豐田的品質(zhì)體系

1、關(guān)于品質(zhì)品質(zhì)制品品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)(目標品質(zhì))制造品質(zhì)(做出結(jié)果的品質(zhì))服務(wù)質(zhì)量(價格、交貨期、售后服務(wù))為產(chǎn)生這些的工作的工藝品質(zhì)（狹義的品質(zhì)）（廣義的品質(zhì)）：工作的質(zhì)量（）品質(zhì)是什么？品質(zhì)是“客戶”的！站在客戶、當事人的立場上對事物進行判斷是不 許可客戶的期待度：多變、零散品質(zhì)公司規(guī)格生產(chǎn)性成本是公司的自身的考慮品質(zhì)是誰的？客戶第一品質(zhì)第一1萬件中發(fā)生1件的不良發(fā)生率是無法避免的雖然吻合公司基準、為什么還會產(chǎn)生不良從公司角度的考慮方式什么支持著豐田品牌的形象 全球品牌觀察數(shù)據(jù)顯示從語言聯(lián)想的品牌 制品品質(zhì) 信頼感 位 豐田 豐田 位 奔馳 奔馳 位 本田 本田 品質(zhì)、信賴性的品牌效應(yīng)是豐田的經(jīng)營

2、資源制造部本來應(yīng)做的事情 品質(zhì)的維持管理作出優(yōu)秀品質(zhì)制品的基本條件按照圖紙做的話、就能作出好東西制品設(shè)計如果遵守已被決定的條件、就能作出好東西設(shè)備工程設(shè)計按照M維持管理（日常管理）（）根據(jù)工程的維持管理、不要出現(xiàn)不良盡早感知異常、使不良在發(fā)生之前就做到防止根據(jù)檢查、不要讓“壞東西”流出（）變化點管理關(guān)鍵詞不良和異常的不同？工程管理和檢查的不同？（不良）脫離規(guī)格（異常）不是不良、而是使工程變成無法正常運行的狀態(tài)【在管理圖中出現(xiàn)異常的例子】管理界限管理界限規(guī)格規(guī)格不良異常在這實施對策不良和異常的不同檢查工程實施形成不良前的對策感知工程的異常盡早改善維持正常狀態(tài)（管理圖等）工程管理和檢查的不同工程良

3、品不良品判斷基準和比較篩選只讓良品流入后工程不良品的排除【工程管理防患于發(fā)生】【檢查防止流出】不良情報的反饋自工程完成活動兩種豐田生產(chǎn)方式支柱之一的“自動化”不制造壞東西。在設(shè)備或作業(yè)中發(fā)生異常時、停止生產(chǎn)線保證方法用語要點“停止”是什么？所謂后工程是客戶？關(guān)于“停止”“停止”的意義、不將不良品流入后工程集中相關(guān)人員追查原因根本對策關(guān)于后工程后工程：影響自身工作結(jié)果的工程使后工程樂于接受自己的工作成果。不給后工程添麻煩 完善本工程的品質(zhì)本工程的完結(jié)要點：積極消除后工程的潛在意見所謂本工程要素！用現(xiàn)有情報、制造最優(yōu)良品的基本要素本工程要素設(shè)計要素制造要素生技要素設(shè)計要素生技要素無法制造次品的構(gòu)造

4、讓作業(yè)者判斷良否的構(gòu)造易操作的構(gòu)造條件明確有工程能力不發(fā)生誤次品、工程遺漏等的工程設(shè)計產(chǎn)生不良品時、自動停止生產(chǎn)線與設(shè)備的 生技構(gòu)造維修基準明確設(shè)備物方法人確保每個部品的精度品質(zhì)制造要素可判斷自己的作業(yè)與制品的良否只要按照作業(yè)標準、誰都能夠做出與目標一致的產(chǎn)品生技要素本工程要素的環(huán)狀構(gòu)造人肯定會犯錯。為極力減少這種可能性對于設(shè)計生技，為“品質(zhì)的易造性”而進行的改善能充分提出意見的體制是重要的做不到?jīng)]辦法如做不到（從設(shè)計生技）不能輕易接受的蛻變管理項目的選定本工程要素管理項目管理項目、 在本工程要素中有必要時常觀察有變化的、惡劣的項目 及有必要確認是否為正常狀態(tài)的項目本工程要素管理項目作為變化應(yīng)

5、抓住的標準項目（例）責任者變更年休、離職一時性離職短期性離職者復(fù)員間休、午休各班始業(yè)時、終業(yè)時日常變動項目突發(fā)項目接受幫助工作更替工程變更生產(chǎn)節(jié)拍變更突發(fā)年休作業(yè)中斷時追蹤確認生產(chǎn)線停止與再啟動人Man增能新設(shè)模具變更模具更新工具/夾具/刀具的變更、交換保全定期點檢安全聯(lián)鎖裝置的變更移設(shè)設(shè)備移設(shè)修理改造新設(shè)/更新工事設(shè)備故障、設(shè)備異常設(shè)備、工具M工程Method物Material儲備物品、先行物品發(fā)生流動的場合輔助材料的變更材料變更原料變更設(shè)計變更異常處置追蹤式點檢/追根源點檢因誤欠品不得不流動時工程變更條件變更加工法變更循環(huán)時間變更生產(chǎn)節(jié)拍變更生產(chǎn)線變更季節(jié)變動條件設(shè)定失誤后的追蹤準備事物追

6、蹤工具/夾具/刀具的劣化、破損工具/夾具/刀具的故障有工程能力維持管理變化點管理日常管理項目的選定管理沒有工程能力檢查核對（檢查）自工程要件的明確化檢查（檢查核對）的必要性檢查核對制品的品質(zhì)管理的前提條件重要特性的情況下即使有工程能力,檢查也是不可缺少的用語要點所謂檢查所謂檢查、將物品以某種方法測定的結(jié)果與判定基準比較,使不良品不流入后工程,防止流出高信賴性的流出防止活動要點作業(yè)完成后,在盡可能近的工程中確認對于要求品質(zhì)特性,盡可能直接觀察實施全數(shù)檢查就沒有問題了嗎？檢查是萬能的嗎？根據(jù)不同場合,有些僅能觀察到某些斷面 存在“一時僅能觀察到好的一面”的情況例如、噴淋測試密封膠條的安裝中途塞入,

7、由于新膠條彈性好,試驗評價OK, 在市場上膠條劣化,穩(wěn)定后發(fā)生漏水導(dǎo)通測試電子部品的焊錫焊錫量不充分導(dǎo)通測試合格。 在市場上由于連續(xù)增加電力負荷導(dǎo)致斷線雖然某種程度上可以放心,但有無法保證的情況不僅僅依賴檢查、“提高本工程完結(jié)的完成度”是十分重要的全數(shù)檢查與抽樣檢查的正確使用區(qū)分抽樣檢查采用條件）部品可成批處理的項目）某種程度上允許混入超過基準的制品的項目）可隨機抽樣的項目）有工程能力的項目上述 有一個不能滿足也要進行“全數(shù)檢查” 例如、重要特性部品 ： 不能允許不良品混入的部品用語要點所謂“源流管理”與“實情控制”？所謂源流管理務(wù)必從根本杜絕不良品的聯(lián)想追查工作中的前面工程深究問題、在前面工

8、程實施對策、避免不良品流入后面工序所謂實情控制僅以（經(jīng)驗直覺內(nèi)心）推進工作在可能的范圍內(nèi)以事實（數(shù)據(jù)）為基礎(chǔ)、進行客觀的判斷在日常生產(chǎn)中維持管理的關(guān)鍵點（）徹底遵守規(guī)則（）正確的工程管理盡早檢查出異常對策（）檢查=防止流出和預(yù)防不良（）察覺異常和源流對策（）實施對策后的跟蹤和確認（）對自工程條件的預(yù)先控制品質(zhì)的維持管理檢查本身是不必要的品質(zhì)用檢查來保證就是好的品質(zhì)要在工程中確保 本工程要件的反饋推進完善品質(zhì)活動的全部基本是“本工程要件”為了更易于制造、用“完善品質(zhì)”的觀點本工程要件的反饋推進 要求設(shè)計，生技進行改善總結(jié)高品質(zhì)，具有信賴性的品牌=經(jīng)營資源客戶第一品質(zhì)第一的真正意義的理解浸透制造本

9、部應(yīng)做的基本工作是品質(zhì)的維持管理本工程完結(jié)活動的推進（本工程要件的理出）質(zhì)量模塊的推進思路：品質(zhì)向上提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量。AUDIT評審工作牽頭部門負責人質(zhì)量部劉可民工程條件管理各生產(chǎn)部？、?、？檢查質(zhì)量門工程條件遵守率稽查進貨檢驗錢樂梅說明：對于進貨檢驗這項工作，對于現(xiàn)有的檢驗人員進行專業(yè)技能的考試，對于現(xiàn)有的檢驗人員進行作業(yè)組合，保證檢驗跟班建立考核制度，對于上線產(chǎn)品的批量不合格進行管理現(xiàn)場對于實物狀態(tài)確認，高層重視成立聯(lián)合的工作小組，前期梳理基準和條件，技術(shù)質(zhì)量需要給予大力支持。董艷2.工程條件管理（1)現(xiàn)有生產(chǎn)標準作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容和操作者執(zhí)行情況（檢測頻次、記錄、方法、標準與工藝文件的一致

10、性等）修訂現(xiàn)有標準作業(yè)指導(dǎo)書，完善后實施全員培訓，將其執(zhí)行納入班組長、責任工程師和車間主任作業(yè)觀察范圍內(nèi)。（2）工裝夾具可靠性與一致性以及是否實施定期點檢與維護。（3）現(xiàn)有工位器具是否定容并確保不會出現(xiàn)磕碰、劃傷等質(zhì)量問題，并確認是否定期點檢維護工裝夾具、檢具、工位器具改善研討（技術(shù)部門、質(zhì)量部門、現(xiàn)場三方，包括逐步完善設(shè)計手冊）（4）刀具管理狀態(tài)以及換刀頻度標準及實際狀態(tài)。規(guī)范刀具管理，確定所有換刀頻度和刀具種類，并確保實施。（5）確認現(xiàn)有條件管理狀態(tài)（我們俗稱的工藝參數(shù)）是否明確、寬范圍、現(xiàn)場可視化以及是否在管理中（如是否嚴格遵守進刀量、切削速度、壓力、流量等）規(guī)范條件管理項目，并在現(xiàn)場可視化，以及確保條件管理落實的運行機制的研討現(xiàn)在需要落實的資源：各個生產(chǎn)部選出一條生產(chǎn)線和產(chǎn)品成立聯(lián)合小組（小組里面一定有生產(chǎn)線班組長、檢查）各個小組制定實施計劃，實施推進質(zhì)量信息反饋流程圖質(zhì)量節(jié)點檢驗單整車評審檢驗單