建筑公司構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)教材

1、構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)宏城廣場綜合改造工程攻堅QC小組廣州建筑股份有限公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc418869734 1.工程概況 PAGEREF _Toc418869734 h 1 HYPERLINK l _Toc418869735 2.小組介紹 PAGEREF _Toc418869735 h 1 HYPERLINK l _Toc418869736 2.1成員組成 PAGEREF _Toc418869736 h 1 HYPERLINK l _Toc418869737 2.2小組簡介 PAGEREF _Toc418869737 h 2 HYPER

2、LINK l _Toc418869738 3.活動打算 PAGEREF _Toc418869738 h 2 HYPERLINK l _Toc418869739 4.選擇課題 PAGEREF _Toc418869739 h 3 HYPERLINK l _Toc418869740 4.1選題理由 PAGEREF _Toc418869740 h 3 HYPERLINK l _Toc418869741 4.2課題選定 PAGEREF _Toc418869741 h 5 HYPERLINK l _Toc418869742 4.3設定目標 PAGEREF _Toc418869742 h 5 HYPERLI

3、NK l _Toc418869743 5.提出方案并確定最佳方案 PAGEREF _Toc418869743 h 6 HYPERLINK l _Toc418869744 5.1方案提出 PAGEREF _Toc418869744 h 6 HYPERLINK l _Toc418869745 5.2方案比選 PAGEREF _Toc418869745 h 7 HYPERLINK l _Toc418869746 5.3方案評價 PAGEREF _Toc418869746 h 10 HYPERLINK l _Toc418869747 5.4最佳方案分解 PAGEREF _Toc418869747 h

4、10 HYPERLINK l _Toc418869748 5.5確定最佳子方案 PAGEREF _Toc418869748 h 16 HYPERLINK l _Toc418869749 6.制定對策 PAGEREF _Toc418869749 h 16 HYPERLINK l _Toc418869750 7.對策實施 PAGEREF _Toc418869750 h 18 HYPERLINK l _Toc418869751 7.1實施對策一：裝置材質(zhì)為鋼材 PAGEREF _Toc418869751 h 18 HYPERLINK l _Toc418869752 7.2實施對策二：裝置與墻體連接方

5、式為鐵釘固定 PAGEREF _Toc418869752 h 18 HYPERLINK l _Toc418869753 7.3實施對策三：裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合 PAGEREF _Toc418869753 h 19 HYPERLINK l _Toc418869754 7.4實施對策四：裝置設計 PAGEREF _Toc418869754 h 20 HYPERLINK l _Toc418869755 7.5實施對策五：裝置制作 PAGEREF _Toc418869755 h 22 HYPERLINK l _Toc418869756 8.確認效果 PAGEREF _Toc4188697

6、56 h 23 HYPERLINK l _Toc418869757 8.1新型構(gòu)造柱澆筑裝置應用效果 PAGEREF _Toc418869757 h 23 HYPERLINK l _Toc418869758 8.2活動目標達成檢查 PAGEREF _Toc418869758 h 24 HYPERLINK l _Toc418869759 8.3經(jīng)濟效益 PAGEREF _Toc418869759 h 29 HYPERLINK l _Toc418869760 8.4社會效益 PAGEREF _Toc418869760 h 30 HYPERLINK l _Toc418869761 8.5成果追蹤 P

7、AGEREF _Toc418869761 h 30 HYPERLINK l _Toc418869762 8.6標準化 PAGEREF _Toc418869762 h 31 HYPERLINK l _Toc418869763 9.總結(jié)及下一步打算 PAGEREF _Toc418869763 h 34 HYPERLINK l _Toc418869764 10.附件 PAGEREF _Toc418869764 h 35工程概況宏城廣場綜合改造工程規(guī)劃總用地約47601m2，建設用地約43305m2。要緊由地面綠地廣場、商業(yè)展示廳及地下配套公共設施等組成?？偨ㄖ娣e約110000 m2，其中地上總建筑

8、面積約20000 m2，地下總建筑面積為90000 m2，地下一層、二層要緊功能為商業(yè)，地下三層為大型停車場及設備用房。其中磚體砌筑總量為14136.9 m3。小組介紹成員組成表1 小組成員表課題名稱構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)課題類型創(chuàng)新型小組名稱宏城廣場綜合改造工程攻堅QC小組注冊編號YJ06-11成立日期2011年7月注冊日期2014.3.14活動時刻2014.32014.12活動次數(shù)48TQC受教育時刻人均72小時出勤率100%序號姓名性不年齡文化程度職務組內(nèi)分工1鐘文深男35大學本科主任總指揮2郭偉民男41大學本科經(jīng)理技術(shù)顧問3張良男32大學本科組長全面統(tǒng)籌4李麟男31大學本科副組長組織協(xié)

9、調(diào)5鐘志鋒男25大學本科副組長方案編制6肖毅森男25大學本科副組長方案編制7溫錦成男25大學本科組員裝置設計8楊杰男24大學本科組員分析實施9拂曉男24大學本科組員模具制作10徐偉亮男24大學本科組員模具制作11吳世浩男23大專施工班組長對策實施制表人：鐘文深 制表時刻：2014.3.14小組簡介活動打算活動 項目選擇理由課題確認設定目標方案提出方案對比新方法研發(fā)制定對策對策實施效果檢查鞏固措施圖1 活動打算制圖人：郭偉民 制表時刻：2014.3.14選擇課題選題理由在建筑工程中，墻體工程施工要緊包括砌體測量放線、砌筑施工、圈梁施工、構(gòu)造柱施工四大步驟。本工程項目為大型商用公共建筑，其墻體施工

10、總量為14136.9m3。1） 依照施工組織設計的勞動力打算安排，墻體工程使用兩個作業(yè)班組施工，每個班組20人。墻體工程工期為161日歷日，不考慮節(jié)假日休息，每人每日歷日需完成2.2m3的墻體工程，超出現(xiàn)時行業(yè)內(nèi)平均勞動生產(chǎn)率2.0 m3。2） 墻體施工打算為2014年5月2014年10月，廣州夏季日平均氣溫在31攝氏度，溫度對工人的體力消耗專門大，見圖2。圖2 廣州全年溫度曲線圖3）本工程項目合同約定需通過“美國LEED（Leadership in Energy and Environmental Design）綠色建筑認證”。在施工過程中的廢棄物治理、環(huán)保愛護、綠色施工等都有嚴格的要求。在

11、墻體工程中，傳統(tǒng)施工過程中，部分工序存在材料白費、施工功效低、需要返工等詬病。4）項目部緊跟社會要求，致力于研究綠色砌筑施工技術(shù)，減少不必要的資源白費。針對墻體工程施工存在的客觀難題，QC小組對現(xiàn)場一堵180mm厚，長5m高5.5m的墻體施工工序耗時及資源利用狀況進行了統(tǒng)計，得出墻體施工過程中的用時比例及資源有限利用情況。見圖3及表2、表3。圖3 墻體施工工序施工時刻餅分圖制圖人：張良 制表時刻：2014.3.20表2 墻體施工資源利用情況表工序序號工序名稱資源類不投入資源量（實際用量）有效資源量(計算)有效利用率1構(gòu)造柱施工混凝土0.2637m0.2376m90.1%鋼筋45kg45kg10

12、0%工時8.32h/2砌體施工砌體3.94 m3.94 m100%砂漿1128.5kg1094kg96.9%工時6.53h/3圈梁施工混凝土0.2 m0.2 m100%鋼筋40.1kg40.1kg100%工時4.16h/4測量放線工時0.79h/數(shù)據(jù)分析：上述數(shù)據(jù)中，投入資源量的材料用量均稱重后使用，工時使用秒表記錄。有效資源量為使用CAD繪圖后得出有效利用的體積。依照實際用量與理論用量得出有效利用率。其中構(gòu)造柱施工中，工時耗用最多且混凝土有效利用率最低。砂漿有效利用率未達到100%是由于施工中灰縫抹平等不可幸免的損耗。制表人：鐘志鋒 制表時刻：2014年3月21日依照構(gòu)造柱施工中的工時耗用長

13、的情況，小組成員對單條構(gòu)造柱的施工過程每道工序進行用時統(tǒng)計，具體數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：表3 單條構(gòu)造柱各道工序用時統(tǒng)計表工序施工用時（小時）鋼筋制作0.6鋼筋安裝0.6模板制作0.7模板安裝1.4柱頂下料斗模板制作及安裝0.7混凝土澆筑1.92模板拆除0.5喇叭口打鑿1.9數(shù)據(jù)分析：由于本工程層高均在5m以上，因此喇叭口打鑿需要專用操作平臺，同時打鑿喇叭口耗用時刻長、資源白費、構(gòu)造柱表觀質(zhì)量差。制表人：肖毅森 制表時刻：2014年3月22日課題選定依照客觀現(xiàn)狀結(jié)合現(xiàn)場施工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑施工資源白費大、工效低是本次QC活動的要緊難點。為滿足合同要求，響應綠色施工的時代要求，項目部決定對構(gòu)造

14、柱澆筑澆筑技術(shù)進行創(chuàng)新QC活動，并將本次QC活動的課題名稱定為：構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)設定目標依照選題理由中的4點客觀現(xiàn)狀需求，本次構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)課題目標設定為：1、構(gòu)造柱施工用時占墻體施工用時比例36.2%；澆筑新技術(shù)的研發(fā)效果需將工效要求從2.2m3降低到行業(yè)平均勞動生產(chǎn)率2.0 m3或以下，以滿足合同工期要求。通過以下計算可知：2、構(gòu)造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。美國LEED綠色建筑認證及項目部領(lǐng)導要求，將構(gòu)造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。提出方案并確定最佳方案方案提出針對本工程項目的墻體工程特點，QC小組成員于2014年4月5日和2014年4月10日分不召開了諸葛

15、亮會議，針對構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)課題各抒己見并使用親和圖進行了整理歸納，見圖4。圖4 構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)親和圖制圖人：張良 制表時刻：2014.4.15通過兩次QC小組成員的諸葛亮會議，歸納出三個澆筑新技術(shù)，分不是柱頂高強度流淌性砂漿灌注、上層樓板預留澆筑孔洞、研發(fā)新型構(gòu)造柱澆筑裝置。其構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)需滿足省工省料、施工方便等需求。方案比選表4 方案一分析表方案一：柱頂高強度高流淌性砂漿灌注試驗與分析柱身施工按照傳統(tǒng)施工工藝，使用木模板制作澆筑料斗澆筑柱身混凝土，澆筑到距柱頂350mm時拆除木澆筑料斗，安裝帶灌漿孔木模板，使用高強度高流淌性砂漿灌注后封堵注漿孔。使用一般混凝土澆筑柱身到

16、使用一般混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處拆除木澆筑料斗，安裝帶灌漿孔模板，灌注高強度高流淌性砂漿方案一 施工工藝流程示意特點優(yōu)點：使用高強高流淌性砂漿灌注，構(gòu)造柱柱頂強度得到有效保證，施工完成表觀質(zhì)量好，免除傳統(tǒng)構(gòu)造柱打鑿的問題。缺點：砂漿料價格較高，另需要安排灌注機具臺班，增加施工成本較大。制表人：鐘文深 制表時刻：2014年4月20日表5 方案二分析表方案二：上層樓板預留構(gòu)造柱澆筑孔洞試驗與分析在結(jié)構(gòu)樓板施工時，依照墻體工程位置的位置預留直徑為150mm的構(gòu)造柱澆筑孔。在墻體施工時按照傳統(tǒng)施工工藝完成砌體、鋼筋施工，模板安裝時完全覆蓋構(gòu)造柱柱身至墻頂，在上層預留的構(gòu)造柱澆筑孔洞澆筑構(gòu)造柱

17、設計標號的混凝土，澆筑至構(gòu)造柱頂時轉(zhuǎn)用樓板標號的混凝土，保證結(jié)構(gòu)樓板施工質(zhì)量。在上層樓板預留的澆筑孔洞澆筑混凝土，注意構(gòu)造柱與樓板混凝土的標號在上層樓板預留的澆筑孔洞澆筑混凝土，注意構(gòu)造柱與樓板混凝土的標號按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，模板安裝時覆蓋構(gòu)造柱至柱頂使用一般混凝土澆筑柱身到距柱頂350使用一般混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處特點優(yōu)點：構(gòu)造柱澆筑一次成型，表觀質(zhì)量好，施工工時需求少。缺點：孔洞預留定位需要準確，假如產(chǎn)生圖紙變更，預留孔洞失去作用，同時還需要考慮孔洞封堵措施。制表人：郭偉民 制表時刻：2014年4月21日表6 方案三分析表方案三：研制新型構(gòu)造柱澆筑裝置試驗與分析

18、完成砌體施工及鋼筋安裝后，在構(gòu)造柱身安裝木模板至柱頂下350mm，在木模板至柱頂間安裝新型構(gòu)造柱澆筑裝置。澆筑混凝土時在澆筑裝置灌入混凝土直至柱頂，使用裝置的混凝土分隔擋板將混凝土隔離，取出構(gòu)造柱外多余的混凝土接著使用。使用澆筑裝置澆筑混凝土直至柱頂，利用裝置的混凝土分離擋板隔離，取出多余混凝土接著使用按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，使用澆筑裝置澆筑混凝土直至柱頂，利用裝置的混凝土分離擋板隔離，取出多余混凝土接著使用按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，模板安裝至柱頂下350mm使用一般混凝土澆筑柱身到距柱頂350使用一般混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處特點優(yōu)點：構(gòu)造柱施工速度較快，不需打

19、鑿喇叭口混凝土。缺點：需要研制澆筑裝置，增加裝置制作費用。制表人：鐘志鋒 制表時刻：2014年4月22日方案評價表7 最佳方案對比分析表方案名稱技術(shù)優(yōu)缺點經(jīng)濟合理性可操作性工期分析結(jié)論1柱頂高強度高流淌性砂漿灌注優(yōu)點：使用高強高流淌性砂漿灌注，構(gòu)造柱柱頂強度得到有效保證，施工完成表觀質(zhì)量好，免除傳統(tǒng)構(gòu)造柱打鑿的問題。缺點：砂漿料價格較高，另需安排灌注機具臺班，增加施工成本較大。單條構(gòu)造柱高強砂漿費用116.24元。（0.18m0.24m0.35m2200kg/m33.5元/kg=116.24元）機具臺班費用約30元?？傎M用為146.24元，約為傳統(tǒng)造法的30倍。澆筑操作簡便，需另外調(diào)配高強砂漿

20、。模板在澆筑過程需要安拆，較為不便構(gòu)造柱一次成型，對工期有積極作用施工成本增加太大，資源白費大不采納2上層樓板預留構(gòu)造柱澆筑孔洞優(yōu)點：構(gòu)造柱澆筑一次成型，表觀質(zhì)量好，施工工時需求少。缺點：孔洞預留定位需要準確，假如產(chǎn)生圖紙變更，預留孔洞失去作用，同時還需要考慮孔洞封堵措施。PVC孔洞預留器，每個造價5元。不增加其他費用?？锥搭A留定位較難，當發(fā)生圖紙變更時失去作用，同時結(jié)構(gòu)樓板施工質(zhì)量受到阻礙構(gòu)造柱一次成型，但樓板預留孔洞耗用更施工工時本工程項目為大型商用建筑，圖紙變更頻繁，孔洞利用率難以保證不采納3研制新型構(gòu)造柱澆筑裝置優(yōu)點：構(gòu)造柱施工速度較快，不需打鑿喇叭口混凝土。缺點：需要研制澆筑裝置，會

21、增加裝置制作費用。單個新型澆筑裝置制作費用為253元。按照班組施工工效需配置10個澆筑裝置供流水作業(yè)使用。施工簡便，操作簡單。構(gòu)造柱一次成型，對工期由積極作用澆筑裝置成本不高，施工簡便，操作簡單，利于以后推廣使用。采納制表人：拂曉 制表時刻：2014.5.3 最佳方案分解確定了最佳方案“研制新型構(gòu)造柱澆筑裝置”后，小組成員展開討論，并利用親和圖進行了整理，見圖5。 圖5 研制新型構(gòu)造柱澆筑裝置親和圖制圖人：徐偉亮 制圖時刻：2014年5月4日表8 新型構(gòu)造柱澆筑裝置結(jié)構(gòu)設計組成及特性構(gòu)件特性澆筑斜槽1、導流斜槽由斜板以及設在該斜板兩側(cè)的兩塊護板組成，便于下料；2、具有一定活動性，在擋板進行封擋

22、后能夠?qū)⑿辈蹆?nèi)的余料快速卸除固定支架1、固定支架上需設有能與擋板組合的插槽；2、固定支架能方便且穩(wěn)固的固定在墻上分隔板1、擋板應具有一定剛度，便于封擋柱身內(nèi)外的混凝土制表人：溫錦成 制表時刻：2014年5月7日圖6 澆筑裝置研制系統(tǒng)圖制圖人：李麟 制圖時刻：2014年5月9日QC小組成員對新型構(gòu)造柱澆筑裝置研制中的裝置材質(zhì)、裝置與墻體連接形式、裝置內(nèi)部件連接形式三個方面進行現(xiàn)場分析試驗，分析試驗結(jié)果見表9、表10、表11.表9 裝置材質(zhì)分析試驗表裝置材質(zhì)試驗方法試驗與分析結(jié)論鋼材將單片板材架空擱置在木方上，使用10kg重錘試驗敲擊板材，模擬澆筑混凝土時的沖擊情況，觀看20次錘擊后板材的損壞情況

23、鋼材材質(zhì)強度高，用作各種構(gòu)件。塑性好，在常溫下鋼材能承受較大的塑性變形。質(zhì)地均勻，性能可靠。價格廉價合適，耐用性高。成品重量較大。錘擊試驗結(jié)果：鋼材表明有凹凸，最大形變?yōu)?.5mm。采納塑料高強塑料材質(zhì)具有強度高、質(zhì)量輕、安裝快等特點。由于其熱作用后可塑性能極強，大批量生產(chǎn)成本較易操縱，但少量生產(chǎn)，其生產(chǎn)模具制作成本達數(shù)萬元。成本過高。且高強塑料成品脆性較大，容易損壞。錘擊試驗結(jié)果：高強塑料材質(zhì)出現(xiàn)破損、有裂痕，水能直接穿過。不采用木材木材材質(zhì)具有加工便捷、取材方面、耐水性好等特點。是傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑料斗的用材，但由于木材強度較低，使用鐵釘?shù)葯C械連接后整體性仍較差，循環(huán)使用次數(shù)較少，多次制作耗用

24、跟多的工時。錘擊試驗結(jié)果：木材表面有凹凸痕跡，最大形變達10mm，且板材整體出現(xiàn)凹陷。不采用制表人：楊杰 制表時刻：2014年5月11日表10 裝置與墻體的連接形式分析試驗表連接形式試驗方法試驗與分析結(jié)論粘結(jié)固定試驗利用釘制木質(zhì)支架，采納不同連接形式與墻體連接，每種連接形式5個試驗支架。在木質(zhì)支架上懸掛10kg重物。10小時候查看支架固定情況。使用了“大力士”牌云石膠作為粘結(jié)劑，在試驗前清理潔凈粘結(jié)位置墻體。木質(zhì)支架與墻體間均涂抹云石膠粘結(jié)。重物靜載試驗結(jié)果：5個試驗支架全部脫落，脫落時刻區(qū)間均在35小時。不采納鐵釘固定鐵釘規(guī)格為3.465mm2.5，在木質(zhì)支架兩側(cè)分不敲入兩枚，共四枚鐵釘與墻

25、體連接。重物靜載結(jié)果：5個試驗支架與墻體穩(wěn)固連結(jié)，支架與墻體間空隙緊密。采納制表人：李麟 制表時刻：2014年5月12日表11 裝置內(nèi)部連接形式分析試驗表固定形式試驗方法試驗與分析結(jié)論插銷與卡槽組合固定按裝置內(nèi)部件不同固定形式制作試驗品，整體裝拆5次的平均耗時。插銷與卡槽便于各部件間的裝拆，然而在制作澆筑裝置的工藝變得更為復雜。裝拆試驗結(jié)果：裝拆五次平均時刻為23.4秒。采納焊接固定焊接固定具有成形方便、生產(chǎn)成本低、適應性強等優(yōu)點，在制作裝置時能夠依照需要隨時焊接固定，但由于焊接后焊縫邊局部材料變脆，關(guān)于輕便工具式的澆筑裝置薄鋼板阻礙較大。裝拆試驗結(jié)果：由于使用焊接，裝置無法拆卸。不采用螺栓固

26、定螺栓固定具有裝拆容易，利于檢修，可不能引起連接處材料成分變化。在裝置中應用裝拆使用扳手等工具，作業(yè)人員需要配備工具袋，同時由于螺栓較小且高處作業(yè)，容易不慎掉落缺失。裝拆試驗結(jié)果：裝拆五次平均時刻為73.4秒。不采用制表人：鐘志鋒 制表時刻：2014年5月14日確定最佳子方案通過上述的子方案分析試驗，確定以下最佳子方案，見圖7。圖7 最佳子方案系統(tǒng)圖制圖人：張良 制表時刻：2014年5月15日制定對策在確定了最佳子方案后，QC小組成員按照“5W1H”的原則制定了相應的對策，見表12表12 對策表序號項目對策目標措施地點責任人完成時刻一裝置材質(zhì)為鋼板確定適合制作裝置的鋼板且用料最少錘擊試驗（操作

27、見表10）形變3.5且鋼材用料最少對厚度為3mm6mm的鋼進行錘擊試驗，選取形變3.5mm且厚度最小的鋼板試驗室溫錦成鐘志鋒2014年5月15日二裝置與墻體連接方式為鐵釘固定確定適合裝置固定的鐵釘型號重物靜載試驗（操作見表11）是穩(wěn)固時刻24小時（含緩凝劑混凝土終凝12小時）每個型號的鐵釘兩組試驗，觀看其重物靜載脫落時刻，并按5kg遞增至脫落。施工現(xiàn)場拂曉楊杰2014年5月20日三裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合確定各部件插銷與卡槽的位置尺寸各部件間連接穩(wěn)固，不漏漿液，裝拆試驗23.4秒按照對策1中確定的鋼板型號厚度，涂抹適量防銹漆后進行裝拆試驗加工場張良李麟2014年5月17日四裝置設計設

28、計各部件尺寸滿足裝置制作部件尺寸、材質(zhì)等屬性設計深度可供裝置制作，圖紙清晰度100%1、深化三個要緊部件的功能及設計要求2、使用3DSmax對整個裝置進行三維建模3、用AutodeskCAD進行裝置構(gòu)件尺寸深化辦公室郭偉民鐘志鋒2014年5月21日五裝置制作制作裝置裝置成品與設計尺寸誤差1mm、材料100%吻合按照裝置設計圖紙制作裝置加工場溫錦成吳世浩2014年5月30日制表人：鐘文深 制表時刻：2014年5月30日對策實施實施對策一：裝置材質(zhì)為鋼材實施過程：選取Q235鋼材，鋼板厚度3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm共7種規(guī)格進行錘擊試驗。得出下列數(shù)據(jù)，見表1

29、3：表13 鋼材錘擊試驗表序號鋼板厚度（mm）錘擊試驗（形變情況mm）結(jié)論133.7不采納23.53.4采納343.0不采納44.52.7不采納552.4不采納65.52.1不采納761.7不采納制表人：郭偉民 制表時刻：2014年6月1日通過錘擊試驗，選取了Q235材質(zhì)厚度為3.5mm的鋼材作為構(gòu)造柱澆筑裝置的主材。目標檢查一：選取的鋼材錘擊試驗符合3.5mm的要求，且厚度最少，達到目標要求。實施對策二：裝置與墻體連接方式為鐵釘固定實施過程：選取型號為2.3x43、2.5x50、2.8x60、3.4x80的鐵釘，每個型號鐵釘均設兩組試驗，其中一組載重始終為10kg，另一組每12小時增加5kg

30、得出最終的脫落時刻，見表14：表14 鐵釘試驗表序號鐵釘型號（mm）載重（kg）脫落時刻結(jié)論12.3x431012小時不脫落不采納153小時脫落22.5x501012小時不脫落采納1512小時不脫落204小時脫落32.8x601012小時不脫落不采納1512小時不脫落207小時脫落43.4x801012小時不脫落不采納1512小時不脫落2012小時不脫落253小時脫落制表人：李麟 制表時刻：2014年6月4日通過鐵釘試驗，型號為2.5x50的鐵釘，能在載重15kg的情況下24小時不脫落，滿足需求。目標檢查二：試驗結(jié)果顯示，使用2.5x50的鐵釘試驗支架24小時不脫落，達到目標要求。實施對策三：

31、裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合實施過程：制作卡槽、插銷的寬度3.5mm、3.7mm、4.0mm。進行裝拆試驗，計算裝拆5次的平均時刻。每個試驗品完成安裝后加入水泥砂漿觀看是否有漏漿情況。實施過程見表15。表15 卡槽、插銷寬度試驗表序號卡槽、插銷寬度（mm）5次裝拆平均時刻（秒）裝置是否漏漿結(jié)論13.531.4裝置緊密，無漏漿現(xiàn)象不采納23.821.4裝置較緊，有部分空隙，但無漏漿情況采納34.018.3裝置較松，有空隙，有部分流淌性較大砂漿滲漏不采納制表人：張良 制表時刻：2014年6月6日通過裝拆試驗及漏漿檢查，當卡槽、插銷寬度為3.8mm時，能滿足構(gòu)造柱施工的便捷同時能確保無漏漿發(fā)生

32、。目標檢查三：卡槽、插銷寬度為3.8mm的時候，安拆時刻為21.4秒23.4秒，且無漏漿情況，達到目標要求。實施對策四：裝置設計實施過程：構(gòu)造柱澆筑裝置包括三個要緊組成部分：1)固定支架的設計：固定支架上設有上下方向的插槽，擋板插入于該插槽內(nèi)。使用時，將固定支架固定于擬澆筑的構(gòu)造柱頂部的墻體（或者其他固定結(jié)構(gòu)）上，并使得固定支架的進料口與擬澆筑的構(gòu)造柱的表面大致平齊。圖8 支架設計圖制圖人：鐘志鋒 制圖時刻：2014年6月8日2)擋板的設計：擋板為矩形板，該擋板的上端設有把手。當混凝土填充完所有的澆筑空間后，將擋板插入固定支架的進料口上，從而將該進料口封堵，該擋板的內(nèi)表面構(gòu)成構(gòu)造柱的成型面；接

33、著去除導流斜槽內(nèi)剩余的混凝土，待混凝土凝聚后拆除整個澆筑裝置，即可完成構(gòu)造柱的建筑。圖9 擋板設計圖制圖人：溫錦成 制圖時刻：2014年6月9日3）導流斜槽的設計：導流斜槽由斜板以及設在該斜板兩側(cè)的兩塊護板組成；導流斜槽的下端插入于固定支架的兩側(cè)板之間?；炷翝仓r，混凝土經(jīng)導流斜槽導流后從固定支架的進料口中進入澆筑空間內(nèi)。圖10 導流斜槽設計圖制表人：拂曉 制表時刻：2014年6月10日QC小組成員為了驗證設計圖紙的深度，使用3dsMax三維模擬軟件，僅依照設計圖紙進行三維建模，建模效果見圖11。圖11 裝置設計三維模型制圖人：鐘文深 制表時刻：2014年6月15日目標檢查四：裝置設計圖紙材

34、質(zhì)、尺寸參數(shù)等屬性齊全，可供裝置制作加工使用，清晰度達到100%，滿足目標要求。實施對策五：裝置制作實施過程：QC小組成員依照裝置設計圖紙到加工場進行制作。裝置所用材質(zhì)、尺寸定位、卡槽寬度等均嚴格操縱。制作出裝置各部件并進行目標檢驗，見表16。表16 裝置制作檢驗表序號部件名稱部件成品成品檢驗結(jié)論1支架尺寸偏差在1mm以內(nèi)，成品材質(zhì)使用正確通過2擋板尺寸偏差在1mm以內(nèi)，成品材質(zhì)使用正確通過3導流斜槽尺寸偏差在1mm以內(nèi)，成品材質(zhì)使用正確通過制表人：鐘志鋒 制表時刻：2014年6月20日裝置各部件完成后進行了多次拼拆，均能簡便完成。目標檢查五：裝置各部件加工偏差均在1mm內(nèi)，成品材質(zhì)均使用正確

35、，達到目標要求。確認效果新型構(gòu)造柱澆筑裝置應用效果裝置研制成功后，QC小組成員趕忙組織班組進行構(gòu)造柱澆筑試驗。該裝置的具體操作流程，見圖12。1、澆筑裝置的安裝：構(gòu)造柱模板安裝至柱頂下350mm后，采納鐵釘固定澆筑裝置中的固定支架在模板頂端，并安裝導流斜槽到固定支架上，使固定支架的進料口與擬澆筑的構(gòu)造柱的表面平齊。2、澆筑裝置的使用：澆筑時，混凝土經(jīng)導流斜槽導流后從固定支架的進料口中進入構(gòu)造柱內(nèi)，當混凝土填充完所有的澆筑空間后，將擋板插入固定支架的進料口上，從而將該進料口封堵，該擋板的內(nèi)表面構(gòu)成構(gòu)造柱的成型面；接著取下導流斜槽內(nèi)剩余的混凝土留作其他使用。3、澆筑裝置的拆除：澆筑完成后，立即拆除

36、導流斜槽，僅留置固定支架及擋板，待混凝土達到齡期后拆除整個澆筑裝置，循環(huán)利用至下一構(gòu)造柱使用。21211.安裝澆筑裝置固定支架 2.澆筑后插入擋板333.擋板插入后拆除導流斜槽圖12 新型構(gòu)造柱澆筑裝置使用流程示意圖制圖人：楊杰 制表時刻：2014年7月10日活動目標達成檢查目標一檢查：構(gòu)造柱施工用時占墻體施工用時比例36.2%；項目部全面應用新型構(gòu)造柱澆筑裝置，在2014年6月21日至2014年7月3日（13天，104工時）期間，1工人完成墻體施工28.6m，構(gòu)造柱澆筑6條。小組成員對墻體施工、構(gòu)造柱各施工工序進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計，得出以下成果，見表17。表17 活動后墻體施工工時統(tǒng)計表序號工序名

37、稱耗用工時（h）工時占用比率1構(gòu)造柱施工35.3734%2砌體施工38.4737%3圈梁施工24.9624%4測量放線5.25%合計104h（13d）100%數(shù)據(jù)分析：構(gòu)構(gòu)造柱施工用時占墻體施工用時比例從活動前的42%降低到活動后的34%。達到設定的目標。制表人：徐偉亮 制表時刻：2014年12月20日圖13 活動后墻體施工各工序耗時比例餅分圖制圖人：溫錦成 制圖時刻：2014年12月20日構(gòu)造柱施工的耗用工時大幅下降，QC小組成員對構(gòu)造柱耗用工時減少的緣故進行了探究，應用新型構(gòu)造柱澆筑裝置期間的6條構(gòu)造柱各工序施工時刻進行統(tǒng)計，見表18。表18 活動后6條構(gòu)造柱各施工工序耗時統(tǒng)計表工序第1條

38、用時第2條用時第3條用時第4條用時第5條用時第6條用時合計鋼筋制作0.60.660.70.80.50.663.92鋼筋安裝0.60.720.70.80.540.74.04模板制作0.70.80.760.930.60.74.49模板安裝1.41.51.41.371.31.478.84混凝土澆筑1.921.891.971.81.821.6811.08模板拆除0.50.60.610.670.40.63.38合計5.726.176.146.375.165.8135.37數(shù)據(jù)分析：應用了研發(fā)的新型構(gòu)造柱澆筑裝置后，免去了木質(zhì)模板料斗的制作及打鑿喇叭口的時刻，構(gòu)造柱整體施工時刻有下降了32%，為降低構(gòu)造柱

39、施工占用墻體比例的目標達成的要緊作用。制表人：鐘志鋒 制表時刻：2014年12月21日通過應用研發(fā)的新型構(gòu)造柱澆筑裝置，構(gòu)構(gòu)造柱施工用時占墻體施工用時比例從活動前的42%降低到活動后的34%，低于設定的目標36.2%，QC活動成果超出預期目標，見圖14。圖14 目標一達成情況柱狀圖制圖人：鐘文深 制圖時刻：2014年12月22日目標二檢查：構(gòu)造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。項目部全面應用新型構(gòu)造柱澆筑裝置，在2014年6月21日至2014年7月3日（13天，104工時）期間，1工人完成墻體施工28.6m，構(gòu)造柱澆筑6條。小組成員對墻體施工的資源投入進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計，得出以下成果，見表19。

40、表19 活動后澆筑工序序號工序名稱資源類不投入資源量（實際用量）有效資源量(計算)有效利用率1構(gòu)造柱施工混凝土1.2355m1.2355m100%鋼筋234kg234kg100%工時35.37h/2砌體施工砌體20.488m20.488m100%砂漿5858.7kg5688.8kg97.1%工時38.47h/3圈梁施工混凝土1.04m1.04m100%鋼筋208.52kg208.52kg100%工時24.96h/4測量放線工時5.2h/數(shù)據(jù)分析：上述數(shù)據(jù)中，投入資源量的材料用量均稱重后使用，工時使用秒表記錄。有效資源量為使用CAD繪圖后得出有效利用的體積。依照實際用量與理論用量得出有效利用率。

41、其中構(gòu)造柱施工中由于應用了新型構(gòu)造柱澆筑裝置，免除了傳統(tǒng)構(gòu)造柱喇叭口的混凝土白費，有效利用率從活動前90.1%提高到100%。砂漿有效利用率未達到100%是由于施工中灰縫抹平等不可幸免的損耗。制表人：張良 制表時刻：2014年12月24日QC小組成員對設定目標二進行了檢查，見圖15。圖15 目標二達成情況柱狀圖制圖人：鐘文深 制圖時刻：2014年12月22日目標二構(gòu)造柱資源有效利用率從活動前的90.1%提高到100%，超出設定的目標95%，QC活動成功。本次QC活動設定的目標一及目標二，在通過小組成員的努力，對構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)，使活動后的成果均超出預期目標，取得顯著成果。活動活動成果超出

42、預期目標！經(jīng)濟效益QC小組成員對現(xiàn)場制作的十套構(gòu)造柱新型澆筑樁的成本費用進行統(tǒng)計，見表20。表20 十套構(gòu)造柱新型澆筑裝置成品表項目成本費用（元）固定支架材料及加工費用648.5導流斜槽材料及加工費用808.2擋板材料及加工費用645.4防銹漆380其他50總計2530.21平均單個澆筑裝置成本253制表人：李麟 制表時刻：2014年12月24日依照本工程項目的墻體工程總量，能夠計算出應用了構(gòu)造柱新技術(shù)后，節(jié)約了混凝土及工時費用。依照施工記錄，構(gòu)造柱新技術(shù)在墻體施工已完成2341m的墻體施工，剩余11795.9立方米?；炷粒?20元/m）費用節(jié)約：工人人工費200元/d(工日）節(jié)約：即本次應用了構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)，經(jīng)濟效益為：107390元+163063元-2530.21元=267922.79元圖16 本公司經(jīng)濟效益證明制圖人：徐偉亮 制圖時刻：2014年12月22日社會效益構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)成功研發(fā)后，QC小組成員邀請業(yè)主、監(jiān)理及各分包單位對本技術(shù)的澆筑裝置進行現(xiàn)場檢驗，獲得各單位一致充分的認可。另為現(xiàn)場施工節(jié)約了大量的模板及材料，響應了社會及企業(yè)關(guān)于“綠色施工”的號召，同時本工程項目差不多申請美國LEED綠色建筑申請。成果追蹤在2014年7月2014年12月期間，小組成員不定期檢查墻體施工功效，共統(tǒng)計了44m墻體工程，共