐基圈的平立面應(yīng)有明顯標(biāo)示，并埋設(shè)高爐中心標(biāo)板，標(biāo)板標(biāo)高板作為永久絕對(duì)標(biāo)高的依據(jù)，隔月進(jìn)行沉降觀測，并做好觀測記錄，妥善保管。 安裝中的測量主要是為了保證安裝的垂直度、同心度、水平度，每帶爐殼（至少隔一帶就應(yīng)該進(jìn)行檢查）安裝及每層框架梁安裝時(shí)都應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)工作。 爐體主要標(biāo)高控制點(diǎn)：爐底板上表面標(biāo)高5.500m鐵口中心線標(biāo)高10.500m風(fēng)口中心線標(biāo)高14.400m爐頂法蘭上表面標(biāo)高41.420 m爐頂法蘭的標(biāo)高做為爐頂設(shè)備安裝的標(biāo)準(zhǔn)，控制好爐

9、頂法蘭的安裝才能控制好爐頂設(shè)備的安裝。爐殼安裝至第13時(shí)測量爐殼的高度，并提出爐殼第15帶的制作余量。5.2.2 高爐爐殼的拼裝方法和技術(shù)要求： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，高爐爐殼分為15帶，除第4帶（風(fēng)口帶）均分作6塊外，其他各帶均分作4塊。經(jīng)計(jì)算知高爐最重一帶為第2帶，約80t，標(biāo)高12.865m，每塊重約20t，選用50t履帶吊車進(jìn)行拼裝；選取637，=39mm，L=8m*2根（繩子凈長）進(jìn)行吊裝，兩繩夾角60；吊車的主臂長28m，回轉(zhuǎn)半徑為6m，可吊23.1t。吊裝示意圖見附圖二。 爐殼到達(dá)現(xiàn)場前，需在現(xiàn)場制作完組裝平臺(tái)。組裝平臺(tái)采用32a工字鋼搭建而成，下層工字鋼與地面預(yù)埋件焊接，組裝平臺(tái)示意圖

10、如上圖所示。拼裝時(shí)在組裝平臺(tái)上根據(jù)爐殼每段內(nèi)徑圓劃分中心線，依次吊放各塊，拉好松緊裝置，校核直徑和垂直度、同時(shí)對(duì)內(nèi)焊縫進(jìn)行定位焊接，點(diǎn)焊長度200-300mm，間距400-600mm。 焊縫間隙使用間隙調(diào)整墊，調(diào)整墊尺寸為=3mm，25 3040mm，立縫中加24塊，橫縫中加48塊，焊后刨除。 組裝要求：坡口端部間隙 d的允許偏差2mm板的錯(cuò)邊 s的允許偏差3mm鈍邊a的允許偏差1mm焊接口應(yīng)打磨光滑，清除氧化鐵皮、夾渣、殘銹等直徑的允許偏差D 4mm垂直度的允許偏差（分段檢查）3mm同心度的允許偏差（每段上、下口檢查）3mm5.2.3高爐爐殼安裝方法及技術(shù)要求： a 安裝技術(shù)要求： 爐底水冷

11、梁（即爐底工字鋼）上、下層逐根安裝：下層水冷梁共10根，上層水冷梁共23根，均勻布置在爐底平面上。水冷梁到場后，現(xiàn)場組織專人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后組織卸車，底部用枕木墊平，長水冷梁需墊放3根枕木。水冷梁安裝技術(shù)要求： 水冷梁標(biāo)高 10mm 全部支承梁的高低差D2/1000相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高低差4mm水冷梁全部水冷管的高低差6mm水冷梁各冷卻管中心線的偏移3mm（其中D2為支承梁組成的圓的直徑 D=12.850m）爐底板安裝允許偏差： 中心位移2mm上表面水平差 1D1/1000最大直徑與最小直徑之差2 D1/1000對(duì)口錯(cuò)邊量5mm（其中D1為爐底板的直徑D1=13.400m） 爐殼每帶安裝完（

12、或隔帶），對(duì)爐體高度、爐頂內(nèi)徑進(jìn)行檢測校核，安裝爐頂法蘭時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求。檢測方法和安裝爐頂法蘭要求如下：外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差3D3/1000mm(鋼尺45o量, D3：為外殼鋼板圈直徑)爐頂中心與爐底定位中心偏差2（H1-h）/1000且30mm（吊線墜檢查，H1：外殼鋼板圈標(biāo)高，h：爐底標(biāo)高）外殼鋼板圈上口水平差4mm爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心的位移2/1000（H-h）且30mm（吊線墜檢查，H：爐頂法蘭標(biāo)高，h：爐底標(biāo)高）爐頂法蘭面標(biāo)高20mm爐頂法蘭面任何兩點(diǎn)間的標(biāo)高差 D/1000且不大于3.0mm（D：爐頂法蘭上直徑，固定法蘭時(shí)用4m平尺，方水平找平并控制焊接變形）

13、爐殼組隊(duì)焊接前需對(duì)爐體高度、爐頂內(nèi)徑進(jìn)行檢測校核，記錄測量結(jié)果，測量結(jié)果需報(bào)項(xiàng)目部、甲方、監(jiān)理，征得同意后方可開焊。焊接要控制好焊接變形，焊接必須連貫一次成型，如無特殊原因，中間不得停焊。焊接結(jié)束后，對(duì)爐殼內(nèi)徑再次校核，控制好焊接變形量。b 安裝方法：按設(shè)計(jì)院提供的圖紙，將高爐爐殼分為15帶，爐底板標(biāo)高+5.500m，爐頂標(biāo)高+41.4186，出鐵口中心線標(biāo)高+10.500m，在東、西走向開有兩個(gè)出鐵口，風(fēng)口中心線標(biāo)高+14.400m，對(duì)稱開有26個(gè)風(fēng)口。爐殼底面最大半徑Rmax=6.300m，爐殼底面最小半徑Rmin=4.044m，爐底混凝土基礎(chǔ)半徑R=6.700m。爐殼各帶重量統(tǒng)計(jì)如下表8

14、，為節(jié)省工期、提高履帶吊的工作效率，爐體框架及各層平臺(tái)，熱風(fēng)圍管，冷卻壁等應(yīng)與高爐爐殼同步吊裝。表8高爐爐殼排版圖 帶重量（t）帶高（m）厚度（mm）上口半徑R（m）上表面標(biāo)高爐底板17.2020205.95.500爐底環(huán)板17.570706.75.550第2帶64.85 3.4300 606.3008.9800 第3帶78.43 3.885 656.30012.8650 第4帶61.48 3.739 655.94016.0000 第5帶38.59 1.422 656.10418.0000 第6帶39.12 2.000 656.10420.0000 第7帶24.40 1.663 505.895

15、21.6500 第8帶25.59 2.016 455.64223.6500 第9帶40.93 3.427 455.21127.0500 第10帶30.61 3.120 404.81930.1450 第11帶23.86 2.621 404.49032.7450 第12帶29.12 3.079 454.10435.7996 第13帶258 1.65452.49437.4496 第14帶17.4 1.25702.49438.6996 第15帶14.54 701.55041.4186 合計(jì)552.000（1）鋼絲繩規(guī)格的選?。和ㄟ^每帶重量的計(jì)算，單獨(dú)一吊最重的為78.43 t，考慮吊裝時(shí)每兩根鋼絲繩的

16、夾角為60，選擇39mm的鋼絲繩，每根繩子凈長為20m，共計(jì)2根。(2) 第2帶至第10帶，單獨(dú)一吊最大重量為78.000 t，標(biāo)高+12.8650m，使用350t的履帶吊進(jìn)行吊裝，主臂長為36m，回轉(zhuǎn)半徑約為18m，吊裝角度約為60，可吊起81.8t；第10帶的標(biāo)高為+30.1450 m，重30.61t。使用350t的履帶吊進(jìn)行吊裝，主臂長為60m，回轉(zhuǎn)半徑約為24m，吊裝角度約為66，可吊起54.5t（吊裝圖見附圖三）。（3）第11帶至第15帶（其中13、14可作為一帶吊裝），單獨(dú)一吊最大重量為29.1t，第15帶的標(biāo)高為41.420m。使用350t的履帶吊進(jìn)行吊裝，其主臂長為72m，回轉(zhuǎn)

17、半徑約為24m，吊裝角度約為72（吊裝圖見附圖四）。爐殼吊裝前需進(jìn)行試吊，以檢測吊裝場地的強(qiáng)度，如遇下雨天，吊裝前要對(duì)吊裝場地進(jìn)行檢測，必要時(shí)需鋪設(shè)鋼構(gòu)件，防止吊裝時(shí)吊車發(fā)生傾斜。主履帶吊、副履帶吊站位示意圖：5.2.4爐殼焊接方法及技術(shù)要求（本工序?yàn)殛P(guān)鍵工序）高爐爐體系大直徑變截面直立焊接結(jié)構(gòu)，工作狀態(tài)為高溫受壓連續(xù)冶煉，因此對(duì)質(zhì)量要求較高，而保證安裝質(zhì)量，提高爐體壽命的關(guān)鍵在于焊接。本高爐爐殼的焊接采用自動(dòng)焊機(jī)焊接，橫縫采用2臺(tái)橫縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)(GHH-)焊接，立縫采用1臺(tái)氣電立焊機(jī)（GLH-）焊接。橫縫埋弧焊機(jī)要懸掛在高爐壁上，沿爐壁行走，設(shè)計(jì)有外套耐熱橡膠拖帶的焊劑轉(zhuǎn)動(dòng)托輪，當(dāng)焊接操作

18、車自動(dòng)行走時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)托輪緊靠爐壁同步轉(zhuǎn)動(dòng)，耐熱橡膠拖帶壓緊輪作用，也緊緊靠爐壁將焊劑托住，保證焊劑與接點(diǎn)位置相對(duì)靜止，實(shí)現(xiàn)可靠的埋弧。后方設(shè)計(jì)安裝了焊劑自動(dòng)回收嘴，焊劑由自動(dòng)回收電機(jī)系統(tǒng)回收到焊劑箱，循環(huán)使用。橫縫焊接坡口形式與傳統(tǒng)的埋弧自動(dòng)焊不同，與手工橫縫焊接方法也不同。自動(dòng)焊坡口要比手工焊坡口小三分之一，自動(dòng)化焊接要比手工焊接的金屬填充量少，焊接變形小，有利于提高焊接質(zhì)量。橫縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)GHH-設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如表6（見下頁）。氣電立焊所焊焊縫位置垂直或接近于垂直方向，同時(shí)也適合高爐的錐體立縫。焊接參數(shù)和坡口形式同普通焊條電弧焊差別很大。該焊機(jī)能實(shí)現(xiàn)厚板立縫氣電立焊一次成形。焊機(jī)焊接時(shí)懸掛

19、在爐殼壁上，以爐壁上邊緣為導(dǎo)向沿爐壁行走，焊完一條立縫后移到下一條立縫焊接，又可以在地面移動(dòng)，由于車載體為封閉式的，適合野外、高空作業(yè)。焊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表7。表6主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)1焊接電源美國寧肯DC-600/100011焊槍調(diào)整自由度32焊接電流250550A12焊槍調(diào)整范圍上下/前后100mm3焊接電壓2436V13焊劑循環(huán)系統(tǒng)焊劑箱50L/750W4焊接速度30200cm/min14焊劑托盤調(diào)整上下100mm5快行車速度300 cm/min15焊縫跟蹤紅外線光電跟蹤器6焊接坡口形式V、K坡口形式16焊接厚度850mm7焊接板寬14002600mm17焊絲直徑3.28焊接罐徑5m

20、m18焊絲盤規(guī)格/重量內(nèi)徑300mm/25Kg9適宜罐體材料各種鋼結(jié)構(gòu)19運(yùn)輸方式整體機(jī)立式汽運(yùn)10焊接特性多層多道焊接成形表7焊接電流I/A電弧電壓U/V焊絲直徑d/mm焊接速度v/（mmmin-1）冷卻水流量Q/(M3h-1)焊接板寬B/m焊接板寬B/m電源電壓U0/V擺動(dòng)次數(shù)次/min擺動(dòng)幅度S/mm30050030501.6全自動(dòng)88901.53.038050120550選擇好的自動(dòng)焊機(jī)還要選取合格的焊工，采取合理的焊接工藝是保證焊縫質(zhì)量、防止焊接變形所必須的。高爐爐殼焊接施工的關(guān)鍵在于控制爐底板、爐底環(huán)板，風(fēng)口帶和爐頂法蘭的焊接變形以及保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。= 1 * GB2 爐底板、

21、環(huán)板的焊接a 爐底板的結(jié)構(gòu)：中心板為=20mm鋼板，中心板上開有16鉚焊孔，及 70mm的壓力灌漿孔，以及位于爐底上層工字鋼上的縱長焊縫，中心板的外緣，為適應(yīng)焊接已在背面一圈設(shè)置了8mm的墊板。爐底環(huán)板：由4塊=70mm鋼板組成。因此本座高爐爐底板的焊接主要包括：鉚焊孔的焊接，縱長焊縫的焊接，邊環(huán)板對(duì)接縫的焊接，中心底板與邊環(huán)板間環(huán)縫的焊縫。從爐底板的結(jié)構(gòu)情況可以看出：現(xiàn)場焊接過程中引變形的因素較多，邊環(huán)板的對(duì)接縫及環(huán)板與中心板之間的環(huán)縫均為大收縮量焊縫，不但自身會(huì)產(chǎn)生變形，還會(huì)引起爐底中心板產(chǎn)生新的變形，因此爐底板的焊接施工除遵循本方案外，需要隨時(shí)跟蹤測量觀察和采取臨時(shí)的工藝措施，使其焊接變

22、形控制在技術(shù)要求范圍之內(nèi)。為減小焊接變形角度考慮，采取下列焊接程序：4塊邊環(huán)板組裝焊接鉚焊孔焊接中心板條長焊縫焊接中心板與邊環(huán)板環(huán)縫焊接b 鉚焊孔、中心板、邊環(huán)板的焊接鉚焊孔的焊接是為了保證爐底板與工字鋼之間良好接觸，充分利用這一條件達(dá)到減少爐底板焊接變形目的，因此焊接鉚焊縫的關(guān)鍵在與焊實(shí)且牢固可靠。所有鉚焊孔焊完后，用手錘逐一敲擊鉚焊孔附近部位，檢查焊縫是否焊實(shí)，對(duì)未焊實(shí)或開裂的鉚焊縫，用氧-乙炔焰吹去焊肉重新施焊，檢查完畢測量整個(gè)中心板的水平情況。爐底中心板鋪設(shè)找正經(jīng)測量符合要求以后，清理好鉚焊孔的內(nèi)壁及工字鋼的被焊部位，由6名焊工各承擔(dān)一塊中心板的焊接，先施焊中部，然后對(duì)稱向兩段施焊。焊

23、接過程中通過控制焊條角度，保證爐底板及工字鋼的焊部位都有一定的熔深。中心板與邊環(huán)板環(huán)縫的焊接由于該焊縫絕大部分處于懸空狀態(tài)，只有少量位于爐底工字鋼上，同時(shí)，中心板和邊環(huán)板焊完后存在的少量角變形，使該焊縫的局部存在再錯(cuò)邊，為此焊前仔細(xì)檢查坡口情況，對(duì)錯(cuò)邊較大的部位利用壓機(jī)壓實(shí)，使其與爐底工字鋼或墊板接觸良好。該條焊縫焊接時(shí)，先對(duì)處于工字鋼上方的焊縫進(jìn)行大段定位焊，然后由8人沿圓周均布同時(shí)開始焊接。焊接完畢需進(jìn)行焊口探傷，探傷要求根據(jù)圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行。探傷合格后對(duì)焊縫處進(jìn)行清理，焊肉過高處需用磨光機(jī)打磨平整。= 2 * GB2 風(fēng)口帶立縫的焊接由于風(fēng)口帶及風(fēng)口法蘭的有關(guān)尺寸要求較高，因此風(fēng)口帶立

24、縫的焊接應(yīng)作為爐殼焊接的重點(diǎn)之一予以控制。風(fēng)口帶爐殼共有立縫6條，其坡口為對(duì)稱的形坡口。選擇氣電立焊機(jī)焊接該焊縫比手工焊的焊條填充量要小的多，金屬填充量小，引起的焊接變形要小，更能保證焊接質(zhì)量。a 焊接施工程序；組對(duì)、找正、測量，針對(duì)測量結(jié)果，確定是否采取特殊措施。圓弧板沿每條立縫分上、中、下三個(gè)位置測量弧度情況，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 該帶爐殼板厚為65mm，利用氣電立焊機(jī)使立縫焊接雙面焊接兩次達(dá)到成形，先焊完外側(cè)，在內(nèi)側(cè)清根，對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確定無明顯變形后再焊接爐殼內(nèi)側(cè)。為使焊接兩次成形，必須做到控制母材坡口截面積：熔深反映了坡口兩側(cè)母材的熔化量，直接決定了焊接質(zhì)量。增加坡口截面積，就增加了焊

25、接熱輸入，導(dǎo)致熔深增加。熔深的大小由熔池過熱金屬的過熱度，即溫度梯度決定。影響熔池熔融金屬過熱度，也就是影響熔深大小的因素；控制冷卻速度：當(dāng)焊接參數(shù)和坡口尺寸確定后，焊絲和母材吸熱可以認(rèn)為是不變的，而強(qiáng)制成形的銅滑塊吸收則隨冷卻介質(zhì)水溫及其流量的變化較大。低的水溫和大的流速，水帶走的熱量遠(yuǎn)大于高水溫、低流速的情況，所以在焊接厚板時(shí)應(yīng)減少水的流量來調(diào)節(jié)熔池的冷卻速度；采取大幅度擺動(dòng)工藝：擺動(dòng)是實(shí)現(xiàn)厚板焊接的關(guān)鍵技術(shù)，采用高速焊槍擺動(dòng)器和擺動(dòng)工藝，讓坡口在板厚橫斷面上獲得等熱量，熱量均勻分布在板厚上，可得到相同的熔深，兩側(cè)板均勻熔化。焊槍擺動(dòng)系統(tǒng)主要包括焊槍擺動(dòng)器、擺動(dòng)控制器、計(jì)算機(jī)PLC等，進(jìn)行

26、厚板焊接時(shí)必須是焊槍實(shí)現(xiàn)大幅度的擺動(dòng)，焊槍擺動(dòng)器的擺動(dòng)隨著與焊機(jī)車體的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使焊槍的運(yùn)動(dòng)軌跡沿板厚方向擺動(dòng)。擺動(dòng)幅度和擺動(dòng)速度可調(diào)，焊縫前面寬停留時(shí)間長，后面窄停留時(shí)間短，改善熔池金屬的流動(dòng)狀態(tài)，從而增加對(duì)兩側(cè)母材的傳熱量，保證熔合良好。b 風(fēng)口帶立焊縫要求：作業(yè)層必須指定一名領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)焊接期間的有關(guān)管理工作，焊接施工人員，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，測量人員和焊接技術(shù)人員應(yīng)跟蹤整個(gè)焊接過程。作業(yè)層要指定一名鉚工班長，在此期間負(fù)責(zé)和測量人員配合，隨時(shí)檢查有關(guān)尺寸。正式施焊前主要注意天氣情況，最好安排在連續(xù)2天無雨的天氣情況下進(jìn)行焊接。參加施焊工要服從管理人員的安排，主動(dòng)配合進(jìn)行控制焊接變形的工作。一但

27、焊接開始，應(yīng)連續(xù)焊完，因此必須加強(qiáng)焊工力量，輪班焊接。= 3 * GB2 爐頂法蘭的焊接爐頂法蘭是高爐爐頂一系列設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，其水平度直接影響主體冶煉設(shè)備的安裝精度和使用壽命，設(shè)計(jì)要求較高，法蘭面的不水平度必須控制在2mm以內(nèi)，因此爐頂法蘭的焊接及其變形控制又是爐殼焊接的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。爐頂法蘭焊接順序及要求如下：a爐殼立縫的焊接，焊前全面檢查一次有關(guān)幾何尺寸，坡口的大小一定要符合工藝的要求，使用熟練掌握氣電立焊機(jī)性能的焊工焊接。b 法蘭面與爐殼間焊接，該焊接要求內(nèi)側(cè)焊滿，內(nèi)側(cè)封底焊，為了保證該部位的水平度，內(nèi)側(cè)焊接兩層后測量法蘭面水平度，視水平情況確定隨后的焊接順序（現(xiàn)場確定）。因內(nèi)側(cè)焊縫大

28、而引起水平度滿足不了要求，封底焊道的尺寸適當(dāng)加大。= 4 * GB2 爐殼其它附屬結(jié)構(gòu)的焊接爐殼焊縫周圍的未焊結(jié)構(gòu)以及爐殼的其它附屬結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：a 按照?qǐng)D紙對(duì)照附屬結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選用焊條。b 同一類型的附屬結(jié)構(gòu)量較大，要編制焊接工藝卡，并向焊工交底。c 焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合要求，并與已有結(jié)構(gòu)的焊縫保持一致。= 5 * GB2 焊接技術(shù)措施a 焊前清理和定位焊爐殼立縫和環(huán)縫在施焊前設(shè)有大量夾具，不便于焊前一次打磨完畢，定位焊前先清理無夾具部位，定位焊完后，拆除夾具，清理夾具所在部位的坡口及其兩側(cè)。定位焊在爐殼內(nèi)側(cè)進(jìn)行，作為正式焊縫的一部分，其焊接要求和質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊縫長度

29、150mm，間距400mm，厚度810mm，其兩層焊道呈梯形布置，定位焊縫質(zhì)量、氣孔、夾渣要清除掉，開裂的定位焊縫要用碳弧氣刨清除掉重新施焊。b 焊前預(yù)熱和焊后保溫一定要符合工藝評(píng)定的要求進(jìn)行施工。c 立縫的焊接根據(jù)圖紙所有立縫均為對(duì)稱X型坡口，坡口角度為55，間隙為4mm。焊接施工全在組合平臺(tái)上進(jìn)行，每一帶爐殼的立縫需對(duì)稱焊，焊口在焊接前一律用電動(dòng)角磨光機(jī)打磨。焊接開始時(shí)需間斷起弧，一般起弧電壓比焊接電壓高12V，起弧電流要大50A左右，打底焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)融化均勻，防止焊偏而造成夾渣、未融合等缺陷，并通過調(diào)整擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成型均勻，形成微平微凹的焊道，以便清渣；填充

30、中的擺寬以焊絲擺到坡口一側(cè)，并將坡口融化12mm為宜；蓋面時(shí)，為保證焊縫的外觀成型質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊接應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度，使蓋面之前的坡口深度保持在2mm左右，以便于蓋面。為保證焊接質(zhì)量，立焊需焊上與爐殼厚度、坡口形式相同的引弧板，本安裝工程中引弧板由加工廠家提供。本安裝工程中所有立縫均是先焊外口，氣刨刨內(nèi)口，再焊內(nèi)口。外口焊34層焊肉后開始?xì)馀倥賰?nèi)口，刨后可焊內(nèi)口，內(nèi)口焊34層后接外口焊肉繼續(xù)焊接。外口和內(nèi)口交叉焊接直至蓋面完成。每條焊縫應(yīng)該連續(xù)一次焊完，如遇特殊原因可停焊，停焊應(yīng)采取措施（即焊后采取250350消氫處理，重新焊接前要進(jìn)行120150的預(yù)熱處理）防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前

31、應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方能進(jìn)行焊接。d環(huán)縫的焊接本安裝工程中爐殼環(huán)縫對(duì)接采用對(duì)稱X型坡口，坡口角度45。由于爐殼板厚不同，部分爐殼有傾斜，坡口角度均開在板下端，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，厚板要削薄過渡。每條環(huán)縫使用兩臺(tái)橫縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)（GHH-）均布施焊，焊接前應(yīng)將立縫端部多余焊肉刨除，并進(jìn)行修磨，以便于橫縫焊接，每層間的起焊位置最少應(yīng)錯(cuò)開80mm100mm，且離開丁字縫200mm。如果坡口的間隙調(diào)整一致，可直接用埋弧焊打底焊接，否則要用焊條電弧焊封底；打底焊焊槍垂直焊道中心，采用之字形運(yùn)條方式，通過微調(diào)焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側(cè)溶化均勻，避免焊偏造成未融合，同時(shí)可消除底層焊肉可能存在的缺陷。在填

32、充中根據(jù)焊道實(shí)際情況微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)。蓋面要求：焊道要排列整齊，寬度比坡口面增寬24mm，余高02mm，余高差2mm，無較明顯的凸起或溝槽。外側(cè)焊接完畢，對(duì)內(nèi)側(cè)坡口用碳弧氣刨或角磨砂輪清根，然后在用埋弧焊封焊。焊前可通過調(diào)整裝置旋轉(zhuǎn)，調(diào)整確定焊槍的角度，一般為2030的傾斜角度，有利于焊縫成形。= 6 * GB2焊后處理、焊接質(zhì)量檢查及合格標(biāo)準(zhǔn)焊后處理主要指吊耳、引弧板等的割除。切割前需對(duì)爐殼焊接處預(yù)熱，預(yù)熱溫度與焊接時(shí)相同，割后用磨光機(jī)磨平。高爐爐殼橫縫、立縫均按規(guī)范、圖紙要求進(jìn)行外觀檢查和超聲波探傷檢查。a外觀檢查檢查方法：利用肉眼或5倍的放大鏡觀察檢查比例：按

33、規(guī)范要求合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛賤等焊縫余高3mm咬邊：深度0.5mm，長度焊縫全長的10%，連續(xù)長度100mm焊縫寬度：蓋過每邊坡口約2mm表面凹限：深度0.5mm，長度焊縫全長的10%，連續(xù)長度100mm對(duì)口錯(cuò)邊：板厚40mm，不大于3mm；板厚40mm，1/10且不大于6mmb內(nèi)部質(zhì)量檢查（以圖紙要求為準(zhǔn)）檢查方法：超聲波檢查比例：按圖紙、規(guī)范要求檢查部位：按圖紙、規(guī)范要求角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋，氣焊得夾渣等陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7防焊接變形措施及焊縫返修焊接是高爐安裝中的一個(gè)難點(diǎn)，高爐焊接防變形措施主要從兩

34、個(gè)方面著手：輔助加固措施；按焊接工藝評(píng)定要求施工。輔助加固措施：在爐殼找正完畢后，為防止焊接過程中發(fā)生較大尺寸的焊接變形及錯(cuò)邊超標(biāo)、角變形過大等缺陷，在爐殼內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在沒焊的上下口之間用鋼絲繩、倒鏈、型鋼等進(jìn)行加固，以防止直徑超標(biāo)，同時(shí)用型鋼制作成圓弧板、卡具進(jìn)行固定。此措施需材料：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工字鋼12Kg24002工字鋼25aKg38003角鋼90*8Kg32004鋼板=25Kg70005槽鋼10Kg3500合計(jì)19900焊接工藝措施：焊接要嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行施工。a 焊縫返修措施及要求：根據(jù)探傷報(bào)告確定的缺陷性質(zhì)、位置、深度，制定返修工

35、藝措施。用碳弧氣刨從較淺的一側(cè)開始缺陷清理，打磨干凈，確認(rèn)缺陷清除徹底。將待補(bǔ)焊部位打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽，兩端應(yīng)有1:4的坡度。與焊工共同找出產(chǎn)生缺陷的原因，提出改進(jìn)措施；補(bǔ)焊接工藝要求與正是焊接相同。返修焊縫的性能、質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。高爐安裝焊接工作量大，焊縫質(zhì)量要求高，必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，有效的控制好焊接變形。各單位必須配合好焊工的操作，定要嚴(yán)格、合理，高效保值的完成本安裝工程中的焊接。5.2.5熱風(fēng)圍管安裝 熱風(fēng)圍管布置于18.800m，用吊掛及拉緊裝置與24.000m平臺(tái)相連接，熱風(fēng)圍管直徑=2.460

36、m，壁厚=16mm，圍管中心線直徑=19.000m，重量約55t。（1）熱風(fēng)圍管先在制造工廠預(yù)裝，并設(shè)置對(duì)口定位夾具，標(biāo)明對(duì)口中心線，將管口適當(dāng)加固，以防接口處橢圓。（2）熱風(fēng)圍管安裝在風(fēng)口平臺(tái)安裝完成后進(jìn)行，出廠前將圍管均分為4段，至施工現(xiàn)場后要組織專人卸車，堆放時(shí)需合理放置以免圍管發(fā)生變形。吊裝時(shí)先用主履帶吊將圍管吊至風(fēng)口平臺(tái)，在上層平臺(tái)梁安裝完畢后用吊車配合10t手拉葫蘆將圍管安裝就位。熱風(fēng)圍管安裝技術(shù)要求：序號(hào)項(xiàng)目安裝允許偏差1圍管標(biāo)高10.0mm2圍管相對(duì)標(biāo)高差10.0mm3圍管內(nèi)表面至高爐外殼的距離20.0mm4圍管組隊(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差10.0mm5.2.6高爐爐體結(jié)構(gòu)及平

37、臺(tái)安裝高爐爐體結(jié)構(gòu)由下部框架（由箱形柱、箱形梁組成，柱底中心距為19m柱頂距為18m，高約13.200m）、中部框架、爐頂鋼架組成，高爐爐體上部框架，框架柱由十字形H工字鋼組成，柱距為18m，高約27.600m框架內(nèi)有多層平臺(tái)，框架橫梁與框架柱相連接。爐頂剛架：剛架框柱為箱型柱，框架內(nèi)設(shè)有爐頂?shù)踯嚵汉推脚_(tái)，爐頂?shù)踯嚵?、平臺(tái)與爐頂剛架柱相連接，爐頂設(shè)有橋式起重機(jī)一臺(tái)。高爐下部框架約計(jì)550t，從+5.500m至+24.300m；中部框架約計(jì)405t，從+24.300m至+51.190m，爐頂鋼架約計(jì)202t，從+51.190m自+86.250m。（1）爐體安裝中，爐體框架及各層平臺(tái)同步進(jìn)行安裝。

38、（2） 爐體框架安裝主要應(yīng)保證立柱的垂直度和兩層橫梁的水平度，其焊接質(zhì)量按圖紙要求。安裝允許偏差：爐體框架中心對(duì)高爐中心的位移20mm柱間兩對(duì)角線長度之差15mm支柱的鉛垂度1/1000mm且20mm平臺(tái)梁的水平度2/1000（梁的接口處不允許有明顯扭曲）平臺(tái)梁的標(biāo)高20mm（3）立柱及平臺(tái)梁的安裝順序是：先安裝鋼立柱，以及相應(yīng)的平臺(tái)梁等，然后安裝爐身框架及各層平臺(tái)。利用350t履帶吊進(jìn)行吊裝。下部框架鋼柱高度為+24.300m，單根重約為55t（單根吊裝），可采用350t的履帶吊進(jìn)行吊裝，主臂長為36m，回轉(zhuǎn)半徑約為22m，吊裝角度約為55，可吊起最大重量為62.6t（吊裝圖見附圖五）。中部

39、框架柱高度為+38.800m，單根重約為45t（單根吊裝），可采用350t的履帶吊進(jìn)行吊裝，其主臂長為72m，回轉(zhuǎn)半徑約為24m，吊裝角度約為72，可吊起最大重量為52t（吊裝圖見附圖六）。爐身框架柱進(jìn)行分段吊裝，框架梁單件吊裝。（4）高強(qiáng)螺栓的安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，其螺栓穿入方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保

40、持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，摩擦面不應(yīng)涂漆。安裝前需對(duì)連接副摩擦面進(jìn)行清理、干燥工作。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。5.2.7高爐上升管、下降管安裝上升下降管是高爐爐頂結(jié)構(gòu)的重要部位，構(gòu)件較重、體積龐大、吊裝難度大，上升管的安裝是在爐頂剛架、爐頂?shù)踯嚵喊惭b完后進(jìn)行安裝，下降管是在上升管（包括爐頂放散管）及除塵器安裝完后進(jìn)行安裝。上升管自爐頂+41.650m至+80.350m，間距達(dá)到40米。在+40.140m，+64.550m，+73.350m設(shè)有3處折點(diǎn)。安裝時(shí)分段吊裝

41、。其中最重一段為+73.350m折點(diǎn)段。下降管由高爐爐頂至重力除塵頂部，高低差約40m，橫向跨度50米，縱向跨度10m，長約計(jì)65米，厚度= 16mm，直徑=3000mm，重約75t。初步?jīng)Q定用主履帶吊加副履帶吊兩臺(tái)吊車抬吊就位。吊裝示意圖見（附圖七）上升下降管整個(gè)系統(tǒng)安裝可分為4個(gè)安裝段，具體分段如下：爐頂錐臺(tái)上短管安裝；上升管直管段安裝；連接三通體及與之相連短管組合體的安裝；下降管組合體的整體安裝。1)第一安裝段安裝第一段是在地面進(jìn)行，爐頂錐臺(tái)在拼裝臺(tái)上拼裝時(shí)，用測量儀器根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出上升管的開孔位置，認(rèn)真修磨開孔，并控制好短管的方向，確保焊縫質(zhì)量。2)第二安裝段安裝前，先將上升管的支座安

42、裝在爐頂大平臺(tái)上，用主履帶吊將此段吊裝到位，為保證此段的穩(wěn)定性，在此段上部用20a型鋼呈八字型臨時(shí)固定在爐頂剛架上，為便于找正，在八字型撐間設(shè)臨時(shí)撬杠找正。安裝此段前應(yīng)用八字撐對(duì)上升管管口進(jìn)行找正和固定。3)第三段安裝安裝此段連接三通體和短管的組合體程序是：先在地面搭設(shè)連接三通體和短管組合體的拼裝平臺(tái)及支架，在拼裝臺(tái)架上根據(jù)組合體安裝的方向?qū)⒍坦馨惭b好，將短管的位置與已安裝好的上升管位置進(jìn)行對(duì)比，找好管口，最后焊接。吊裝到位的關(guān)鍵是，要求吊起后組合體頂部立管要垂直，便于下部管口能迅速準(zhǔn)確到位。為下降管安裝創(chuàng)造有利條件。吊裝時(shí)采用三點(diǎn)綁扎起吊，為便于找平和調(diào)整角度，其中兩點(diǎn)使用倒鏈串接。4)第四

43、安裝段第四段下降管安裝是該系統(tǒng)的關(guān)鍵，拼裝平面狹小，構(gòu)件較重吊裝難度大，下降管采用整體吊裝，先在地面將其組裝成一個(gè)整體，用主履帶吊吊抬吊到位，拼裝時(shí)一定要注意先在空中用細(xì)鋼絲繩拉頂部下降管口與除塵器殼口的實(shí)際距離，用此距離來控制其拼裝的長度。兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出間隙（一般為50mm）。用經(jīng)緯儀復(fù)查上下管口的方向，確保下降管安裝能迅速準(zhǔn)確到位。下降管安裝時(shí)有一點(diǎn)應(yīng)特別指出，當(dāng)雙機(jī)抬吊到位時(shí)，不能象一般結(jié)構(gòu)吊裝從上到下落位，或從下向上提升到位，因此處管子的對(duì)接口均為斜口，直徑較大，而只能用雙機(jī)抬吊到設(shè)計(jì)高度后，緩慢平移進(jìn)去，到位后打好包帶，焊好才能回鉤。上升管、下降管的安裝要求：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方

44、法上升管的垂直度1/1000 且不大于20.0mm用經(jīng)緯儀或掛線墜用鋼尺檢查上升、下降管的三通管（球）標(biāo)高 30.0mm用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查上升管、下降管的三通管（球）縱、橫向中心線30.0mm用經(jīng)緯儀或拉線、掛線墜用鋼尺檢查5.2.8高爐冷卻壁、爐喉鋼磚安裝冷卻壁重共計(jì)1204t（其中鑄銅250t，鑄鐵954t），爐喉鋼磚重約105t。按設(shè)計(jì)圖紙將冷卻壁劃分為16帶，分別布置于爐殼第2至第15帶之間，其中第6、7、8、9帶為鑄銅，其余均為鑄鐵，單塊最重為2.2t。第1-4帶，第6-9帶均分有42塊，第5帶均分有52塊。冷卻壁安裝于爐殼第2-12帶之間，爐殼第13-14帶安裝爐喉鋼磚，爐殼第15

45、帶與上升管相連。(1)冷卻壁在爐殼開始拼裝之時(shí)需進(jìn)場試壓，鑄鐵冷卻壁先通球后試壓，所有冷卻壁試驗(yàn)壓力1.5Mpa，時(shí)間20分鐘，用0.75kg的木錘敲打，無滲漏，冒汗，壓力降不大于3%為合格，合格的冷卻壁才能進(jìn)入下部安裝工序，檢查合格的冷卻壁應(yīng)及時(shí)蓋上管堵，以防止雜物進(jìn)入水管內(nèi)。安裝前按實(shí)際尺寸畫出排列線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、間隙，在試壓場每種規(guī)格都用三合板做標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對(duì)將影響質(zhì)量及進(jìn)度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一定要作好現(xiàn)場檢查驗(yàn)收工作，以保證安裝質(zhì)量。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮

46、節(jié)要注意保護(hù)。(2)冷卻壁采用開口式進(jìn)行，可選用另一臺(tái)吊車進(jìn)行單獨(dú)吊裝。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺(tái)可利用, 安裝前需制作活動(dòng)吊盤，活動(dòng)吊盤采用I=200mm工字鋼及=6mm的花紋鋼板制作，半徑比最大爐殼半徑略小。吊盤上原則不準(zhǔn)放重物，必要時(shí)只可放一塊冷卻壁，吊盤上設(shè)置專用設(shè)備冷卻壁推頂器（自制），冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點(diǎn)焊牢。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。(4)每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤用主履帶吊提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設(shè)保護(hù)繩，吊盤升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤上作業(yè)。1)安裝前的準(zhǔn)備工作冷卻壁運(yùn)至工地試

47、壓場內(nèi),項(xiàng)目經(jīng)理部要按安裝提出進(jìn)場計(jì)劃。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊(duì)在工地試壓場地檢查驗(yàn)收。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。檢查驗(yàn)收質(zhì)量時(shí)除檢查制作質(zhì)量外，還要注意運(yùn)輸過程中是否損壞，超標(biāo)的要返修或更換。冷卻壁數(shù)量多,而且試壓需要較長時(shí)間，因此，不能直接送至安裝現(xiàn)場，要設(shè)置試壓場地。試壓合格后,在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護(hù)帽，帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。依安裝進(jìn)度隨安隨運(yùn)。在試壓場地用三合板為每塊冷卻壁作一個(gè)樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔，接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁，可共用樣板。用冷卻壁樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔，接管孔位置是否精確，如有偏差依樣板號(hào)

48、出，用大型割具修割。每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙調(diào)正均勻后，方能安裝。按規(guī)范要求，安裝前對(duì)冷卻壁逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不符合規(guī)定不能安裝。爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤上操作，安裝過程中不設(shè)保護(hù)棚。2)冷卻壁的安裝冷卻壁的安裝滯后爐殼安裝23帶，吊裝用主履帶吊吊裝，一次吊2塊冷卻壁進(jìn)爐內(nèi)，操作者在爐內(nèi)吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入，謹(jǐn)防損傷螺絲和撞壞接管。在冷卻壁與爐皮上所號(hào)尺寸線吻合時(shí)，及時(shí)把緊套管安裝螺帽，并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板，間隙板固定后，把5mm的嵌壓圓鋼割成與冷卻壁內(nèi)側(cè)表面平齊，然后割除冷卻壁的吊耳。冷卻壁找正固定后，及時(shí)焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈，固

49、定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。鉸節(jié)點(diǎn)、滑動(dòng)節(jié)點(diǎn)的墊圈焊在保護(hù)管上，在爐殼與墊圈之間不得有間隙。規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為10mm,且最小縫隙不得小于15mm。每安裝一帶冷卻壁提升一次吊盤，提升吊盤時(shí)推頂器要固定死，防止吊盤出現(xiàn)傾斜時(shí)推頂器滑動(dòng)傷人。吊盤各滑車組要受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤。提升吊盤時(shí)除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準(zhǔn)站在吊盤上。5.2.9重力除塵及出鐵廠設(shè)備安裝重力除塵設(shè)備布置于高爐東北方向11線的位置，據(jù)高爐中心約51米的位置上，主體高度35.800m。其外圍框架柱

50、高18.000m，重力除塵安裝需在高爐頂部框架柱安裝完成后進(jìn)行。在高爐東西兩側(cè)各開有一個(gè)出鐵口，出鐵口中心線標(biāo)高為10.500m，在出鐵口處各設(shè)有開口機(jī)和泥炮一臺(tái)，出鐵口設(shè)備安裝誤差需達(dá)到如下要求：液壓泥炮安裝允許偏差（mm）：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差基礎(chǔ)板（臺(tái)板）縱、橫向中心線5.0縱向中心線與鐵口中心線的平行度全長內(nèi)3.0標(biāo)高5.0水平度0.5/1000泥炮回轉(zhuǎn)裝置底座縱、橫向中心線3.0標(biāo)高3.0上平面縱、橫向水平度0.20/1000開鐵口機(jī)安裝允許偏差（mm）：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差回轉(zhuǎn)臂支座縱、橫向中心線5.0標(biāo)高5.0底座垂直度或水平度0.5/1000懸掛式回轉(zhuǎn)臂吊掛孔吊掛孔上平面在待機(jī)位置時(shí)和

51、工作位置時(shí)的相對(duì)高低差5.0吊裝裝置安裝后處于工作位置時(shí)吊掛孔中心線垂線與出鐵口中心線應(yīng)相交30.0吊掛口中心至出鐵口中心水平距離50.0鉆機(jī)導(dǎo)軌前端至出鐵口中心距離50.0上鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平線的夾角30（分）鉆頭鉆頭與出鐵口中心線應(yīng)重合5.0擺動(dòng)流嘴安裝允許偏差（mm）：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差耳軸軸承座縱、橫向中心線5.0標(biāo)高5.0兩軸承座軸線高低差兩軸承座的中心距0.4/1000兩軸承座的中心距3.0減速器縱、橫向水平度0.10/1000聯(lián)軸器的裝配符合設(shè)計(jì)文件或GB50231的規(guī)定5.2.10 風(fēng)口設(shè)備安裝 爐體設(shè)備中以風(fēng)口送風(fēng)支管的安裝難度系數(shù)最大，安裝精度要求最高。其安裝質(zhì)量直接影響高爐的冶

52、煉工藝強(qiáng)度，影響高爐的利用系數(shù)。并且因?yàn)樵撎師o專門設(shè)計(jì)的吊裝設(shè)施，設(shè)備安裝就位只能采用卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆相組合的方法進(jìn)行。施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備風(fēng)口法蘭驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收水壓試驗(yàn)測量放線密封面研磨熱風(fēng)圍管開孔風(fēng)口中小套安裝接管安裝大禮帽、連接管、彎管、直吹管安裝施工要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備應(yīng)完成施工技術(shù)準(zhǔn)備，編制施工技術(shù)方案。人員、材料、機(jī)具準(zhǔn)備。施工技術(shù)人員對(duì)施工班組的工程技術(shù)和工藝流程進(jìn)行交底。設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收需制造廠家、監(jiān)理、甲方、施工單位四方在場同時(shí)進(jìn)行，需要時(shí)制造廠或甲方可不參加，但不可少于三方。設(shè)備驗(yàn)收包括實(shí)物清點(diǎn)、外觀檢查和設(shè)備隨機(jī)資料（如制造廠嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等）的驗(yàn)收。實(shí)物清點(diǎn)時(shí)應(yīng)

53、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，要注意小件的點(diǎn)收；設(shè)備外觀檢查應(yīng)注意檢查中小套的表面有無氣孔和鑄造砂眼、影響使用的劃痕，鵝頸管、連接管、彎管的內(nèi)襯耐火材料有無松散、脫落，各球形或錐形密封面有無劃痕、擦傷。設(shè)備驗(yàn)收完畢后應(yīng)出具設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，對(duì)驗(yàn)收情況作記錄，由甲方、監(jiān)理、施工單位代表簽字確認(rèn)。風(fēng)口法蘭驗(yàn)收法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻，極限偏差為4 ，同時(shí)記錄檢查結(jié)果。用水準(zhǔn)儀檢查風(fēng)口中心線的標(biāo)高，標(biāo)高極限偏差為3mm，全部法蘭面風(fēng)口中心線的高低差不得大于5mm，相鄰兩法蘭面的高低差不得大于3mm。記錄檢查結(jié)果。各相對(duì)法蘭中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。法蘭面水

54、平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。記錄檢查結(jié)果。用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢查熱風(fēng)圍管底部的標(biāo)高，公差10mm。法蘭面水平中心線與內(nèi)圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同點(diǎn)o的距離L1、L2之差不得大于2mm。在水平連線上所選的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。記錄檢查結(jié)果。掛線墜用鋼板尺檢查法蘭的傾角，如下圖所示，記錄檢查結(jié)果，根據(jù)施工圖紙尺寸確定L的尺寸。L的極限偏差為2mm。設(shè)線架檢查各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線（指通過爐底中心的一條鉛垂線）的重合度，公差為10mm，記錄結(jié)果。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的目的是檢查水冷式風(fēng)口大中小套的嚴(yán)密性，嚴(yán)密性試驗(yàn)的系統(tǒng)連接如下圖所

55、示：用電動(dòng)試壓泵抽水將風(fēng)口大套（或中套、小套）注滿水，然后封閉出水口盲板，然后逐步升壓至1MPa，保壓10min（具體壓力值、及保壓時(shí)間以施工圖紙為準(zhǔn)），用0.75kg的木捶敲打風(fēng)口大套（或中套、小套），無滲漏、無冒汗為合格。試壓填寫試壓記錄。密封面的研磨密封面的研磨包括：連接管與彎管間的球面、直吹管與風(fēng)口小套間的球面、大套與中套間的圓錐面、中套與小套間的圓錐面。為保證質(zhì)量，減少工作量，提高效率，應(yīng)采用配對(duì)研磨。研磨合格后編號(hào)，各組風(fēng)口設(shè)備分別編制各自的編號(hào)，不得重復(fù)，以免混淆。測量放線（見下圖所示）在風(fēng)口平臺(tái)搭設(shè)腳手架已便于施工，需用腳手架管、扣件和剛跳板。用經(jīng)緯儀將封口的中心線投射到熱風(fēng)圍

56、管上，在圓周方向做弧線AB。將一粉線（長約5米）兩端均栓上一個(gè)螺帽，然后搭在熱風(fēng)圍管上，使粉線位于弧線AB所在的鉛垂面內(nèi)，用鋼板尺測量兩鉛垂線間的距離，找出其對(duì)應(yīng)于圍管底部中心點(diǎn)P（位于弧線AB上），計(jì)算出接管中心線與圍管的表面的交點(diǎn)01至P點(diǎn)的弧線距離，接管與圍管表面的相貫線為一近似橢圓，根據(jù)長軸長度（弧長），短軸長度（直線長度），據(jù)此可以確定長軸的兩個(gè)端點(diǎn)A、B和短軸的兩個(gè)端點(diǎn)C、Dg. 熱風(fēng)圍管的開孔 根據(jù)此前的計(jì)算和放線結(jié)果，用氈紙做一個(gè)橢圓樣板，用樣板根據(jù)前面所投的點(diǎn)畫好線就可以開始切割開孔。h 接管安裝 接管安裝前可在A點(diǎn)和B點(diǎn)上方各焊接一個(gè)吊裝鼻子，以便于掛設(shè)手拉葫蘆將接管吊裝到

57、位。安裝時(shí)，應(yīng)注意A點(diǎn)和B點(diǎn)的、到接管法蘭的距離應(yīng)相等，C點(diǎn)和D點(diǎn)到法蘭的距離應(yīng)該相等。這樣才能保證法蘭的傾角符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。i 風(fēng)口大中小套安裝 風(fēng)口設(shè)備到場，檢查合格后卸車。將風(fēng)口設(shè)備吊放在風(fēng)口平臺(tái)上。 風(fēng)口法蘭檢查合格后開始風(fēng)口設(shè)備安裝，吊裝前在爐殼相應(yīng)位置上焊接一個(gè)吊裝鼻子，以便于將大套、中套、小套吊裝到位。安裝時(shí)注意按研磨的配對(duì)來進(jìn)行成套安裝，以免破壞密封面間的配合關(guān)系。j 大禮帽、連接管、彎管、直吹管及其他附件的安裝利用吊裝鼻子掛手拉葫蘆，將鵝頸管吊裝就位，安裝后檢查下法蘭的水平差，下法蘭至風(fēng)口中心水平連線間的距離，下部法蘭中心至風(fēng)口中套小頭端面間的水平距離是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)

58、范要求。記錄檢查結(jié)果。各填充密封部位的鏈接螺栓必須均勻把緊。每個(gè)風(fēng)口的彎管兩側(cè)拉桿松緊度應(yīng)該一致。5.2.11 爐頂設(shè)備安裝爐頂設(shè)備安裝主要包括：爐頂行車、爐頂鋼圈、旋轉(zhuǎn)布料溜槽和旋轉(zhuǎn)布料傳動(dòng)齒輪箱、伸縮波紋管、閥箱、中間料罐及上密封閥、受料罐和上料閥、上料皮帶機(jī)機(jī)頭裝置、均壓放散裝置、爐頂?shù)踯嚒⑻匠?、煤氣取樣機(jī)設(shè)備以及液壓和潤滑系統(tǒng)等。高爐爐頂設(shè)備安裝重點(diǎn)主要在于： 爐頂鋼圈安裝； 中間料罐安裝。其設(shè)備與結(jié)構(gòu)間協(xié)調(diào)配合關(guān)系，重點(diǎn)是： 爐頂鋼圈與爐喉口、爐頂平臺(tái)； 中間料罐與相應(yīng)吊裝部位的爐頂鋼架； 受料斗與受料斗軌道、上料皮帶機(jī)機(jī)頭裝置。爐頂最重一吊位于+55.0m處的稱量料罐，稱量料罐重約

59、60t，初步?jīng)Q定吊車桿長72m，回轉(zhuǎn)半徑20m，可吊62t.料罐安裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1荷重傳感器底座中心線5.0拉線、掛線尺量2標(biāo)高5.0水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3支撐面高低差1.0水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查爐頂設(shè)備安裝基本工序：爐頂平臺(tái)及爐喉封板中交驗(yàn)爐頂平臺(tái)及爐喉封板中交驗(yàn)收爐頂鋼圈定位、焊接、調(diào)整受料罐吊裝外鋼框架段吊裝裝外鋼框架段吊裝內(nèi)鋼框架分兩片吊裝、安裝上料閘閥軌道、上料閘閥安裝外鋼框架段吊裝爐頂橋吊軌道及吊車安裝中間料罐上密封閥吊裝上料皮帶機(jī)機(jī)頭裝置安裝外鋼框架段吊裝密封閥箱安裝樓梯間、均壓及放散管安裝；液壓、潤滑管安裝。頂部懸臂吊安裝均壓放散閥安裝沖洗、試壓調(diào)試樓梯間、上

60、升管、頂部平臺(tái)安裝爐頂設(shè)備安裝測量控制：爐頂結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝基本條件：爐體及爐體框架完工，中交驗(yàn)收合格。爐頂結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝基準(zhǔn)是爐頂鋼圈標(biāo)高及中心。因此，在爐體及爐體框架中交驗(yàn)收合格后，依據(jù)爐喉口中心進(jìn)行測量放線，確定爐頂鋼圈位置（對(duì)喉口中心進(jìn)行必要的修正），進(jìn)行爐頂鋼圈安裝和爐頂框架安裝。按YB 92431992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，爐頂鋼圈中心對(duì)爐底中心的位移不大于30mm，封板(爐喉口)中心對(duì)爐底中心的位移不大于30mm；安裝標(biāo)高差小于20mm。在安裝爐頂鋼圈時(shí)，必需對(duì)安裝中心和標(biāo)高進(jìn)行修正，保證鋼圈中心對(duì)爐底中心偏移量小于30mm；安裝標(biāo)高差小于20mm。同時(shí)，要求爐頂框架安裝也以此修正后的最終值，