公司鍋爐安裝工程項目技術(shù)標文件

1、施工組織設(shè)計編制講明編制講明本施工組織設(shè)計是依照本工程招標文件，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標準進行編制的。如能中標，我公司將按中標通知書指定的時刻和地點與建設(shè)單位協(xié)商并簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工預(yù)備工作，按時開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將依照會審后的施工圖以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本投標方案提出的修改意見等對本工程的施工組織設(shè)計做進一步的完善細化，編制詳細的分項工程施工方案和組織措施，確保本工程施工的順利進行。編制依據(jù)1.2.1陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝招標文件；1.2.21.2.31.2.41.2.51.2.6

2、 1.2.7 國家現(xiàn)行電力工程概況工程簡介工程名稱：陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程。工程地點：陜西省興平市。建設(shè)單位：陜西興化化學股份有限公司。工程類型：工業(yè)鍋爐安裝。工程概況本工程屬于國家化肥裝置動力結(jié)構(gòu)調(diào)整項目，要緊內(nèi)容為建設(shè)一臺130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、25MW雙抽凝氣式汽輪發(fā)電機組，項目總投資14288萬元。2.2.1工程內(nèi)容本工程要緊包括：一臺130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的安裝。2.2.2要緊工作參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：9.8MPa額定蒸汽溫度：540給水溫度：215排空氣溫度：180排煙溫度：132燃料：煙煤、貧煤、褐煤、混煤燃燒

3、方式：循環(huán)流化床燃燒鍋爐設(shè)計效率：8791本體水壓試驗壓力：Ps13.6MPa2.2.3鍋爐差不多尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）7010mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）4850mm爐膛頂棚管標高34500mm鍋筒中心線標高37700mm鍋爐最高點標高43000mm運轉(zhuǎn)層標高8000mm操作層標高5200mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離）9400mm鍋爐深度（柱Z1與柱Z4之間距離）21300mm2.2.4鍋爐結(jié)構(gòu)簡述鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天，運轉(zhuǎn)層以下封閉，在運轉(zhuǎn)層8m標高設(shè)置混凝土平臺。爐膛采納膜式水冷壁，鍋爐中

4、部是蝸殼式汽冷旋風分離器，尾部豎井煙道布置兩級三組對流過熱器，過熱器下方布置三組膜式省煤器及一、二次風各三組空氣過熱器。本鍋爐采納中國科學院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合鍋爐廠家多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗，是雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機將煤送入落煤管進入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分不由一、二次風機提供。一次風機送出的空氣經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風道引入爐下水冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；二次風機送出的風經(jīng)二次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進行

5、熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡碳粒子）在爐膛上部進一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采納了循環(huán)流化床燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中SO2的排放，采納低和氣空氣分級供風的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值，因而它更能適合日益嚴格的國家環(huán)保要求。鍋爐的水、汽側(cè)流程如下：給水通過水平布置的三組膜式省煤器加熱后進入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進入水冷

6、壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風分離器，然后依次通過尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將全格的過熱蒸汽引向汽輪機。2.2.5施工條件及協(xié)作配合條件本工程施工場地平坦、無障礙、施工用水、電、路、通訊均能滿足施工要求。工程治理目標治理目標質(zhì)量目標嚴格按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T504795的要求進行施工，確保工程質(zhì)量達到合格標準。工期目標 簽訂合同后5個月（或150日歷天）。安全目標 杜絕重大傷亡事故，保障健康安全，重傷率操縱在0，輕傷

7、率操縱在0.3。文明施工目標 達到有關(guān)規(guī)定要求。環(huán)境愛護目標 嚴格按照ISO14000環(huán)境治理體系和OHSAS18000職業(yè)健康安全治理體系標準的要求，認真執(zhí)行公司制定的環(huán)境與職業(yè)健康安全治理手冊和環(huán)境與職業(yè)健康安全治理程序文件的規(guī)定。采取有效措施，操縱現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物，控水電材料能源消耗降低預(yù)算的2%；廢水定點排放率達100%；固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達到100%；采取有效措施，操縱現(xiàn)場噪音、振動等對環(huán)境的污染和危害，確保施工期間不阻礙周圍環(huán)境。服務(wù)目標 同意甲方代表、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門及其委派人員對工程質(zhì)量、工期、打算、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場治理的監(jiān)督，并為檢查提供便利

8、條件，對甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門提出的合理要求，無條件同意。在施工中牢固樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序確實是用戶”的思想，加強作業(yè)隊間、作業(yè)班組間和工序間的協(xié)調(diào)配合，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，嚴格執(zhí)行合同治理。工程竣工后保修期內(nèi)無條件提供保修服務(wù)，保修期后堅持定期的用戶回訪制度，為用戶提供最優(yōu)惠的服務(wù)。項目部組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部的組成 我公司將選派公司副總經(jīng)理、國家一級項目經(jīng)理楊百建同志擔任本工程項目經(jīng)理，配備強有力的項目經(jīng)理部，承擔該工程的施工任務(wù)。并選派施工力量強、技術(shù)精、治理水平高、具有豐富的電站工程施工經(jīng)驗的施工隊伍承擔本工程的施工任務(wù)?，F(xiàn)場項目部由項目經(jīng)理、項目副

9、經(jīng)理、技術(shù)負責人、工程技術(shù)部、經(jīng)營打算部、質(zhì)量治理部、安全環(huán)境部、物資供應(yīng)部和綜合治理部等組成。公司對施工現(xiàn)場作好服務(wù)和檢查工作，積極聽取業(yè)主的反饋信息。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人綜合管理部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部物資供應(yīng)部經(jīng)營計劃部安 全 環(huán) 境 部 鋼架組裝隊鋼架安裝隊管道作業(yè)隊焊接作業(yè)隊鍋爐安裝隊吊裝作業(yè)隊防腐作業(yè)隊項目經(jīng)理部各部門職能工程技術(shù)部施工技術(shù)、資料、打算、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)培訓、施工技術(shù)文件的制定與治理質(zhì)量治理部施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查、檢測、工程質(zhì)量操縱治理、質(zhì)量意識教育 、原材料檢驗、砼試塊制作及試驗、焊縫探傷安全環(huán)境部施工現(xiàn)場健康、安全、環(huán)境、醫(yī)療衛(wèi)生、文明施工

10、監(jiān)督與治理、安全意識教育、工程產(chǎn)品的安全保衛(wèi)經(jīng)營打算部施工合同、預(yù)算、結(jié)算、工程打算、工程進度、工程量申報、內(nèi)部經(jīng)濟責任制、財務(wù)、勞資治理物資供應(yīng)部施工機械、機具、周轉(zhuǎn)材料、工程設(shè)備、原材料供應(yīng)及配合質(zhì)量治理組進行原材料檢驗綜合治理部后勤行政服務(wù)、食堂、內(nèi)外事宜的協(xié)調(diào)聯(lián)系、辦公用車調(diào)度施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備5.1.1熟悉及會審圖紙，依照建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，預(yù)備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。5.1.2原始資料調(diào)查分析，通過對工程所在地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。

11、5.1.3編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，依照施工圖紙，計算工程量，列出各施工時期要緊工種、勞動力、要緊材料的需用量及要緊施工機械臺班需用量表，為編制工程進度打算提供依據(jù)，再依照勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。5.1.4編制施工組織設(shè)計，在本施工組織設(shè)計的指導下，按設(shè)計要求，依照工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采納行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工時期的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。 5.1.5作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。 5.1.6資料預(yù)備，遵照有關(guān)規(guī)定，開工前預(yù)備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。物

12、資預(yù)備依照施工預(yù)算及進度安排，擬定材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資所需要量的打算，并組織采購、租賃、訂貨、保管、檢驗、試驗、運輸儲存或堆放。設(shè)備、材料的使用打算合同簽訂后，立即進行施工機械的進場組織工作，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝機械及鍋爐吊裝機械在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)開始吊裝前兩天內(nèi)必須進場；其他施工機械由項目部依照現(xiàn)場實際需要隨時進行調(diào)遣使用。鍋爐安裝用輔材：焊條、氧氣、乙炔等輔材，開工前依照施工打算提早儲備一定數(shù)量，隨著工程的進展陸續(xù)進場，保證施工進度所需。措施用料：鍋爐鋼架組裝平臺用料，工程開工前一周內(nèi)進場。其他材料：依照施工進度適時采購。人力資源預(yù)備公司協(xié)助項目經(jīng)理部建立精干的施工隊，并組織

13、勞動力進場。 做好職工入場教育工作，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守項目部頒發(fā)的各項規(guī)章制度。對專門工種進行上崗前培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。施工現(xiàn)場預(yù)備（1）依照業(yè)主提供的水源點和電源點，并通過用水量、用電量的計算，布置施工臨時用水、用電。（2）施工生產(chǎn)臨設(shè)（項目部現(xiàn)場辦公室）的搭建應(yīng)本著方便施工，便于集中，不防礙后續(xù)工程的施工為原則，在離現(xiàn)場最近的地點搭建。（3）生活臨時用房搭建，本著便于治理，施工方便的原則考慮，具體使用面積按施工高峰期人數(shù)并留出一定的余數(shù)考慮，假如廠區(qū)內(nèi)無法滿足臨設(shè)搭建的條件，也可在廠區(qū)外租用民房。 施工方案施工程序6.1.

14、1安裝前的預(yù)備工作：這時期的要緊工作有：檢查鍋爐技術(shù)資料的完整性、準確性、并進行登記歸檔；編制有施工的技術(shù)文件；辦理鍋爐安裝開工報告；清點到場的設(shè)備部件，對缺損件進行登記，填寫要緊零部件的質(zhì)量檢查記錄；進行現(xiàn)場用地、用水、用電、用氣和臨建搭設(shè)；組織施工機具進場等。6.1.2鍋爐基礎(chǔ)驗收與劃線：這時期的要緊工作有：安裝人員應(yīng)會同建設(shè)單位、施工監(jiān)理、土建人員對鍋爐基礎(chǔ)進行檢查驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄；按圖紙坐標劃出鍋爐縱橫向中心線，標高基準點和各基礎(chǔ)的坐標中心位置。6.1.3鋼架及平臺的安裝：這時期的要緊工作是：檢查鋼架平臺的數(shù)量及外形尺寸，填寫記錄，對超標應(yīng)進行調(diào)整、校正，并將校正后的實際尺寸填

15、入記錄表；配置基礎(chǔ)墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格后吊裝就位，并進行找正、固定，焊接鋼橫梁，實測焊后幾何尺寸，填寫鋼架安裝記錄；鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿；鋼平臺托架安裝。6.1.4鍋爐本體受熱面安裝：這時期的要緊工作是：汽包與集箱的質(zhì)量檢查，受熱面管子的質(zhì)量檢查、測量，并填寫記錄；受熱面管子的校驗、退火和管端處理；汽包吊掛及汽包的安裝及固定，并作好記錄；集箱的吊裝就位找正、固定，并做好記錄；脹管，嚴格操縱脹管質(zhì)量，并作好記錄。6.1.5水冷壁管排的組裝：這一時期的要緊工作有：水冷壁管的分片組焊與找正，組焊前后的通球試驗，并做好記錄。6.1.6過熱器的安裝：這時期的要緊工作是：過熱器蛇形管的校正與通球試

16、驗，并做記錄；過熱器聯(lián)箱的安裝就位、找正、固定后做好記錄；蛇形管、管卡、吊架的合金鋼件的材質(zhì)光譜分析及檢驗報告；蛇形管的組焊及幾何尺寸測量記錄，吊裝就位、找正、固定，填寫過熱器安裝記錄。6.1.7省煤器的安裝：這時期的要緊工作是：省煤器的安裝與過熱器相似。6.1.8汽包內(nèi)部裝置的檢查及安裝：汽包內(nèi)部裝置的安裝在鍋爐本體水壓試驗前進行，其工作要緊是：清點內(nèi)部裝置的數(shù)量，點焊是否牢固，防止出現(xiàn)汽水通道，保證汽水分離效果，并按圖留出膨脹間隙。填寫好汽包內(nèi)檢查封閉記錄。6.1.9鍋爐燃燒室的安裝：這時期的工作內(nèi)容是：檢查風帽孔筒及連接管是否正確。鑄造風帽檢查傘形頂部是否有鑄造砂眼和氣孔，內(nèi)部雜物是否清

17、理潔凈。檢查各種規(guī)格風帽的有效高度是否正確。檢查風室焊縫是否有漏焊或砂眼。6.1.10鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、閥門及熱工儀表的安裝。這部分工作較細，要認真做好檢驗、試驗、安裝記錄。6.1.11鍋爐本體水壓試驗：要有建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師參加，邀請?zhí)胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門參加，并在總體水壓試驗報告上簽字。6.1.12附屬設(shè)備安裝，除做好安裝記錄外，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)，并合格。6.1.13烘爐、煮爐。要做烘、煮爐方案，制訂升溫曲線，并做好操縱，保證效果。6.1.14鍋爐的試運行：鍋爐試運行是對鍋爐的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的全面檢查，要嚴密組織，建設(shè)單位培訓的人員應(yīng)上崗，并執(zhí)行其成套的規(guī)章制度和操作程序；試運

18、行應(yīng)有當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)代表、監(jiān)理；建設(shè)單位代表及其他有關(guān)方面的代表參加；試運行合格后，應(yīng)及時辦理簽證。鍋爐鋼架及平臺安裝6.6.鍋爐在安裝之前，需要對鍋爐基礎(chǔ)進行全面驗收，即由建設(shè)單位、土建單位和安裝單位一道對土建施工單位提供的鍋爐基礎(chǔ)資料進行復(fù)核和驗收。驗收內(nèi)容大致如下：（1）外觀檢查。檢查基礎(chǔ)是否有蜂窩、空洞、露筋和裂紋等現(xiàn)象。（2）基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。這項檢驗應(yīng)放線檢查。應(yīng)依照土建施工單位提供的鍋爐基礎(chǔ)縱、橫中心線、地腳螺栓孔，預(yù)埋件位置和輔助設(shè)備位置，復(fù)驗其正確性。有誤時，則應(yīng)調(diào)整過來。（3）地腳螺栓孔和預(yù)埋件的驗收。要求地腳螺栓孔內(nèi)無模板，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要

19、求。預(yù)埋件還需進行錘擊檢查，若有空洞、松動現(xiàn)象，土建施工單位應(yīng)予以及時處理。（4）相對標高檢驗，并將運轉(zhuǎn)層上1.0m標高標識在廠房柱子上，便于以后安裝過程中做標高的參照點。（5）基礎(chǔ)混凝土強度資料的查驗。由土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強度檢測結(jié)果是否滿足規(guī)定的要求：報告填寫單位必須是有資質(zhì)的檢測單位。必要是在現(xiàn)場進行混凝土基礎(chǔ)強度抽樣檢測。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的同意偏差見表6-1。假如能滿足規(guī)定要求，則須填寫基礎(chǔ)檢查記錄。各方代表簽字后，該基礎(chǔ)就正式移交安裝單位進行鍋爐施工。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的同意偏差 表6-1項 目同意偏差（mm）縱軸線橫軸線的坐標位置20不同平面的標高（包括柱子基礎(chǔ)面上

20、的預(yù)埋鋼管）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）29.2.1基礎(chǔ)放線步驟如下（1）首先復(fù)查土建單位畫出的鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線與鍋爐房相對位置的基準線偏差是否小于20mm。（2）以土建單位提供的鍋爐縱向中心線為基礎(chǔ)，復(fù)查其橫向中心線是否垂直。然后用直尺測量鍋爐基礎(chǔ)的柱腳基礎(chǔ)、傳動裝置基礎(chǔ)、墻板預(yù)埋件、擋渣梁，混凝土風道預(yù)埋件以及爐排基礎(chǔ)的內(nèi)空等輪廓中心是否滿足安裝要

21、求。假如不能滿足要求，則需要依照阻礙最大的項目，并兼顧其它項目來調(diào)整中心線，用墨線另外畫鍋爐基礎(chǔ)縱、橫向中心線AA和BB。一般情況下往常柱中心線為基礎(chǔ)橫向中心線。（3）檢查AA和BB是否垂直可用直角三角形法，即直邊比直邊比斜邊等于3比4比5。也可用等腰三角形法，如圖6-1所示。取OC=OD，并以C、D為圓心，以大于OC的長度為半徑畫弧交于E點。假如E點位于中心線上，就表示AA和BB是垂直的。圖6-1（4）以新畫的縱、橫中心線為基礎(chǔ)，分不畫出其它輔助中心，并用對角線測量法予以確認。注意：每根輔助中心線必須以縱、橫中心線為基礎(chǔ)，而不要用輔助中心線為基準，以幸免測量過程中的累積誤差。（5）標識縱、橫

22、基準中心線。標識方法：用沖擊鉆在基準中心線兩端各打一孔，塞入一根與孔深一致、孔徑相同的鋼筋頭，然后用樣沖在鋼筋頭上沖出與基準中心線重合的兩個眼，并用紅鉛油涂點。（6）畫出鋼柱底板在基礎(chǔ)預(yù)埋板上的輪廓線，在輪廓線外邊用紅鉛油標識該基礎(chǔ)的縱、橫中心線，并在預(yù)埋件表面或側(cè)面沖眼做永久性標識，如圖6-2所示。圖6-2（7）將上鍋筒縱向中心線按上述方法標識在運轉(zhuǎn)層地面上。（8）測量預(yù)埋件的標高，以確定各立柱預(yù)埋件應(yīng)墊的墊鐵高度和墊鐵的斜度，因為預(yù)埋件一般都不可能滿足安裝時對其水平度的要求。（9）清理潔凈混凝土風道內(nèi)的雜物，風道口用鐵板點焊封堵，既可防止雜物再次落入，也可幸免施工人員不慎掉入風道而引起工傷

23、事故。6.鍋爐鋼架是承受鍋爐幾乎全部重量的結(jié)構(gòu)，同時還決定了鍋爐的外形尺寸。它的安裝質(zhì)量優(yōu)劣，既阻礙受熱面的安裝和爐墻的砌筑，也阻礙鋼架的承重性能。因此，鋼架安裝是鍋爐安裝一道重要的工序。6.2.2鋼架差不多上單件或成捆出廠的，在運輸、裝卸過程中不可幸免地形成不同程度的變形。鋼柱的運輸變形要緊是彎曲，扭曲變形是制造時的變形。平臺的運輸變形是彎曲變形和平臺面板的不平與破損。因此，鍋爐鋼架部件安裝都要進行檢查和校正。檢查與校正工作應(yīng)在地面上進行，便于施工操作，施工安全也好，還易于達到預(yù)期的目的。關(guān)于鋼柱、承重梁等要緊構(gòu)件的檢查項目要緊是它們的長度和直線度，其同意偏差應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。鋼架同意的

24、偏差 表6-2項 目同意偏差（mm）柱子的長度（m）80-48+2-6梁的長度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直線度長度的1/100，且不大于10當構(gòu)件直線度超差時，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺上進行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜如此能夠?qū)徇\、吊裝工作量降至最低?，F(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉粉線，使粉線位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m測量粉線至柱側(cè)面的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度，如圖6-3所示。被測量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。如此的測量就可幸免鋼柱自重對直線度的阻礙。用

25、同樣可測得另一側(cè)面的直線度。圖9-3現(xiàn)場鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校法確實是用千斤頂在校直架上進行校正，一般只能對橫截面周長小于800mm的構(gòu)件有較好效果。它的優(yōu)點是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點是勞動強度大，耗工多，對比較粗的構(gòu)件，校直架要專門大。否則，作用在構(gòu)件上的兩個力的作用點距離過近，不易產(chǎn)生變形。熱校法確實是利用氧-乙炔火焰或噴燈對構(gòu)件進行局部加熱，加熱部分就相對伸長，而未伸長部分對伸長部分有壓力，故伸長部分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要短。當加熱部分回復(fù)常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生變形。加熱溫度700左右，不可

26、超過800。否則，易造成構(gòu)件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400500mm。加熱部位是彎曲部位弧頂處，如圖6-圖6-46.2.2鋼架部分是由柱、梁、支架、平臺等部件組成。只要現(xiàn)場吊裝能力和施工環(huán)境同意，就要盡可能多地將這些部件組成一組一組的組合件進行安裝，以減少高空作業(yè)工作量。否則，就要依照安全施工的原則，確定組合件的最大組合重量以及必須在地面組合的構(gòu)件，如此就有一些構(gòu)件要到高空組合，從而增加高空作業(yè)量，降低了勞動生產(chǎn)率，增加了不安全因素。因此，現(xiàn)場的吊裝能力盡可能滿足除上鍋筒之外的最大吊裝要求。組合鋼架時，通常是沿鍋爐縱向中線垂直的同名鋼柱（如Z1左和Z1右，通稱1號柱）為一組進行

27、組合。關(guān)于有些型號的鍋爐，它的鋼柱不像鏈條爐那樣沿縱向中心線對稱布置，這時的鋼架組合原則就需要依照實際調(diào)整，有垂直縱向中心線的，有平行于縱向中心線的，也有單根的。只要場地同意，鋼架應(yīng)全部在地面組合完畢，一組一組地吊裝、就位、找正安裝柱頂橫梁和平臺，類似流水作業(yè)。如此施工場地轉(zhuǎn)移次數(shù)少，安裝工效高。鋼架在地面組合的具體施工步驟如下：步驟一：搭設(shè)鋼架組合平臺鋼架組合平臺，通常是搭設(shè)在運轉(zhuǎn)層上。但現(xiàn)場的機械化吊裝能力足夠，廠房也沒封頂，最好在廠房外地面上搭設(shè)。組合平臺搭設(shè)如圖6-5所示，它要符合下列要求：圖6-5（1）要有足夠的強度和穩(wěn)定性，鋼支撐部分采納點焊連接。（2）各支撐工字鋼標高要相同，可采

28、納水平儀測量，每組合一組鋼架后在組合另一組之前要重新測量各點標高。（3）各支撐點的距離要適應(yīng)，一般間距3m左右。鋼柱接頭位置要盡量避開支撐點，以方便焊接施工。（4）各支撐高度要方便焊接施工和焊接質(zhì)量檢驗。步驟二：鋼柱組對鋼柱組對質(zhì)量對鋼柱直線度、橫梁支腳標高有直接阻礙，因此，要重視鋼柱組對施工，它能夠按下述步驟進行：（1）將要對接的鋼柱按鋼柱組合圖的要求擱在支承架上，使接頭靠緊擺直。（2）以柱頂?shù)谝粋€托架為基準向下測量各托架標高及至柱腳板底面的距離，以確定接頭處應(yīng)去掉的長度。確定的原則是：各橫梁的標高不能是正偏差。即使將鋼柱接長一些，也要幸免這種現(xiàn)象。柱子長一點能夠通過降低柱腳墊鐵高度克服，個

29、不托架標高的負偏差可用加墊薄鋼板來提高其表高。而正偏差就須將托架割下，打磨要焊接的部位，然后再按要求焊好。如此做的缺點是顯而易的，托架的割下和重焊時受熱變形阻礙柱的直線度，還費工費時。（3）割去鋼柱接頭處多余的長度，打磨好焊縫的坡口，焊上焊縫襯板。（4）分不畫出對接鋼柱上、下兩部分的四個側(cè)面的中心線。將上側(cè)面的兩根中心線對直，并拉粉線檢查兩中心線的重合度。然后，用鋼板直尺靠在接頭處一端柱側(cè)面中心線處，鋼板尺與另一端柱側(cè)央的距離即為兩部分鋼柱相對扭曲度。調(diào)整鋼柱上、下兩部分使四個側(cè)面中心線都對齊。（5）復(fù)查鋼柱頂部托架至柱腳板底面的距離，并調(diào)整至滿足要求為止。使各側(cè)中心線滿足全長直線度要求后用擋

30、鐵將上、下部鋼柱擋牢，鋼柱接頭焊縫需點焊牢固。（6）由兩名合格焊工對稱焊接接頭連接板。（7）復(fù)查鋼柱的直線度，必要時加以校正。（8）以柱頂托架上平臺為基準，確定鋼柱1m標高線以及至柱頂1m標高線。上、下1m標高線在柱四個側(cè)面都要畫。上、下標高線之間的距離最好以100mm為單位。標高線兩端、標高線與柱側(cè)面中心線交點處均要用樣沖沖眼，標高線兩端的兩個沖眼盡可能靠邊，當橫梁、平臺安裝以后，也可不能阻礙在沖眼處檢驗、測量和取值。沖眼涂紅鉛油標識。上、下兩處標高線確實是安裝其他構(gòu)件的基準。注意：1m標高線并不表示它距柱腳板底面距離確實是1m。步驟三：每組鋼架的組合（1）將組對、校正好的兩鋼柱擱在支架上，

31、調(diào)整好鋼柱各支撐點處的標高、兩柱中心距和對角線。為防止橫梁安裝時鋼柱發(fā)生位移，在全長上用與支撐架點焊的擋鐵擋牢，如圖6-6所示。圖6-6（2）先組裝上、下兩根橫梁，只點焊固定即可。然后組裝中間橫梁。（3）確認兩柱中心距和對角線無誤后開始焊接托架頂面與橫梁間的焊縫。焊接橫梁的順序是先兩端后中間。橫梁與鋼柱的連接板應(yīng)先焊鋼柱這一邊焊縫，待冷卻后再焊另一道焊縫，如此可幸免鋼柱與連接板的對接焊縫的收縮對鋼柱直線度產(chǎn)生阻礙，如圖6-7所示。一根橫梁的兩端不宜同時進行焊接，應(yīng)在一端焊縫冷卻后，再焊另一端。圖6-7(4)依照1m標高線確定各平臺托架橫梁下平面的標高。在吊裝能力同意時，應(yīng)將平臺托架全部安裝好。

32、當?shù)跹b能力不足時，除頂部平臺托架要預(yù)先安裝好之外，其余的則應(yīng)在平臺托架橫梁下平臺點焊一個角鋼頭，能方便以后平臺托架安裝時的定位與支撐，如圖6-8所示。圖6-8(5)在柱腳板上平面畫鋼柱就位所需的縱橫中心線，用樣沖在線上靠近柱腳板邊緣沖眼，涂上紅鉛油予以標識。因為鋼柱扭曲度的存在，就位所用的鋼柱縱、橫中心線不能用柱腳板的中心線來替代，故其具體畫法如下：首先測量鋼柱各側(cè)面距柱腳板邊緣的距離是滯相同。若相同，可在柱腳板底面畫對角線找出其形心。若不同，則應(yīng)將鋼柱橫截面投影到柱腳板底面上。并找出投影的形心。然后，在柱腳板底面畫出兩鋼柱橫截面形心的連線，并畫出各鋼柱的通過形心且垂直于形心連線的直線，這兩條

33、相互垂直的線即是就位所用的縱橫中心線。最后，將這兩條線投影到柱腳板上平面上進行標識即可，如圖6-9所示。A柱是鋼柱橫截面形心與柱腳板形心重合時的畫法，A柱則是鋼柱橫截面形心與柱腳板菜心不重合時的畫法。圖6-9(6)復(fù)核兩柱間間距和對角線長度是否變化，從中得出焊接變形的變化趨勢。(7)測量一米標高線至柱腳板底面的長度，并做記錄。這些數(shù)據(jù)確實是鋼柱基礎(chǔ)墊鐵高度調(diào)整的依據(jù)，鋼架組合測量如圖6-10所示。圖6-10(8)每根鋼柱頂面相鄰兩中心線處各焊接一根帶U形缺口的30mm3mm的扁鋼，缺口中心線距鋼柱側(cè)面距離a=150mm左右，最好以10mm為計量單位。缺口是用一般鋼鋸鋸出來的。如圖6-11所示。

34、圖6-11注意：1)最后吊裝的鋼架最先組合，最先吊裝的鋼架最后組合；2）組合前要注意哪些橫梁對后續(xù)安裝會造成專門大的不利阻礙，這些橫梁就不要在地面上組合。6.2.2.3基礎(chǔ)墊鐵安裝鍋爐的幾乎全部重量最終是由墊鐵來承擔的。因此，墊鐵的安裝不能大意。(1)依照鋼柱一米標高線至鋼柱柱腳板底平面的長度，確定各基礎(chǔ)預(yù)埋錨板上墊鐵的總高度。(2)將依照各預(yù)埋錨板傾斜度而加工好的墊鐵對應(yīng)安裝好。用水準儀測量各墊子鐵表面的標高。(3)依照(1)、(2)的數(shù)據(jù)選配每組其他墊鐵。并用水平尺檢查、調(diào)整每組墊鐵的水平度。(4)當各組墊鐵的標高、水平度滿足要求之后，將墊鐵與錨板點焊牢固。每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，故現(xiàn)場要多

35、備幾種規(guī)格的墊鐵。墊鐵總高度以3050mm為宜。墊鐵應(yīng)盡量布置在鋼柱腳板立筋的位置上。畫好墊鐵布置圖，記錄好各組墊鐵的標高。6.2.2.4鋼架的吊裝就位、找正及固定鋼架吊裝方式分為單根鋼柱吊裝和組合鋼架吊裝。一般情況下，當施工現(xiàn)場地狹小或現(xiàn)場吊裝能力不足時，多采納單根安裝，然后再安裝橫梁、平臺等構(gòu)件。這種安裝方式在工作效率、安全性上都不行，只有在萬不得已下才如此做。大多數(shù)情況下，多采納組合鋼架吊裝。其安裝步驟如下：(1)把輕便鋼制梯子固定鋼柱沒有托架的一面，也有用索制軟梯，便于鋼架就位后施工人員由此爬上柱頂施工。(2)每根鋼柱頂部栓兩根1215mm鋼絲繩做纜風繩。(3)0.50.7mm的細鋼絲

36、栓在鋼柱頂部測量的扁鋼缺口內(nèi)，每根鋼絲長度與鋼柱長度相當，并在下端掛上小鐵件，幸免鋼絲不小心被彈到空中。(4)鋼柱上吊點位置的選擇。為了幸免鋼柱在起吊過程中發(fā)生永久變形，就要使起吊時鋼架所受到彎曲力矩最小。當鋼柱較短時，可選擇在鋼柱長度 EQ F(2,3) EQ F(3,4) 且靠近頂部的橫梁處做吊點。當鋼柱長度有1620m時，則還要增加一個輔助吊點，輔助吊點鋼絲繩長度用手拉葫蘆調(diào)節(jié)，以保證輔助吊點受力不要過大。(5)條件同意，在起吊之前將頂部平臺安裝好。平臺焊接時，電焊地線要拴在平臺上，防止電焊電流燒壞鋼絲繩。(6)隨著鋼架起吊高度的增加。輔助吊點受力越來越大，應(yīng)逐漸松開手拉葫蘆。當鋼架柱腳

37、完全離地之后，輔助吊點則可不必受力。(7)每吊裝、就位一組鋼架，首先讓兩鋼柱腳板上的中心線與柱腳基礎(chǔ)中心線重合，并用擋鐵在柱腳板四周擋住。然后將重2.0Kg以上的線墜揆在鋼絲上，調(diào)整各纜風繩的長度，使鋼絲距下部柱側(cè)面的距離等于頂部測量用扁鋼缺口距柱側(cè)面的距離，如圖6-12所示。當有風擾動線墜時，呆將線墜浸入裝有水或機油桶里，以增加陰尼，減少擺動。圖6-12(8)用相同的方法安裝另一組鋼架，并找正。(9)安裝相鄰兩組鋼架之間的橫梁，安裝每一根橫梁，都要復(fù)查該橫梁處相鄰兩柱的中心距。先焊牢上、中、下三根橫梁，再安裝其他的橫梁和平臺托架、平臺。橫梁焊接前各鋼柱標高和垂直度、對角線長度必須要符合要求。

38、(10)利用廠房立柱固定已安裝好的兩組鋼架的頂部。(11)按（1）（10）的步驟一組一組地安裝其斜鋼架。安裝承重梁前，必須先復(fù)查其托架的標高的一致性。纜風繩可暫不拆除，鍋筒安裝時它們還能起作用。(12)安裝好余下的平臺。平臺、平臺托架要按交工的要求焊好，可幸免設(shè)備人身事故發(fā)生。 (13)由合格焊工焊好全部橫梁。焊接過程中，要經(jīng)常檢查鋼架的幾何尺寸。(14)對鋼架安裝質(zhì)量進行檢測。檢測項目要緊有：上、下標高線處各柱間水平對角線垂直對角線，各柱垂直度、承重梁水平度、任意兩柱間的中心距、1m標高線間的標高誤差。其同意偏差應(yīng)滿足表6-3中的規(guī)定。填寫鋼架安裝記錄和畫出鋼架安裝質(zhì)量檢測示意圖。(15)將

39、鋼柱腳板與墊鐵焊牢，拆除柱腳四周的擋鐵，并用石英砂混凝土對柱腳進行二次灌漿。填寫好鋼架柱腳底板下的墊鐵及灌漿層質(zhì)量檢查記錄。灌漿前要將基礎(chǔ)平面沖洗潔凈。鋼架安裝的同意偏差和檢測方法 表6-3項 目同意偏差（mm）檢測方法各柱子位置5任意兩柱子間距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10柱子1m標高線與標高基準點的高度差2以支撐鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測量其他柱子各柱子間標高差高度的1/1000，且不大于10柱子的垂直度長度的1.5/1000，且不大于15各柱子相應(yīng)兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差0

40、-5在柱子的兩端測量支撐鍋筒的梁的標高支撐鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其他梁的標高5(16)待二次灌漿強度達70時可將柱腳基礎(chǔ)上預(yù)留鋼筋彎曲并緊貼在鋼柱上，用電焊將鋼筋與鋼柱焊牢。焊縫長度是鋼筋直徑的68倍。(17)待鍋爐砌筑施工完畢后應(yīng)進行鍋爐平臺欄桿安裝工程。欄桿的立柱要垂直，間距要均勻，轉(zhuǎn)彎處彎頭加工美觀，轉(zhuǎn)彎附近處應(yīng)裝設(shè)一根立柱。同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應(yīng)處于同一垂直線上。欄桿、立柱要焊接牢固。(18)鋼柱水平面對角線測量。(19)鋼柱組合的對接焊縫與角焊縫橫向收縮的近似值如表6-4，鋼柱組合時應(yīng)考慮焊縫收縮組合的阻礙。焊縫橫向收縮變形近似值 表6-4接頭形式板 厚（m

41、m）3448812121616202024收縮量（mm）V形坡口對接X形坡口對接單面坡口角焊縫0.80.70.60.4無坡口單面角焊縫0.90.80.70.46.2.3操縱鋼架焊接變形的措施(1)同一根橫梁在點焊牢固后，不宜兩端同時施焊，應(yīng)在一端焊縫冷卻后再焊另一端；(2)兩柱間有多根橫梁時，不宜按由上至下或由下而上的順序焊接，應(yīng)在各橫梁點焊牢固后，首先焊最上一根、其次焊最下一根、再焊中間的橫梁，其余的橫梁也應(yīng)一上一下跳焊；(3)依照焊縫的具體情況，可由兩名焊工進行對稱焊接，長焊縫應(yīng)分段退焊；(4)地面組對鋼架時，若一根橫梁兩端同時施焊，則應(yīng)有焊縫收縮余量，角焊縫一般留12mm，對接焊縫留23

42、mm。(5)沿橫梁縱向中心線收縮量小的焊縫宜先焊，其他收縮量大的焊縫后焊；(6)主柱兩側(cè)的橫梁對稱時，靠主柱兩側(cè)一端的焊縫宜進行對稱施焊，另一端后焊；(7)鋼架組對焊接過程中，對焊接變形應(yīng)嚴加監(jiān)控，若變形超標，必要時，可采取相應(yīng)的反變形措施。汽包安裝鋼架安裝完畢并檢驗合格后，能夠進行汽包的安裝。6.3汽包是鍋爐蒸發(fā)面中最重要的部件。它的直徑較大。管孔與管座較多，且承受高和氣高壓。因此，安裝之前必須對其質(zhì)量進行全面地檢查。不僅要檢查汽包外部，也要檢查汽包的內(nèi)部。汽包安裝前的檢查內(nèi)容：6.3.1.1檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差8mm），檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予

43、以修復(fù)。6.3.1.2檢查汽包內(nèi)外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷3mm，磨平光滑過渡即可，當缺陷5mm時，應(yīng)補焊磨平，關(guān)于低合金鋼，補焊前應(yīng)先預(yù)熱1506.3.1.3依照管接頭的實際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以作為汽包安裝找正的依據(jù)。6.3.1.4汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場依照汽包的實際外徑進行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應(yīng)達80%以上，最大的局部不貼合長度，不能超過150mm，且離鏈不大于2mm，但在銷軸附近應(yīng)幸免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要求試裝。6.3.1.5檢

44、查汽包橢圓度及彎曲度。在汽包上面每隔2m測一次，汽包水平外徑的測量能夠采納在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。汽包垂直外徑的測量能夠用玻璃管水平儀。如測量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標高，以保證汽包中心標高的正確，汽包的彎曲偏差同意為汽包長度的2%，但彎曲不得大于15mm。6.3.1.6用游標卡尺在汽包管座的兩個相互垂直的方向測量管座的直徑是否與圖紙相符。6.確定汽包兩水平中心線的標記位置的正確性。確定的方法如下：（見圖6-13）圖6-136.3.2.1畫出距水平中心線較遠某一排管孔的中心線A1A2。6.3.2.2畫出在筒體兩端靠近封頭和環(huán)形焊縫處的垂直于的A1A2兩個圓周線，并測量出其周長L1和

45、L2的數(shù)值。檢查汽包筒體周長是否與制造廠提供的筒體外表面展開寬度L相同。若不同，應(yīng)計算其比值L1/L2。6.3.2.3取展開圖中管孔A1A2中心線至水平中心線距離數(shù)值d，則d L1/與L1/L2的乘積確實是管孔A1A2中心線至汽包水平中心線的距離d1。6.3.2.4在圓周線L1上靠水平中心線的方向取點B1，使B1點至A1A2的弧長最短，且等于d1。6.3.2.5假如L1= L2，重復(fù)步驟2)、3)即呆在另一圓周線上取得對應(yīng)的B2點。6.3.2.6分不以B1、B2點為起點，沿圓周線量取周長的一半，分不得到C1、C2點，那C1C2、B1B2確實是汽包的兩條水平中心線，如圖9-13所示，為了保證C1

46、和C2點位置的正確性，取點時，既要測量 BDC的弧長，也要測量 BFC弧長，并使它們相等。6.3.2.7假如L1 L2，可重復(fù)2)4)的步驟，得到另一端水平中心線上的點B2和C2。6.3.2.8將汽包墊平，用膠管水平儀測量B1、B2和C1、C2這四個點的標高差是否在同意范圍內(nèi)。偏差過大，表明汽包扭曲。6.6.3.3.1頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上畫出汽包的縱、橫中心線，再按汽包橫向中心線畫出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長度的四個基準點，復(fù)核這四點對角線長度要求，對角線相差不大于10mm。6.3.3.2將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標高、水平、中心線距離和對角線，并

47、臨時固定。6.3.3.3將汽包運至安裝位置的正下方零面標高，檢查并調(diào)整汽包方向和對角線，并臨時固定。6.3.3.4汽包起吊和就位。汽包安裝質(zhì)量要求如下表：序號檢 查 項 目同意偏差（mm）備 注1汽包標高52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離汽包吊裝采納2臺慢速卷揚機吊裝就位，由于汽包的長度較長，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中可采納傾斜上升吊裝或水平吊裝，當采納水平吊裝時，鋼架應(yīng)采取加固措施后才能起吊。6.汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設(shè)備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)，施工單位必須嚴格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交

48、底進行，設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進行。6.汽包吊裝利用50T汽車吊水平吊運到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用設(shè)立在鋼梁上的2臺8t卷揚機及兩套60t滑輪組裝置，采納傾斜吊裝的方法進行吊裝，利用50噸汽車吊配合吊裝調(diào)整就位。汽包吊裝示意圖見下頁。6.3.6 6.3.6.1框架之間的上下部橫梁不能全裝，要留出足夠汽包轉(zhuǎn)向空檔。 6.3.6.2吊掛圓弧鋼帶部分用倒鏈封牢帶在汽包上，安裝時便于就位。 6.3.6.3預(yù)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時幸免鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊。 6.3.6.4繩索不得擠壓在管接頭上。6.3.6.5為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當鍋爐

49、汽包吊起離開地面200300mm時稍停一段時刻，進行全面的檢查牢固后，然后緩慢提升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊掛并擰緊螺母，找正就位后松鉤。水冷壁安裝6.4.1概述爐膛水冷壁為鰭片管焊成的膜式壁，由膜式壁組成方形爐膛，四周水冷壁組成多個循環(huán)回路，每個回路由多根管組成，材料為20G，每片水冷壁沿高度方向分為幾段。在水冷壁上沿爐膛高度，每隔一定高度布置一道剛性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁和小鉤及支撐板單獨供貨，安裝時組裝到水冷壁上。在水冷壁上還開設(shè)有人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、監(jiān)視孔及防爆門等孔門。這些孔門及其水冷壁連接裝置掛在頂板梁上，吊掛裝置單獨供貨，起吊前進行裝配。6.4

50、.2水冷壁的組合工序水冷壁組對均在鋼平臺上進行聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線聯(lián)箱的就位找正管子的通球，管口和聯(lián)箱上管座打磨管子對口焊接剛性梁組合組合件的水壓試驗6.4.3水冷壁的組合6.4.3.1水冷壁組合的要求：（1）認真檢查管屏的金屬質(zhì)量，管壁厚薄及管徑大小。（2）管屏向火面要平坦光潔，以減少局部積灰結(jié)渣的可能。（3）認真做好通球吹掃工作，確保管壁內(nèi)暢通凈潔。（4）合理拼縫，用料無誤。要力求水冷壁組合時尺寸正確，以保證各片間拼縫間隙在同意范圍內(nèi)，并正確選用拼縫鋼材及拼焊材料。（5）焊接工藝正確。在組合工作中，嚴禁強行對口或墊脹對口。采納跳焊與間隔焊法，以減少焊接變形與應(yīng)力集中。6.4.3.2水冷壁

51、組合前的預(yù)備（1）設(shè)備的清點、檢驗與編號，清點檢查工作的要緊內(nèi)容、方法及注意事項如下：設(shè)備開箱后，依照裝箱清單及圖紙進行清點核對并作出已到、未到、遺失及是否符合要求等的設(shè)備零件部件詳細記錄。同一箱設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并帶上標簽。屬于同一設(shè)備上的所有組成部件要一起清點。對沒有出廠技術(shù)證明文件的設(shè)備，必須按鍋爐監(jiān)查規(guī)程中的規(guī)定進行檢驗，必須按鍋爐監(jiān)查規(guī)程中的規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用。對所有合金鋼件，在組合前應(yīng)進行光譜分析。（2）設(shè)備在檢查中，若發(fā)覺不同意存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等。焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定，管

52、子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊、不平、聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度。管屏兩邊或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都進行預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求。檢查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均勻度）1015%，在同一截面上最大與最小管徑差不應(yīng)超過管徑同意偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超過管子規(guī)定厚度的10%時，用銼刀銼平即可，如超過壁厚10%時，應(yīng)按設(shè)備缺陷進行處理。對管子的制造焊口質(zhì)量，應(yīng)檢查制造廠的出廠技術(shù)證件的檢驗證明，是否符合焊接技術(shù)要求，對焊口進行肉眼透射檢查，如有懷疑時應(yīng)進行適當抽查，抽查數(shù)為焊口總數(shù)的12%。（3）管箱內(nèi)壁的清理與通球所有水冷壁管與聯(lián)箱

53、，在組合前必須進行通球檢驗。通球之前，應(yīng)先用壓縮空氣對管箱內(nèi)進行吹掃12分鐘，直到排出純氣為止，以清除內(nèi)部灰屑雜物。特不要注意和檢查聯(lián)箱上每只管孔內(nèi)壁邊上是否附有鉆孔時沒有脫落的“眼鏡片”。現(xiàn)場通球的直徑；對彎曲半徑3.5倍管子外徑的彎管及直管通球球徑應(yīng)不小于該管子內(nèi)徑的70%，通球結(jié)束后，應(yīng)辦理通球合格簽證書，如有通球不合格的管子，應(yīng)查明緣故，進行處理后方準組合。為了沖落管子內(nèi)壁沾附的焊瘤、藥渣、銹垢等雜物，第一次通球應(yīng)使用鋼球，第二次通球可使用木球。通球一般應(yīng)用壓力為46kgf/cm2的壓縮空氣。通球應(yīng)按先吹氣后放球的順序進行，如此可使管子另一端的接球人明白立即通哪一根管子，以便做好接球預(yù)

54、備。通球每組5人，球要由專人負責，統(tǒng)一保管，對各種球的數(shù)量、球徑要登記造冊，做好收發(fā)記錄，用球者要辦理借用手續(xù)，做到施工中不丟失一只。對已通球合格的管子的管口，及暢開的管孔應(yīng)及時加好封蓋，以防再落入雜物。對聯(lián)箱內(nèi)壁的銹垢、翅皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等，用壓縮空氣無法吹除者，可依照具體情況用機械法（如洗管器、鋼絲刷、鏟子等工具）來清除。6.4.3.3水冷壁組合工藝按圖上規(guī)定的尺寸要求先調(diào)整好屏間的位置、水平、對角線等，然后在支架上進行管屏對口預(yù)拼。在對口焊接前，先對各邊焊口的對口間隙進行全面的測查，測查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對接的對口間隙，并記錄好每個管子焊口間的實際間隙，可將它們分

55、成三種狀態(tài)；一是對口間隙正好合適，二是間隙比規(guī)定值稍大一些（如間隙為68mm），三是間隙太小甚至為負值。對這三種狀態(tài)的處理是：第三類過長的管頭要鋸掉后再修正，使間隙比規(guī)定值略大45mm即可，對第二類間隙銷大一些的管子先不必處理，待第一類管子焊好，產(chǎn)生收縮后，第二類管子對口間隙縮小至符合焊接要求。對個只是短（即間隙太大）的管子，最后采取接長的方法解決。管子對接坡口角度為3040，采納氬弧焊打底，電焊覆蓋。為對口焊接方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)割去幾十毫米，以減少其剛性便于找正對口，等對口完畢后再行補上。在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向

56、另一邊。同時對每一焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，測查組件變形無異?，F(xiàn)象，再進行全面焊接。管排焊接時，下部要用千斤頂頂實，防止焊接過程中管排變形。管屏間的對口焊接完后，應(yīng)再復(fù)查組件的外形尺寸、管屏的平坦度及對角線，并做好組件的技術(shù)記錄。同時對水冷壁組件進行整體單根通球試驗（也可不用通球，只吹掃），合格后封閉驗收。管子焊接及鰭片間焊接按圖紙要求進行，無鰭片的部位，填加密封板認真焊接，以保證爐膛密封性完好，鰭片拼接焊縫的熔深應(yīng)60%鰭片厚度。水冷壁管排組對焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁剛性梁采納工字鋼，橫向布置在管屏外側(cè)，燃燒器布置在前后

57、壁上，剛性梁的劃線定位應(yīng)以組件的上聯(lián)箱中心線為基準，逐一向下聯(lián)箱方向標劃。對各道剛性梁的位置及開檔尺寸應(yīng)復(fù)核準確，以保證安裝中四周水冷壁上各道剛性梁的標高一致，其標高誤差同意5mm。每道剛性梁由一根工字鋼、多塊長方形鋼板及鉤板（搭接角形鋼板）組合而成。剛性梁安裝時，先按劃定的位置在鰭片上點焊好剛性梁兩端下方的長方形鋼板作為基準，并在這兩塊鋼板的上方和側(cè)端各拉一根線，作為裝接中部其余方板時的定位依據(jù)。待所有方板點焊好并檢查無誤時才能進行全面焊接。每道剛性梁下的長方形鋼板上部，必須保持在同一平面上，如此剛性梁下沿有良好而均等的接觸。組件在水壓試驗之前需將所有鐵件等焊好，各片間的拼縫隙也要焊好。6.

58、4.3.4水冷壁組合的質(zhì)量要求及注意事項：（1）質(zhì)量要求序號檢查項目同意誤差（mm）備 注1整面墻水冷壁寬度152水冷壁長度103對角線偏差10聯(lián)箱自身水平誤差不大于2mm聯(lián)箱間中心線垂直距離同意誤差不在于 3mm水冷壁管屏平面?zhèn)€不管子突出不應(yīng)大于 5mm燃燒器孔口中心線偏差不大于 10mm拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。（2）注意事項為了盡量減小管屏對接時產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少焊接變形，在管屏預(yù)拼裝中查清各個管口對口間隙的大小，采取合理的分批對接、交錯施焊等正確的工藝。 膜式水冷壁管，在出廠時都已焊成一段段的管屏，它們的數(shù)量多，組裝時要防止裝倒、裝反。 水冷壁組件上的鐵件、剛性梁比較多

59、，大量鐵件相互搭接連接，在組裝時要弄清晰哪些地點有熱位移，哪些鐵件間要焊接，哪些鐵件間不能焊接。并隨時注意有無阻礙熱位移的地點。 在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進行這項工作時，一定要嚴格操縱拼縫間隙，一般應(yīng)在30mm內(nèi)，最大不得超過50mm，由于水冷壁組件的尺寸較大，在組件外形和位置找正中必須盡量準確，尤其是上、下聯(lián)箱間的對角線，上、下聯(lián)箱間的距離偏差不應(yīng)太大。 6.4.3.5驗收標準 水冷壁組合完畢后進行射線探傷，質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定之標準。探傷合格后進行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍。6.4.4水冷壁吊裝組件運至鍋爐側(cè)部，即可預(yù)備吊裝，水冷壁扳直為QTZ150塔吊為主鉤

60、，50t汽車吊為副鉤，繼而扳直鍋爐水冷壁組件。雙鉤抬吊組件時，主鉤兩點系結(jié)在水冷壁上聯(lián)箱上，副鉤兩點系結(jié)在加固梁下部吊耳上。兩鉤同時提升到適當高度后，主鉤接著逐漸提升，副鉤逐漸降低，使組件慢慢豎立，直至板直。然后松下副鉤，組件重量全由主鉤懸吊。將板直的組件，吊放在予先選定的可直立依靠的鋼柱外側(cè)，下部墊上道木，用鋼絲繩將桁架上部與鋼柱幾處綁牢。然后割除桁架與組件間的各焊接點，待所有焊接點全部割開后，將主鉤稍提升水冷壁組件后，桁架稍作水平移動，就能使組件與桁架分離。組件與桁架脫開后，即可通過側(cè)開口，進入爐膛就位。水冷壁組件就位要緊靠布置在爐頂?shù)幕蛹癚TZ150塔吊進行。水冷壁吊裝示意圖見下頁。6