塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)-史上最全期末復(fù)習(xí)資料保證不掛科

1、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)自編期末復(fù)習(xí)資料 湖南大學(xué) 葉久新 王群版 第一 - - 三章塑料成型方法：注射成型 有 澆注系統(tǒng) 成型熱塑性塑料壓縮成型 無(wú) 澆注系統(tǒng) 成型熱固性塑料壓注成型 有 澆注系統(tǒng)擠出成型 有 澆注系統(tǒng)塑料模具分為：注射模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、中空吹塑模具、熱成型模具不同溫度時(shí)聚合物呈現(xiàn)的三種狀態(tài)：低溫態(tài) 溫度較低時(shí)呈玻璃態(tài)（固體態(tài)），在外力的作用下，有一定的變形，但變形可逆，即外力消失后，其變形也隨之消失。高彈態(tài) 是橡膠態(tài)的彈性體。其變形能力顯著增加，但變形仍可逆。黏流態(tài) 是粘性流體，常稱(chēng)為熔體。加工不可逆，一經(jīng)成型冷卻，形狀保留。聚合物 單體經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)生成的高

2、分子聚合物塑料 是以合成樹(shù)脂為主要成分，加入適量的添加劑而組成的混合物。優(yōu)點(diǎn)：密度小、質(zhì)量輕；比強(qiáng)度、比剛度高；電氣性能好；光學(xué)性能好；化學(xué)穩(wěn)定性高；減摩、耐磨及減振、隔音性能好；多種防護(hù)性能合成樹(shù)脂的分子及結(jié)構(gòu)分類(lèi)： 熱固性塑料 熱塑性塑料添加劑 包括填充劑（增量作用又有改性效果）、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑和固化劑等。交聯(lián)-聚合物由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的反應(yīng).降解聚合物分子可能 由于受到熱和應(yīng)力的作用或微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對(duì)分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象.塑化-加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性過(guò)程.流動(dòng)性 塑料熔體在一定的溫度、壓力作用下填

3、充模具型腔的能力 熱塑性塑料檢測(cè)：熔融流動(dòng)指數(shù)測(cè)定法、螺旋線長(zhǎng)度試驗(yàn)法影響塑料流動(dòng)性的因素有以下三個(gè)：溫度 料溫高，則流動(dòng)性大。壓力 注射壓力增大，則熔體收剪切作用越大，流動(dòng)性也越大。模具結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，溶料的流動(dòng)阻力等因素流動(dòng)性較好的塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維等流動(dòng)性一般的塑料有：ABS（不透明）、AS、有機(jī)玻璃、聚甲醛等 截面形狀分流道較小流動(dòng)性較差的塑料有：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯等 截面形狀分流道較大熱塑性塑料的種類(lèi)有：通用塑料聚乙烯（PE） 線型結(jié)晶，是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種，無(wú)毒、無(wú)味、呈乳白色。聚氯乙烯（PVC） 線型無(wú)定型，是世界

4、上產(chǎn)量最大的品種之一，價(jià)格便宜、應(yīng)用廣泛。聚苯乙烯（PS）僅次于聚氯乙烯和聚苯乙烯的第三大品種。應(yīng)用于儀表外殼、指示燈罩聚丙烯（PP） 線型結(jié)晶，排名第四用于：板（片）材、管材、法蘭、接頭、自行車(chē)零件工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 具有良好的綜合性能、耐腐蝕、抗沖擊 需調(diào)濕 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 透光性塑料 俗稱(chēng)有機(jī)玻璃。聚碳酸酯（PC） 線型非結(jié)晶，機(jī)電、醫(yī)藥、光學(xué)、齒輪等 聚酰胺（PA） 線型結(jié)晶,俗稱(chēng)尼龍。 齒輪、電氣架 日用品 需調(diào)濕 聚甲醛（POM）線型結(jié)晶氟塑料 是含有氟元素的塑料的總稱(chēng)，主要包括：聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯（PCT-CE）、聚氯乙

5、烯（PVF）和聚偏乙烯（PVDF）塑件后處理：退火處理（減少內(nèi)應(yīng)力）和調(diào)濕處理（聚酰胺)注射成型的工藝條件：溫度、壓力、時(shí)間。溫度：料筒的溫度（前高后低） 和噴嘴的溫度。壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、型腔壓力塑化壓力 是指采用螺桿式注射時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。塑化壓力又稱(chēng)為背壓。背壓大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。注射壓力 是指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。時(shí)間 完成一次性注射模塑過(guò)程所需要的時(shí)間稱(chēng)為成型時(shí)間。成型時(shí)間直接影響到生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中個(gè)階段的時(shí)間。牽引速度 擠出成型主要是生產(chǎn)連續(xù)型材，所以必須設(shè)

6、置牽引裝置。牽引速度與擠出速度的比值稱(chēng)為牽引比，其比值必須等于或大于1.塑件的尺寸精度影響塑件精度（公差）的因素主要有：模具加工制造誤差及磨損、變形，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損;不同種類(lèi)塑件收縮率的波動(dòng)；成型工藝條件的變化；塑件的形狀、飛邊厚度波動(dòng)；脫模斜度和成型后塑件尺寸變化等。塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.壁厚設(shè)計(jì)的基本原則均勻壁厚。即：充模冷卻收縮均勻，形狀性好，尺寸精度高，生產(chǎn)率高。原因：塑件中的壁厚一般應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻，從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、甚至開(kāi)裂等缺陷。滿(mǎn)足塑件在裝配、運(yùn)輸、使用的強(qiáng)度要求成型過(guò)程中的塑料流

7、動(dòng)性有足夠的脫模力，避免脫模時(shí)損壞2.塑件的脫模斜度（脫模斜度為30-130） 便于脫模，防止脫模時(shí)頂傷、頂白、劃傷高精度、大尺寸-小 壁厚、復(fù)雜、收縮率大、增強(qiáng)塑件大當(dāng)塑件有特殊要求或精度要求過(guò)高時(shí)，應(yīng)選用較小的斜度較高、較大尺寸的塑件，應(yīng)選用較小的斜度收縮率較大的塑件應(yīng)取較大的脫模斜度。塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的，應(yīng)取較大的脫模斜度。塑件上的凸起或加強(qiáng)筋單邊應(yīng)有4-5的斜度。增強(qiáng)塑件宜取大值當(dāng)塑件壁厚較大時(shí)，因成型時(shí)塑件收縮量大，故也應(yīng)選擇較大的脫模斜度。脫模斜度的取向原則是：內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得。 3.加強(qiáng)

8、肋 作用是在不增加厚壁的情況下，加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度，避免塑件翹曲變形4.支撐面 保證穩(wěn)定性5.圓角 減少應(yīng)力集中，保證熔體的流動(dòng)性好6.孔 孔間距保證塑件的強(qiáng)度嵌件的用途塑件中鑲?cè)肭都哪康模涸鰪?qiáng)塑件的局部強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、延長(zhǎng)塑件的壽命；增加塑件的形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度；設(shè)計(jì)原則：線線膨脹系數(shù)同塑料線膨脹系數(shù)相近，防止嵌件周?chē)芰祥_(kāi)裂嵌件的邊緣加工成圓角，避免應(yīng)力集中；形狀要對(duì)稱(chēng)，保證冷卻收縮率嵌件的定位面要可靠的密封面，H8/h8配合部分采取雙向定向，既不轉(zhuǎn)動(dòng)又不軸向竄動(dòng)齒輪設(shè)計(jì) 1.相同結(jié)構(gòu)的齒輪使用相同的塑料 2.軸削邊減少應(yīng)力集中 3.齒輪的內(nèi)孔與軸采用過(guò)渡配合塑件

9、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循的原則1.在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原材料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮率等。2.在設(shè)計(jì)塑件的同時(shí)應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。（3.在保證塑件使用性能物理性能，力學(xué)性能電性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚均勻，使用方便。4對(duì)設(shè)計(jì)的塑件外觀要求較高時(shí)，應(yīng)先通過(guò)造型，然后逐步繪制圖樣塑件的標(biāo)志符號(hào) 最佳選擇設(shè)計(jì)是凹坑凸形 塑件上公差原則 孔的公差采用單向正偏差，即下偏差為0；軸的公差采用單向負(fù)偏差，即上偏差為0；中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差。第四章完整的注射成型工藝過(guò)程 成型前的準(zhǔn)備、注射成型過(guò)程、塑件的后處理三部分。注射成型 加料 塑化 注射

10、 保壓（對(duì)于提高塑件的密度、降低收縮和克服塑件表面缺陷）、冷卻（時(shí)間最長(zhǎng)） 脫模 六個(gè)步驟。注射模塑工藝的“三要素” 溫度 壓力 時(shí)間分型面選擇的一般原則：（首要）符合塑件脫模要求，分型面選在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位分型線不影響塑件的外觀確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面確保塑件質(zhì)量模滿(mǎn)足塑件鎖緊要求 投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；分型線為曲面時(shí)，加斜面鎖緊合理安排澆注系統(tǒng)，尤其是澆口位置便于模具加工制造考慮排氣效果 （分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合）澆注系統(tǒng) 指塑料熔體從注射噴嘴出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。由主流道、分流道、澆口、冷料穴

11、（井）組成。澆注系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)原則1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性 2）采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣 4）防止型芯變形和嵌件位移5）便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮7）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。主流道 主流道與澆口之間的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的連接噴射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道 臥式立式注射機(jī)主流道垂直分型面 主流道為錐形設(shè)計(jì)原則：主流道與噴嘴的對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形主流道的圓錐角2-4主流道大端呈圓角主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式（澆口套與定模座板H7/M6 與定位圈H9/f9）主流道的長(zhǎng)度短；防止壓力損失，影

12、響熔體的順利充型澆口套內(nèi)壁粗糙度值位Rao.8m冷料穴（井） 主流道與分流道末端 存放兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料和料流前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成各種缺陷，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模的功能。 作用增加熔接強(qiáng)度分流道 主流道與澆口之間的通道 起轉(zhuǎn)向、分流作用 實(shí)際生產(chǎn)中常采用梯形截面分流道，該分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 分流道截面形狀 梯形（理想）、圓形、半圓形、正方形、U形 型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種設(shè)計(jì)原則：1.塑料流經(jīng)分流到是壓力和溫度損失要小2分流道固化時(shí)間稍后與制品的，有利于壓力的傳遞及保壓3.利于塑料均勻而快速的進(jìn)入各個(gè)型腔4.分流道的長(zhǎng)

13、度要短，容積要小5.便于加工及刀具選擇澆口 分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，作用使從分道過(guò)來(lái)的塑料熔體快速進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，澆口部分熔體能迅速的凝固而封閉澆口防止型腔內(nèi)熔體的倒流。類(lèi)型有：直接澆口、中心澆口（扇形、環(huán)形、爪形）、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳形澆口等，其中點(diǎn)澆口是能夠自行切斷熔體。澆口的特點(diǎn)，澆口可分為限制性 非限制性1）直接澆口優(yōu)點(diǎn)：澆口橫截面積大，模具簡(jiǎn)單，易于成型，排氣好，適用厚壁、高粘度成型深塑件缺點(diǎn)：只用于單腔，有內(nèi)應(yīng)力，易變形、氣泡、開(kāi)裂等現(xiàn)象2）中心澆口優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充型均勻，能消除拼縫線且排氣順利 扇形、環(huán)形、爪形、輪輻式3）點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)：開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利

14、于自動(dòng)化操作；澆口殘留痕跡小，不影響塑件外觀；易成型，適用于雙分型面/三板式（才能將澆注系統(tǒng)的凝料拉出來(lái)）缺點(diǎn)：壓力損失大；模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型周期長(zhǎng)。對(duì)于投影面積大或者容易變形的塑件，應(yīng)采用多點(diǎn)澆口，以減小翹曲變形。4）側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)：典型的矩形側(cè)澆口，改變澆口的寬度b和厚度t，可以調(diào)整成型時(shí)間。側(cè)澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇澆口位置，澆口設(shè)在分型面加工容易，修整方便；除去澆口方凝料便，澆口痕跡小，因此，側(cè)澆口廣泛地應(yīng)用于小型塑件，適用于兩板式多型腔模具。缺點(diǎn)：塑件容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，注射壓力損失較大（選用的注射力采取較大），殼形塑件容易排氣不良。5)潛伏式澆

15、口的優(yōu)點(diǎn)：潛具有點(diǎn)澆口的各種特點(diǎn)；可以采用較為簡(jiǎn)單的兩板式一次開(kāi)模；塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)；開(kāi)模分型或推出時(shí)澆口即被自動(dòng)切斷易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，；澆口位置選擇范圍更廣；缺點(diǎn)：分型或推出時(shí)必須具有較大的力來(lái)切斷澆口，拉出傾向凝料。對(duì)于強(qiáng)韌性塑料或脆性塑料，潛伏式澆口是不合適的。排氣系統(tǒng) 間隙排氣、分型面排氣;排氣塞（槽）排氣；強(qiáng)制排氣排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。注射模中各零部件 按作用可分為 成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件（裝配定位安裝）兩大類(lèi)成型零部件（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）： 構(gòu)成型腔的零部件成為成型零件凹模、凸模、型芯、螺紋型芯和型環(huán)，已經(jīng)各種成型環(huán)和成型鑲塊等凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式 整體嵌入式（

16、加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔形狀、尺寸一致） 組合式 鑲嵌式凸模（主型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式（便于加工） 組合式 螺紋型芯和型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）必須考慮塑料收縮率 2）表面粗糙度值要小3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。固定板 一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造脫模（推出）機(jī)構(gòu) 脫出塑件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：塑件滯留于動(dòng)模，動(dòng)模側(cè)必有拉料桿保證塑件不變形損壞力求良好的塑件外觀推桿機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠合模時(shí)應(yīng)使推桿機(jī)構(gòu)正確復(fù)位類(lèi)型 P144-P1154推桿脫模機(jī)構(gòu) 推出部件、推板、推桿固定板、導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。優(yōu)

17、點(diǎn)：最常用、簡(jiǎn)單形式 具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好 適用于脫模阻力小塑件缺點(diǎn)：頂出面積一般較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞塑件，不適于脫模斜度小和頂出阻力大的管形或箱形塑件推管脫模機(jī)構(gòu) 對(duì)于圓環(huán)形（齒輪）、薄壁圓筒形塑件或局部為圓筒形的塑件，可用此機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：推頂平穩(wěn)可靠，整個(gè)周邊推頂塑件，塑件受力均勻，無(wú)變形、無(wú)推出痕跡，同軸度高 缺點(diǎn)：對(duì)于薄壁深筒型塑件和軟性塑料塑件，因其易變形，不易單獨(dú)采用推管推出，應(yīng)同時(shí)采用其他推出元件脫模板（推件板:使塑件不易變形）脫模機(jī)構(gòu) 深腔薄壁的容器、大圓筒形塑料以及不允許有推桿痕跡的塑件都可采用此機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：頂出均勻、力量大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無(wú)

18、頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需設(shè)置復(fù)位裝置 缺點(diǎn)：對(duì)于非圓形的塑件，其配合部分加工困難，并因增加推件板而使模具重量有所增加，對(duì)于大型深腔容器，尤其是采用軟質(zhì)塑料時(shí)，要在推件板附近設(shè)置引氣裝置，防止在脫模過(guò)程中形成真推塊脫模機(jī)構(gòu) 平板狀帶凸模的塑件,圓筒形塑件型芯 成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?。型?模膛（凹模） 成型塑件外表面的零件（即凹模型腔） 是用來(lái)填充塑料熔體以成型制品的空間復(fù)位形式 復(fù)位桿復(fù)位、 彈簧復(fù)位干涉現(xiàn)象 合模過(guò)程中滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使滑塊上的側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成模具損壞。避免側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件 措施: 1.誰(shuí)退干線與活動(dòng)型芯復(fù)位 2.推桿的推出不超過(guò)活動(dòng)型芯的最低

19、面 3.避免推桿與型芯的水平投影重合傾斜角越大時(shí)，抽拔力就越小，抽芯距就越大冷卻系統(tǒng) 作用： 帶走高溫塑料熔體所放出的熱量； 將模具溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi) 設(shè)計(jì)原則1）動(dòng)、定模分別冷卻，保持冷卻平衡 2）冷卻水孔應(yīng)盡量多，模模具內(nèi)溫度梯度越小，冷卻越均勻3）冷卻水孔至型腔表面距離應(yīng)盡量相等， 4）澆口處加強(qiáng)冷卻5）冷卻水道進(jìn)、出口溫差應(yīng)盡量小 6）冷卻系統(tǒng)水道應(yīng)盡量避免與其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象 7）塑件越厚，水管孔徑越大 8）標(biāo)記冷卻水通道的水流方向不均勻的冷卻會(huì)使制品表面 光澤不一，出模后產(chǎn)生熱變形。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)塑有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)行脫模外，一

20、般必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其脫出。完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向抽心機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi) 手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液壓（氣動(dòng)）、聯(lián)合作用 塑件內(nèi)外表面的形狀設(shè)計(jì)在滿(mǎn)足使用性能的前提下，應(yīng)盡量使其有利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)式分型抽芯機(jī)構(gòu) 特點(diǎn) 抽芯力大靈活方便、生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)需另外添置設(shè)備根據(jù)傳動(dòng)零件分類(lèi) 斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷(xiāo)抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、楔塊抽芯、齒輪齒條抽芯、斜槽抽芯、彈簧抽芯齒輪齒條側(cè)抽芯 較長(zhǎng)抽芯距，較大抽芯力斜滑塊抽芯 當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大導(dǎo)向定

21、位機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)向（間隙配合H7/h6） 和 錐面定位兩種類(lèi)型 作用 導(dǎo)向（維持動(dòng)定模正確合模，引導(dǎo)動(dòng)模正確合模） 定位 支撐 承受注射時(shí)側(cè)壓力斜導(dǎo)柱和滑塊 特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠 斜導(dǎo)柱與其他固定的模板之間為過(guò)渡配合 斜導(dǎo)柱工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，則工作端部錐臺(tái)的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角 安裝位置： 1.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模（有干涉可能） 2.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模 3.斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上 4.斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模上楔緊塊 在塑件注射過(guò)程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到熔體較大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長(zhǎng)桿，受力后容易變形。因此必須設(shè)置楔緊塊，以壓緊滑塊

22、。 楔緊塊角度=斜導(dǎo)柱角度+23 1222 楔緊塊作用 使滑塊、活動(dòng)型芯不致產(chǎn)生位移；保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證滑塊在成型時(shí)位置精度。楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角，一般楔角度為斜導(dǎo)柱斜角+（2-3）注射成型的特點(diǎn)1）它具有成型周期短能一次成型外形復(fù)雜，尺寸精確，帶有金屬或非金屬的塑料制件2）對(duì)成型各種塑料的適用性強(qiáng)3）生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列有點(diǎn)4）注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用成本較高，不適合單件及批量較小的塑件的生產(chǎn)。液壓抽芯或氣壓抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn) 抽芯力大，抽芯距長(zhǎng)，側(cè)型芯或側(cè)型腔的移動(dòng)不受開(kāi)模時(shí)間或推出時(shí)間的限制，抽芯動(dòng)作比較平穩(wěn) 缺點(diǎn) 成本高口模 是成型管材外部表面輪廓的機(jī)頭

23、零件，口模內(nèi)徑?jīng)Q定塑料管材外徑。 一般模具表面粗糙度值要比塑件的要求低1-2 級(jí)。 凸模粗糙度值要求比凹模大尺寸的模具型腔在設(shè)計(jì)時(shí)，一般以剛度設(shè)計(jì)為準(zhǔn)；小尺村的模具型腔，設(shè)計(jì)時(shí)以強(qiáng)度設(shè)計(jì)為基準(zhǔn) 大題1.如圖所示注射模具（18分）（1）指出圖示模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型雙分型面?；蛉迥＃?）該模具的澆口類(lèi)型 點(diǎn)澆口（3）該模具采用了何種推出機(jī)構(gòu) 推板推出機(jī)構(gòu)（4）標(biāo)出圖示注射模具的各零件名稱(chēng)。1定距拉板 2彈簧 3限位銷(xiāo) 4、12 導(dǎo)柱 5推件板 6型芯固定板 7支承板 8支架 （墊塊） 9推板 10推桿固定板 11推桿 13中間板 14定模座板2. 已知：塑件尺寸如圖所示，收縮率Scp=0.6%，計(jì)算成

24、型零件的工作尺寸。（模具制造公差取塑件公差的1/3）（12分）3.改錯(cuò)題 P34 塑件壁厚改進(jìn) P39-支撐面的改進(jìn) P45-塑件表面形狀的改進(jìn)壁厚不均勻 附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開(kāi)挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開(kāi)挖出一條狹長(zhǎng)的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點(diǎn)是：施工振動(dòng)小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建

25、筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、地下油庫(kù)、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號(hào)或42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根

26、據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤(rùn)土，細(xì)度應(yīng)為200250目，膨潤(rùn)率510倍，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。如采取粘土制漿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗(yàn)確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機(jī)具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽

27、機(jī)、抓斗式成槽機(jī)、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(jī)(包括空壓機(jī))、軌道轉(zhuǎn)盤(pán)等2.2.2混凝土澆灌機(jī)具有混凝土攪拌機(jī)、澆灌架(包括儲(chǔ)料斗、吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī))、金屬導(dǎo)管和運(yùn)輸設(shè)備等。2.2.3制漿機(jī)具有泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動(dòng)篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計(jì)、秒表、量筒或量杯、失水量?jī)x、靜切力計(jì)、含砂量測(cè)定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機(jī)、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動(dòng)拔管機(jī)等。2.2.5其他機(jī)具設(shè)備有鋼筋對(duì)焊機(jī)，彎曲機(jī)，切斷機(jī)，交、直流電焊機(jī)，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層

28、、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機(jī)具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長(zhǎng)度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時(shí)進(jìn)行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計(jì)地面標(biāo)高進(jìn)行場(chǎng)地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場(chǎng)地周?chē)O(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工部署、平面規(guī)劃、勞動(dòng)配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機(jī)具需用量計(jì)劃及技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安

29、裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機(jī)具設(shè)備；安裝水電線路；進(jìn)行試通水、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.1在槽段開(kāi)挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土地基上。墻背宜以土

30、壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實(shí)，以免漏漿。每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開(kāi)挖拆除。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過(guò)、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開(kāi)裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標(biāo)表3.3.1項(xiàng)目性能指標(biāo)檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)

31、含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計(jì)失水量?jī)xpH試紙失水量?jī)x靜切力計(jì)含砂量測(cè)定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤(rùn)土泥漿時(shí)，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對(duì)于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時(shí)，泥漿主要起護(hù)壁作用，

32、在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項(xiàng)指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)械時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時(shí)對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測(cè)一次全項(xiàng)(含砂量除外)；在成槽過(guò)程中，一般每進(jìn)尺15m或每4h測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)

33、泥漿中不測(cè)定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢瑁Ｓ梅椒ㄓ校旱退倥P式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過(guò)溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個(gè)單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時(shí)，應(yīng)將高壓水通過(guò)導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)

34、生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開(kāi)挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個(gè)單元槽段，其長(zhǎng)度一般為47m。每個(gè)單元槽段由若干個(gè)開(kāi)挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時(shí)，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個(gè)槽段無(wú)法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實(shí)。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中

35、心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過(guò)程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿(mǎn)泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時(shí)，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時(shí)，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡(jiǎn)便，排泥效率高，但開(kāi)始鉆進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或遇到局部巖層無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時(shí)要隨時(shí)掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測(cè)斜裝置經(jīng)常觀測(cè)偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來(lái)調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖

36、槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。槽段開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項(xiàng)目，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過(guò)程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開(kāi)啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時(shí)，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來(lái)。3.5.3對(duì)采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待排出泥漿密度降到1.1左

37、右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來(lái)。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時(shí)擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊。縱向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時(shí)，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100

38、150mm間隙。縱向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺(tái)上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用交錯(cuò)點(diǎn)焊。對(duì)成型時(shí)臨時(shí)扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過(guò)程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計(jì)主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時(shí)，為使接頭能夠承受吊入時(shí)的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制

39、作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時(shí)因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時(shí)要注意在起吊時(shí)不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時(shí)穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長(zhǎng)上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地?cái)z入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施

40、加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動(dòng)度保持率；坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)能滿(mǎn)足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以?xún)?nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，

41、每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時(shí)掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時(shí)，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過(guò)1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓

42、長(zhǎng)100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿(mǎn)足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時(shí)，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動(dòng)，慢提快放，但不宜超過(guò)300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個(gè)槽段

43、內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專(zhuān)人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測(cè)定應(yīng)取三個(gè)以上測(cè)點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長(zhǎng)度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開(kāi)挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，

44、最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時(shí)，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長(zhǎng)度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長(zhǎng)度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以?xún)?nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷(xiāo)接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊放。吊放時(shí)要緊貼單元槽段的端部和對(duì)準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜

45、使用頂升架(或較大噸位吊車(chē))，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺(tái)，配有專(zhuān)用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時(shí)間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時(shí)機(jī)地提動(dòng)和拔出，不能過(guò)早、過(guò)快和過(guò)遲、過(guò)緩。如過(guò)早、過(guò)快，則會(huì)造成混凝土壁塌落；過(guò)遲、過(guò)緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，摩阻力增大，造成提拔不動(dòng)和埋管事故。一般宜在混凝土開(kāi)始澆灌后23h即開(kāi)始提動(dòng)接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動(dòng)一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說(shuō)明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒(méi)有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.

46、0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁

47、器(錐螺紋或直螺紋)，對(duì)接駁器也應(yīng)按原材料檢驗(yàn)要求，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗(yàn)等。4.6施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時(shí)間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個(gè)段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量