橋臺及耳背墻擋塊墊石首件施工方案

1、蓋梁、墊石、擋塊、耳背墻施工方案一、工程簡介K1+447.74小橋位于肖張鎮(zhèn)西北，跨越溝渠，該橋為新建預(yù)應(yīng)力T梁橋，全 寬32.5m該橋位于半徑R=1300緩和曲線長LS=120m的平曲線超高段內(nèi)。橋面采 用單向2.0%橫坡，橋梁與河道成順時針90。橋梁下部采用柱式墩臺、鉆孔灌 注樁基礎(chǔ)。二、施工準(zhǔn)備及施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備橋臺帽梁施工中HPB235鋼筋采用了直徑d=10mm 一種規(guī)格，HRB335鋼筋采 用了直徑d=12、16、20、25mm四種規(guī)格。所有進場鋼筋必須具有出場質(zhì)量保證 書和試驗報告單，試驗室進行相關(guān)試驗自檢，合格后送中心試驗室進行試驗。所 有鋼筋必須有榆佳總監(jiān)辦

2、發(fā)的鋼筋使用批復(fù)后方可用于施工。鋼筋廠全部遮蓋，場地用C15砼硬化10cm厚度。項目部調(diào)撥到施工現(xiàn)場的 鋼筋全部存放入鋼筋廠覆蓋，鋼筋與地面之間用枕木或焊接架墊起，保證鋼筋與 地面距離30cm。加工成型的鋼筋按型號整齊擺放。鋼筋廠內(nèi)的鋼筋不能存放過 多，防止生銹。現(xiàn)場技術(shù)員每月未根據(jù)施工計劃向物資部提供下個月鋼筋使用量， 鋼筋由物資部統(tǒng)一調(diào)撥。帽梁模板主要使用平面鋼模板，耳背墻模板采用鋼模板和厚度2cm的竹膠 板，擋塊與支座墊石采用竹膠板，平面鋼模板由項目部統(tǒng)一提供。施工現(xiàn)場的鋼 模板要堆放整齊，兩塊模板間要墊方木，嚴禁直接重疊接觸。2、人員準(zhǔn)備投入帽梁施工的人員有，鋼筋班組：6人，模板班組：

3、6人，砼澆筑班組：6 人，電工1人，以上人員均有至少2年以上的施工經(jīng)驗，各班組長均能夠看圖施 工，明確公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2019中的相關(guān)要求。此外，還有 吊車操作手2人，雜工2人，雜工主要負責(zé)施工現(xiàn)場的整理清潔和砼養(yǎng)護。3、設(shè)備機械準(zhǔn)備施工中5輛砼運輸罐車運輸砼，25t吊車1輛，砼吊斗1個，電焊機3臺， 插入式振搗棒4個，裝載機1輛（隨時整修施工便道），150KW發(fā)電機1臺，水 泵1個，水車1輛。4、場地準(zhǔn)備整修好施工便道，保證施工車輛安全通行；平整場地并簡單壓實，為吊車提 供工作場地。5、測量準(zhǔn)備測量人員復(fù)核帽梁及墊石各特征點的坐標(biāo)和高程，采用“雙人復(fù)核制”防止 出現(xiàn)錯

4、誤。平面位置利用全站儀放樣確定，高程通過水準(zhǔn)儀和預(yù)埋水準(zhǔn)點確定。 所有測量精度均要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2019）的要求。 測量隊現(xiàn)場放點，用紅色油漆標(biāo)記，并用鋼尺丈量各特征點間距離是否與圖紙一 致。放點之后方可安裝鋼筋、立模板。（二）、施工工藝1、基坑開挖和樁頭破除測量放樣橋臺開挖坡腳線，挖掘機開挖至橋臺底高5cm位置，人工整平。測 量放線出橋臺底標(biāo)高，按照標(biāo)高位置破除，防止多破，注意保護樁基主筋。2、整平場地、澆筑墊層將樁頂頂面場地進行整平，用C15砼澆筑5cm厚墊層，作為帽梁施工的底 模。墊層每側(cè)應(yīng)伸出帽梁邊界10-15cm，頂面標(biāo)高比帽梁底標(biāo)高低1-2cm，人工

5、 收面抹光。澆筑之前測出原地面標(biāo)高，根據(jù)帽梁底標(biāo)高，反算墊層澆筑厚度。3、鋼筋加工（1）、鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應(yīng)以清除，使其 表面潔凈；鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以矯直后才可使用。（2）、彎曲成型：根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差 應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)；下料切割時要保證斷料長度的準(zhǔn)確性。（3）、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，鋼筋的中心線應(yīng)在同 一平面上；施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上 部，相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)跳焊，不得順方向一次焊成。（4）、鋼筋接頭設(shè)置在彎矩較小處，盡量不要把接頭設(shè)置在帽梁的跨

6、中部位。 焊接接頭按50%錯開布置，錯開距離不小于35D（D為鋼筋直徑），并且不小于50cm， 焊接長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均 應(yīng)符合設(shè)計要求；蓋梁及臺帽鋼筋骨架為雙面焊接形成，焊縫長度不小于5d（d 為鋼筋直徑）。（5）、鋼筋焊接制作鋼筋的焊接：施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2.5mm。、采用搭接焊時，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊。、幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫 應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。、施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或

7、搭接鋼 筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定 位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭 焊時，焊縫搭接長度單面焊不小于10d；雙面焊不小于5d。焊縫高度應(yīng)大于等 于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。（6）、鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結(jié)果應(yīng)符 合下列要求：、焊縫表面平整、飽滿、不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。 焊接長度滿足要求，且無焊傷。焊接之后焊渣清除干凈，兩根鋼筋水平且軸線一 致。、當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二

8、次驗收。、鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接 頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從 成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。4、樁頂施工縫鑿毛、清潔施工之前將樁頂伸入帽梁的鋼筋進行調(diào)整清潔，樁頂與帽梁接觸的地方按 水平施工縫要求進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝 鋼筋。5、測量放樣測量隊放樣帽梁的平面特征點（帽梁四個角點），并用紅色油漆在墊層上做標(biāo) 記，用鋼尺丈量各點距離校核放樣的準(zhǔn)確性，然后利用放樣點通過彈墨線將帽梁 的平面位置確定出來。6、帽梁、擋塊及支座墊石鋼筋安裝用石筆按照圖紙鋼筋骨架的間距和位置在墊層上做

9、標(biāo)記，確保鋼筋骨架間距 和位置與圖紙一致。在墊層上順橋向放10 x10cm的方木，分別放置在帽梁兩端和 跨中，當(dāng)帽梁長度較長時，可適當(dāng)增加方木根數(shù)。鋼筋安裝順序如下：（1）、鋼筋骨架。安裝時注意將骨架鋼筋搭配使用，使焊接接頭相互錯開， 同時要嚴格分清楚骨架的頂面與底面，嚴禁頂面底面倒置安裝，改變受力。（2）、將樁頂預(yù)留筋按照圖紙角度彎折，并安裝樁頂螺旋筋。樁頂螺旋筋按 照間距繞在樁基主筋上，每圈螺旋筋與主筋交叉點隔3處綁扎或點焊1處，保證 螺旋筋緊箍樁基主筋。（3）、安裝箍筋。用石筆按圖紙間距在鋼筋骨架上做標(biāo)記，控制箍筋的安裝 間距。安裝時箍筋彎鉤重疊處全部朝上并錯開，安裝時應(yīng)注意區(qū)分。（4）

10、、安裝帽梁前后側(cè)水平筋。用石筆在骨架上標(biāo)記帽梁前后側(cè)水平筋的位 置，保證水平筋安裝平順。（5）、利用水準(zhǔn)儀測量帽梁鋼筋頂面高程，根據(jù)帽梁頂標(biāo)高和保護層厚度反 算帽梁鋼筋應(yīng)下調(diào)的高度。吊車將帽梁鋼筋整體吊起2cm左右，取出鋼筋下墊 的方木，在鋼筋底部墊高度適中的水泥墊塊。整體吊起時，吊點設(shè)在帽梁鋼筋長 度的1/4處。鋼筋整體下落穩(wěn)定后測量鋼筋頂面標(biāo)高，調(diào)整墊塊位置和厚度，使 鋼筋頂面標(biāo)高與設(shè)計一致。在帽梁鋼筋側(cè)面按0.5m間距梅花狀布置墊塊。（6）、預(yù)埋耳墻和背墻鋼筋。耳墻鋼筋嚴格按照圖紙位置安裝，確保耳墻位 置準(zhǔn)確，預(yù)留焊接長度，并能保證焊接接頭按要求相互錯開。在帽梁鋼筋上用石 筆標(biāo)記背墻鋼筋

11、的位置，保證其間距。安裝時嚴格控制背墻鋼筋伸入帽梁內(nèi)的長 度及頂面的高程，按照圖紙尺寸從帽梁鋼筋頂面向上量取一定的高度即背墻鋼筋 高度，可先確定兩端背墻鋼筋的高度，然后帶線，保證所有背墻鋼筋高度準(zhǔn)確。 背墻根據(jù)主梁縱坡有一定的旋轉(zhuǎn)，與梁端平行，以保證伸縮縫能夠自由伸縮，所 以安裝背墻鋼筋時應(yīng)予以考慮。（7）、安裝支座墊石、擋塊鋼筋。根據(jù)擋塊和墊石與帽梁的相對距離，鋼尺 丈量確定墊石和擋塊的位置，丈量時要考慮保護層厚度。墊石與擋塊鋼筋位置一 定要準(zhǔn)確，安裝時要嚴格控制鋼筋的外露高度。當(dāng)其與帽梁骨架沖突時，適當(dāng)調(diào) 整預(yù)埋筋位置7、安裝帽梁模板帽梁順橋向前后兩側(cè)采用大塊鋼模板，橫橋向兩側(cè)和耳墻采用2

12、cm厚的竹膠 板。所有模板使用前都要打磨清潔、刷脫模劑，模板表面平整，拼接后無錯臺或 錯臺不超過2mm，模板接縫拼接處要貼雙面膠，保證接縫緊密不漏漿。所有模板 必須具有足夠的剛度，砼澆筑過程中不引側(cè)壓力過大而變形、脹模，竹膠板可通 過在其后面釘橫縱向方木提高其剛度。模板安裝過程中應(yīng)注意：（1）、模板安裝位置必須與墊層上的墨線一致，確保帽梁位置準(zhǔn)確。（2）、通過吊線錘控制耳墻底部模板的傾斜角度。（3）、砼施工過程中，模板的側(cè)壓力較大，所以一定要保證模板緊固可靠。、帽梁與耳墻相接處，要嚴格按照圖紙尺寸設(shè)置倒角。、模板安裝完畢，吊線錘檢驗?zāi)０迤矫嫖恢檬欠駵?zhǔn)確，并測量模板頂標(biāo) 高，反算砼澆筑頂面，在模

13、板內(nèi)側(cè)貼雙面膠作為標(biāo)記。、模板拉桿孔及鋼模與竹膠板接觸不緊密的地方用棉絮或土工布填塞。8、砼澆筑、砼澆筑前的檢查、檢查施工便道是否能夠通行。、檢查施工用電和振搗棒是否能正常工作，如果是夜間施工，檢查照明 設(shè)備是否正常。、拌和站攪拌設(shè)備是否正常，砼運輸車能否正常供應(yīng)，在保證至少有三 輛砼運輸車的前提下方可開盤。、按照設(shè)計圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2019)的相 關(guān)要求檢查鋼筋間距和位置，模板的尺寸。、模板內(nèi)部是否干凈，如果有雜物，可用清水沖掉。、砼澆筑、混凝土攪拌采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，吊車吊 砼吊斗入模，搗固采用插入式振動棒振搗。、砼出拌和站前試驗室進

14、行坍落度試驗，合格之后方可運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。、施工中砼出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象時，要及時進行攪拌，無效果后拉回 拌和站由試驗室處理；、砼吊斗離帽梁不能過高，保證砼自由傾落高度不得大于2米。、砼澆筑時應(yīng)按照先澆筑中間及懸臂端，后澆筑樁頂或肋板頂部分的順 序?qū)ΨQ分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完 上層砼。、砼振搗由2名技術(shù)過硬的振搗工使用50和30的插入式振搗棒振搗。 砼振搗時遵循快插慢拔的原則，插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在 砼中留有空洞，振搗棒呈梅花狀插入振搗，相鄰兩棒間距不超過50cm。振搗時 先振搗中間部分，后振搗靠近模板處，但與側(cè)模應(yīng)保持10cm的距

15、離。每點振搗 的持續(xù)時間宜為20-30S，不得漏振、欠振、過振，以砼表面不再有沉落且無氣 泡上冒，表面呈現(xiàn)浮漿為度，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；、砼澆筑過程中利用標(biāo)記嚴格控制砼頂面高程。澆筑過程中及時抹面提 漿，在砼初凝之前至少進行兩次人工收面抹光，第一遍用木抹子確定砼澆筑頂面， 第二遍用鋼抹子嚴格抹光，保證砼外露面的平整。帽梁與背墻接觸的地方要進行 拉毛處理。（3）、拆模和養(yǎng)護、澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時間，但不應(yīng)少于24小時；、拆模時嚴禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當(dāng)拆模困難時可用木錘敲擊 模板。拆模時注意保護砼棱角部分，嚴禁損壞砼；、拆模之后，帽梁表面覆蓋土工布，不間斷灑水養(yǎng)護，保證砼表面

16、濕潤。 當(dāng)夜間氣溫低于5C時，應(yīng)采取保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護天數(shù)視氣候 而定，但不得少于7天。9、支座墊石施工帽梁澆筑完成1天之后即可施工支座墊石。將支座墊石處的帽梁砼鑿毛，墊 石預(yù)留筋調(diào)直清潔。測量隊放樣支座墊石位置，矩形墊石可只放樣中心點，平行 四邊形墊石應(yīng)放樣兩個對角點。墊石模板用表面光潔的竹膠板，按設(shè)計尺寸制作， 竹膠板后釘10 x10cm的方木，提高模板的剛度和穩(wěn)定性。模板高度應(yīng)高于墊石厚 度3-5cm。根據(jù)放樣點準(zhǔn)確將模板安裝到帽梁上，為防止模板移動，可在帽梁上 打眼釘10cm長的12鋼筋將模板固定。根據(jù)圖紙所示墊石鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量安裝 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片不能進入砼保護層。測

17、量墊石模板4個角的頂標(biāo)高，反算澆筑砼的頂面位置，貼雙面膠做標(biāo)記。 墊石采用C40小石子砼澆筑，拌和站集中拌和，吊車入模。振搗時先振搗中間， 后振搗四個角部位，振搗棒距模板保持10cm距離。澆筑振搗過程中要保證墊石 模板不移位。澆筑完成后及時將散落于帽梁上的砼清除干凈。墊石頂面必須保證 標(biāo)高準(zhǔn)確、水平、平整，墊石砼初凝之前至少進行兩次人工收面抹光，第一遍用 木抹子確定砼澆筑頂面，第二遍用鋼抹子嚴格抹光，保證砼外露面的平整。墊石 第一遍抹面收光時嚴格按照標(biāo)記確定墊石澆筑高度，抹面完畢用水平尺檢測墊石 的水平程度。墊石澆筑完成后要及時灑水養(yǎng)護，拆模時要注意保護墊石棱角處，拆模后 及時將墊石施工時固定

18、模板的鋼筋釘拔掉。墊石必須用土工布覆蓋，嚴格灑水養(yǎng) 護，保證墊石強度。10、安裝耳背墻鋼筋及預(yù)埋筋。帽梁模板拆除之后即可安裝耳背墻鋼筋。鋼筋安裝前將所有預(yù)留筋進行調(diào) 整清潔，新舊砼接觸的地方按水平施工縫要求進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。 鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋，安裝順序如下：（1）、耳墻垂直方向的鋼筋，鋼筋變長度，安裝時嚴格控制鋼筋頂面高程， 可先將鋼筋頂面位置確定，再將鋼筋底部與預(yù)留筋焊接。（2）、耳墻變長度鋼筋安裝時要按照加工的極差由下而上，由內(nèi)到外的順 序安裝。（3）、背墻牛腿筋。從背墻預(yù)埋筋頂按圖紙尺寸向下量一定距離即牛腿筋 高度，安裝時可先確定背墻兩端牛腿筋高度，然后帶線，保

19、證所有牛腿筋高度準(zhǔn) 確。（4）、安裝背墻水平筋。用石筆在背墻鋼筋上按照圖紙位置、尺寸表標(biāo)記， 保證背墻水平筋的間距均勻，線形平順。（5）、預(yù)埋護墻、伸縮縫和搭板預(yù)留筋。預(yù)埋筋按照圖紙，確保預(yù)埋位置 和外露長度準(zhǔn)確。（6）、鋼筋安裝過程中要按照設(shè)計圖紙并滿足施工規(guī)范的相關(guān)要求。11、安裝耳背墻、擋塊模板擋塊模板用表面光潔的竹膠板按照設(shè)計尺寸制作，模板高度應(yīng)高于擋塊高 度3-5cm。背墻與主梁相鄰的一側(cè)及牛腿下部分采用平面鋼模板，其余部分均采 用2cm厚竹膠板。所有竹膠板模板后應(yīng)釘10 x10cm的方木，以提高模板的剛度和 穩(wěn)定性。安裝背墻模板時，要考慮主梁縱坡，計算背墻頂前傾或后傾的距離，前 傾

20、或后傾的距離二j*h，j為主梁縱坡值，h為背墻高度，j為+，背墻后傾，j 為-，背墻前傾。背墻施工過程中砼對模板側(cè)壓力較大，故一定要保證背墻模板牢固可靠， 尤其是鋼模板部分。背墻牛腿部分，按照圖紙尺寸用竹膠板拼接，接縫用雙面膠 粘貼。耳墻與背墻的倒角處、耳墻和背墻及牛腿的倒角處，這兩處模板一定要按 照設(shè)計圖紙尺寸，嚴禁出錯或不設(shè)置倒角。背墻要等間距設(shè)置2-3道斷縫，斷縫 處鋼筋不斷開，采用竹膠板將砼隔斷設(shè)置斷縫。模板安裝完畢，測量耳墻、背墻模板頂面標(biāo)高，反算澆筑的砼頂面，用雙 面膠做標(biāo)記。12、耳背墻砼施工當(dāng)背墻高度超過2m時，砼吊斗下端應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或串筒。砼澆筑嚴格分層進 行，層厚不超過30c

21、m。砼澆筑前的檢查及振搗要求與帽梁相同。13、拆模養(yǎng)護耳背墻澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時間，但不應(yīng)少于24小時；拆模 時嚴禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當(dāng)拆模困難時可用木錘敲擊模板。拆模時注 意保護棱角部分，嚴禁損壞砼；拆模之后，帽梁表面覆蓋土工布，對于耳背墻難以覆蓋土工布的地方，貼 塑料薄膜，不間斷灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。當(dāng)夜間氣溫低于5C時，應(yīng)采取 保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護天數(shù)視氣候而定，但不得少于7天。三、注意事項結(jié)合施工中容易出現(xiàn)的問題，蓋梁、擋塊、耳背墻及墊石施工過程中應(yīng)注意 一下事項：1、澆筑墊層時，墊層頂面高程一定不能高于帽梁底高程，否則必須將墊層 清除重新澆筑。墊層

22、頂面要有一定的平整度，墊層頂面標(biāo)高可統(tǒng)一比帽梁底標(biāo)高 低 1-2cm。2、施工過程中各部位的平面位置必須準(zhǔn)確，嚴格按照測量隊的放樣點施工。3、施工中嚴格控制如下標(biāo)高：墊層標(biāo)高、帽梁鋼筋頂標(biāo)高、墊石和擋塊模 板底標(biāo)高、背墻鋼筋頂標(biāo)高、帽梁砼頂面標(biāo)高、牛腿鋼筋頂標(biāo)高、耳墻鋼筋頂標(biāo) 高、支座墊石頂標(biāo)高和擋塊頂標(biāo)高。4、擋塊、墊石模板必須固定牢固，防止?jié)仓^程中變形移位。澆筑完畢后 應(yīng)馬上測量墊石標(biāo)高，及時糾正問題。特別強調(diào)支座墊石的頂面必須嚴格抹光收 平，其高程誤差為5mm，四角高差：支座承壓力W500KN時為1mm,支座承壓力 500KN 時為 2mm。5、主線橋左右幅在路線設(shè)計線處帽梁和耳背墻要

23、斷開2cm，且該處左右幅 帽梁底面、頂面及耳背墻標(biāo)高不一致。6、背墻施工時嚴格控制背墻厚度及背墻前傾或后傾的距離，確保伸縮縫的 寬度。7、模板安裝過程中必須保證模板牢固可靠、不跑模、不脹模。施工過程中 不間斷檢查模板情況，必要時可放慢澆筑速度，減小砼對模板的側(cè)壓力。對于模 板縫隙漏漿處，用棉絮或土工布填充，模板松動的地方及時進行加固。8、耳墻、背墻倒角與牛腿的結(jié)合處的模板一定要按圖紙尺寸制作拼接。9、仔細看圖紙，嚴禁將帽梁橫坡正負顛倒。10、砼入模時，嚴禁砼吊斗碰撞鋼筋和模板。四、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距

24、5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沒模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3墩、臺帽或蓋梁實測項目項檢查項目 次規(guī)定值或允許偏差檢查方法各頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀

25、：檢查35點25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個11、建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，項目經(jīng)理對施工質(zhì)量負總責(zé)，其他領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員負相應(yīng)責(zé)任，實行工程質(zhì)量終身負責(zé)制。2、施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)員全程旁站，對工程質(zhì)量進行過程控制，加強對 隱蔽性工程的檢查。施工過程中嚴格按照設(shè)計圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2019)相關(guān)要求。對于施工過程中存在的質(zhì)量問題或者可能引發(fā)質(zhì) 量問題的隱患，必須嚴肅處理，必要的時候有權(quán)利停工，任何行政主管領(lǐng)導(dǎo)不得 干涉。3、嚴格執(zhí)行“三級技術(shù)交底”，其中認真落實好技術(shù)員對施工隊作業(yè)班組 的技術(shù)交底，確保所有參與施工人員明確施工工序及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可開工。4、強

26、化全員質(zhì)量意識，將“質(zhì)量第一”的方針貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。 對參與施工的所有人員都要進行嚴格的上崗培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。5、完善檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員，實行施工技術(shù)部門管理，質(zhì) 量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管體制，責(zé)任落實到人，實行質(zhì)量考核獎罰。對工程的重要 結(jié)構(gòu)部位和隱蔽工程要有預(yù)檢和復(fù)檢制度。6、每道工序完成之后，技術(shù)員要按照設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范嚴格檢查，必要 時進行相應(yīng)的試驗檢測，合格之后報檢質(zhì)檢員嚴格進行自檢，并認真做好自檢記 錄，最后報檢監(jiān)理工程師。上一道工序未經(jīng)檢驗簽證，不準(zhǔn)進行下一道工序施工。8、材料和半成品的采購，要嚴格按照采購程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進行采購， 做好分

27、供方的評審，做好工程用料檢驗、試驗及標(biāo)識，確保工程材料不被混用， 主要工程材料實現(xiàn)可追溯。9、鋼筋加工安裝、模板清潔安裝、砼澆筑入模和搗固及拆模后混凝土養(yǎng)護 實行責(zé)任區(qū)分工制，人員固定，并建立嚴格的賞罰措施，保證工程質(zhì)量。五、危險源辨識及分析根據(jù)施工工藝及施工特點，本合同段帽梁施工可能引起的事故類型主要有以 下幾種：1、起重傷害；2、機械傷害；3、物體打擊；4、觸電；5、其他傷害，指上 述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和車輛碰撞、軋傷等。六、安全管理措施（一）、一般規(guī)定1、各工種人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)本工種的安全生產(chǎn)操作技能和知識，嚴格執(zhí)行安 全操作規(guī)程，不得違章、冒險作業(yè)。2、各工種人員

28、應(yīng)愛護和正確使用勞動保護用品和機具設(shè)備，機具設(shè)備應(yīng)時 刻保持整潔，安全防護裝置齊全可靠。3、特殊工種：電工、電焊工、吊車操作手、機動車輛司機必須持有安全操 作合格證，方準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)設(shè)備交給無證者操作。4、駐地及生活區(qū)必須保證排水系統(tǒng)通暢，要做好防洪，電線路要符合安裝 要求，易燃、易爆物品要與職工駐地有一定安全距離，并做好防火措施。5、工地道路要保持平整暢通，使用的機具、設(shè)備、材料要堆放整齊，工地 的狹窄地區(qū)，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時設(shè)專人指揮車輛行駛，使用的小平車、小 翻斗車就有良好的制動設(shè)備，維修養(yǎng)護牌狀態(tài)良好。6、吊車等機械或設(shè)備，操作人員必須是專門的特殊工種人員操作，吊鉤、 吊斗等的升

29、降、運轉(zhuǎn)時嚴禁下方站人，吊斗和吊重物上嚴禁吊人。7、電器、機械設(shè)備、線路等都必須符合安全要求，電動機必須有接“ 0” 或接地裝置，并應(yīng)安裝“觸電保護器”，非電工人員不得動用電器設(shè)備或裝燈接 線。8、作業(yè)人員進入工地作業(yè)時，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、硬 底易滑鞋、裙子等，不準(zhǔn)隨意離崗，觀看與自己作業(yè)無關(guān)的工序。9、作業(yè)人員上崗前不準(zhǔn)酗酒，凡酗酒者一律不得上班作業(yè)，嚴禁各種機動 車輛的駕駛?cè)藛T和施工機械操作人員酒后上崗，如發(fā)現(xiàn)酒后作業(yè)者，要按獎懲條 例給予處罰。10、工地搭設(shè)腳手架、平臺、便橋、跑道等，應(yīng)視其載重選用材料，不準(zhǔn) 用腐蝕、蟲蛀木料及不合格材料搭設(shè)上述設(shè)施，大型設(shè)施必須按設(shè)計

30、選用規(guī)定尺 寸的材料。11、夜間工作要有良好的照明，三班制工作必須進行生產(chǎn)安全交接，發(fā)現(xiàn) 不安全的因素應(yīng)立即采取措施，必要時可先停止工作，將人員撤至安全地點，采 取措施后再進行工作。12、搬遷、使用氣瓶、易燃易爆物品，應(yīng)輕拿輕放，乙炔發(fā)生器必須有回 火裝置，嚴禁接觸明火，在露天使用時，應(yīng)與明火保持安全距離。嚴禁陽光暴曬 氣瓶上的安全閥、壓力表，要經(jīng)常保持完好有效狀態(tài)。13、各施工現(xiàn)場，應(yīng)經(jīng)常不斷地組織開展安全生產(chǎn)宣傳教育，事故預(yù)想活 動，安全檢查，把事故消滅在發(fā)生前，若發(fā)生危險情況安全員來不及匯報時，安 全員有權(quán)先停止其工作，后報告該工地領(lǐng)導(dǎo)。（二）、起重吊裝作業(yè)1、嚴禁無證上崗作業(yè)，多人同時

31、作業(yè)時，必須派一名負責(zé)者，并擔(dān)任指揮， 行動一致，信號明確，起吊的重物均應(yīng)先吊起10-20厘米，經(jīng)檢查確認良好，方 可繼續(xù)起吊。2、起重作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，嚴禁在起重物的周圍亂堆材料，應(yīng)保證安全 施工。3、各種起重機械，使用前應(yīng)進行試吊，并作出試吊記錄，確認良好后方可 使用。4、起重作業(yè)前，必須認真檢查起重機械，鋼絲繩、滑輪組等是否良好，是 否符合吊重規(guī)格，操作人員必須嚴格遵守起重作業(yè)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。5、起吊重物時必須先確定它的重心。一般按物體幾何中心，形狀復(fù)雜的可 先估算它的重心試吊，兩支點起吊時兩根千斤繩中間夾角不應(yīng)大于60度。6、起吊重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)，嚴禁斜拉斜吊，

32、所吊物體捆綁時 必須有襯墊。7、起吊重物時，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度以上0.5米處，重物吊起 后，作業(yè)人員不得站在吊起物垂直直線下和吊臂擺動范圍內(nèi)，所吊重物不準(zhǔn)從汽 車駕駛室上空通過。8、起吊作業(yè)期間，特別是重物吊起放妥前，司機和指揮人員嚴禁離開工作 崗位，所吊重物、材料應(yīng)堆碼整齊，牢固可靠。（三）、鋼筋作業(yè)1、鋼筋作業(yè)場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前 應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。2、鋼筋調(diào)直與冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后， 方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時應(yīng)用鉗子或套管夾牢。不 得因鋼筋直徑小而集束切割。（四）、焊接作業(yè)1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機施焊完畢，應(yīng)拉閘斷電。遇雨天，應(yīng)停止露天作業(yè)。現(xiàn)場監(jiān)護。5、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件接觸，不得用這些物件 代替接地線。6、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。7、在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。8、焊接