人防工程模板工程專項施工方案

1、模板工程專項施工方案樓板厚度：地下車庫300mm，人防250mm，最大厚度350mm，模板面板采用普通膠合板。梁截面尺寸：400*850mm、400*600mm、400*1350mm、400*1100mm等。一、工藝流程1、梁、筏基礎模板施工工藝基礎定位放線梁、筏、集水坑、電梯基坑鋼筋綁扎支設基礎梁吊模、筏板模板、電梯、集水坑模板梁、筏側(cè)模拉線校正（加對拉螺栓）及鋼筋撐棍復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固辦預檢報驗2、柱模板施工工藝搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢報驗3、梁模板施工工藝彈梁軸線并復核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安

2、放梁底模并固定梁底、板起拱安裝板模板扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固辦預檢報驗4、剪力墻模板安裝施工工藝組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接辦預檢報驗5、板模板施工工藝搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況辦預檢報驗二、施工方法1、柱模板施工方法（1）柱模板采用12mm多層膠合板，4060mm木方作次楞，主楞48雙鋼管對拉螺栓固定。（2）支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在

3、距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根，并做好柱根清理工作。（3）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。（4）通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。（5）支模前，根據(jù)實際情況彈控制線，在柱子每邊打孔放置定位筋，孔深8cm，外露10cm，每邊2根三級鋼12的鋼筋（6）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；（7）柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于500mm，下面一道螺栓距地200mm；（8）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，

4、封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。（9）在澆筑混凝土時為防止柱子主筋移位，柱子定位箍筋與梁箍筋采取點焊，定位箍筋不得算作柱或梁箍筋；也可在梁點焊位置附加拉鉤，拉鉤與梁采用正反綁扎，固定牢固，然后柱定位箍筋與拉鉤焊接牢固。（10）柱子加固要求 EQ oac(,1)當柱b邊或h邊1000時，柱子每邊次楞間距不大于100mm，對拉螺栓間距500mm。 EQ oac(,2)當柱b邊或h邊1000時按800mm柱子構造要求進行加固，柱子每邊次楞間距不大于120mm，對拉螺栓間距500mm。 EQ oac(,3)

5、首層以上柱子當b邊或h邊1000mm柱子每邊次楞間距不大于150mm，對拉螺栓間距700mm。2、梁模板施工方法（1）梁模板支模，采用12mm多層膠合板，4060mm木方做次楞，48鋼管做主楞支撐。多層板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。（2）彈出框架梁的軸線。（4）根據(jù)水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度9m時，按跨度的L/400起拱，然后放置梁底模。在梁底模兩側(cè)粘貼海綿條，然后安裝梁側(cè)模，用鋼管扣緊梁底處側(cè)模，并注意梁截面尺寸大小正確。（5）梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭，在柱模安裝前，在砼四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。（6）梁高在500700mm范圍內(nèi)，梁側(cè)模板需加對拉一道14螺栓；梁高在70012

6、00mm時，梁側(cè)模板需加對拉兩道14螺栓；大于1200mm時加三道對拉螺栓。在上述范圍外可采用步步緊加緊梁，來保證梁的穩(wěn)定性。（7）為防止梁模移動，梁底模兩側(cè)須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。梁側(cè)模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。（8）樓面模板封邊處理時，先用標志尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。（9）梁模板支撐體系搭設要求如下1）梁高大于1100mm時，沿梁每縱距內(nèi)附加一根支撐主梁，可調(diào)托座內(nèi)主梁縱向根數(shù)為2根，后附圖。2）梁高小于等于1100mm時，沿梁每縱距內(nèi)不附加主梁，可調(diào)托座直接支撐在小橫桿上，后附圖。砼梁（

7、bh）mm支架部位支架計算高度m梁跨度方向立桿間距mm步距mm梁兩側(cè)間距U型托內(nèi)主梁4001650-1層5.159001500105023501100-1層5.15900150010501400850-1層5.15900150010501250650-1層5.15900150090011000H1200300B350-1層5.159001500105011200H350B-1層5.15900150010501H1000B300-1層5.1590015009001（10）梁模板支撐體系圖地下室框架梁、板支撐體系剖面圖3、現(xiàn)澆板模板施工方法（1）現(xiàn)澆樓板模板采用多層膠合板，次楞采用4060mm木方

8、，木方間距150mm，主楞采用48雙鋼管,輪扣式腳手架作為滿堂支撐架。（2）架體構造要求1）縱、橫桿三道與梁支撐連成整體，安裝頂托，主龍骨，調(diào)節(jié)頂托高度將背楞找平。然后放置4060mm次龍骨，主龍骨支撐采用48鋼管支撐，間距隨立桿間距變化。膠合板板邊刨直對拼并在下部加墊海綿條防止漏漿。全部梁模系統(tǒng)包括底模、側(cè)模均采用木模，提前配制現(xiàn)場組拼。模板接頭處可次楞適當加密。以膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。2）板支撐體系搭設構造要求如下砼板H=mm支架部位支架計算高度m立桿橫距mm立桿縱距mm步距mmU型托a值，自由端180-1層5.159009001500650250-1層5.1590090

9、01500650350-1層1-4、13-16/G-H軸4.360060015006501201層690090015006501202層4.89009001500650（3）模板底第一排木方次龍骨平行于板短邊方向。（4）根據(jù)每一跨的大小及跨度確定板起拱高度，板跨1/10003/1000。（5）模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進行搭設。（6）豎向剪刀撐的布置應符合下列規(guī)定：1）模板支架外側(cè)周圈應連續(xù)布置豎向剪刀撐。2）模板支架中間應在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨度不應超過6跨，且寬度不大于6m。3）豎向剪刀撐桿件底端應與墊板或地面頂緊

10、，傾斜角度在4560夾之間，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（7）模板支架高度超過5m應設置水平剪刀撐，并應符合下列規(guī)定：1）頂部必須連續(xù)設置水平剪刀撐，底部應連續(xù)設置水平剪刀撐；2）水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應大于6步且不大于6m,每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6跨且寬度不大于6m;3）水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；4）水平剪刀撐應采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點5）剪刀撐的斜桿接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40N.m,且不

11、應大于65N.m；6）每對剪刀撐斜桿宜分開設置在立桿的兩側(cè)。（8）周邊拉結當有既有結構時，模板支架應與穩(wěn)固的既有結構可靠連接，并應符合下列規(guī)定：豎向連接間隔不應超過2步，宜優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；水平方向連接間隔不宜超過8m；當遇柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結，拉結點應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；4、剪力墻施工方法（1）模板安裝前做好模板的定位基準放線，并彈出邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。（2）墻體預留插筋，再將定位筋點焊在預留插筋上，插筋用下腳料，作為模板的定位筋，可以保證鋼筋保護層及模板的位置準確，定位筋放在離梁面10cm處，間距1m。（1）剪力墻采

12、用多層板配制，14400對拉螺栓連接，豎向圍檁采用4060150方木，水平向圍檁采用482.7400鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，4060方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。（2）墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用木楞固定，以免漏漿走位墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須150mm。（3）墻根應預留清掃口，待模板支設完畢后，及時清理模板內(nèi)的垃圾。5、樓梯模板施工方法（1）樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺板的支模方法同樓層板。坡度鋪上4060mm木方，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用膠合板，以便以加固。另在

13、斜面方木下加適量的垂直頂撐。（2）樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝釘側(cè)板。（3）樓梯模板的踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。6、基礎墊層、筏板、基礎梁、集水坑、導墻模板施工方法（1）墊層模板墊層模板高為100mm，墊層模板采用廢模板，沿墊層邊線設置模板，次楞設置4060mm方木，配500mm長12鋼筋頭1500mm固定。（2）筏板板及基礎梁模板基礎梁為吊模，梁高分別為9001200/13001200。1）吊模兩側(cè)側(cè)沿梁縱向間距

14、1m設置48的雙立桿鋼管，立桿上下采用對拉螺桿緊固，并用6m長鋼管將立桿鋼管水平相連成整體，并沿四角加拉鋼管，2）在基礎梁兩側(cè)附加拉鉤，拉鉤型號同基礎梁箍筋一級鋼10，在拉鉤位置焊接基礎梁吊模定位鋼筋三級鋼12，定位筋嚴禁與基礎梁主筋及箍筋焊接，沿梁跨方向每隔1m設置對拉穿梁螺栓，中間基礎梁采用對拉穿螺栓不得少于7道，螺栓外套硬塑料管。邊基礎梁嚴禁使用普通對拉螺桿，必須使用止水對拉螺栓，邊梁加固完成后，內(nèi)側(cè)立桿鋼管與其他基礎梁水平鋼管拉結。（3）集水坑、電梯井坑的模安裝時，定位筋安裝同剪力墻，并與底板鋼筋固定牢固，縱橫方向采用對拉螺栓加鋼管鎖死，以防止混凝土澆筑過程中，產(chǎn)生位移。（4）導墻模板

15、擱置在定位筋上，并焊接牢固，不得與底板、基礎梁鋼筋焊接。導墻止水鋼板采用3mm（厚）300mm（高），成外“八字型”安裝，止水鋼板搭接為50 mm滿焊連接，箍筋應與止水鋼板采用10d滿焊。7、后澆帶處模板施工方法（1）根據(jù)設計圖紙，本工程地下室頂板、底板在各層位置設置了后澆帶，后澆帶寬度為800mm，底板與外墻豎向止水鋼板，兩側(cè)采用鋼筋骨架加鋼絲網(wǎng)攔截，鋼筋骨架作為背楞支撐，骨架不得直接焊接在板受力鋼筋上，采用扎絲綁扎。（2）后澆帶部位的支模架采用獨立支撐架，其它支模架拆除時后澆帶支模架不拆除。（3）超高結構的后澆帶澆筑時，一般獨立支模體系的高寬比都太大，應采取加強側(cè)向穩(wěn)定的措施（4）在后澆帶

16、位置下部可采用槽鋼或者工字鋼三、操作要求1、準備工作（1）模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計。（2）模板的基準定位工作：1）首先引測出邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖，用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4）已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位

17、置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設（1）基礎及地下工程模板：1）地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2）距基槽（坑）上口邊緣5m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3）當擋土墻采用斜支撐時與側(cè)模的夾角不應小于45，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。4）在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。（2）樓梯模板1）梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈

18、樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2）樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3）模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。（3）梁、板模板1）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2）梁跨度9m時，按跨度的L/400起拱，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，梁的清掃口設在梁端；3、模板滿堂架搭設（1）立桿設置位置應在對基礎、

19、預留預埋件進行檢查驗收合格后，按專項施工方案確定的位置放線測量。（2）立桿底座、和土層基礎上墊板應準確放置在定位線上，保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。（3）在放置墊板、底座后應按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。（4）模板支撐架的搭設應分階段進行，每段搭設后必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可正式投入使用。（5）每搭完一步支架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應大于模板支撐架總高度的1.5且不得大于30mm。（6）鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部設置可調(diào)支托時，U形支托與楞梁兩側(cè)

20、間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于650mm，螺桿外徑不得小于38mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm，安裝時應保證上下同心。（7）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向設掃地桿。當支撐架高度低于4.0m且立桿軸力設計值小于8.0kN時，水平桿的步距不應大于1.8m；當支撐架高度在4.0m及以上或者立桿軸力設計值在8.0kN及以上時水平桿的步距不應大于1.5m；當架體高度在8m20m之間時，應將最頂上一步距進行加密；當架體高度超過20m時，應將最頂上兩個步距進行加密。（8）模板支撐架在搭設至有連墻件的主節(jié)點時，應及時與主體結構的墻柱牢固拉結。其高度與寬度相比大于

21、2.5倍的獨立支撐系統(tǒng)應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。（9）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。（10）在多層樓板上連續(xù)設置模板支撐架時，宜保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（11）搭設在結構的樓板、挑臺上時，應對樓板或懸挑構件等承載力進行驗算。在懸挑構件上搭設模板支撐架時，應征得結構設計單位的同意后方可實施。（12）嚴禁將模板支撐架與起重機械、施工腳手架等相連接。5、澆搗混凝土管理（1）隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話

22、再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。（2）根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。（3）開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。（4）砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。（5）墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。6、模板拆除（1）模板支撐架拆除應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011中混凝土強度的有關規(guī)定。（2）預應力混凝土結構應在預應力張拉后拆除支撐架。（3）支撐架

23、拆除前應先行清理支撐架上的材料、施工機具及其他多余的雜物；應在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設置警示標志，并派專人警戒，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。（4）架體拆除時應按專項施工方案設計的順序進行。專項施工方案中應完善支撐架的拆除順序和措施，特別是分段拆除時，應合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。（5）支撐架的拆除順序、工藝應符合專項施工方案的要求。當專項施工方案無明確規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：1）應按先搭設后拆，后搭設先拆的拆除原則；2）拆除必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層；3）分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，并應保證分段后架體

24、的穩(wěn)定；4）梁下架體的拆除，應從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構件下架體的拆除，應從懸臂端向固定端拆除；設有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。（6）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（7）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（8）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土

25、立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001）底模拆除時的混凝土強度要求2）側(cè)模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；3）底模拆除梁長8m，混凝土強度達到100%；8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；4）板底模2m，混凝土強度達到50%；2米、8m,混凝土強度達到75%；8m，混凝土強度達到100%方可拆除；5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板

26、離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模；8）當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行；9）當拆除48m跨

27、度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。6、過程管理（1）施工前管理1）材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2）交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。（2）施工中管理要點1）豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符