建筑電氣照明安裝工程

1、1 硬質(zhì)阻燃型絕緣導管明敷設工程 本章適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)場所的照明配線敷設工程，不適用于高溫和易受機械損傷的場所。1.1 材料要求1.1.1 凡所使用的絕緣導管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊并符合華北標辦圖集的有關(guān)要求，應有產(chǎn)品合格證。導管及配件不碎裂，表面有阻燃標記和制造廠標。1.1.2 管材內(nèi)外應光滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。1.1.3 所用絕緣導管附件與明配絕緣制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒、管箍、粘合劑等，應使用配套的阻燃絕緣制品。1.2 主要機具1.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋、高凳等。1

2、.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。1.2.3 彎簧、煨管器、剪管器、壓力案子、緣絕手套、水盆等。1.2.4 電錘、手電鉆、臺鉆、熱風機、電爐子、開孔器、工具袋、工具箱等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設計圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋件。1.3.2 在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預埋大型埋件、角鋼支架及過管。1.3.3 在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。1.3.4 噴漿完成后進行管路及各種盒、箱安裝，并應防止管道污染。1.4 操作工藝1.4.1 工藝流程：測定盒、箱及管路固定點位置測定盒、箱及

3、管路固定點位置預制支架、吊架、抱箍鐵件、管彎、盒、箱管路敷設管路敷設 變形縫處理管路入箱盒管路固定變形縫處理管路入箱盒管路固定1.4.2 按照設計圖加工好支架、抱箍、吊架、鐵件、管彎及各種盒、箱。 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 1 冷煨法：管徑在25mm及以下可用冷煨法。 （1） 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，一次煨出所需的彎度。（2） 將彎簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，手扳逐漸煨出所需彎度，然后抽出彎簧。當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，煨彎后抽出。2 熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即

4、將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，不得因加熱煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。1.4.3 測定盒、箱及管路固定點位置： 1 按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。 2 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平線彈出，按照要求標出支架、吊架固定點具體尺寸位置。1.4.4 管路固定方法： 1 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺母（栓）將管卡固定。 2 木磚法：用木螺絲直接將管卡固定在預埋的木磚上。 3 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件，拆模后，將支架、吊架焊在預埋鐵件上。 4 穩(wěn)注法：隨土

5、建砌磚墻，將支架固定好。 5 剔注法：按測定位置，剔出孔洞，用水把洞內(nèi)澆濕，再將拌好的高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)；填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。 6 抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架固定好。 注意：無論采用以上何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后再拉直線固定中間的支架、吊架。1.4.5 管路敷設： 1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷開后將管口銼平齊。 2 敷管時，先將管卡一端的螺母（栓）擰緊一半，將管敷設于管卡內(nèi)，然后逐個擰緊。 3 支架、吊架位置正確，間距均勻，管卡應平正牢固；埋入支架應有燕尾，埋入深度不小

6、于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后要加墊圈。 4 管路水平敷設時，高度應不低于2000mm；垂直敷設時，不低于1500mm；1500mm以下應加金屬保護管。 5 管路敷設時，管路長度超過下列情況時，應加接線盒： （1） 無彎時，30m； （2） 一個彎時，20m； （3） 二個彎時，15m； （4） 三個彎時，8m。 如無法加接線盒時，應將管徑加大一級。 6 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點與盒、箱邊緣的距離為150500mm，中間直線段管卡間的最大距離見表1.4.5-1。 表1.4.5-1 管路中間固定點間距（mm）管 徑15202532324050以上間 距10001500150020

7、00 7 配線導管與其它管道間最小距離見表1.4.5-2。如達不到表中距離要求時，應采取下列措施： （1） 蒸汽管：外包隔熱層后，管道周圍溫度應在35以下，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離需考慮便于維修。（2） 暖、熱水管：外包隔熱層。表1.4.5-2 配線導管與其它管道間最小距離管 道 名 稱方 式最小距離（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、熱水管上平行300下平行200交叉100通風、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50 8 直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端與直管之間可自由滑動。9 地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。

8、1.4.6 管路入盒、箱用專用端接頭連接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽護口，防止異物堵塞管路。1.4.7 變形縫處穿墻過管，保護管應能承受管外沖擊，口徑宜大于管外徑的二級。1.5 質(zhì)量標準1.5.1 主控項目：絕緣導管材質(zhì)的氧指數(shù)應符合華北標辦圖集有關(guān)規(guī)定。絕緣導管不得在高溫和易受機械損傷的場所明敷設。 檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按此抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。1.5.2 一般項目： 1 管路連接處，使用專用膠粘劑連接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齊；管路彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。 2 盒、箱設置正確，固定可靠；管

9、入盒、箱處，粘接嚴密、牢固，端接頭不松動。 檢查方法：觀察、尺量檢查。 3 管路保護應符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎(chǔ)處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標示明確。 檢查方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。1.5.3 允許偏差項目見表1.5.3。表1.5.3 允許偏差項目值（mm）項 目允許偏差值檢查方法管最小彎曲半徑一 個 彎4D尺量、檢查安裝記錄兩個彎以上6D管 彎 扁 度0.1D觀 察不同管徑固定點間距152030尺 量25324032405050以上60管平直度、垂直度（2m段內(nèi)）3

10、吊線、尺量注：D為管外徑。1.6 成品保護1.6.1 敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。1.6.2 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物，防劃傷地板，防滑倒。1.6.3 搬運物件及設備時，不得砸傷管路及盒、箱。1.7 應注意的問題1.7.1 套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。1.7.2 大管煨彎時，烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及烤傷、變色現(xiàn)象：應灌砂用電爐或用火烤，面積要大，受熱要均勻，并用型具一次煨成。1.7.3 管路敷設固定管卡前未拉線

11、，測量有誤，出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻：應使用水平尺復核，起終點水平，然后彈線、固定管卡；先固定起終二點，再加中間管卡；選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。2 硬質(zhì)和半硬質(zhì)阻燃型絕緣導管暗敷設工程 本章適用于一般民用建筑內(nèi)的電氣照明暗管配線工程，不得在高溫場所敷設；半硬質(zhì)阻燃型絕緣導管不得在吊頂內(nèi)敷設。2.1 材料要求2.1.1 阻燃型絕緣導管及其附件的氧指數(shù)應符合華北標辦圖集的有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2 阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。2.1.3 開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。2.1.4 鍍鋅材料：

12、扁鐵、木螺絲、機螺絲等均為鍍鋅件。2.1.5 輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。2.2 主要機具2.2.1 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、高凳。2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。2.2.3 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 配合土建結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)磚墻加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。2.3.2 配合土建結(jié)構(gòu)施工，模板現(xiàn)澆混凝土墻、樓板，在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時作好隱檢。2.3.3 加氣混凝土樓板、圓孔板，應配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進行配管。2.4 操作工藝2.4.1 工藝流程：掃管穿帶線管路敷設箱、

13、盒固定彈線定位 掃管穿帶線管路敷設箱、盒固定彈線定位2.4.2 彈線定位： 1 墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻、墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標注出尺寸。 2 加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應根據(jù)設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。2.4.3 盒、箱固定： 1 盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。 2 磚墻穩(wěn)注盒、箱： （1） 預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工電管長度，配合土建施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將電管甩在預留孔外，管口堵好。待穩(wěn)注盒、箱時，一管一

14、孔的穿入盒、箱。 （2） 剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土將盒、箱穩(wěn)入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 3 模板混凝土墻、板穩(wěn)注箱、盒： （1） 預留孔洞：下盒、箱套，混凝土澆筑、模板拆除后，將套取出，再穩(wěn)注盒、箱； （2） 直接穩(wěn)固：用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵綁扎在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻、板的厚度綁好支撐鋼筋，使盒、箱口與模板緊貼。 4 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)注燈頭盒標注燈位

15、的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應的固定體放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土穩(wěn)注。2.4.4 管路敷設： 1 配管要求： （1） 半硬質(zhì)絕緣導管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接；套管的長度不應小于管外徑的3倍，管子的接口應位于套管的中心，接口處應用膠粘劑粘接牢固。（2） 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m，或直角彎有3個且長度超過8m，均應在中途裝設接線盒。（3） 暗敷設應在土建結(jié)構(gòu)施工時，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)。局部剔槽敷管應加以固定，并用強度等級不小于M10水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。 （4） 在加氣混凝土

16、板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋，剔槽的寬度不得大于管外徑的1.5倍。（5） 管子最小彎曲半徑應6D，彎扁度0.1D。（D為管外徑） 2 磚墻敷管： （1） 管路連接：可采用套管粘接或端頭連接，接頭處應固定牢固密封，管路應隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內(nèi)。 （2） 管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。 3 模板混凝土墻、板敷管：應先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。受力點應采取補強和防止機械損傷的措施。2.4.5 掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。2.5 質(zhì)量標準2.5.

17、1 主控項目： 1 半硬質(zhì)阻燃型絕緣導管的材質(zhì)及適用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2 絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面，保護層厚度大于15mm。 檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.5.2 一般項目： 1 管路連接緊密，管口光滑。 2 盒、箱設置正確，固定可靠，管進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5mm。 3 穿過變形縫處有補償裝置，活動自如。 4 設計無要求時，埋設在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導管，應采取中型以上導管。 檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。2.5.3 允許偏差項目見表2.5.3： 表2.5.3 管路敷設及盒箱安裝允許偏差值

18、（mm）項 目允許偏差檢查方法管路最小彎曲半徑6D尺量及檢查安裝記錄彎扁度0.1D觀察箱垂直度高500mm以下1.5吊線、尺量檢查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊線、尺量項 目允許偏差檢查方法盒高度并列安裝高度0.5尺量同一場所高差5盒、箱凹進墻面深度102.6 成品保護2.6.1 剔槽開洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎，洞口不宜剔得過大、過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。2.6.2 管路敷設完后應立即進行保護，應有防砸、防滲漏、防錯位、防堵塞的措施。2.6.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時，不要能鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上向下砸孔洞。2.6.4 配合土建澆灌

19、混凝土時，應派人巡護，以防止管路位移或受機械損傷。2.7 應注意的問題2.7.1 管路有外露或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護。2.7.2 穩(wěn)注或預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等：穩(wěn)注盒、箱時要找準位置，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍縫隙填實。2.7.3 管路煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑不滿足要求：煨彎應按要求操作，并及時固定和保護。2.7.4 管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物或澆注混凝土時灰漿流入，因此，應及時將管口封堵好。其他工種作業(yè)時，應注意不要損傷敷設完的管路，以免管路堵塞。3 鋼管敷設工程 本章適用于照明與

20、動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設工程。3.1 材料要求3.1.1 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設時，應除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。鍍鋅管表面鍍鋅層完整，無黑斑和氣泡，粗糙面和鋅瘤不大。標記應耐久，易識別、清晰。3.1.2 使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。3.1.4 薄、厚管專用護口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。3.1.

21、5 金屬燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。3.1.6 面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。3.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。3.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。3.1.9 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。3.2 主要機具3.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。3.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳

22、子、魚尾鉗、JDG、KBG管專用工具。3.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。3.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。3.3 作業(yè)條件3.3.1 暗管敷設： 1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2 預制混凝土板上配管，在做地面以前彈好水平線。3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求做好。 5 預制空心板，配合土建就位同時配管。 6 隨墻（砌體）配合施工立管。 7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土

23、墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。3.3.2 明管敷設： 1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。 2 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，應在土建抹灰完成后進行。3.3.3 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設： 1 結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件。 2 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。3.4 操作工藝3.4.1 工藝流程：1 暗管敷設工藝流程： 2 明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設工藝流程：3.4.2 暗管敷設： 1 基本要求： （1） 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 （2） 暗配的電線管路宜沿

24、最近路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應小于15mm。 （3） 進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面5080mm。 （4） 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應加保護管。 2 預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。 （1） 冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。 （2） 切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應平

25、齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。 （3） 套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。 3 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 4 穩(wěn)注盒、箱： （1） 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。現(xiàn)澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹

26、灰，防止空裂。 （2） 穩(wěn)注燈頭盒：預制圓孔板（或其他頂板）開燈位洞時，測出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒），用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。 現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 5 管路連接： （1） 連接方法： 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲不多于2扣。 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 （2） 管與管的連接： 鍍鋅和壁厚小于等于2mm

27、的鋼導管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。 電管路與其它管道最小距離見本篇第一章表1.4.5-2。 （3） 管進盒、箱要求： 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔焊接，管口

28、露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 6 管暗敷設方式： （1） 隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 （2） 模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要

29、煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線。 （3） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊鉤。 （4） 素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。 7 變形縫處理： （1） 變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔

30、徑，其孔長度不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線如圖3.4.2-1。 （2） 普通接線箱在地板上（下）部做法： 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90后，管進箱應加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm（圖3.4.2-2）。 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）：圖3.4.2-1 圖3.4.2-2 圖3.4.2-3 基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3.4.2-3所示。 8 地線連接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。 （1） 焊接：跨接地線兩

31、端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表3.4.2。 表3.4.2 跨接線的規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15253238565063701082253（253）2 （2） 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.4.3 明管敷設： 1 基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 2 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑

32、的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm3mm；角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。 3 測定盒、箱及固定點位置： （1） 根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 （2） 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 （3） 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見表3.4.3。 表3.

33、4.3 鋼管中間管卡最大距離（mm）管管直徑管卡距離名稱鋼 管 直 徑152025323240506565以上壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管1000150020002000 4 固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 5 盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 6 管路敷設與連接： （1） 敷設： 管路應暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。 敷管時，先將管卡一端的螺絲

34、擰進一半，然后將管敷設在內(nèi)，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。 水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的12。 （2） 連接：管路應采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。 7 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接時，應符合下列要求： （1） 干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。 （2） 室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應加柔性保護軟管，經(jīng)防水彎引入設備。 （3） 管口距地向高度不宜低于200mm。 8 柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求： （1） 剛

35、性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。 （2） 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。 （3） 金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。 9 變形縫處理：地線連接及處理辦法見第3.4.2條有關(guān)部分。 明配管跨接線，應美觀牢固，管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆或其它裝飾材料。3.4.4 吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設： 材質(zhì)、固定，參照明配管工藝，敷設等參照暗敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。 1 會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，應繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位按格塊分均，作法如圖

36、3.4.4-1和3.4.4-2所示。護墻板內(nèi)配管應按設計要求，測定盒箱位置，彈線定位。 2 燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。無用的敲落孔不應脫落，已脫落的要補好。 3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內(nèi)鎖母上緊后，露絲24扣，加內(nèi)護口。 4 固定管路時，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。 圖3.4.4-1 圖3.4.4-2 5 超過3kg的電器具和燈具，應在結(jié)構(gòu)施工時預埋吊鉤，吊鉤直徑不應小于器具掛銷直徑，且不應小于6mm，吊扇不應小于8mm，吊鉤做好防

37、腐處理，大型花燈的固定及懸吊裝量應按器具重量的2倍做過載試驗。 6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距見表3.4.3。受力燈頭盒應用吊桿固定，在終端、彎頭中點或柜臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設固定卡固定。 7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用柔性金屬導管，長度不應超過1.2m，兩端應使用專用接頭。3.5 質(zhì)量標準3.5.1 主控項目： 1 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 2 鍍鋅鋼管、可撓性導管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。 3 非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端焊接

38、跨接地線；鍍鋅導管采用螺紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。 4 套接扣壓式（KBG）和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接線。 檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。3.5.2 一般項目： 1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。 2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 3 管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置能活動自如；穿過建

39、筑物和設備基礎(chǔ)處加保護管。保護套管在隱蔽工程記錄中標示正確。 4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零），地線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 5 金屬導管的內(nèi)、外壁應做防腐處理；埋設于混凝土內(nèi)的金屬管，內(nèi)壁應做防腐處理，外壁可以不做。 6 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的管口，應高出基礎(chǔ)面5080mm。 7 室外埋設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于2mm的金屬導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。 8 套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）連結(jié)處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接闊扣壓式薄

40、壁式金屬管（KBG）管徑在25mm及以下時，扣壓式不應少于2點，管徑在32mm及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。 檢驗方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄。3.5.3 允許偏差項目可參照本篇表1.5.3和表2.5.3。3.6 成品保護3.6.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得斷筋。3.6.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。3.6.3 明配管路及電器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整

41、。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。3.6.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。3.6.5 其他專業(yè)在施工中，應注意保護電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。3.7 應注意的問題3.7.1 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。3.7.2 暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。3.7.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應根據(jù)具體情況固定牢固。3.

42、7.4 剔注盒、箱有現(xiàn)空、收口不好。應在穩(wěn)注盒、箱時，將周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。3.7.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。3.7.6 線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠。主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平太低，應加強對操作者責任心教育和技術(shù)培訓，嚴格按技術(shù)要求操作。3.7.7 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻：應采用配套管卡，固定牢固，間距測量均勻。3.7.8 暗配管路堵塞。配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵。

43、3.7.9 管口不平齊有毛刺。斷管后應及時用銼將管口銼平齊、銑口。3.7.10 鍍鋅層受到破壞。應及時補刷防銹漆。3.7.11 套接扣壓式薄壁金屬管（KBG）和套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）適用于1KV及以下無特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場所。暗敷于混凝土內(nèi)時管路與墻體表面凈距離不應小于15mm。4 管內(nèi)穿絕緣導線安裝工程 本章適用于動力、照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。4.1 材料要求4.1.1 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，應有合格證、“ccc”認證標志和認證證書復印件。4.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應順直無背扣、扭接，具有相應的機械拉力。4.1.3 護口：應根據(jù)管徑大小選擇相應的規(guī)格。4.1.

44、4 安全型壓線帽：可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。4.1.5 套管：選用時應與導線、規(guī)格相配套。4.1.6 接線端子：應根據(jù)導線的根數(shù)和截面選擇相應的規(guī)格。4.1.7 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。4.1.8 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。4.1.9 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。4.2 主要機具4.2.1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀。4.2.2 放線架、放線車、高凳。4.2.3 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺

45、、電烙鐵、電阻焊機。4.2.4 萬用表、兆歐表。4.3 作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。4.4 操作工藝4.4.1 工藝流程：選擇導線穿帶線掃管導線與帶線的綁扎放線及斷線選擇導線穿帶線掃管導線與帶線的綁扎放線及斷線檢查絕緣搖測接頭包扎導線接頭穿線帶護口 檢查絕緣搖測接頭包扎導線接頭穿線帶護口4.4.2 選擇導線： 1 應根據(jù)設計圖要求選擇導線。 2 相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。4.4.3 穿帶線： 1 穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位

46、置是否符合設計及施工圖的要求。 2 穿帶線的方法： （1） 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應留有100150mm的余量。 （2） 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。 （3） 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.4.4 清掃管路： 1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 2 清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.4.5 放線及斷線： 1 放線： （1） 放線前應根據(jù)施工

47、圖對導線的規(guī)格、型號進行確認。 （2） 放線時導線應置于放線架或放線車上。 2 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮： （1） 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm。 （2） 配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的12。 （3） 出戶導線的預留長度應為1.5m。 （4） 共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.4.6 導線與帶線的綁扎： 1 導線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 2 導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然后將

48、線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.4.7 管內(nèi)穿線： 1 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應補齊和更換。 2 管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 3 兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 4 穿線時應注意下列問題： （1） 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。 （2） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： 標稱電壓為50V以下的回路； 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； 同一花燈的幾個回路； 同

49、類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。 （3） 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余量。 （4） 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定： 截面積為50mm2及以下的導線為30m； 截面積為7095mm2的導線為20m； 截面積在180240mm2之間的導線為18m。 （5） 穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40。4.4.8 導線連接： 1 導線連接應具備的條件： （1） 導線接頭不能增加電阻值。 （2） 受力導線不能降低原機械強度。 （3） 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導

50、線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。 2 剝削絕緣使用工具及方法： （1） 使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。 （2） 剝削絕緣方法： 單層剝法：一般4mm2以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱⒘粲屑s12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定（圖4.4.8-2）。圖4.4.8-2 多層分剝法 圖4.4.8-1

51、單層剝線法 1絕緣皮；2線芯 1外層絕緣皮；2內(nèi)層絕緣皮； 3線芯 斜削法：用電工刀以45角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷（圖4.4.8-3）。 圖4.4.8-3 斜削法 圖4.4.8-4b 多股不等徑導線并接 1外層絕緣；2內(nèi)層絕緣；3線芯 3 銅導線在接線盒內(nèi)的連接： （1） 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理（圖4.4.8-4a）。圖4.4.8-4a 單芯

52、導線并接（單芯與單芯、單芯與多股軟線） （2） 不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5 mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上（圖4.4.8-4b），最后再做涮錫處理。 4 安全型壓線帽： 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?013mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿

53、為止。線芯插到底，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。 5 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套

54、管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應（見圖4.4.8-5）。圖4.4.8-5 套管壓接法 圖4.4.8-6 接線端子壓接法 6 接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于12mm（圖4.4.8-6）。 7 導線與螺絲平壓式接線柱連接： 壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。 （1） 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固（圖4.4.8-7a）。 （2） 小于2.5mm2的

55、單芯導線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應與壓緊螺絲旋入方向一致（圖4.4.8-7b）。 8 導線與針孔式接線樁壓接：把要連接的導線的線芯入接線樁頭孔內(nèi)，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑2倍時需要折回頭插入壓接（圖4.4.8-8）圖4.4.8-7 導線螺絲平壓式接線圖4.4.8-8 導線針孔式壓接4.4.9 銅導線焊接： 由于導線的線徑及敷設場所不同，因此，焊接的方法有如下幾種： 1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線連接及用其他工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要握好

56、溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。 3 電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場所。將接頭處理好加上焊劑，用電阻焊機的兩電阻極夾住焊接點，開啟電源，待焊接點溫度達到后，將焊錫絲熔于焊接點（圖4.4.9）。圖4.4.9 電阻加熱焊圖4.4.11 用兆歐表搖測線路示意圖1導線；2碳阻；3焊把；4焊接點；5焊錫絲4.4.10 導線包扎：4.4.11 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行

57、纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。4.4.12 線路檢查及絕緣搖測： 1 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 2 絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應選用1000v兆歐表。 測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）、“線路”（L）、“保護環(huán)”（G

58、）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上（圖4.4.11）。 一般線路絕緣搖測有以下兩種情況： （1） 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120rmin左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。（2） 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再送電試運行。4.5 質(zhì)量標準4.5.1 主控項目： 1 導線規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 2 三相或單相交流單芯電線、電纜，不

59、得單獨穿于鋼導管內(nèi)。3 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。4 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750v，且必須穿于鋼管內(nèi)。 檢驗方法：觀察、實測或檢查絕緣搖測記錄。4.5.2 一般項目： 1 盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)脑Ａ?。導線在管內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好，導線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包扎嚴密，絕緣良好。 2 接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。 檢驗方法：觀察或檢查記錄。4.5.3 允許偏差：檢查導線截面。 檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查

60、安裝記錄。4.6 成品保護4.6.1 穿線時不得污染設備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。4.6.2 使用高凳及其他工具時，注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。4.6.3 在“接、焊、包”全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴密，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。4.6.4 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。4.7 應注意的問題4.7.1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏，脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。4.7.2 銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈：未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。4.7.3 導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛