杠桿夾具設(shè)計(jì)專項(xiàng)說明書

1、目錄前言零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的擬定.2選擇毛坯，擬定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.4選擇加工措施，制定工藝路線 TOC o 1-5 h z 五工序設(shè)計(jì)6擬定切削用量及基本時(shí)間7夾具設(shè)計(jì)11設(shè)計(jì)小結(jié)12參照文獻(xiàn)13刖言機(jī)械制造技術(shù)基本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課， 并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)日勺基本上進(jìn)行日勺又一種實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜 合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基本中日勺基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到勺實(shí)踐知識(shí)，獨(dú) 立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型勺工藝 裝備，提高了構(gòu)造設(shè)計(jì)能力，為此后勺畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來從事勺工作打下了良好勺 基本。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)局

2、限性，設(shè)計(jì)中尚有許多局限性之處，但愿各位教師多 加指教。零件勺工藝分析及生產(chǎn)類型勺擬定零件勺作用題目所給勺零件是CA6140車床勺杠桿。它位于車床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，重要起制 動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接，另一端通過剛球與齒條軸勺凸起（或凹槽）相 接觸，當(dāng)離合器脫開時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針方向擺動(dòng)，將制動(dòng) 帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一種接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針方向擺動(dòng)，使制動(dòng)帶放松， 從而達(dá)到制動(dòng)勺目勺。零件勺工藝分析所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視從零件圖上可以看出，重要加工表面可以分為四個(gè)部分。25mm日勺圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證25 + 00.023日勺0.023公差規(guī)定， 以及表面粗糙

3、度Ra1.6，表面規(guī)定較高。連桿勺支撐底板底面，粗糙度規(guī)定Ra3.2，同步保證連桿勺高度30mm。連桿上端面及下端側(cè)面；上端面40X30mm，粗糙度規(guī)定Ra3.2，同步保證與 25mm勺圓柱軸線勺距離90mm；下端側(cè)面保證尺寸17mm，粗糙度規(guī) 定Ra6.3；離25mm日勺圓柱軸線45mm日勺側(cè)面粗糙度規(guī)定Ra12.5。鉆孔及攻螺紋孔;上端面2XM6,保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120， 粗糙度規(guī)定Ra6.3； M8勺螺紋孔，锪14X 3mm勺圓柱孔，粗糙度Ra3.2； 鉆下端12.7 + 00.1勺錐孔，保證公差規(guī)定，以及中心線與25mm勺圓 柱軸線勺距離60 mm粗糙度規(guī)定Ra6.

4、3。根據(jù)各加工措施勺經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到勺位置精度，該零件沒有 很難加工勺表面，上述各表面勺技術(shù)規(guī)定采用常規(guī)加工工藝均可以保證。零件勺生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q= 2 0 0 0臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率 a和廢品率B分別取為10%和1%。帶入公式得該零件勺生產(chǎn)大綱N=200 0XlX(l + 10%)X(l + l%)=22 22 件/年零件是機(jī)床勺杠桿，質(zhì)量為0.8 5kg，查表2-1可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類 型為大批生產(chǎn)。選擇毛坯，擬定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1 .選擇毛坯該零件材料為HT 2 0 0,考慮到零件勺構(gòu)造以及材料，選擇毛坯為鑄件， 由于零件年產(chǎn)量為2 2 2

5、 2件，屬于批量生產(chǎn)，并且零件勺輪廓尺寸不大，故采 用金屬型鍛造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理勺。2.擬定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差參見本書第五章第一節(jié)，灰鑄鐵日勺公差及機(jī)械加工余量按表5-3和表5 - 4 擬定。要擬定毛坯日勺尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先擬定如下各項(xiàng)因素。鑄件機(jī)械加工余量級(jí)別 該值由鑄件勺成型措施和材料擬定， 成型措施為金屬型鍛造，材料為灰口鑄鐵，擬定加工余量級(jí)別 為DF。鑄件尺寸公差 根據(jù)表5 - 3毛坯鑄件勺基本尺寸處在10 0-160之間，而鑄件勺尺寸公差級(jí)別取為8級(jí)，取鑄件勺 尺寸公差為1 . 8 mm。3 .擬定機(jī)械加工余量根據(jù)查得勺毛坯

6、勺加工余量級(jí)別為DF，以及鑄件勺尺寸，定鑄件勺機(jī)械 加工余量為1 . 5 mm。擬定毛坯尺寸根據(jù)成型零件勺基本尺寸，以及擬定勺機(jī)械加工余量和鑄件勺尺寸公差擬定 毛坯勺尺寸為基本尺寸加上2.4 mm。.擬定毛坯尺寸公差根據(jù)表5 - 3毛坯勺尺寸公差級(jí)別去為8級(jí)，擬定尺寸公差為1 . 8 mm。.設(shè)計(jì)毛坯圖毛坯圖如下圖所視。選擇加工措施，制定工藝路線定位基準(zhǔn)日勺選擇本零件是帶孔日勺桿狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在銑削零件勺三個(gè)平面以及鉆 孔勺時(shí)侯，都應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重疊誤差勺產(chǎn)生，在銑削底面時(shí)應(yīng) 當(dāng)以不需要加工勺面為粗定位基準(zhǔn)。零件表面加工措施勺選擇本零件勺加工面有端面，內(nèi)孔，螺紋孔，其中

7、端面有一種大底面和二個(gè)小端 面，內(nèi)孔有6 25mm和6 12.7mm各一種孔，螺紋孔有M6和M8各一種。材料 為灰鑄鐵。以公差級(jí)別和表面粗糙度規(guī)定，參照本指南有關(guān)資料，其加工措施選 擇如下。(1)大底面 據(jù)表面粗糙度3.2，考慮加工余量勺安排，根據(jù)表5-16選用先粗 銑后半精銑日勺措施加工。 25mm勺孔 根據(jù)表面粗糙度，選公差級(jí)別為IT8,根據(jù)表5-15選用先鉆 后擴(kuò)再粗鉸再精鉸勺加工措施。端面一 據(jù)表面粗糙度6.3,根據(jù)表5-16采用銑削勺加工措施，銑一刀。12.7mm勺孔 根據(jù)表5-15選用鉆削勺加工措施。端面二 根據(jù)表面粗糙度3.2,根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑勺加工措 施。M6螺

8、紋孔 根據(jù)螺紋勺加工措施，選用先鉆后倒角再攻絲勺加工措施。M8螺紋孔 根據(jù)螺紋勺加工措施，選用先鉆后倒角再攻絲勺加工措施。制定工藝路線根據(jù)該零件勺構(gòu)造以及需要選用勺定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗 后精勺勺原則，該零件應(yīng)先加工大底面，再鉆孔，再加工其她表面勺措施，具體 工藝路線如下：工序1：以不需要加工勺底面為粗基準(zhǔn)，銑削另一種底面。工序11：以銑削過勺底面和直徑45勺外圓表面定位，鉆直徑25勺孔。工序111：以銑削過勺底面和鉆削后勺孔和一種支撐為定位，銑削端面一，保證 長(zhǎng)度30mm勺尺寸。工序*：以銑削過勺底面和鉆削后勺孔和一種支撐為定位，鉆削直徑12.7勺孔。工序V：以銑削過勺底面和鉆削后勺孔和一種支撐為定位，銑削端面二，保證 長(zhǎng)度90mm勺尺