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1、 刷卡器底蓋塑料模具設計指導老師：班級：姓名：學號：材料成型及控制工程專業(yè)2013屆畢業(yè)設計刷卡器底蓋塑料模具設計思路初選注塑機確定分型面及澆注系統(tǒng)的設計模具方案的選擇課題可行性研究塑件外形的分析模具工作過程校核確定模具摘要產品分析注塑機的選擇確定分型面及澆注系統(tǒng)的設計模具成型零件設計模具整體設計注射機工藝參數(shù)的校核工作過程一、塑件分析塑件面部有凹槽塑件面部通孔較多塑件無側孔塑件內部有四個用于安裝螺釘?shù)闹w塑件的材料及性能本次設計的塑件的材料為ABS，該材料綜合性能 好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型。ABS的吸濕大,必須充分干燥, 模溫宜取60-80度，脫模后應進行調濕處理。二、選取注塑機

2、塑件的質量為261.5克,根據(jù)根據(jù)每一次生產周期的所需注射量的計算值，初步選用注射量為500克的臥式注射機XS-ZY-500。三、分型面及澆注系統(tǒng)的設計分型面：選擇在塑件外形最大輪廓處，采用單分型面。澆注系統(tǒng)：由塑件結構和外形要求決定。由于是底蓋制品，且精度一般。塑件較大，內部結構復雜，為了保證塑料熔體有良好的流動狀態(tài)，因此選用直接澆口。四、模具成型零件的設計根據(jù)產品尺寸規(guī)格初選標準模架為 500X550mm塑件無側孔，因此不需要設計側抽芯機構 1、型芯的設計（1）型芯采用整體嵌入式優(yōu)點： 加工效率高 ，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度。 （2）型芯四個角設計管位，提高其定位精度。（3）單獨設計小型芯嵌入。2、型腔的設計（1）型腔采用整體嵌入式（2）型腔內有小型芯局部鑲嵌五、模具的整體設計模具爆炸示意圖六、注射機工藝參數(shù)校核最大注射量的校核鎖模力的校核 開模行程的校核七、工作過程工作原理：注射結束開模時，動模一側由分型面開始向左運動，塑件包在凸模上隨動模一起移動，同時主流道塑料與澆口套分開。開模行程結束后，推出結構開始工作，推桿將塑件及凝料一起推出，開模動作完成。 合模時，液壓缸將推桿拉回來，復位桿復位，并使推桿復位。然后動模一側向定模運動，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模具，

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