2022年氣壓試驗(yàn)管道安全方案

1、第7頁共7頁2022年氣壓試驗(yàn)管道安全方案1.1施工圖及文件TCC提供的施工圖以及管道等級(jí)表、設(shè)計(jì)說明、管道施工通用規(guī)范、設(shè)備和管道安裝工程說明等資料及我方的施工組織設(shè)計(jì)。1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)_140石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-_二、管道氣壓試驗(yàn)前的技術(shù)交底在化工安裝中，管道的氣壓試驗(yàn)是相對(duì)比較危險(xiǎn)的工作，為了保證在氣壓試驗(yàn)的過程中不致造成人員的傷害和安全事故，在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前應(yīng)做好安全技術(shù)的交底工作，以確保每一位參加試壓工作的人員均能有效地預(yù)防和

2、減少安全事故的發(fā)生，氣壓試驗(yàn)管道的安全技術(shù)交底內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：2.1管道安裝完畢,所有與管道本體的焊接工作全部結(jié)束,經(jīng)熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。2.2壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí),必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.3管道試壓前必須具備下列條件:2.3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2.3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕

3、熱。2.3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。2.3.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊.所有試壓用的壓力表必須校驗(yàn),校驗(yàn)證書必須提交TCC.2.3.5符合壓力試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備齊.2.3.6按試壓的要求,管道已經(jīng)加固.2.3.7待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施加以隔離。2.3.8待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。2.3.9試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.4壓力試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)或包含一些相同規(guī)范的管線的試壓包進(jìn)行。2.5壓力試驗(yàn)由TCC和/或RHODIA見證。試驗(yàn)持

4、續(xù)時(shí)間至少_小時(shí)，_小時(shí)內(nèi)沒有泄露和永久變形。2.6如果某一焊口不能進(jìn)行應(yīng)力試驗(yàn)，必須在焊接實(shí)施前通知TCC和/或RHODIA。TCC將見證該焊口的準(zhǔn)備和施工。該焊口必須_%RT或UT。2.7特別強(qiáng)調(diào)因安全和操作的原因，熱流體管線的水壓試驗(yàn)是嚴(yán)格禁止的。三、安全措施：(1)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，正確系好帽扣。(2)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。(3)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好施工許可證。(4)所有現(xiàn)場(chǎng)人員一般不允許奔跑，只有在緊急情況下才允許奔跑。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。(6)酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(7)施工垃圾和其他廢棄物應(yīng)放在指定的容器內(nèi)。在工作過程

5、中，場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，做到工完料清場(chǎng)清。所有材料，工具和設(shè)備穩(wěn)定存放(或縛住、疊放、墊住)以防滾動(dòng)或跌落。(8)所有場(chǎng)所和緊急出口都應(yīng)確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。(9)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止收聽收音機(jī)、戴耳機(jī)等。(10)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理應(yīng)符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或方案、建設(shè)單位的安全文件等規(guī)定。(11)施工組織按工程施工總平面布置圖的各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，以及機(jī)具、材料和水電、氣(汽)管網(wǎng)等，均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。(12)工程施工前，施工項(xiàng)目組織應(yīng)在逐級(jí)確定施工任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)安全指令和進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。(13)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求設(shè)置各項(xiàng)安全標(biāo)志，標(biāo)

6、志應(yīng)規(guī)范、醒目和可靠。(14)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞等，必須設(shè)置圍護(hù)欄。(15)護(hù)欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)卡，必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。(16)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患保證其安全有效。(17)氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安全通道,安全通道必須有警示標(biāo)志。(18)氣壓試驗(yàn)應(yīng)逐漸升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的_%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,才能繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的_%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)檢漏工作的需要而定。(19)氣

7、壓試驗(yàn)時(shí),在試驗(yàn)的系統(tǒng)管道的法蘭連接處嚴(yán)禁站人或從事別的工作,當(dāng)氣壓試驗(yàn)的系統(tǒng)管道發(fā)現(xiàn)泄漏或必須處理的問題時(shí),嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行操作,必須將系統(tǒng)的壓力降至大氣壓時(shí)才能從事下一步工作。(20)氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置禁區(qū),在禁區(qū)區(qū)域必須由專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù),無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。2022年氣壓試驗(yàn)管道安全方案（二）(一)、組成部分空壓機(jī)、輸氣管、油壓機(jī)(兩根油壓管)、油壓推進(jìn)器(一進(jìn)一出、形成回路)、吹纜機(jī)、喇叭碗氣吹口、傘形端帽。(二)、敷設(shè)前的準(zhǔn)備(1)檢查通信管道是否連通，管道接頭是否密封，確信管道已連通才能準(zhǔn)備氣吹敷設(shè)光纜。(2)光纜氣吹機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾軸間距應(yīng)調(diào)整到與光纜外徑相匹配。(3)膠

8、粘或用螺釘將傘形端帽安裝在光纜頭上，人工將光纜扦入管道。(4)在硅管內(nèi)放入海綿塞，加壓試吹海綿塞、對(duì)端一人確認(rèn)海綿塞是否穿通管道到達(dá)出口井、防止中間漏氣。(三)、敷設(shè)程序(1)打開空氣進(jìn)氣閥門，注入空氣，不要啟動(dòng)推動(dòng)器發(fā)動(dòng)機(jī)，使洞管的口進(jìn)入管道，此時(shí)光纜氣吹機(jī)已準(zhǔn)備好了。(2)硅管道口徑與吹纜機(jī)密封性好壞是氣吹法敷設(shè)成功的保證，否則將對(duì)光纜氣吹機(jī)的性能產(chǎn)生極大影響，甚至無法進(jìn)行。氣吹法敷設(shè)硅管道無大漏氣為合格，如在管道中加入10bar的壓力，如果壓力減弱速度小于0.5bar/min，則該孔基本可用。(3)移動(dòng)控制閥門至向前位置。用左手打開控制閥門，調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)壓力，直到光纜開始平滑的移動(dòng)，使壓力

9、表穩(wěn)定在2.5-5bat之間。(4)光纜的敷設(shè)過程可通過光纜氣吹機(jī)上的長度及速度測(cè)量計(jì)算的顯示。(5)當(dāng)光纜出來時(shí)，在未發(fā)出停機(jī)命令前，應(yīng)與末端人員聯(lián)系，保證光纜有足夠的長度用于接頭。(四)、敷設(shè)光纜的要求條件(1)氣吹法敷設(shè)光纜適用于光纜路由順延公路或交通條件便利，空壓機(jī)械易于運(yùn)抵吹放現(xiàn)場(chǎng)的地點(diǎn)。(2)地勢(shì)平、坡度緩、落差小、線路直的路由特別適用于該法。否則選擇氣吹法較困難。(3)要求硅管道敷設(shè)質(zhì)量高(即要求微彎少，波動(dòng)小)。(4)對(duì)硅管道連接件及接續(xù)質(zhì)量要求較高(保證管道接續(xù)后密封不漏氣、不進(jìn)水)。用于敷設(shè)光纜的硅管道質(zhì)量要求高(機(jī)械強(qiáng)度高?？箵粜阅芎?，不易變形受損)。(5)氣吹開始時(shí)，由

10、于氣壓很大，堵頭附近人員盡量隱蔽，以防被吹出的碎石和雜物傷及施工人員。(6)氣吹過程中要有巡視員來回巡視，保證在氣吹過程中正常進(jìn)行，有其他情況立即停止調(diào)整。(7)氣吹敷設(shè)隊(duì)在_人之間。(8)高速公路氣吹光纜施工時(shí)布控范圍應(yīng)在一盤纜之間。氣吹法敷設(shè)光纜高速布控方案(一)施工作業(yè)安全控制區(qū)域?yàn)?000m3000m(根據(jù)每盤光纜長度而設(shè)定),并在施工區(qū)外1000m擺設(shè)前方道路施工、限速60Km、限速40Km、左(右)道封閉、向左(右)行駛等6面的施工標(biāo)志。拉長彎道、下坡道、隧道布控距離，作業(yè)控制區(qū)中間每間隔200m增設(shè)反光錐防止其他車輛駛?cè)胧┕^(qū)。(二)當(dāng)移動(dòng)向前施工時(shí)，布控作相應(yīng)移動(dòng)，在原作業(yè)安全

11、控制區(qū)建立第二施工安全控制區(qū)同時(shí)將施工人員及車輛、機(jī)械工具等轉(zhuǎn)移至第二施工安全控制區(qū)，待原施工施工安全控制區(qū)清理完工，進(jìn)行拆控轉(zhuǎn)移第二施工安全控制區(qū)尾端建立第三施工安全控制區(qū)如此循環(huán)往復(fù)，保證施工作業(yè)始終在安全控制區(qū)域。布控總長度按每天的氣吹光纜施工進(jìn)度確定。(三)接續(xù)隊(duì)作業(yè)區(qū)布控范圍為500m。如果施工中需在隔離帶兩邊噴制井號(hào)，應(yīng)在另一車道的此人井處布控100m安全控制區(qū)域，接續(xù)隊(duì)及噴制井號(hào)要跟隨布放光纜施工隊(duì)進(jìn)度不斷向前方推進(jìn)。(四)在高速公路氣吹法敷設(shè)光纜時(shí)，要根據(jù)高速公路井孔位置和長度安排吹纜機(jī)的位置，可按照從布放區(qū)域首端向前2000m氣吹敷設(shè)光纜。如果中間管孔有氣吹不順利、轉(zhuǎn)彎多、路況上下起伏大的情況，也可選擇從中間管孔按每盤2000m光纜長度向兩邊氣吹敷設(shè)光纜。(五)施工在開工前完成交通安全布控，且現(xiàn)場(chǎng)布控所屬路政中隊(duì)確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行施工。施工作業(yè)原則上安排在18：00前結(jié)束，工程結(jié)束前將施工現(xiàn)場(chǎng)所有標(biāo)志和作業(yè)設(shè)施、材料清理出場(chǎng)，恢復(fù)正常交通秩序。確需安排夜間施工時(shí)設(shè)置明顯的黃色頻閃燈和采取相應(yīng)的照明設(shè)備，燈光照明方向不妨礙駕駛員安全駕駛。(六)施工作業(yè)人員穿反光背心。施工作業(yè)車輛符合國家有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，牌證齊全，懸掛統(tǒng)一標(biāo)志，在行駛和作業(yè)時(shí)均開啟黃色頻閃燈。在隧道內(nèi)時(shí)從入口_米處進(jìn)行布控(封閉半個(gè)車道)，