品質(zhì)管理基本知識課件

1、品質(zhì)管理基本知識1、品質(zhì)基本概念2、品質(zhì)管理/分析基本3、品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù)品質(zhì)保證本部 品質(zhì)管理課4、PWCG品質(zhì)管理產(chǎn)品或服務(wù)的機能或特性的整體，來滿足客戶的需求，產(chǎn)品的固有特性品質(zhì)基本：何為品質(zhì)1、符合政府的相關(guān)政策或制度（CCC 認證/ROHS）2、不斷滿足客戶的需求（顧客的需求在變化）3、持續(xù)生產(chǎn)改善產(chǎn)品品質(zhì)（無止境的品質(zhì)改善）何為品質(zhì)管理品質(zhì)方針品質(zhì)目標品質(zhì)改善品質(zhì)計劃品質(zhì)控制品質(zhì)保證品質(zhì)管理目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高現(xiàn)場氣氛改善市場層面客戶滿意度提高市場占有率上升財務(wù)層面經(jīng)營效益增加社會層面生活質(zhì)量提高社會生產(chǎn)力進步管理職責(zé)資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量、分析、改進質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進滿意要求顧

2、客滿意輸入產(chǎn)品輸出品質(zhì)管理流程190019181937196019801986作業(yè)員的品質(zhì)管理階段領(lǐng)班品質(zhì)管理階段檢驗品質(zhì)管理階段統(tǒng)計品質(zhì)管理階段全面品質(zhì)控制階段TQC全面品質(zhì)管理階段TQM品質(zhì)是檢驗出來的品質(zhì)是制造出來的品質(zhì)是管理出來的品質(zhì)是習(xí)慣出來的品質(zhì)管理發(fā)展最適合的品質(zhì)最適合的設(shè)計品質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)達到最高的成本效益最適合的制造品質(zhì)在總成本最低的情況下的制造就是最適的品質(zhì)最適合的品質(zhì)成本品質(zhì)不良最低的才是最適的品質(zhì)水平品質(zhì)的影響因素人機料法環(huán)測高度敬業(yè)精神 忠于職守責(zé)任感 顧全大局的道德 勝任本職工作能力 勇于革新的創(chuàng)造能力 嚴守紀律自控能力 排出事故的應(yīng)變能力 堅持上崗的出勤能力朱蘭朱蘭

3、螺旋圖思想質(zhì)量三步曲質(zhì)量策劃質(zhì)量改進質(zhì)量控制,識別顧客要求，開發(fā)顧客滿意的產(chǎn)品，使產(chǎn)品特征最優(yōu)化（1）質(zhì)量不僅產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，而是產(chǎn)生于全過程。 （2）質(zhì)量是靠各職能部門有機協(xié)作來實現(xiàn)的。 （3）質(zhì)量是靠人實現(xiàn)的。 （4）質(zhì)量是螺旋上升的人的質(zhì)量工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量責(zé)任的權(quán)重比例問題。他依據(jù)大量的實際調(diào)查和統(tǒng)計分析認為，在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，追究其原因，只有20來自基層操作人員，而恰恰有80的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所引起的“8020原則”品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量成本定義總成本質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部

4、故障成本不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒有任何缺陷，質(zhì)量成本“”審查培訓(xùn)檢驗內(nèi)部不良用戶不良品質(zhì)成本概述品質(zhì)分析流程方法品質(zhì)分析方法8D基本介紹8D又稱團隊導(dǎo)向性問題解決方法，是福特公司處理問題一種方法：D1 小組成立 D2 問題說明 D3 實施并驗證臨時對策 D4 確定并驗證根本原因D5 選擇和驗證永久性糾正措施 D6 實施永久性措施 D7 預(yù)防再發(fā) D8 小組祝賀 分析方法D1 小組成立成立小組，成員具備工藝/產(chǎn)品知識，有小組長。明確目標，分工，程序D2 問題說明用量化術(shù)語說明有關(guān)現(xiàn)象，不良品本身的特征（例：裂紋 方向/長度/周深度/周邊狀態(tài)等），復(fù)雜問題分解若干單個問題。D3實

5、施并驗證臨時對策 防止影響擴大， 評價并找出最佳臨時抑制措施，驗證并實施D4 確定并驗證根本原因列出問題起因的所有潛在原因，分析并再現(xiàn)確認，找出根本原因所在，列出控制計劃D5 選擇并驗證根本原因生產(chǎn)前評審、驗證方案，確保對其他過程不會有影響。最佳措施實施D6 實施永久糾正措施永久措施計劃，確定控制方法并納入文件，確保根本原因消除，生產(chǎn)中應(yīng)用措施應(yīng)該監(jiān)督D7 預(yù)防再發(fā)修改現(xiàn)有相關(guān)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止類似問題重復(fù)D8 小組祝賀承認小組集體努力，對小組工作總結(jié)。必要時將心得形成文件，必要物質(zhì)和精神獎勵品質(zhì)統(tǒng)計分析工具介紹常見問題1、沒能找到正確的管制點使用FMEA的方法開發(fā)重要

6、管制點2、沒有適宜的測量工具要求GRR不大于，事先確認量具儀器的分辨能力3、沒有解析過程，直接進行管制管制圖應(yīng)該先分解為兩和步驟：解析和管制，解析目的就是確定過程是穩(wěn)定的，了解過程是否有特殊原因存在過程在穩(wěn)定狀態(tài)下才能管制4、管制圖沒有分析管制圖反映的是“過程”的變化，輸入為5M1E。如果產(chǎn)生偏差首先分析作業(yè)的標準性，重大的變化事項要注明5、管制線和規(guī)格先混淆管制線是由過程的變差決定的，上面的點只代表過程的波動。6、管制圖上點變動代表意思不明確點的波動有幾種判定標準，實踐中必須理解PWCG品質(zhì)管理簡介 全員確立品質(zhì)就是生命的信念，為提高顧客滿意度，促進社會的繁榮、公司的發(fā)展發(fā)展、個人的進步而不

7、斷努力。品質(zhì)方針部品受入機械加工部品清洗/選配泵體組立鐵芯轉(zhuǎn)子定子壓縮機組立壓縮機完成出貨鑄 造外購部品表示品質(zhì)控制點部品進貨尺寸、物理性抽樣檢驗等加工完成品圓度等精度抽樣檢驗馬達鐵芯沖壓和退火品尺寸抽樣檢測馬達定轉(zhuǎn)子完成品電氣和尺寸檢驗壓縮機組立品電氣、運轉(zhuǎn)和氣密性檢驗壓縮機完成品電氣、重量和外觀等檢驗壓縮機出貨前性能、電氣等項目抽樣檢驗工程巡檢產(chǎn)品品質(zhì)控制點項目相關(guān)部品品管品質(zhì)控制項目控制方法部 品/素材部品受入鑄件部品【汽缸毛坯等】尺寸、物理性【硬度、密度等】和外觀等抽檢（見受入檢查基準）組立部品【儲液器等】尺寸、物理性【硬度等】和外觀等馬達部品【漆包線等】安全性能、尺寸和外觀等以上部品

8、其他檢測：RoHS、安全性等第三方檢測按計劃機加工品精密測量汽缸、上軸承、下軸承、活塞和曲軸真圓度、粗糙度、直線度、平面度、倒角、 孔間距等關(guān)鍵項目抽檢（見作業(yè)標準書）馬達馬達工程ST檢測室定子完成品尺寸、電氣檢測【耐電壓、功率等】和外觀等全檢（工程檢查）抽檢（ST檢查）轉(zhuǎn)子完成品尺寸、電氣檢測【電流、轉(zhuǎn)矩】和外觀等定轉(zhuǎn)子其他檢測：殘渣、殘油量壓縮機及部品組立工程性能室壓縮機殼體【上蓋等】特性檢查：耐電壓、定格（模擬空調(diào)條件） 運轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)和外觀等氣密檢查：壓縮機泄漏完成檢查：繞阻、耐電壓、運轉(zhuǎn)和稱重等全檢（見作業(yè)標準書)性能檢測：噪音、性能【入力、能力等】和壽命其他檢測：含塵/水量、焊接強度、

9、 殼體耐壓強度、焊接部結(jié)晶度等抽檢（見作業(yè)標準書）出貨檢查組立工程壓縮機完成品附件【墊片等】尺寸、電氣檢測和外觀等尺寸/外觀/數(shù)量抽檢（見作業(yè)標準書）品質(zhì)保證體系圖品質(zhì)改善活動用戶市場不良低減重點不良供應(yīng)商對應(yīng)三大不良對應(yīng)開發(fā)階段完成小批量試制量產(chǎn)用戶市場生產(chǎn)準備量產(chǎn)先行審查（AQ1）關(guān)聯(lián)部門通知生產(chǎn)計劃量產(chǎn)出荷確認（AQ2）銷售推進初期流動（AQ3）市場情報教育培訓(xùn)新員工培訓(xùn)作業(yè)標準書完善品質(zhì)會議用戶品質(zhì)監(jiān)查品質(zhì)改善品質(zhì)決算部品品質(zhì)保證供應(yīng)商選定設(shè)計開發(fā)完成量產(chǎn)現(xiàn)行票發(fā)行初回檢查樣品初回檢查供應(yīng)商審查量產(chǎn)先行審查（AQ1）小批量生產(chǎn)（5001000）出荷確認（AQ2）量產(chǎn)品質(zhì)信息跟蹤部品受入檢查品質(zhì)向上活動品質(zhì)監(jiān)察、交流定期工程審查重點部品對應(yīng)失敗事例： 04年TCC在開發(fā)新機種時發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)商消音蓋破裂，經(jīng)對量產(chǎn)品確認未有初回檢查。流程未嚴格遵守，信息管理不完善品質(zhì)保證圖其他品質(zhì)活動1次/月 每月上旬1次/月 每月中旬3次/年（按照品質(zhì)狀況）不定期不定期（ISO/QS/TS等）頻次品質(zhì)改善會議用戶品質(zhì)監(jiān)察會供應(yīng)商品質(zhì)改善會其他品質(zhì)活動品質(zhì)審查活動活動項目用戶/工場/部品品質(zhì)狀況說明、品質(zhì)改善事例、現(xiàn)場品質(zhì)巡查等用戶市場品質(zhì)狀況說明、用戶不良改善狀況、現(xiàn)場改善確認外購部品