杯形基礎(chǔ)模板缺陷

1、模板工程質(zhì)量通病杯形基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象杯基中心線不準(zhǔn)；杯口模板位移；混凝土澆筑時(shí)芯模浮起；拆模 時(shí)芯模起不出。原因分析杯基中心線彈線末兜方。杯基上段模板支撐方法不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r，杯芯木模板由于不 透氣，產(chǎn)生浮力，向上浮起。模板四周的混凝土下料不均勻，振搗不均衡，造成模板偏移。操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。杯芯模板拆除過(guò)遲，粘結(jié)太牢。防治措施杯形基礎(chǔ)文模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置標(biāo)高，先在軸線樁上找好中 心線，用線墜在墊層上標(biāo)出兩點(diǎn)，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線，要兜方并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測(cè)定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板。木模板支上段模板時(shí)采用抬把木帶，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用 是

2、將木帶與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料并振搗。腳手板不得擱置在模板上。拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫及混凝土凝臥情況來(lái)掌握， 一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動(dòng)。較大的芯模，可用倒鏈將 杯芯模板稍加松動(dòng)后，再徐徐拔出。帶形基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè) 面混凝土麻面、露石子；拆模時(shí)上段混凝土缺損；底部上模不牢(圖 15-1)。原因分析模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住

3、，僅用鐵絲對(duì)拉，有松有緊； 或木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板下端向外推 移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。模板未撐牢，在自重作用下模板下垂。澆筑混凝土?xí)r，部分混凝 土由模板下口翻上來(lái)，未在初凝時(shí)鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。模板平整度偏差過(guò)大，殘?jiān)辞宄蓛?；拼縫縫隙過(guò)大，側(cè)模支 撐不牢。木模板臨時(shí)支撐直接撐在土坑邊，以致接內(nèi)觸處土體松動(dòng)掉落。防治措施模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。鋼模板上口應(yīng)用#8-10圓鋼套入模板頂端小孔內(nèi)，中距5008 00nuno木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證 上口平直。

4、上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也 可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模支承牢靠，并保持高度一致。發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平 至模板下口，使模板下口不至于卡牢。混凝土呈塑性狀態(tài)時(shí)切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免 造成上段混凝土下滑，形成根部缺損。組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。 木模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。勁性梁柱模板缺陷現(xiàn)象勁性梁柱混凝土出現(xiàn)振搗不實(shí)，蜂窩、麻面、漏漿。原因分析勁性結(jié)構(gòu)骨架置于鋼筋網(wǎng)架內(nèi)，不便于固定模板的對(duì)拉螺桿 穿過(guò)，模板收

5、緊困難。勁性梁柱骨架內(nèi)部復(fù)雜，振搗困難，振搗又不認(rèn)真，致使振 搗不實(shí)。防治措施勁性柱可采用定型組合鋼模板，鋼模豎向排列四角用角鋼連接， 或采用定型組合膠合板模板，四角用鐵釘銷牢。模板外部用柱模箍固定，豎向采用50mmnX 100mm硬木方，間距250350mm，橫向加# 48 鋼管組成，其間距為500mm。型鋼上可適當(dāng)焊接對(duì)拉螺桿，以加強(qiáng)定 型模板的固定。勁性梁采用的定型組合模板，經(jīng)征得設(shè)計(jì)同意，可于勁性結(jié)構(gòu)上 焊接螺桿因定模板，提高側(cè)模剛度。勁性柱頂上應(yīng)預(yù)留澆筑口，混凝土分層澆筑，分層厚度宜為300 400mm。由于柱內(nèi)型鋼限制了混凝土流動(dòng)，因此混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻下 料，對(duì)稱振搗，必要時(shí)于翼緣

6、板上開孔，振搗時(shí)，確保無(wú)氣泡上冒為 宜。勁性梁混凝土宜先從鋼梁一側(cè)下料，用振動(dòng)器在鋼梁一側(cè)振搗， 將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，直到混凝土高度超過(guò)鋼梁下翼緣板， 然后改為雙側(cè)對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，當(dāng)混凝土澆筑到上翼緣板時(shí)，再 將混凝土從跨中下料，混凝土由跨中向兩端延伸振搗，將混凝土內(nèi)氣 泡趕向兩端排出為止?？蛑мD(zhuǎn)換梁模板缺陷現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向出現(xiàn)脹模。原因分析頂撐設(shè)置間距過(guò)大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋混凝土和模板自重及施 工荷載，使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。側(cè)向模板對(duì)拉螺栓配置數(shù)量少，致使側(cè)向模板剛度不足?？蛑Я何窗丛O(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求起拱來(lái)抵消大梁下?lián)献冃巍昆凝土振搗過(guò)振，使模板變形。框支梁鋼

7、筋過(guò)密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴(yán)密。防治措施對(duì)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載組合，計(jì)算和驗(yàn)算模板的承載能力和剛度， 核對(duì)頂撐配備密度及對(duì)拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆 筑時(shí)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，據(jù)此編制合理的施工方案。當(dāng)框支轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱； 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/%。30/%。，鋼模板可 取偏小值1/%。2/%。，木模板可取偏大值1. 5/%。3/%?？蛑Я轰摻罘瓨訒r(shí)應(yīng)充分考慮鋼筋保護(hù)層，綁扎過(guò)程中嚴(yán)格控制 質(zhì)量，使模板能就位?；炷翝仓?yán)禁過(guò)振，嚴(yán)禁振動(dòng)模板。15. 2. 3梁模板缺陷現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模模板

8、崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn) 梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模 板嵌入柱梁間，拆除困難。原因分析模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2 )模板沒(méi)有支撐在豎硬的地面上?；炷翝仓^(guò)程中，由于荷 載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo) 高。側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形 較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。防治措施梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形。支撐底

9、部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保 支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm，應(yīng)加鋼管圍 檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過(guò)700mm，應(yīng)在梁 中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度：支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處， 應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使 木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混 凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓 板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。梁模用木

10、模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作， 并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。當(dāng)梁底距地面高度過(guò)高時(shí)(一般為5m以上)，宜采用腳手鋼管扣件 支?；蜓芗苤?。(10)花籃梁模板一般可與預(yù)制樓板吊裝相配合，注意這種模板 支柱應(yīng)能承受預(yù)制樓板重量、混凝土重量及施工荷載，同時(shí)應(yīng)注意混 凝土澆筑時(shí)模板支撐系統(tǒng)不得變形；深梁模板缺陷現(xiàn)象梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下?lián)?。原因分析下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側(cè)壓力作用 下，側(cè)模下口向外歪移。梁過(guò)深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對(duì)拉螺栓或?qū)菟ㄩg距 偏大。支撐按一般經(jīng)驗(yàn)配料，梁混凝土自重和施工荷載未經(jīng)核算， 致使超過(guò)

11、支撐能力，造成梁底模板及支撐承載能力及剛度不夠而下 撓。斜撐角度過(guò)大(大于60o)，支撐不牢造成局部偏歪。防治措施根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力(包括 施工荷載)。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍擦，間距不大于500mm，并 沿梁的長(zhǎng)方向每隔500800mm加穿對(duì)拉螺栓，螺栓外可穿#40鋼管 或25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木 模采取50mm厚模板，每400500mm加一拼條(宜立拼)，根據(jù)梁的高 度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底300400mm處加收 16mm對(duì)拉螺栓，沿 梁長(zhǎng)方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套 管撐頭，以保證梁的寬度

12、，并便于螺栓回收，重復(fù)使用。木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。單根深梁模板上口必須拉通長(zhǎng)麻線(或鉛絲)復(fù)核，兩側(cè)斜撐 應(yīng)同樣牢固.樓梯模板缺陷現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼， 樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。防治措施側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn) 焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡 連接。底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)一范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng) 比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支

13、撐底板的木龍骨間距宜為30 0500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支 柱，下用單楔楔緊，斜撐問(wèn)用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板， 其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l根小支撐，以保證踏步側(cè)板的 穩(wěn)固。板模板缺陷1?，F(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁 內(nèi)不易拆除。原因分析模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底 模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐 下沉，板模下?lián)稀０宓啄０宀黄?，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，

14、 板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土 內(nèi)(圖 15-15a)。防治措施樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠 的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如 撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊 木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量 作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模 板嵌入梁混凝土內(nèi)。板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。墻模板缺陷1。現(xiàn)象炸模、傾斜變

15、形，墻體不垂直。墻體厚薄不一，墻面高低不平。墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。原因分析鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或 圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根 部不平，縫隙過(guò)大。模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平， 支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混 凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承 受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐 變形。(4 )角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模 時(shí)間太遲

16、，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。(5 )未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。防治措施墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間 均應(yīng)用剪刀撐撐牢。墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng) 剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用破12破16mm螺 栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證 墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5 )模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(6)墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模 板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，

17、鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將 兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所 設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。筒子模缺陷現(xiàn)象使用筒子模施工混凝土，簡(jiǎn)體水平標(biāo)高及豎向控制常出現(xiàn)偏差。原因分析筒子模制作時(shí)不精細(xì)，自身有缺陷。(2 )爬升架承重橫梁不水平，標(biāo)高不難確。筒子模爬升組裝，未進(jìn)行中心線(軸線)豎向控制，由于簡(jiǎn)體鋼筋 綁扎時(shí)垂直偏差大，筒子模組裝無(wú)法到位。防治措施筒子模板的制作組裝應(yīng)按配模圖要求認(rèn)真進(jìn)行操作，并選擇在平 整干凈的場(chǎng)地上進(jìn)行，組裝時(shí)臨時(shí)用支撐固定，待筒子模各部件校正 好后，拆除臨時(shí)支

18、撐將其吊至所需位置就位。筒模的高度宜比樓層高200mm，上端平樓面；爬升架及筒模的預(yù) 留洞必須位置準(zhǔn)確，洞底標(biāo)高必須一致，以確保承重橫梁水平及便于 筒模校正。筒體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)確保垂直，鋼筋不得突出墻外，在每一層距樓 面100mm處焊收18/500模板定位筋，定位筋根據(jù)樓層定位線進(jìn)行焊 接，長(zhǎng)度比墻厚度略小35mm。在組裝的筒子模上劃出四面中心線，安裝就位時(shí)，筒子模的四面 中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)安裝結(jié)構(gòu)部位的四面中心線，筒模就位校正好后穿對(duì)拉 螺栓固定。筒模成型后要求每角兩邊板面誤差正負(fù)值保持一致，或兩 面允許誤差為10mm，對(duì)角線長(zhǎng)度差值不得超過(guò)10mm。模板工程模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼

19、筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的 外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作 用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng) 引起高度的重視。本章以普遍應(yīng)用的組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板，介紹模 板工程的質(zhì)量通病和防治方法。模板一般質(zhì)量通病軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位 置有偏移。原因分析翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定 到位。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后 又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿

20、間距過(guò)大?；炷翝仓r(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè) 壓力過(guò)大擠偏模板。(7 )對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位 編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù) 核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、 安裝的依據(jù)。模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤 后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板 混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以 保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根

21、據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支 架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、 復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī) 范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖 設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模 板根部未找平。模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施每層樓設(shè)足夠的標(biāo)

22、高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。建筑樓層標(biāo)高由首層土0. 000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以 防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè) 點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固 定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng) 沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2。原因分析支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差

23、。墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施， 造成文承部分地基下沉。門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量 不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局 部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混 凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承 載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間

24、距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生 變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通 長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、 規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板， 其寬度比截面尺寸略小。梁”、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證?昆凝土澆搗時(shí)， 梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門 窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度

25、宜為跨度的1/10003/1000。采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)現(xiàn)象.由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。鋼模板變形未及時(shí)修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7 )梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，

26、強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等 去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫 模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2 )脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影

27、響了混 凝土表面裝飾質(zhì)量。防治措施拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模 又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混 合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭 受破壞。6模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中 有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因分析鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。封模前未進(jìn)行清掃。(3 )墻柱根部、梁柱接頭最低處

28、未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú) 法進(jìn)行清掃。防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2 )在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸，100mmX 100mm， 模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。7封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高 柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。原因分析墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn) 生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離 析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。防治措施墻體的大型預(yù)留洞口(門窗