精益生產(chǎn)在生產(chǎn)物流優(yōu)化的應(yīng)用案例課件

1、精益生產(chǎn)在生產(chǎn)物流優(yōu)化的應(yīng)用1234精益生產(chǎn)在生產(chǎn)物流優(yōu)化的應(yīng)用生產(chǎn)物流的領(lǐng)域卡板企業(yè)生產(chǎn)物流現(xiàn)狀生產(chǎn)物流合理化設(shè)計(jì)小結(jié)生產(chǎn)物流新利潤(rùn)源曾經(jīng)的以通過(guò)規(guī)模經(jīng)濟(jì)來(lái)創(chuàng)造企業(yè)剩余價(jià)值的第一利潤(rùn)源及以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗來(lái)增加利潤(rùn)的第二利潤(rùn)源已無(wú)提升空間，人們逐漸認(rèn)識(shí)到了物流資源的潛力，產(chǎn)生了所謂的“第三利潤(rùn)源”。生產(chǎn)制造系統(tǒng)的高效率與物流系統(tǒng)的低效率越來(lái)越不適應(yīng)，生產(chǎn)物流落后的矛盾突出。減少物料存貨，提高存貨周轉(zhuǎn)率已成為目前企業(yè)的“第三利潤(rùn)源”。在制品（Working In Process 簡(jiǎn)稱 WIP）的控制直接反映了一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)物流管理的水平和效率。生產(chǎn)物流的研究領(lǐng)域生產(chǎn)物流區(qū)別于其他物流系統(tǒng)

2、的最顯著特點(diǎn)是它和企業(yè)生產(chǎn)密切聯(lián)系在一起。而且主要不是實(shí)現(xiàn)時(shí)間價(jià)值和空間價(jià)值的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，而主要是實(shí)現(xiàn)加工附加價(jià)值的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。生產(chǎn)物流的研究方面：車間布局方面車間調(diào)度方面?zhèn)}儲(chǔ)優(yōu)化方面案例背景介紹P 公司是一個(gè)以生產(chǎn)電子產(chǎn)品為主的高新技術(shù)企業(yè)，P 公司的板卡廠位于 P 企業(yè)的六號(hào)廠，主要制造電腦板卡產(chǎn)品（主板、顯卡、其它適配卡）。對(duì)于不同型號(hào)、不同配置的電腦所使用的主板、顯卡、適配卡不盡相同，根據(jù)實(shí)際配置，一個(gè)型號(hào)的主板可能會(huì)搭配不同的適配卡，因此適配卡種類繁多，月生產(chǎn) 6575 種。P 企業(yè)板卡廠部適配卡車間在多元化趨勢(shì)下，原有的生產(chǎn)物流方式在快速響應(yīng)市場(chǎng)、滿足客戶需求方面，表現(xiàn)的越來(lái)越不從心，

3、表現(xiàn)為物料供應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、在制品庫(kù)存升高、出貨周期長(zhǎng)等。以適配卡為研究對(duì)象。發(fā)料流程生產(chǎn)的料件可以分為三大類：CP 料件、DIP 料件、PCB。 適配卡產(chǎn)品的產(chǎn)線現(xiàn)狀分析1設(shè)施布置分析 傳統(tǒng)的“直線型”生產(chǎn)流水線布置2工藝流程分析 生產(chǎn)流程： SMTRouter（裁板）M/I（插件）W/S（大錫爐）T/U（修整）組裝TEST（測(cè)試）PACK（包裝）線體布局現(xiàn)狀適配卡產(chǎn)品的產(chǎn)線現(xiàn)狀分析3生產(chǎn)計(jì)劃分析目前的生產(chǎn)形式是按訂單批量生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃按周滾動(dòng)安排，車間主管每日安排各個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃。P 公司板卡廠價(jià)值流程圖現(xiàn)狀分析P 公司問(wèn)題改善方向從以上分析的問(wèn)題得出，目前板卡企業(yè)適配卡的生產(chǎn)物流以不適合適

4、配卡的這種多品種小批量的生產(chǎn)模式。考慮從以下幾個(gè)方面解決：(1)物料供料流程的整合。(2)生產(chǎn)線體改造。物料流程合理化2、DIP 備料整合物料流程合理化3、PCB 發(fā)料整合4、改進(jìn)物流發(fā)料流程改善前的物流發(fā)料設(shè)施布局設(shè)計(jì)Cell 線設(shè)計(jì)方法2、單元生產(chǎn)線均衡化設(shè)計(jì)a.時(shí)間研究通過(guò)對(duì)具有重復(fù)性的操作用直接觀測(cè)儀確定工時(shí)定額的一種研究技術(shù)。b.確定生產(chǎn)節(jié)拍測(cè)試每個(gè)機(jī)種的瓶頸工序,定義為節(jié)拍時(shí)間。c.最少工作中心數(shù)=各作業(yè)要素時(shí)間總和/節(jié)拍時(shí)間 DIP-修整段：Ts=3.64+3.10+4.35+3.89+7.70+11.90=34.58sCT=11.9sNmin=34.58/11.9=2.93測(cè)包

5、段：Ts=27.10+13.45+5.00+8.00=53.55sCT=27.1sNmin=53.55/27.1=1.92設(shè)施布局設(shè)計(jì)Cell 線設(shè)計(jì)方法d. 生產(chǎn)線平衡分析單元平衡率的計(jì)算公式p= ti/(n CT)100%DIP-修整：P=34.58/11.9/3=96.8%測(cè)包： P=53.55/27.1/2=98%可知，生產(chǎn)單元這樣劃分可以最大限度的減少產(chǎn)線的等待時(shí)間。2、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)3、物流布局設(shè)計(jì)設(shè)施布局設(shè)計(jì)Cell 線設(shè)計(jì)方法線體改善效果拉動(dòng)生產(chǎn)體系的構(gòu)建為降低庫(kù)存數(shù)量和存儲(chǔ)區(qū)域，保證流動(dòng)性，引入超市拉動(dòng)系統(tǒng)。所謂超市拉動(dòng)系統(tǒng)，就是在工序之間設(shè)置一個(gè)超市系統(tǒng)，通過(guò)下游工序從“超

6、市”中取貨而對(duì)上道工序發(fā)出生產(chǎn)指令，通過(guò)“取貨看板”和“生產(chǎn)看板”的流動(dòng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，擺脫生產(chǎn)控制部門通過(guò)預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)。從產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍觀察，瓶頸均在測(cè)試包裝段，而從 SMT、裁板 & DIP 來(lái)看瓶頸在 SMT，因此在 DIP 線尾建立店面，通過(guò)店面上的取貨看板及產(chǎn)線的生產(chǎn)看板向前拉動(dòng)生產(chǎn)。順序店面如圖：拉動(dòng)生產(chǎn)體系的構(gòu)建1.設(shè)置店面的安全庫(kù)存 設(shè)定測(cè)試兩小時(shí)的產(chǎn)能為安全庫(kù)存2.計(jì)算補(bǔ)貨周期 補(bǔ)貨周期：T=t1+t2+t3+t4+t5（1） 一個(gè)看板容器在單元存放和消耗時(shí)間 t1（2） 運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間 t2（3） 運(yùn)輸?shù)絾卧獣r(shí)間 t3（4） 回收空容器時(shí)間 t4（5） 重新填滿空容器時(shí)間 t5 在本案例中以 AMP-JAN 機(jī)種為例：t1=12min，t2=5min，t3=5min，t4=3min，t5=5min，則 T=12+5+5+3+5=30min，即以每半小時(shí)對(duì)店面補(bǔ)貨送待測(cè)機(jī)板。3