(塑料橡膠材料)常用塑料注塑工藝參數(shù)

1、常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒溫度喂料區(qū)3050(50)區(qū)1160250(200)區(qū)2200300(210)區(qū)3220300(230)區(qū)4220300(240)區(qū)5220300(240)噴嘴220300(240)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220280料筒恒溫220模具溫度2060注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa(8001400bar)；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約

2、為注射壓力的30%60%背壓520MPa(50200bar)；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程0.54D(最小值最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)到100%回收收縮率1.22.5%；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加

3、熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小,對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L：D=25：1),直通噴嘴，止逆閥3050(50)3050(50)160250(200)200300(220)220300(240)220300(240)220300(240)220300(240)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220280料筒恒溫220模具溫度2070注射壓力具有很

4、好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30）；約為注射壓力的30%60%背壓520MPa（50200bar）注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以計(jì)量行程0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如

5、果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)到100%回收收縮率1.22.5%；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn),否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊（L：D=25：1）,直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯（PS）3050(50)160250(200)200300(210)220300(230)3050(50)160250(200)200300(210)220300(230)

6、220300(230)220300(230)220300(230)熔料溫度220280料筒恒溫220模具溫度1550注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa（8001400bar）保壓壓力注射壓力的30%60%；相對(duì)較短的保壓時(shí)間背壓510MPa（50100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快,多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快,必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過(guò)程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提

7、供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)到100回收收縮率0.3%0.6%澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯一未增塑(PVCU)料筒溫度喂料區(qū)3050(50)區(qū)1140160(150)區(qū)2165180(170)區(qū)3180210(190)區(qū)4180210(200)區(qū)5180210(200)噴嘴180210(200)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為

8、35%和65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度210220料筒恒溫120模具溫度3060注射壓力80160MPa(8001600bar)保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的4060%,以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量(關(guān)閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò)30MPa(300bar)注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方,應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下,計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷

9、卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程1.03.5D殘料量應(yīng)較?。?5mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率0.5%0.7%澆口系統(tǒng)直澆口,片式澆口或圓片式澆口較好,對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，允許熔料駐流23mm,然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器;重復(fù)操作直到料筒溫度降到160,然后擠出余料,清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙

10、烯(PPVC)料筒溫度喂料區(qū)3050(50)區(qū)1140160(150)區(qū)2150180(165)區(qū)3160220(180)區(qū)4160220(190)區(qū)5160220(190)噴嘴160220(200)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度200220料筒恒溫120模具溫度3050注射壓力80120MPa(8001200bar)保壓壓力注射壓力的30%60%背壓510MPa(50100bar)注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級(jí)注射)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程1.03

11、.5D殘料量26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率1%2.5%澆口系統(tǒng)對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱,無(wú)背壓塑化,操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴6090(70)2306090(70)230240(240)230240(240)240250(250)240250(250)240250(250)230240(250)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到1

12、00：1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率,提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度240250料筒恒溫220模具溫度60100注射壓力100160MPa(10001600bar),如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快,短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓28MPa(2080bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完

13、成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程0.53.5D殘料量26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80溫度下烘干4除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25就會(huì)造成成型改變回收率可加入10回料收縮率0.7%2.0%；或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%0.8%；如果提供的溫度超過(guò)60，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，

14、熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66七、尼龍66（PA66）料筒溫度喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴6090（80）260290（280）260290（280）280290（290）280290（290）280290（290）280290（290）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使

15、喂料更平均熔料溫度270290料筒恒溫240模具溫度60100注射壓力100160MPa（10001600bar）,如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓28MPa（2080bar）,需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程（0.53.5）D殘料

16、量26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80溫度下烘干4除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25%就會(huì)造成成型改變回收率可加入10%回料收縮率0.7%2.0%,或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%0.7%；如果提供的溫度超過(guò)60,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式,潛伏式,片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留

17、在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對(duì)苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)料筒溫度喂料區(qū)5070(70)區(qū)1230250(240)區(qū)2240260(250)區(qū)3250260(260)區(qū)4250260(260)區(qū)5250260(260)噴嘴250260(260)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度250260,成型范圍窄；低于240易凝結(jié)，270以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫210模具溫度6080注射壓力100

18、140MPa(10001400bar)保壓壓力注射壓力的50%60%背壓510MPa(50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程(0.53.5)D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min殘料量25mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120c時(shí)烘干4h回收率如果混有阻燃劑,允許不超過(guò)10%回料加入,前提是預(yù)烘干過(guò)和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20%回料收縮率很大程度取決于模具溫

19、度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4%2.0%,或加入30%玻璃纖維使收縮率至0.4%0.6%澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道,溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng),像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器,擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)料筒溫度喂料區(qū)5070(70)區(qū)1240260(250)區(qū)2240260(250)區(qū)3250290(270)區(qū)4250290(270)區(qū)5250290(270)噴嘴250290(270)

20、括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度270280料筒恒溫220模具溫度120140注射壓力薄截面制品可達(dá)160MPa(1600bar)保壓壓力大約注射壓力的50%70%以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓510MPa(50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程(0.53.

21、5)D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min殘料量25mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120c時(shí)烘干4h回收率最多可加入20%回料,前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸,彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2%2.0%,或加了30%玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.4%0.6%澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道,溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng),像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺

22、桿,止逆環(huán),直通噴嘴十、聚碳酸酯(PC)料筒溫度喂料區(qū)7090(80)區(qū)1230270(250)區(qū)2260310(270)區(qū)3280310(290)區(qū)4290320(290)區(qū)5290320(290)噴嘴300320(290)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度280310料筒恒溫220模具溫度80110注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130180MPa(13001800bar)保壓壓力注射壓力的40%60%；保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓1015MPa(100150bar)注射速度取決于流長(zhǎng)和截面厚度：薄壁制品

23、需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量,則用多級(jí)慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速最大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量行程(0.53.5)D殘料量26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120c溫度下烘干3h；保持水份低于0.02%,會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率最多可加入20回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率0.6%0.8%,若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2%0.4%澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60%70%,但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為35,或表面質(zhì)量好的制品需要2）；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段如生產(chǎn)中斷,操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直

24、到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200左右：清洗料筒，用高粘性PE,將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴十一、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度喂料區(qū)4060(50)區(qū)1160180(180)區(qū)2180230(210)區(qū)3210260(240)區(qū)4210260(240)區(qū)5210260(240)噴嘴210260(240)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫220模具溫度4080注射壓力100150MPa（10001500bar）保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30%60%熔料溫

25、度220250背壓515MPa（50150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤,最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可計(jì)量行程（0.54）D殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加30%的回料,前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率0.4%

26、0.7%澆口系統(tǒng)可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴十二、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒溫度喂料區(qū)5070(70)區(qū)1230250(250)區(qū)2250260(260)區(qū)3250270(265)區(qū)4250270(265)區(qū)5250270(265)噴嘴250270(270)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度260270料筒恒溫200模具溫度7090注射壓力80150MPa(8001500bar)保壓壓力注

27、射壓力的40%50%以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓只要510MPa(50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s計(jì)量行程(1.03.0)D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6min,在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量25mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80溫度下烘干4h回收率可加入20%的回料,只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好收縮率幾乎各向同性，0.5%0.7%；對(duì)玻

28、璃纖維增強(qiáng)型，0.2%0.4%澆口系統(tǒng)任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道,溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱,像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對(duì)大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯一丙烯睛共聚物(SAN)料筒溫度喂料區(qū)3050(50)區(qū)1160180(180)區(qū)2180230(210)區(qū)3210260(240)區(qū)4220260(240)區(qū)5220260(240)噴嘴220260(240)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220250料筒溫度200

29、模具溫度4080注射壓力100150MPa(10001500bar)保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30%60%背壓515MPa(50150bar),如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色,最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程0.54.0D殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80溫度下烘干4h；貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這會(huì)導(dǎo)致在成型過(guò)程中制品表面會(huì)開裂、擦痕或氣泡回收率可加入30的回料,

30、前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對(duì)高質(zhì)量的制品,應(yīng)該只用正宗的原料收縮率0.4%0.7%澆口系統(tǒng)通常,可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴十四、有機(jī)玻璃（PMMA）料筒溫度喂料區(qū)6080(70)區(qū)1150200(190)區(qū)2180220(210)區(qū)3200250(230)區(qū)4200250(230)區(qū)5200250(230)噴嘴200250(230)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220250料筒恒溫170模具溫度4080注射壓力由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力保壓壓力1

31、00170MPa（10001700bar）；對(duì)厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長(zhǎng)，如鏡片（注射壓力的40%60%,23min）背壓需要相對(duì)高的背壓：1030MPa（100300bar）；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度取決于截面厚度和流長(zhǎng)：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級(jí)注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高計(jì)量行程0.53.5D殘料量26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干絕對(duì)需要在80的溫度下烘干4h,因?yàn)槲矢哌_(dá)1%回收率允許,只要材料已經(jīng)被適當(dāng)

32、烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率0.3%0.7%澆口系統(tǒng)由于樹脂流動(dòng)性差,需要大尺寸澆口；對(duì)鏡片來(lái)說(shuō),澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量,應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長(zhǎng)距離壓力傳送,澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,對(duì)光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán),直通噴嘴五、聚甲醛料筒溫度喂料區(qū)4050(50)區(qū)1160180(180)區(qū)2180205(190)區(qū)3185205200區(qū)4195215(205)區(qū)5195215(

33、205)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度料筒恒溫模具溫度注射壓力20521517040120100150MPa(10001500621)；對(duì)截面厚度為34mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa(1000bar),對(duì)薄壁制品件可升至150MPa(1500bar)保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度;保壓越長(zhǎng)，零件收縮越小;保壓應(yīng)為80100MPa(8001000bar),模內(nèi)壓力可獲得6070MPa(600700bar)；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降)。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓

34、時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95，因?yàn)槭湛s率為2.3：成型重量達(dá)到100時(shí)，收縮率為1.85；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓注射速度螺桿轉(zhuǎn)速510MPa(50100bar)中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；螺桿扭矩要求為中等計(jì)量行程殘料量預(yù)烘干回收率收縮率澆口系統(tǒng)(0.53.5)D26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑不需要；如果材料受潮，在100c溫度下烘干約4h一般成型可用100的回料,精密成型最多可加20的回料約為2%(1.8%3.0%)；24h后收縮停止壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50%60%；逆著模腔內(nèi)