東華理工《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)思考題

1、1、生產(chǎn)過程是從原材料到成品直接起作用的那部分工作內(nèi)容，包括坯的制 造 、 零件的加工和熱處理 、 裝配 、調(diào)試，油漆 包裝 等具體操作。2、我國(guó)制造技術(shù)起步于1958年，其發(fā)展歷程大致可分為 三 個(gè)階段。3、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，促使常規(guī)機(jī)械制造技術(shù)與精密檢測(cè)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等相 互結(jié)合，向著 高效率、 高精度和 高自動(dòng)化方向發(fā)展,使生產(chǎn) 效率和質(zhì)量大大提高。4、 世界機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的主要特征表現(xiàn)在地位基礎(chǔ)化、經(jīng)濟(jì)規(guī)?；?、區(qū)域色彩濃重、結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)一步深化,全球化方式發(fā)生轉(zhuǎn)變、跨國(guó)并購(gòu)加劇。5、按照原材料或毛坯制造成為零件的過程中質(zhì)量的變化其成形方法可分為傳統(tǒng) 切削加工方法（m0）。6、零件表面都可

2、以看成是由一根母線沿著導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)而形成的， 母線 和 導(dǎo) 線統(tǒng)稱為發(fā)生線。7、機(jī)械加工中，工件表面是由工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和刀具切削刃的形狀共同實(shí)現(xiàn)的。8、車削的工藝范圍很廣，它適用于加工各種軸類套筒類和 盤 類零件上的回轉(zhuǎn)表面。9、提高外圓表面車削生產(chǎn)效率的途徑采用高速切削、強(qiáng)力切削和加工方法。10、機(jī)械夾固車刀簡(jiǎn)稱機(jī)夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾處圓車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。11、車床的種類很多，按用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要分為臥式車床、立式車床、 轉(zhuǎn)塔車床、自動(dòng)車床和半自動(dòng)車床、仿形車床等。12、在鉆削后常常米用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。13、鉆孔加工孔徑擴(kuò)大是指工件上孔的直徑大于

3、鉆頭直徑的現(xiàn)象。14、由于擴(kuò)孔的背吃刀量大大小于鉆孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦傷已加工表面，容屑槽尺寸可大大減小，鉆芯尺寸增大，使其剛度增加，對(duì)加大切削用量和改善加工質(zhì)量有利。15、綜合輪切式拉削方式集中了 輪切法拉削式和成形法拉削式的優(yōu)點(diǎn)。16、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成。17、 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面幾何形狀誤差和表面物理力學(xué)性兩個(gè)方面。18、 加工原理誤差是指采用了近似 成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具刃口輪廓進(jìn)行加 工所產(chǎn)生的誤差。19、主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向跳動(dòng)、軸向圓竄動(dòng)和傾角擺動(dòng)三種基本形 式。20、加工塑性材料時(shí)，中速切削容易產(chǎn)生積削瘤和鱗刺 。21、機(jī)床

4、上用來(lái)安裝工件的裝備稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。22、夾具的主要組成部分有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀元件、 引導(dǎo)與元件、夾具體和其他裝置。23、基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，作為參考的其它點(diǎn)、線、面。24、工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被（不需要）限制，稱為丕完全定 位。25、定位誤差就是設(shè)辻基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。26、典型夾緊機(jī)構(gòu)有斜契加緊，螺旋夾緊和偏心夾緊等。27、切削加工 是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。28、定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱隹位副制造 誤差。29、組合夾具是在夾具元件高度標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一 種夾

5、具。30、銃床夾具需要有對(duì)刀裝置，以確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置。31、在產(chǎn)品生產(chǎn)中，使原材料轉(zhuǎn)化為成品零件過程所施行的各種手段的總和, 稱為制造技術(shù)。32、 由 機(jī)床 、 刀具、夾具 和 被加工工件 組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加 工工藝系統(tǒng)。33、常見工件表面的成形方法有軌跡法、 成形法、展成法、相切法 。34、 車削加工中，切削用量是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀面_。35、在基面中測(cè)量的刀具角度有主偏角_和_副偏角_,它們的符號(hào)分別是_Kr_和Kr。36、由于擴(kuò)孔的背吃刀量大大小于鉆孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦傷已加工表面，容屑槽尺寸可大大減小,鉆芯尺寸增大,使其剛度增加。37、拉孔時(shí)的每一

6、層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒切削位置相互交錯(cuò)的刀齒（通常每組由2-3個(gè)刀齒組成）切除的，稱為展成法 拉削方式。38、 主剖面P0內(nèi)測(cè)量的 前面 與 基面之間的夾角稱為前角。39、 刀具切削性能的優(yōu)劣取決于構(gòu)成 切削 部分的材料、幾何 形狀和刀 具結(jié)構(gòu)。40、對(duì)鋼材料工件精車時(shí)，分高速精車和低速精車，其主要目的是表面質(zhì)量和 尺寸精度。41、 帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑只有在加工 塑性材料時(shí)才可能得到。42、 在切削過程中，切削力決定著 切屑的產(chǎn)生,并影響刀具 磨損和已加工 表面質(zhì)量。43、切削熱的來(lái)源就是切屑變形 功和前、后刀面的 摩擦 功。44、 在較理想的情況下，提高切削速度Vc,能降

7、低值，背吃刀量ap對(duì)表面粗糙度的影響較小。45、夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的重力 、 切削力 等的方向一致,以 減小夾緊力。46、機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的主要方向有 集成化 、信息化 、智能化 、 等。47、車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體 車刀、焊接車刀和機(jī)夾 車刀。48、 在主切削平面中測(cè)量的刀具角度有刃傾角，它的符號(hào)是_久s。49、 鉸刀由工作部分、頸部及柄部組成， 工作 部分又分為切削部分與 校準(zhǔn) 部分。50、刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為也_運(yùn)動(dòng)（即表面成形運(yùn)動(dòng)）。51、在切削過程中，刀具的切削刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層,稱為切削層 。52、 在實(shí)際的切削加工中，由于刀具 安裝位置 和

8、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 的影響,上述標(biāo)注角度會(huì)發(fā)生一定的變化。53、 金屬的切削過程，實(shí)質(zhì)上是工件切削層在刀具的擠壓下，產(chǎn)生為 主的塑性變形，而形成 切削 的過程。54、形成積屑瘤的條件主要決定于 切削溫度 。此外，接觸面間的壓力、 粗糙程度、粘結(jié)強(qiáng)度等因素都與形成積屑瘤的條件有關(guān)。55、在車削軸類零件，尤其是細(xì)長(zhǎng) 軸，為了減小切深抗力Fy的作用，往往 采用較大的主偏角的車刀切削。56、切削液具有冷卻、潤(rùn)滑和洗滌和防銹作用。57、所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削 用量。1刀具磨損過程有哪幾 個(gè)階段？為何出現(xiàn)這

9、種 規(guī)律？答：初期磨損階段 正常磨損階段急劇磨 損階段因?yàn)樾氯心サ牡毒?存在粗糙和裂紋等缺陷, 切削刃較鋒利，后刀面與 工件的實(shí)際接觸,面積很 小，單位面積上承受的壓 力較大，所以這一階段磨 損較快。2工件材料切削加工性 的衡量指標(biāo)有哪些？ 答：刀具耐用度加 工面粗糙度 切削形狀 控制度切削溫度 切削力大小3.簡(jiǎn)述特種加工的含義 及特點(diǎn)？含義答:特種加工是指 將電能，熱能，光能，聲 能,以及化學(xué)能方法對(duì)工 件材料進(jìn)行去除的一系 列加工方法的總稱。特點(diǎn)答：能對(duì)具有咼硬 度，高強(qiáng)度，高熔點(diǎn)的各 種難加工材料和零件的 加工，完成傳統(tǒng)切削加工 方法難以完成的加工任 務(wù)。4、什么是回火燒傷？什 么是淬火

10、燒傷？什么是 退火燒傷？為什么磨削 加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？ 答:回火燒傷：磨削區(qū)的 溫度未超過淬火鋼的相 變溫度，但已超過馬氏體 的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金 屬的回火馬氏體組織將 轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火 組織（索氏體或托氏體） 淬火燒傷：磨削區(qū)的溫度 超過了淬火鋼的相變溫 度,再加上冷卻液的急冷 作用，表面層金屬發(fā)生二 次淬火，使表面金屬出現(xiàn) 二次淬火馬氏體組織，其 硬度比原來(lái)的回火馬氏 體的高，在它的下層因冷 較慢出現(xiàn)了比原來(lái)的回 火馬氏體低的回火組織。 退火燒傷：磨削區(qū)的溫度 超過了相變溫度,而磨削 區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表 層金屬將產(chǎn)生退火組織, 表面硬度將急劇下降。積屑瘤：在特定切削速 度下，被

11、切塑性金屬材 料,在刀刃附近錢刀面堆 積形成的金屬層。影響：積屑瘤可以增大 刀具的錢Z,降低切削 力，可以保護(hù)前刀面減少 刀具的磨損，但是積屑瘤 是不穩(wěn)定，易破碎，重復(fù) 堆積對(duì)加工尺寸精度，表 面粗糙度有影響適合粗 加工。7、定位，夾緊的區(qū)別？ 定位用于限制位置，一般使用定位銷，擋板等需 要限制自由度。夾緊一般 用于固定工件，也可限制 自由度用于定位如車床 的三爪夾緊，刨車床的壓 板夾緊等。8、切削溫度的含義是什 么？為什么前刀面上切 削溫度的最高值不是在 刃口處？1切削溫度一般是指 前刀面與切屑接觸區(qū)域 的平均溫度。9、確定正交平面兩參考 系必須提出哪些假設(shè)？ 為什么提出定些假設(shè)？1假設(shè)基面和切削平面 2因?yàn)檎黄矫娴亩x 是通過切削刃上的某選 定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面 和切削平面。10、鉆孔加工的工藝特 點(diǎn)？1鉆頭容易偏斜2孔 徑容易擴(kuò)大3孔的表面 質(zhì)量較差4鉆削時(shí)軸向 力大。11、刀具的材料必須具 備哪些性能？1高硬度和高耐磨性2 足夠的強(qiáng)度與沖擊韌