沸騰爐操作規(guī)程新

1、沸騰爐操作規(guī)程新一、設(shè)備主要參數(shù)：供熱能力6X106大卡，熱效率92-96%。鼓風(fēng)機風(fēng)量40000m3/h，風(fēng)壓7KPa，電機功率55KW。二、沸 騰 爐 的 點 火 操 作用木柴等引燃物將爐床上的爐料加溫，使料層逐步達到正常運行時的溫 度，以保證連續(xù)送入爐膛的煤能夠正常燃燒。現(xiàn)將點火步驟簡述如下： 1 檢查爐膛內(nèi)部，應(yīng)無結(jié)焦和雜物。2 .在爐排上鋪一層爐渣，然后放置引燃木柴，用油棉紗等引火物點燃木 柴，使?fàn)t內(nèi)均勻預(yù)熱。（注意：爐渣其粒度與燃煤相似，厚度約為300毫 米，然后放置引燃木柴（木柴直徑小于100毫米，長為500700毫米） 3關(guān)閉風(fēng)道門，啟動引風(fēng)機，使?fàn)t膛產(chǎn)生負(fù)壓。4.啟動鼓風(fēng)機，

2、稍開啟送風(fēng)門，使炭火層稍有跳動（注意：風(fēng)量的控制要 使炭火不要被爐渣掩埋，否則將導(dǎo)致炭火熄滅）。.從爐門向炭火層均勻撒布煙煤屑，并逐漸增大風(fēng)量，提高料層的溫度。.隨料層溫度的升高，相應(yīng)增加送風(fēng)量。（注意：當(dāng)達到正常運行的最小風(fēng)速時，可暫不增加送風(fēng)量，用撒入煙煤 屑的數(shù)量來控制爐溫升高的速度。操作時要使?fàn)t床各處溫度均勻燃燒，隨爐 溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時用耙子扒散較旺火口，引火煤要做到三 投： 勤 投、少 投、散 投。） 7.當(dāng)料層溫度達到800850C時，即將爐門關(guān)閉，并開動給煤機按正常運 行送入給煤量，監(jiān)視燃燒情況，直至燃燒穩(wěn)定即告點火成功。文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。（注意：

3、當(dāng)爐料溫度在達到600700C（暗紅色）之前，應(yīng)使溫度升得較快， 同時增加風(fēng)量使風(fēng)速較快地超過最小風(fēng)速，以免發(fā)生低溫結(jié)焦”。料層溫 度達到600700C后，應(yīng)盡量使溫度平穩(wěn)地上升，以免造成“高溫結(jié)焦”。）三、沸 騰 爐 的 運 行 調(diào) 整 操 作 要使沸騰爐能正常運行，其關(guān)鍵在于正確調(diào)節(jié)沸騰層的送風(fēng)量，控制風(fēng) 速、風(fēng)箱靜壓、沸騰層的溫度和及時排渣。.送風(fēng)量的調(diào)節(jié)。要保持沸騰燃燒持續(xù)進行，關(guān)鍵在于沸騰層風(fēng)速適當(dāng)。運行時，送風(fēng)量 控制在使料層所有煤粒都被吹動的最小風(fēng)速（臨界速度）和煤粒開始被吹出沸 騰層（帶出速度）之間，否則難以正常運行。風(fēng)速過小，有可能使?fàn)t料結(jié)焦； 風(fēng)速過大，將會增加排煙熱損失和

4、固體未完全燃燒熱損失而降低鍋爐熱效 率，再之，會使?fàn)t料不斷減少，料層減薄，降低料池蓄熱能力而破壞沸騰燃 燒正常運行。.風(fēng)箱靜壓的調(diào)節(jié)。沸騰段料層越厚阻力越大，送風(fēng)阻力增大，使送風(fēng)量下降而引起沸騰層 風(fēng)速下降，影響沸騰燃燒正常運行。料層過薄，容易出現(xiàn)火口和溝流， 引起沸騰層結(jié)焦而無法運行下去。運行時注意觀察風(fēng)箱壓力計的壓力指示變化，隨時掌握沸騰層的情況，當(dāng) 沸騰正常時，壓力計液面應(yīng)有輕微波動，其波動幅度約100帕（Pa）相當(dāng)于 10毫米水柱（mmH2O）。若壓力計液面波動緩慢且波動幅度很大，可能是冷 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正?；疫^多、沸騰層阻力過大。此時，應(yīng)從冷灰管放出一部分爐料和清除

5、沉積在 爐底的石塊和焦渣，以排除故障使沸騰工況恢復(fù)正常。3 .沸騰層溫度的調(diào)節(jié)。料層溫度一般應(yīng)比灰渣開始變形時的溫度低100150C。料層溫度過 高，容易結(jié)焦；溫度過低，又容易滅火。料層溫度發(fā)生波動的主要原因是風(fēng)量和煤量發(fā)生變動，如風(fēng)、煤配合不 當(dāng)，給煤不均勻，都會使料層溫度發(fā)生變化。為使燃燒盡可能迅速和完全， 最好將料層的溫度在允許的范圍內(nèi)盡量提高。燃燒煙煤時，料層溫度應(yīng)控制 在850950C ；燃燒無煙煤時，料層溫度應(yīng)控制在9501050C。燃燒煙 煤時，當(dāng)控制風(fēng)量在最小風(fēng)速運行時，應(yīng)將料層溫度適當(dāng)降低，以防止結(jié) 焦。煙煤著火溫度低，調(diào)節(jié)和控制比較方便。燃燒無煙煤和煤矸石時，由于著火溫度高

6、，所需要的燃燒時間又長，因 此，若采用增減供煤量來調(diào)節(jié)爐溫的做法，很難控制爐溫，當(dāng)爐溫降到 800C以下時，還可能滅火或結(jié)焦，故對燃燒無煙煤的沸騰爐，主要靠司爐 人員精心操作，密切注視溫度儀表，發(fā)現(xiàn)爐溫下降時，應(yīng)立即加快給煤機轉(zhuǎn) 速l2分鐘(min)后恢復(fù)原來轉(zhuǎn)速，等待23分鐘(min)看爐溫是否上升。 若一次不行，可連續(xù)進行幾次，但每次調(diào)節(jié)后都要等待一會兒看爐溫是否上 升。一般采用這種方法調(diào)節(jié)，爐溫一般能很快上升。4、運行中及時排渣。排渣時，原則是堅持少排、勤排的原則，以防止?fàn)t膛 溫度波動。四、料 層 結(jié) 焦 的 處 理 方 法.高溫結(jié)焦。由于給煤過多或在啟動后料層太薄，可能使料層溫度急劇升

7、 高而引起高溫結(jié)焦。處理方法有以下兩種：（1）向風(fēng)箱送入飽和蒸汽，促使 沸 騰 料 層 降 低 溫 度。 采用大風(fēng)量給風(fēng)迫使料層降低溫度。（注意：此法對燃燒煙煤效果明顯，而對燃燒無煙煤則效果不好，有時反而會使?fàn)t溫繼續(xù)升高。若采用加大 風(fēng)量的方法時，要相應(yīng)開大引風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生正壓而向爐外噴火。）. 低 溫 結(jié) 焦 的 處 理。 對于小型沸騰爐，其布風(fēng)板面積較小，可用火鉤將劇烈燃燒的部分料層 扒開，并將焦塊扒出爐外，再繼續(xù)啟動。 對于布風(fēng)板面積較大的沸騰爐，如出現(xiàn)火口，可在短時間內(nèi)加大風(fēng)量，以高風(fēng)速將劇烈燃燒的部分料層沖散，以避免相互粘結(jié)而惡化沸騰燃燒，促使料層溫度均勻升高五、沸騰爐的停爐操作1暫進停爐（壓火停爐）的操作停止給煤機，待料層溫度降低50C時，關(guān)閉進風(fēng)門和鼓風(fēng)機及引風(fēng)機。操作時動作要快，風(fēng)門要嚴(yán)，因此關(guān)閉風(fēng)機時必須關(guān)閉風(fēng)門。迅速將風(fēng)門擋板、看火孔門等