金工實習(xí)手冊要點

1、 好后檢查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲應(yīng)加以校正。六、鋸削時應(yīng)注意哪些事項？答：鋸削時首先要注意起鋸，起鋸分為近起鋸和遠(yuǎn)起鋸。遠(yuǎn)起鋸是從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸,其優(yōu)點是能清晰地看見鋸削線,防止鋸齒卡在棱邊而崩缺;近起鋸是從工件靠近自己的一端起鋸,此法若掌握不好,鋸齒容易被工件的棱邊卡住而崩裂.無論用哪一種起鋸方法,起鋸角度應(yīng)小于15 ,太大則鋸齒會鉤住工件的棱邊而產(chǎn)生崩齒;太小或平鋸,又使鋸齒不容易切入材料,或因鋸齒打滑而拉毛工件表面.為了平穩(wěn)地起鋸,應(yīng)以左手拇指靠住鋸條,使之在所需的位置上起鋸,剛起鋸時,壓力要輕,往復(fù)行程要短,鋸條要與工件表面垂直,當(dāng)鋸到槽深2 3mm 時 ,放開靠鋸條

2、的手,將鋸弓改至水平方向正常的鋸削。數(shù)控車實習(xí)報告姓名胡志波班級指導(dǎo)教師成績一、說明實習(xí)使用的數(shù)控車床操作面板上各開關(guān)手柄的功能、作用，以及進行編程的操作過程。答：下面列一些屬于控制部分的按鈕：POWER 控制面板上的電源開關(guān)按鈕（需注意此按鈕僅為控制器上的電源開關(guān)。機床本身有一個總電源開關(guān)，但不在控制面板上。需將總開關(guān)接通后，控制器電源開關(guān)才能起作用主。POSITION 位置按鈕，按動此按鈕，顯示屏上將顯示各運動軸的即時位置。包括機器坐標(biāo)和加工坐標(biāo)值。PROGRAM 程序按鈕，將正在執(zhí)行的加工程序顯示在顯示屏上?？捎糜诰庉嫼透膭映绦?。也可用于在自動運轉(zhuǎn)過程中監(jiān)視程序。OFFSET 修正值按鈕

3、，將修正值數(shù)據(jù)頁面顯示在顯示屏上。操作人員可以輸入或調(diào)整修正值。INPUT 輸入鍵，將數(shù)據(jù)輸至控制器，相當(dāng)于普通電腦的回車鍵。REST重置鍵。若在編輯程序時，按動此鍵，將使光標(biāo)回到程序起始點，若在程序執(zhí)行期間按動此鍵，將終止執(zhí)行程序，所有正在執(zhí)行的指令將被立即取消。AZ 字母鍵，輸入字線用。其功能與一般電腦鍵盤相同（但通常無小寫）。 10數(shù)字鍵。輸入數(shù)字用。 光標(biāo)控制鍵。通過按動相應(yīng)鍵，可移動顯示屏上光標(biāo)的位置。編程的操作過程：導(dǎo)入 CAD 模型（必須進行CAD 文件轉(zhuǎn)換，CAD 文件通過PS-Exchange 轉(zhuǎn)換，然后通過PowerMILL 導(dǎo)入）分析模型加工工藝（根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、材料特性

4、、夾緊定位、機床功能、加工部位的數(shù)量以及安裝次數(shù)等進行靈活劃分）設(shè)置數(shù)控加工原點坐標(biāo)系（確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍）工件的裝夾、校正（工件在進行銑削加工之前，必須準(zhǔn)確可靠地裝夾在機床上，可采用虎鉗或加底板抽螺絲等方式裝夾）設(shè)置加工銑削參數(shù)（銑削參數(shù)作為數(shù)控加工中的主導(dǎo)關(guān)鍵之一，其設(shè)置的可靠與否直接影響到加工效率、刀具壽命或零件精度等問題）生成 NC 程序 （在 PowerMILL 加工系統(tǒng)中生成刀具路徑而產(chǎn)生的刀軌，可以明顯地反映刀具的方向和銑削部位，通過碰撞功能，還可以檢驗夾具碰撞、刀具的有效長度和增加到不發(fā)生碰撞所需的最小刀具長度）二、簡述數(shù)控車床的加

5、工特點和使用范圍。答：數(shù)控車床相對于與普通車床比有如下特點：.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；.可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35 倍） ；.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控車床主要用來加工軸類零件的內(nèi)外圓柱面，圓錐面、螺紋表面、成形回轉(zhuǎn)體面等。對于盤類零件可以進行鉆孔、擴孔、絞孔、鏜孔等。機床還可以完成車端面、切槽、倒角等加工。鑄工實習(xí)報告姓名胡志波班級1503指導(dǎo)教師成績一、簡述鑄

6、造生產(chǎn)的特點及應(yīng)用。答：與其它成形工藝相比，鑄造是金屬液態(tài)成形，因此可生產(chǎn)形狀十分復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜內(nèi)腔的 各種尺寸規(guī)格的毛坯或零件。鑄件的大小、重量及生產(chǎn)批量不受限制，比較靈活。生產(chǎn)成本低，節(jié)省 資源，材料的利用率高，故應(yīng)用十分廣泛。在機床、汽車、拖拉機、動力機械等制造業(yè)中，25 80的毛坯采用鑄造。但鑄件的力學(xué)性能不如相同化學(xué)成分的鍛件好，同時由于鑄造生產(chǎn)工序多、投料多，控 制不好時，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率也相對較高，勞動條件也較差。鍛工實習(xí)報告姓名班級指導(dǎo)教師成績一、金屬在鍛造前為什么要加熱？ 答：在鍛造前加熱可心提高金屬塑性，降低變形抗力，使坯料易于變形并獲得良好的鍛件。一般的加熱

7、方法有火焰加熱和電加熱。二、自由鍛造有哪些基本操作工序？各有何用途？答：自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。鐓粗主要是使毛坯高度減小，橫斷面積增大，可以有效地改善坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。拔長也稱延伸，主要是使坯料橫斷面積減小、長度增加，常用于鍛造桿、軸類零件。沖孔主要是在坯料上沖出透孔或不透孔。切割主要是指將坯料分成幾部分或部分割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內(nèi)部割出一部分。彎曲是采用一定的工模具將坯料彎成所規(guī)定的外形。扭轉(zhuǎn)是將毛料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度。該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉(zhuǎn)角度不大時，可用錘擊

8、方法錯移是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。鍛接是將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結(jié)合的鍛造工序。四、沖壓的主要特點是什么？沖壓有哪些基本工序？答：沖壓為冷加工，在機電產(chǎn)品制造中應(yīng)用廣泛，其主要特點是利用壓力作用在板類材料使其形狀發(fā)生改變，達(dá)到所需要的尺寸需求。其基本工序可分為分離工序和成形工序兩大類：分離工序有沖孔、落料、切斷、切邊、刨切，通過沖壓工序加工，使沖壓加工的材料發(fā)生分離，去除的現(xiàn)象；而成形工序有彎曲、卷圓、 扭曲、 拉伸、變薄拉伸、翻孔、翻邊、擴孔、縮口、旋壓等。成形工序只是發(fā)生材料形狀的改變，而沒有材

9、料的分離、去除。焊工實習(xí)報告姓名胡志波班級1503 指導(dǎo)教師成績一、簡述常用焊接方法的種類、特點及應(yīng)用。答：焊接方法按熱源種類可分為電弧熱、化學(xué)熱、電阻熱、等離子弧、激光束等多種，其中以電弧熱為代表的手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等幾種焊接方式較為常用。其特點及應(yīng)用分別是：手工電弧焊操作靈活，待焊接頭裝配要求低，可焊金屬材料廣。在造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中應(yīng)用較廣；埋弧焊的焊接生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，但不適合焊接薄板（焊接電流小于100A 時，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。在造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中應(yīng)用較廣，但需注意板厚需大于5 毫米（防燒

10、穿）；氣體保護焊的焊接生產(chǎn)率高，焊接成本低，但很難用交流電源焊接。適于各種厚度的低碳鋼及低合金鋼。在汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械等部門應(yīng)用廣泛。二、常用的手工電弧焊焊機有哪幾種？說明你在實習(xí)中使用的電焊機的主要參數(shù)及其意義。答：常用的手工電弧焊焊機是一臺額定電流500A 以下，具有下降外特性的弧焊電源。目前，國內(nèi)使用的手工弧焊機可分為三大類：弧焊變壓器、弧焊整流器、逆變整流器。右面例舉BX3 300 型弧焊電源銘牌示三、焊條的焊芯和藥皮各起什么作用？ 答：焊芯具有兩個功能，一是傳導(dǎo)焊接電流，在焊條端部形成電弧。二是焊芯自身熔化，冷卻后 形成焊縫中的熔敷金屬。 焊條藥皮又可稱為涂料，把它涂到焊芯上主要是滿足焊接工藝的需要，以及保證熔敷金屬具有 一定的成分和性能。四、常見焊接接頭形式、坡口形式有哪些？答：常見焊接接頭形式根據(jù)國