橋梁施工方案培訓(xùn)資料

1、 橋梁總體體施工方方案工程概括括 懷化市市北環(huán)線線（望星星路四四方路西西延段）道道路工程程設(shè)計(jì)范范圍為西西起望星星路，東東至四方方路西延延段，全全長(zhǎng)18823.1066米，其其中設(shè)置置橋梁778.000m/1座（含含搭板長(zhǎng)長(zhǎng)度）。本項(xiàng)項(xiàng)目在KK0+1153.4777原有一一座云溪溪橋，橋橋跨布置置為235米米T梁橋橋，修建建于20006年年，橋?qū)拰捈s212.12米米，正交交，竣工工圖顯示示汽車荷荷載等級(jí)級(jí)為超-20。上部部結(jié)構(gòu)為為預(yù)應(yīng)力力簡(jiǎn)支TT梁，下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)為柱式式橋墩，擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)，肋式式橋臺(tái)，擴(kuò)擴(kuò)基礎(chǔ)。湖南南聯(lián)智橋橋隧技術(shù)術(shù)有限公公司20015年年9月228日出出具的懷懷化市云云溪橋檢

2、檢測(cè)評(píng)估估報(bào)告(編號(hào)：LZ/QL201153374)顯示，老老橋上部部結(jié)構(gòu)完完好，荷荷載試驗(yàn)驗(yàn)及橋梁梁結(jié)構(gòu)檢檢算均滿滿足城-A荷載載。但存存在以下下問題：全橋488個(gè)支座座老化、開裂。左幅11#墩蓋蓋梁大樁樁號(hào)側(cè)豎豎向裂縫縫。左幅幅0#橋橋臺(tái)臺(tái)背背與右幅幅0#橋橋臺(tái)臺(tái)背背路面沉沉降較大大、積水水。左幅幅2#橋橋臺(tái)護(hù)坡坡、右幅幅2#橋橋臺(tái)護(hù)坡坡混凝土土破損、大面積積空洞。右幅橋橋面鋪裝裝局部破破損。左左幅0#伸縮縫縫、右幅幅0#伸伸縮縫錨錨固區(qū)混混凝土大大面積破破損；左左幅1#伸縮縫縫、右幅幅1#伸伸縮縫錨錨固區(qū)混混凝土局局部破損損；左幅幅第二跨跨護(hù)欄輕輕微變形形。該橋橋技術(shù)狀狀況評(píng)分分Dr為為

3、87.40，總總體技術(shù)術(shù)狀況評(píng)評(píng)定為22類。云溪橋起起點(diǎn)樁號(hào)號(hào)為K00+1114.4477，終終點(diǎn)樁號(hào)號(hào)為K00+1992.4477，橋橋跨中心心樁號(hào)為為K0+1533.4777，橋橋長(zhǎng)為778米。老橋橋橋梁上部部結(jié)構(gòu)采采用235米米PC簡(jiǎn)簡(jiǎn)支T梁梁，加寬寬新橋老老橋橋梁梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用235米米PC連連續(xù)T梁梁。下部部構(gòu)造采采用柱式式墩配樁樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采采用柱臺(tái)臺(tái)配樁基基礎(chǔ)配樁樁基礎(chǔ)。由于老橋橋承載力力完好，對(duì)對(duì)于出現(xiàn)現(xiàn)的病害害，主要要有支座座、伸縮縮縫的跟跟換，錐錐坡的修修復(fù)；蓋蓋梁裂縫縫的封閉閉；和橋橋面鋪裝裝的刨洗洗重新加加鋪。為避免新新老橋相相接處的的懸臂受受力過大大，新老老橋之間

4、間剛好在在車道線線分隔，設(shè)設(shè)置標(biāo)線線分隔，新新橋T梁梁懸臂和和橋面鋪鋪裝都加加強(qiáng)，老老橋破除除部分懸懸臂和部部分橋面面鋪裝，加加強(qiáng)鋼筋筋后再澆澆筑。依據(jù)地勘勘顯示，本本橋處于于溶洞發(fā)發(fā)育地區(qū)區(qū)，詳勘勘階段由由于場(chǎng)地地受限，采采用的是是單側(cè)每每個(gè)墩布布置1個(gè)個(gè)鉆孔，總總共6個(gè)個(gè)鉆孔，依依據(jù)實(shí)際際情況確確定樁長(zhǎng)長(zhǎng)，樁底底標(biāo)高控控制原則則是穿過過溶洞后后，進(jìn)入入完整中中風(fēng)化層層5米。二、施工工組織和和工期安安排1、人員員組織為了科學(xué)學(xué)高效的的組織施施工，橋橋梁施工工主要管管理人員員有主要要負(fù)責(zé)人人一名：朱志輝輝；技術(shù)術(shù)員兩名名：嚴(yán)柳柳成、萬(wàn)萬(wàn)振宇；試驗(yàn)員員一名：劉陽(yáng)陽(yáng)；質(zhì)檢檢工程師師一名：黃安迪迪。

5、每一一作業(yè)隊(duì)隊(duì)下配有有隊(duì)長(zhǎng)11人，安安全員11人，電電工1人人，工人人20人人，施工工中可以以根據(jù)工工程實(shí)際際進(jìn)展情情況考慮慮增加輔輔助工人人若干名名。2、材料料組織每批材料料進(jìn)場(chǎng)后后，項(xiàng)目目部實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室及時(shí)時(shí)按頻率率抽檢，必必要時(shí)送送總監(jiān)辦辦抽檢。每作業(yè)業(yè)區(qū)設(shè)有有水泥庫(kù)庫(kù)、砂石石料堆放放場(chǎng)及零零星材料料倉(cāng)庫(kù)，分分類放置置，專人人保管。材料員員負(fù)責(zé)建建立材料料進(jìn)、出出場(chǎng)臺(tái)帳帳，科學(xué)學(xué)有效的的組織管管理。 3、機(jī)機(jī)械設(shè)備備組織橋梁工程程施工設(shè)設(shè)備一覽覽表設(shè)備名稱稱型號(hào)數(shù)量單位備注鉆機(jī)N20003臺(tái)挖掘機(jī)卡特3220c1臺(tái)自卸汽車車15T2臺(tái)裝載機(jī)30B2臺(tái)組合式千千斤頂24個(gè)1套千斤頂YCW115

6、0BB2臺(tái)油泵ZB4-50004臺(tái)汽車吊QZ2552臺(tái)電焊機(jī)BX1-30008臺(tái)壓漿機(jī)1臺(tái)4、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排排根據(jù)建設(shè)設(shè)單位要要求、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況及及其它客客觀因素素并結(jié)合合項(xiàng)目總總工期目目標(biāo)，計(jì)計(jì)劃20016年8月20日開開工，220166年12月31日完完工，工工期1333天。三、主要要施工工工藝(一)樁樁基施工工 1、測(cè)量量放線 加寬橋?qū)賹儆谠北杯h(huán)路公公路橋梁梁的加寬寬橋，在在樁基放放線之前前，測(cè)量量應(yīng)對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)單位位提供測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)復(fù)核報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師審核核無(wú)誤后后并簽字字,重新新建立平平面位置置及三角角高程控控制網(wǎng),再對(duì)樁樁基平面面位置進(jìn)行行施測(cè),包括原原始地面面高程。 2

7、、樁孔孔開挖 本橋共112根樁基基，樁徑徑為1.6m與與1.88m，樁樁孔開挖挖前,利利用全站站儀用極極坐標(biāo)法法放出樁樁孔中心心,用十十字交叉叉線將樁樁孔中心心引致樁樁孔半徑徑以外木木樁上,并加以以保護(hù),以便隨時(shí)檢檢查樁孔孔是否偏偏位。采采用沖擊擊鉆機(jī)，沖沖擊成孔孔方式成成孔，成成孔后及及時(shí)進(jìn)行行清孔作作業(yè)，同同時(shí)做好好垂直度度、深度度記錄，合合格后再再進(jìn)行下下道鋼筋筋籠安裝裝工序。由于地勘勘指明有有溶洞，沖沖孔時(shí)應(yīng)應(yīng)備足塊塊石和泥泥漿，預(yù)預(yù)防塌孔孔，并做做好沖孔孔記錄，出出現(xiàn)塌孔孔及時(shí)與與業(yè)主代代表、監(jiān)監(jiān)理請(qǐng)示示，必要要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)單位位來(lái)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)一起商商討應(yīng)對(duì)對(duì)方案。3、鋼筋筋籠制作作及安裝裝

8、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)有有監(jiān)理陪陪同取樣樣,并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可用于于本工程程,質(zhì)量量不符合合要求的的應(yīng)清理理出施工工現(xiàn)場(chǎng)。樁基主主筋采用用機(jī)械連連接，鋼鋼筋在鋼鋼筋制作作場(chǎng)加工工，運(yùn)至至樁基鋼鋼筋安裝裝位置，在在樁孔上上方搭設(shè)設(shè)鋼管支支架,孔孔口綁扎扎形成鋼鋼筋籠。單個(gè)鋼鋼筋籠主主筋為為為28共共30根根,布置置間距114.11cm,主筋在在同一截截面的接接頭數(shù)不不超過總總數(shù)的550%,箍筋綁綁扎間距距為200cm,箍筋與與主筋之之間應(yīng)綁綁扎牢固固,扎絲絲應(yīng)向內(nèi)內(nèi)彎折，加加強(qiáng)箍筋筋每?jī)擅酌自O(shè)置一道道，定位位筋在每每道加強(qiáng)強(qiáng)筋上設(shè)設(shè)置四跟，對(duì)對(duì)稱布置置。 聲測(cè)管每每個(gè)鋼筋筋籠設(shè)置置四根，成成正四

9、邊邊形布置置，并固固定于鋼鋼筋籠的的加強(qiáng)箍箍筋上，聲聲測(cè)管下下口用44mm鋼鋼板焊接接封閉。聲測(cè)管管采用直直徑577mm、壁厚33mm無(wú)無(wú)縫鋼管管，聲測(cè)測(cè)管接長(zhǎng)長(zhǎng)采用直直徑599mm的的外導(dǎo)鋼鋼管,并并焊接牢牢固。聲聲測(cè)管安安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行閉閉水檢查查，防止止漏水，上上管口應(yīng)應(yīng)高出孔孔口300500cm，聲聲測(cè)管內(nèi)內(nèi)灌滿水水，同時(shí)時(shí)用木屑屑堵住管管口，防防止雜物物吊入聲聲測(cè)管內(nèi)內(nèi)。 樁基砼澆澆筑 本工程所所有砼均均采用商商品砼。在砼澆澆筑前,應(yīng)約請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師再再次對(duì)樁樁孔、鋼鋼筋籠、基底以以及孔位位檢查驗(yàn)驗(yàn)收,準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤后方可可通知砼砼攪拌站站運(yùn)送砼砼至施工工現(xiàn)場(chǎng)。 樁基為水水下砼灌灌注

10、樁，上上漏斗容容量應(yīng)大大于3mm3以上，剪剪球后及及時(shí)檢查查砼高度度，并做做好觀測(cè)測(cè)記錄，確確定沖漿漿成功后后，才能能繼續(xù)砼砼灌注施施工，砼砼澆筑高高度應(yīng)大大于樁頂頂標(biāo)高660cmm以上。樁基施工工注意事事項(xiàng) A、測(cè)量量應(yīng)對(duì)控控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核無(wú)誤后后才對(duì)樁樁基位置置進(jìn)行放放樣，包包括樁基基平面位位置及地面面高程并并作好記記錄。 B、鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)前前應(yīng)有監(jiān)監(jiān)理見證證取樣送送檢，符符合要求求后方可可進(jìn)場(chǎng)，存存放于鋼鋼筋棚內(nèi)內(nèi)，并按按規(guī)格和和型號(hào)離離地不低低于300cm，分分別堆放放，且用用枕木操操墊。C、所有有用電裝裝置應(yīng)保保證一機(jī)機(jī)一閘，且且有漏電電保護(hù)器器。 D、混凝凝土澆筑筑過程中中技術(shù)員員

11、值班，對(duì)對(duì)不符合合要求的的砼應(yīng)退退掉。 E、加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)聲測(cè)測(cè)管的保保護(hù)，聲聲測(cè)管在在砼的澆澆筑過程程中不漏漏水、不不變形、不堵塞塞。F、樁基基砼強(qiáng)度度達(dá)到770%以以上及時(shí)時(shí)進(jìn)行清清鑿樁頭頭，迎接接樁檢，待待檢測(cè)合合格后，再再進(jìn)行接接樁工序序。墩柱施工工 墩柱支架架搭設(shè)及及拆除 墩柱鋼管管支架搭搭設(shè)高度度隨施工工高度分分次拼裝裝。墩柱柱支架采采用腳手手架鋼管管搭設(shè),間距約約1.55米,步步距為11.5米米,距墩墩柱邊緣緣70ccm,以以此作為為工人安安裝鋼筋筋及模板板的簡(jiǎn)易易支架。鋼管應(yīng)應(yīng)置于堅(jiān)硬硬的巖石石上或木木板上,為防止止鋼管支支架傾斜斜,鋼管管支架應(yīng)應(yīng)搭設(shè)斜斜撐并著著地,其其外圍安安裝安

12、全全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)。當(dāng)墩墩柱混凝凝土施工工至剛性性牛腿下下口后,立即拆拆除鋼管管腳手架架,搭設(shè)設(shè)蓋梁施施工的支支架。 墩柱鋼筋筋模板安安裝 墩柱鋼筋筋在鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)集中制制作,然然后運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng),為為防止鋼鋼筋被泥泥土污染染,鋼筋筋應(yīng)用木木方支墊墊,在鋼鋼筋的運(yùn)運(yùn)輸過程程中,應(yīng)應(yīng)保護(hù)好好主筋的的絲牙,以免鋼鋼筋在安安裝過程程中無(wú)法法使用。鋼筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸進(jìn)進(jìn)行綁扎扎,墩柱柱主筋采采用28共共36根根,主筋筋間距為為12.6cmm,箍筋筋間距為為10ccm,主主筋伸入入蓋梁的的長(zhǎng)度為為70ccm,主主筋和箍箍筋應(yīng)綁綁扎牢固固,接長(zhǎng)長(zhǎng)的主筋筋在連接接器里面面的長(zhǎng)度度應(yīng)相等等,且用用扳手?jǐn)Q擰緊,

13、為為防止主主筋主筋筋在連接接器里面面不一樣樣長(zhǎng),故故主筋在在車絲時(shí)時(shí)應(yīng)保證證主筋的的絲牙長(zhǎng)長(zhǎng)度等于于連接器器的長(zhǎng)度度的1/2加一一絲,以以便檢查查。鋼筋筋安裝完完成后綁綁扎好墊墊塊,墊墊塊成梅梅花型布布置。通知知監(jiān)理工工程師對(duì)對(duì)樁柱鋼鋼筋進(jìn)行行檢查,合格后后方可安安裝墩柱柱模板。 墩柱模板板采用定定制圓形形雙半副副鋼模合合拼,模模板間采采用16螺螺栓栓接接，為保保證砼在在澆筑過過程中模模板不跑跑位,墩墩柱模板板上口應(yīng)應(yīng)用纜風(fēng)風(fēng)繩將模模板固定定牢靠。模板安安裝完成成后應(yīng)通通知測(cè)量量及監(jiān)理理對(duì)模板板的平面面位置,高程程及保護(hù)護(hù)層厚度度進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收收,符合合要求后后方可澆澆筑砼。墩柱混凝凝土澆筑筑

14、 墩柱混凝凝土采用用商品砼砼澆筑,汽車天天泵送料料?；炷敛捎糜梅謱酉孪铝?分分層澆筑筑,分層層厚度約約40-70cmm,砼采采用振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗,振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)遵遵循快插插慢拔、直上直直下、布布點(diǎn)均勻勻的原則則,直到到混凝土土表面平平坦,泛泛漿,不不再冒氣氣泡為止止。澆筑筑好的樁樁柱混凝凝土表面面應(yīng)高出出樁柱設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高3-55cm為為宜,以以利鑿毛毛及清洗洗,墩柱柱砼強(qiáng)度度達(dá)到55Mpaa左右,即可拆拆模,拆拆模時(shí)應(yīng)應(yīng)注意模模板不要要撞擊墩墩柱砼,模板拆拆完后應(yīng)應(yīng)立即灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù),并用用薄膜將將墩柱砼砼裹住,且不透透氣。 墩柱施工工注意事事項(xiàng): A、高空作作業(yè)時(shí)工工人必須須系安全全帶,戴戴安全

15、帽帽；B、模模板必須須經(jīng)過認(rèn)認(rèn)真打磨磨,刷脫脫膜劑,脫膜劑劑對(duì)砼表表面無(wú)污污染；CC、加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)。蓋梁與耳耳背墻施施工 蓋梁和耳耳背墻采采用一次次澆筑完完成，擬擬采用滿滿堂支架架方法施施工。碗碗口架采采用底托托調(diào)平支支架,頂頂托調(diào)整整標(biāo)高,頂托上上方用11212ccm的木木方作為為蓋梁與與牛腿施施工模板板安裝分分配梁。為方便便施工及及不影響響外觀和和結(jié)構(gòu)受受力,蓋蓋梁底模模安裝完完成后,應(yīng)通知知測(cè)量對(duì)對(duì)底模的的高程及及軸線進(jìn)進(jìn)行檢查查,支架架搭設(shè)好好后應(yīng)采采取1000%預(yù)預(yù)壓(其其壓重=砼+模模板+施施工機(jī)具具及人群群荷載),消除除支架的的非彈性性變形,支架及及模板安安裝圖附附后。

16、 蓋梁鋼筋筋及模板板安裝 蓋梁鋼筋筋在鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)集中制制作,并并將主筋筋按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸焊焊接成桁桁片骨架架,骨架架在地上上放樣,再組拼拼成桁片片運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng),然后后用汽車車吊整體體吊運(yùn)安安裝，或或者用33噸卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)單件件從墩位位處提升升到作業(yè)業(yè)面，進(jìn)進(jìn)行綁扎扎安裝。鋼筋安安裝時(shí)一一定注意意鋼筋的的安裝順順序,否否則無(wú)法法進(jìn)行。鋼筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸綁綁扎就位位,鋼筋筋凈保護(hù)護(hù)層厚度度為3ccm,綁綁扎使用用的扎絲絲向內(nèi)彎彎折,蓋蓋梁鋼筋筋安裝完完成后再再綁扎伸伸入蓋梁梁的墩柱柱鋼筋的的箍筋,支模前前,應(yīng)綁綁扎好墊墊塊成梅梅花型布布置。蓋梁梁鋼筋綁綁扎時(shí)一一定不要要漏掉擋擋塊及墊墊石鋼筋筋的

17、埋設(shè)設(shè)。 鋼筋安裝裝完成后后應(yīng)通知知監(jiān)理對(duì)對(duì)蓋梁鋼鋼筋進(jìn)行行檢查,符合要要求后方方可立模模。蓋梁梁及耳背背墻模板板采用膠膠合板組組拼而成成,安裝裝的模板板應(yīng)嚴(yán)密密不漏漿漿,模板板使用16拉拉桿對(duì)其其鎖定,蓋梁鋼鋼筋及模模板安裝裝完成后后應(yīng)通知知測(cè)量及及監(jiān)理對(duì)對(duì)蓋梁模模板平面面位置及高程程進(jìn)行檢檢測(cè)驗(yàn)收收,符合合要求后后方可通通知砼澆澆筑。 蓋梁混凝凝土施工工 蓋梁混凝凝土采用用商品混混凝土澆澆筑,混混凝土采采用分層層下料、分層澆澆筑,分分層厚度度約300cm,振動(dòng)棒棒振搗,振動(dòng)棒棒必須遵遵循直上上直下、快插慢慢拔、布布點(diǎn)均勻勻的原則則,直到到砼表面面平坦,泛漿不不再冒氣氣泡為止止?；炷翍?yīng)從

18、從蓋梁的的兩端往往中間對(duì)對(duì)稱下料料澆筑,在混凝凝土的澆澆筑過程程中,用用全站儀儀觀測(cè)蓋蓋梁高程程和平面面位置是否有有無(wú)變化化,若有有變化,應(yīng)分析析原因作作出處理理。蓋梁梁混凝土土澆筑完完成后,應(yīng)對(duì)混混凝土表表面抹光光收面,減少細(xì)細(xì)微裂紋紋的發(fā)生生和保證證混凝土土的外觀觀質(zhì)量。 蓋梁混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù) 蓋梁砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到5Mppa即可可拆除蓋蓋梁的側(cè)側(cè)模及端端模,拆拆模后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)蓋蓋梁混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù),保保持砼表表面濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)不不少于77天.蓋蓋梁底模模應(yīng)等到到砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的755%后方方可拆除除底模。拆除時(shí)時(shí)應(yīng)注意意安全,作業(yè)工工人應(yīng)系系安全帶帶,戴安安全帽,拆下來(lái)來(lái)的模板板應(yīng)堆放放整

19、齊,不擋道道。（四）、預(yù)制TT梁施工工本項(xiàng)目老老橋橋梁梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用235米米PC簡(jiǎn)簡(jiǎn)支T梁梁，加寬寬新橋老老橋橋梁梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用235米米PC連連續(xù)T梁梁，橋長(zhǎng)長(zhǎng)為788米。云云溪橋新新橋加寬寬共有335m后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁200片，砼砼強(qiáng)度CC50。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況及施施工任務(wù)務(wù)，我們們對(duì)預(yù)制制梁場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行精心心布置，擬擬定在原原橋東側(cè)側(cè)右幅KK0+2240K0+3600，長(zhǎng)1120mm、寬330m。臺(tái)座準(zhǔn)準(zhǔn)備100個(gè)，待待水泥漿漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后后，進(jìn)行行移梁至至臺(tái)座存存放，移移梁采用用QY1130汽汽車吊與與運(yùn)梁車車。1、臺(tái)座施施工臺(tái)座座厚255cm，采采用C330

20、砼上上鋪5mmm不銹銹鋼鋼板板，臺(tái)座座尺寸為為梁半底底板設(shè)計(jì)計(jì)尺寸-5mmm，兩邊邊預(yù)埋槽槽鋼，槽槽內(nèi)埋550*550mmm高密度度海綿條條，防止止漏漿；在臺(tái)座座基礎(chǔ)兩兩端部22m范圍圍內(nèi)設(shè)置置防裂鋼鋼筋網(wǎng)，直直徑A110。1）臺(tái)臺(tái)座間距距的確定定以T梁梁面板寬寬度加223mm為宜。2）臺(tái)臺(tái)座縱向向間距不不小于88m。3）注注意臺(tái)座座和軌道道之間的的距離，并并考慮龍龍門吊是是否影響響提梁。4）布布置養(yǎng)生生用水管管道應(yīng)考考慮布置置在軌道道外側(cè)，在在每排制制梁區(qū)設(shè)設(shè)置水龍龍頭，方方便養(yǎng)生生使用。2、鋼筋筋、波紋紋管和預(yù)預(yù)埋件安安裝 首先在底底座上標(biāo)標(biāo)出主筋筋、箍筋筋、橫隔隔板、梁梁端模板板、變截截

21、面位置置。然后后按尺寸寸擺放主主筋并墊墊好墊塊塊，依次次綁扎豎豎向矩形形箍筋、柱錐型型箍筋，再再次綁扎扎橫向箍箍筋的連連接筋，使使連接筋筋與箍筋筋垂直并并與梁底底座面平平行，而而且綁扎扎順序從從兩頭向向跨中方方向進(jìn)行行。安裝裝梁底支支座鋼板板或連續(xù)續(xù)T梁固固結(jié)端梁梁底鋼板板，綁扎扎梁端鋼鋼筋。預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道采用用波紋管管成孔，波波紋管按按10mm一節(jié)加加工，連連接用大大一號(hào)波波紋管連連接。波波紋管采采用定位位鋼筋每每1m一一道（在在直線段段）或550cmm一道（在在曲線段段）按照照預(yù)應(yīng)力力筋設(shè)計(jì)計(jì)座標(biāo)嚴(yán)嚴(yán)格定位位，安裝裝完畢后后，對(duì)波波紋管進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，對(duì)對(duì)于波紋紋管接頭頭等處用用白膠布布

22、對(duì)其進(jìn)進(jìn)行密封封。鋼筋筋安裝中中應(yīng)注意意安裝梁梁底支座座鋼板或或連續(xù)TT梁固結(jié)結(jié)端梁底底鋼板、錨墊板板、螺旋旋筋、綁綁扎梁端端鋼筋，同同時(shí)還應(yīng)應(yīng)預(yù)埋防防撞墻或或路緣石石預(yù)埋筋筋、施工工預(yù)埋件件、壓漿漿排氣管管、壓漿漿管等。錨端截截面錨口口尺寸須須精心施施工，保保證鋼束束和錨墊墊板垂直直。 （1）鋼鋼筋加工工前應(yīng)調(diào)調(diào)直和除除銹，調(diào)調(diào)直和除除銹應(yīng)符符合下列列要求：1）鋼筋筋的表面面應(yīng)潔凈凈，使用用前應(yīng)將將表面油油漬，漆漆皮，鱗鱗銹等清清除干凈凈。 2）鋼筋筋應(yīng)平直直，無(wú)局局部彎折折，成盤盤的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直。 3）采采用冷拉拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋筋時(shí)，11級(jí)鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%。 鋼筋筋加工

23、必必須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求進(jìn)行行。焊接接應(yīng)在固固定場(chǎng)所所進(jìn)行。 鋼筋筋綁扎在在底座上上進(jìn)行。底座均均勻涂摸摸脫摸劑劑后，綁綁扎底層層和腹板板鋼筋，再再設(shè)置預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)留孔道道。孔道道設(shè)置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，其其截面尺尺寸應(yīng)能能使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋順順利通過過并能保保證壓漿漿的質(zhì)量量。預(yù)留留孔道采采用預(yù)埋埋管道法法。波紋紋管內(nèi)外外表面清清潔無(wú)油油污，無(wú)無(wú)孔洞和和不規(guī)則則的折皺皺，保證證不被砼砼擠壓變變形，接接頭緊密密，定位位鋼筋間間距嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)要求。為避免免發(fā)生堵堵管現(xiàn)象象，圓形形波紋管管在澆筑筑前穿入入比波紋紋管內(nèi)徑徑小1ccm的塑塑料軟管管。在砼砼澆筑過過程中經(jīng)經(jīng)常來(lái)回回抽動(dòng)管管芯，以以防止波波紋管擠

24、擠壓變形形。 （2）、鋼筋制制作和綁綁扎注意意事項(xiàng)： 1）鋼筋筋下料時(shí)時(shí)先核對(duì)對(duì)鋼筋種種類、直直徑、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、計(jì)計(jì)算下料料長(zhǎng)度，然然后用鋼鋼筋切斷斷機(jī)截?cái)鄶?。鋼筋筋彎曲時(shí)時(shí)在彎筋筋機(jī)上搭搭一個(gè)平平臺(tái)，然然后按11：1的的比例放放大樣，彎彎制后的的鋼筋經(jīng)經(jīng)檢查符符合后掛掛牌分堆堆存放，以以防不同同規(guī)格型型號(hào)的半半成品鋼鋼筋混堆堆。 2）鋼筋筋骨架綁綁扎前先先在底座座邊上劃劃好鋼筋筋間距線線，以控控制布筋筋間距，然然后綁扎扎底板縱縱筋及箍箍筋，從從中間向向兩端綁綁扎腹板板鋼筋，最最后綁扎扎端頭筋筋。綁扎扎結(jié)束后后要檢查查波紋管管定位鋼鋼筋的位位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確率要要達(dá)到1100%，T梁梁頂板鋼鋼筋

25、和預(yù)預(yù)埋波紋紋管在側(cè)側(cè)模板安安裝后綁綁扎。 3）鋼筋筋及鋼板板的預(yù)埋埋。邊梁梁護(hù)欄和和簡(jiǎn)支端端伸縮縫縫預(yù)埋鋼鋼筋必須須準(zhǔn)確，數(shù)數(shù)量不能能少；由由于梁體體頂板、橫隔板板及底板板預(yù)埋鋼鋼板較多多，施工工前一定定要熟悉悉設(shè)計(jì)圖圖紙，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖圖紙預(yù)埋埋頂板、橫隔板板及底板板鋼板。 4）保護(hù)護(hù)層綁扎扎墊塊采采用砂漿漿墊塊，砂砂漿墊塊塊采用模模具制作作成半園園形，保保證砼外外觀不外外露，中中間預(yù)埋埋扎絲，以以利綁扎扎。 3、 模板板制作安安裝 T梁模板板由專業(yè)業(yè)廠家加加工成型型，運(yùn)到到工地后后先進(jìn)行行試拼，主主要檢查查模板是是否有足足夠的剛剛度，強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性，接接縫是否否嚴(yán)密，各各部尺寸寸是

26、否滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求。試拼無(wú)無(wú)誤后對(duì)對(duì)其面板板進(jìn)行打打磨，涂涂油，防防止銹蝕蝕。側(cè)模模外用油油漆編號(hào)號(hào)，便于于安裝模模板。 T梁模板板安裝前前為防止止底板漏漏漿，在在臺(tái)座側(cè)側(cè)面貼上上橡膠軟軟條。用用龍門吊吊吊裝，吊吊裝時(shí)遵遵循“慢吊，輕輕放”的原則則，防止止模板碰碰撞變形形。側(cè)模模從中間間向兩邊邊對(duì)稱拼拼裝，先先拼裝臺(tái)臺(tái)座中間間兩塊側(cè)側(cè)模，定定好后，連連接臺(tái)座座對(duì)拉桿桿。調(diào)節(jié)節(jié)翼板橫橫坡后，即即可連接接梁頂對(duì)對(duì)拉桿。對(duì)拉桿桿連接后后，用水水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)核此模模板高度度，合格格后可向向兩邊對(duì)對(duì)稱拼裝裝側(cè)模。兩塊模模板面板板連接處處可采用用軟橡膠膠條填塞塞，待面面板夾緊緊，橡膠膠擠壓變變形堵住住

27、面板之之間的空空隙，能能有效防防止漏漿漿。全套套側(cè)模拼拼裝完畢畢后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員檢查查模板線線形，高高度，翼翼板橫坡坡，端、中橫隔隔板等，檢檢查合格格后，安安裝波紋紋管端頭頭錨墊板板，再安安裝端頭頭及齒板板模板。符合要要求后，報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收。 4、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋穿穿束 封頭模板板支立就就位后應(yīng)應(yīng)及時(shí)穿穿束。穿穿鋼束前前，把每每束鋼絞絞線依次次編號(hào)，每每1.55m間距距用鐵絲絲綁扎。 5、梁體體砼澆筑筑 砼澆注前前，要檢檢查模板板接縫，拉拉桿螺栓栓，模板板連接螺螺栓及底底腳楔子子，模板板支立必必須牢固固可靠。 拌合機(jī)料料斗設(shè)有有自動(dòng)計(jì)計(jì)量器，砼砼拌合前前必須對(duì)對(duì)計(jì)量器器進(jìn)行校校驗(yàn)。水

28、水泥、砂砂石料、外加劑劑及拌和和用水經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)各項(xiàng)性性能指標(biāo)標(biāo)均能應(yīng)應(yīng)符合要要求。 （3）砼砼拌和后后用砼灌灌車運(yùn)輸輸，到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)先先檢查其其塌落度度（79cmm）和和和易性，合合格后卸卸入料斗斗內(nèi)，用用龍門吊吊起吊入入模，入模時(shí)時(shí)砼溫度度不得小小于100度。 （4）TT梁澆筑筑砼分層層分段進(jìn)進(jìn)行，每每層砼不不超過330cmm。首先先澆筑底底板至馬馬蹄型部部位，然然后澆筑筑腹板，最最后澆筑筑頂板和和翼板。砼澆筑筑時(shí)采用用從一端端向另一一端澆筑筑進(jìn)行，為為保證端端頭砼的的強(qiáng)度，澆澆筑到離離端頭55m左右右時(shí)，重重新從另另一端頭頭開始向向中間澆澆筑，橫橫隔板與與主梁砼砼同時(shí)澆澆筑。腹腹板和頂頂板

29、澆注注時(shí)下料料應(yīng)均勻勻連續(xù)，不不宜集中中猛投而而超過厚厚度。在在鋼筋密密集處，可可用小的的插入式式振動(dòng)棒棒以輔助助下料。砼灌注注過程中中，要隨隨時(shí)檢查查模板加加固情況況，漏漿漿處及時(shí)時(shí)堵塞。 （5）TT梁振搗搗以附著著式高頻頻振搗器器為主，330型和和50型型插入式式振搗棒棒配合振振搗，附附著振搗搗器安裝裝在模板板兩外側(cè)側(cè)，其相相對(duì)位置置互相錯(cuò)錯(cuò)開，呈呈梅花型型布置，以以便振搗搗均勻，其其布置間間距1.0-22.0米米。波紋紋管密集集處，以以附著式式振搗器器為主，振振搗時(shí)間間一般為為90ss左右。鋼筋密密集處采采用300型振動(dòng)動(dòng)捧配合合振搗，腹腹板上部部和頂板板采用550型振振動(dòng)棒配配合振搗搗

30、，振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗時(shí)應(yīng)盡盡量避開開波紋管管。每次次振動(dòng)時(shí)時(shí)間以砼砼不再下下沉，無(wú)無(wú)氣泡上上升，表表面出現(xiàn)現(xiàn)薄層水水泥漿并并有均勻勻的外觀觀和水平平面為止止。砼終終凝前梁梁頂面拉拉毛，以以利梁頂頂面與橋橋面鋪裝裝層連接接成整體體。 在砼澆筑筑過程中中應(yīng)隨機(jī)機(jī)取樣制制作試件件，試件件多做不不少于二二組隨梁梁體同等等條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以以測(cè)定張張拉時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度。 6、梁梁體砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù) 梁體砼澆澆筑完畢畢用濕麻麻袋覆蓋蓋，終凝凝后灑水水保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間為7天天。遇上上寒冷天天氣，應(yīng)應(yīng)采取措措施預(yù)防防砼凍裂裂，可在在模板上上安裝泡泡沫塑料料保溫，頂頂板利用用彩條布布覆蓋保保溫保濕濕，箱梁梁內(nèi)部利利用水蒸蒸氣保

31、溫溫養(yǎng)生。寒冷天天氣不得得灑水養(yǎng)養(yǎng)生。梁梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到3Mppa以上上方可拆拆除外模模。拆模模必須小小心，以以防碰破破邊角，影影響外觀觀質(zhì)量。 7、拆拆模 當(dāng)梁體砼砼養(yǎng)護(hù)到到一定程程度，即即可拆模模，一般般當(dāng)氣溫溫高于110時(shí)，224h即即可拆模模。先拆拆端模，而而后拆端端側(cè)模，依依次從兩兩頭向中中間拆。 8、張張拉 （1）、張拉施施工工藝藝 1）材料料、設(shè)備備及配套套工具 預(yù)應(yīng)力筋筋采用公公稱直徑徑S155.2mmm的高高強(qiáng)度、低松弛弛鋼絞線線，其抗抗拉標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度RRyb=18660Mppa，公公稱面積積1399mm22，彈性性模量EEy=11.9551055Mpaa，10000h后后應(yīng)

32、力松松馳率不不大于22.5%，其技技術(shù)性能能符合中中華人民民共和國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(GGB/TT 5222420003)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋用鋼絞絞線的的規(guī)定。 千斤頂選選用YBBC20000BB型兩臺(tái)臺(tái)及油泵泵。 錨具采用用OVMM15型型系列錨錨具：BBM155-5 、M115-110、MM15-11、MM15-12。2）張拉拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作 鋼絞線進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后先先按供貨貨批或660T進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格格后，將將鋼絞線線存放在在通風(fēng)良良好的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)中。露天臨臨時(shí)堆放放時(shí)，放放在離地地面不小小于300cm的的方木支支墊上，并并做好防防水措施施。 鋼絞線檢檢驗(yàn)出廠廠時(shí)每捆捆附有的的出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書

33、。 檢驗(yàn)項(xiàng)目目：從每每批或660t鋼鋼絞線中中任取33盤，進(jìn)進(jìn)行表面面質(zhì)量、彈性模模量、截截面積、延伸量量和硬度度進(jìn)行抽抽檢，對(duì)對(duì)不合格格的產(chǎn)品品嚴(yán)禁使使用，直直接退貨貨。 錨具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后驗(yàn)收收應(yīng)有出出廠合格格證。 檢查其外外觀：每每批抽檢檢10但不少少于100套，檢檢查外觀觀及尺寸寸。硬度度：每批批抽檢55但不不少于55套。并并逐個(gè)檢檢查墊板板喇叭管管內(nèi)是否否有毛刺刺，對(duì)有有毛刺者者應(yīng)予退退貨，不不得使用用。 油泵、千千斤頂進(jìn)進(jìn)場(chǎng)要對(duì)對(duì)號(hào)標(biāo)定定后方能能投入使使用。每每套千斤斤頂、油油表在使使用6個(gè)個(gè)月或2200次次，要重重新配套套標(biāo)定方方可再次次使用。 試驗(yàn)室根根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)的鋼鉸鉸線彈性性模量和

34、和截面積積對(duì)計(jì)算算引伸量量修正。引伸量修修正公式式為：1=EEA/（EE1A11） 式中：EE1、AA1分別別為實(shí)測(cè)測(cè)彈性模模量和截截面積；E、AA分別為為計(jì)算彈彈性模量量和截面面積；EE=1.951055Mpaa，A=1.339cmm2；1為設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算引伸量量修正值值。 3）預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸鉸線張拉拉 穿束嚴(yán)格格根據(jù)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)鋼鉸線線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度下料料。鋼鉸鉸線的切切割應(yīng)采采用圓盤盤鋸切割割機(jī)切割割，不得得采用電電焊或氧氧氣切割割。且應(yīng)應(yīng)注意兩兩端要留留夠張拉拉工作長(zhǎng)長(zhǎng)度。錨錨具包括括錨圈和和夾片。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意意理順鋼鋼鉸線，不不能出現(xiàn)現(xiàn)打絞現(xiàn)現(xiàn)象。安安裝好夾夾片后要要用2ccm內(nèi)徑徑的鋼管

35、管套進(jìn)鋼鋼鉸線將將夾片打打緊，固固定錨圈圈位于錨錨墊板內(nèi)內(nèi)。 張拉開始始前，向向監(jiān)理工工程師提提交詳細(xì)細(xì)施工方方法和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，請(qǐng)求求審核。 安裝裝千斤頂頂前先將將限位板板安裝好好，使限限位板槽槽卡在錨錨圈上再再安裝千千斤頂、工具錨錨和工具具夾片。工具錨錨、限位位板、工工作錨孔孔位要對(duì)對(duì)應(yīng)，不不能交叉叉。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋鋼鋼束共33束。分分別是NN1、NN2、NN3，為為防止梁梁體側(cè)彎彎，采用用如下張張拉順序序：500%N221000%N331000%N221000%N11鋼束，兩兩端同時(shí)時(shí)張拉。 張拉程序序采用分分級(jí)張拉拉，記錄錄每一級(jí)級(jí)的壓力力表讀數(shù)數(shù)及伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。 0 初應(yīng)力力0.110.21

36、.00conn(持荷荷2miin) coon(錨錨固) 引伸伸量采用用鋼尺直直接測(cè)量量千斤頂頂油缸的的變位。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的計(jì)計(jì)算： 實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值L=1（3-221+2）式中：1為伸伸長(zhǎng)量修修正值；1為實(shí)實(shí)測(cè)100%張拉拉力長(zhǎng)度度；2為220%張張拉力長(zhǎng)長(zhǎng)度；3為1100%時(shí)張拉拉力長(zhǎng)度度。 預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉采用張張拉力與與伸長(zhǎng)量量雙控。當(dāng)實(shí)際際伸長(zhǎng)量量與計(jì)算算伸長(zhǎng)量量比值超超過6%時(shí)時(shí)必須停停止張拉拉。查明明原因后后再?gòu)埨?每一截面面的斷絲絲率不得得大于該該截面的的總鋼絲絲數(shù)的11%，且且不允許許整根鋼鋼鉸線拉拉斷。根根據(jù)每批批鋼鉸線線的實(shí)際際直徑隨隨時(shí)調(diào)整整千斤頂頂限位板板尺寸，最最標(biāo)

37、準(zhǔn)的的限位板板尺寸應(yīng)應(yīng)使鋼鉸鉸線只有有夾片的的牙痕而而無(wú)刮傷傷，如出出現(xiàn)滑絲絲或無(wú)明明顯夾片片牙痕則則有可能能是限位位板限位位尺寸偏偏大。 預(yù)應(yīng)力張張拉完畢畢后，即即可切斷斷錨具外外鋼絞線線端頭多多余部分分，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨錨固后的的外露尺尺寸不小小于300mm。切割采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)，不得得使用電電弧焊和和氧焊進(jìn)進(jìn)行切割割。 錨具外露露預(yù)應(yīng)力力筋間隙隙采用水水泥砂漿漿填塞，以以免冒漿漿及損失失壓漿時(shí)時(shí)的壓力力。水泥泥砂漿有有一定硬硬度后即即可以壓壓漿。 預(yù)制T梁梁養(yǎng)生時(shí)時(shí)間大于于等于114天且且混凝土土達(dá)到990%標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度后，方方可張拉拉預(yù)應(yīng)力力鋼束。張拉前前，先對(duì)對(duì)千斤頂頂進(jìn)行校校核，確

38、確定千斤斤頂與油油泵表之之間相關(guān)關(guān)曲線，以以便施工工時(shí)控制制。張拉拉時(shí)，采采取兩端端同時(shí)、對(duì)稱地地進(jìn)行張張拉和頂頂錨，同同時(shí)控制制張拉力力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。張張拉程序序?yàn)?初應(yīng)力力（0.1conn）conn（持荷荷2miin錨固固）。張張拉時(shí)的的彈性上上拱值與與設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算值誤誤差控制制在0.55cm以以內(nèi)，伸伸長(zhǎng)值應(yīng)應(yīng)控制在在6%以以內(nèi)。張張拉完畢畢應(yīng)對(duì)錨錨具及時(shí)時(shí)作臨時(shí)時(shí)防護(hù)處處理。鋼鋼束張拉拉完成后后，應(yīng)及及時(shí)地進(jìn)進(jìn)行壓漿漿。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉后，梁梁體必須須處于簡(jiǎn)簡(jiǎn)支狀態(tài)態(tài)并需進(jìn)進(jìn)行遮蓋蓋，不得得暴曬暴暴寒。9、孔道道壓漿 壓漿采用用C500水泥漿漿，要求求壓漿飽飽滿。孔道壓壓漿順序序是先下下后上

39、，要要將集中中在一處處的孔一一次壓完完。若中中間因故故停歇超超過455 miin以上上時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即將將孔道內(nèi)內(nèi)的水泥泥漿沖洗洗干凈，以以便重新新壓漿。 為了檢查查孔道內(nèi)內(nèi)水泥漿漿的實(shí)際際密度，壓壓漿后應(yīng)應(yīng)查清孔孔道內(nèi)注注漿數(shù)量量及從出出漿口檢檢查水泥泥漿的密密實(shí)情況況，如有有不實(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理和糾糾正?？卓椎缐簼{漿時(shí)，工工人應(yīng)戴戴防護(hù)眼眼睛，以以免水泥泥漿噴傷傷眼睛。壓漿完完畢后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真填填寫施工工記錄。 10、梁板安安裝 1）支座座安裝 本工程采采用板式式橡膠支支座。支支座安裝裝時(shí)注意意以下幾幾點(diǎn)： 先將墩臺(tái)臺(tái)墊石（或或墩頂）頂頂面除去去浮砂，表表面應(yīng)清清潔、平平整無(wú)油油污。 （2）按按設(shè)計(jì)

40、標(biāo)標(biāo)出支座座位置線線，同時(shí)時(shí)在橡膠膠支座上上也標(biāo)上上“十”字線，將將橡膠支支座中心心線同墩墩臺(tái)上的的設(shè)計(jì)中中心線相相重合。 （3）活活動(dòng)支座座開箱后后要注意意對(duì)聚四四氟乙烯烯板和不不銹鋼滑滑板的保保護(hù)，防防止劃傷傷和臟物物粘附于于不銹鋼鋼滑板與與聚四氟氟乙烯滑滑板表面面。 （4）四四氟滑板板支座安安裝時(shí)，板板底調(diào)平平鋼板與與不銹鋼鋼板間用用環(huán)氧樹樹脂粘接接牢固。 （5）支支座頂面面楔形鋼鋼板采取取與板底底預(yù)埋鋼鋼板焊接接。支座安裝裝規(guī)定值值與允許許偏差檢查項(xiàng)目目規(guī)定值或或允許偏偏差支座中心心與主梁梁中線（mmm)應(yīng)重合，最最大偏差差2高程符合設(shè)計(jì)計(jì)要求支座四角角高差（mmm)2支座上下下各部件

41、件縱軸線線必須對(duì)正正順橋向最最大位移移（mmm)2500支座上下下?lián)鯄K最最大偏差差的交叉叉角必須平行行52）架梁梁施工梁體架設(shè)設(shè)施工順順序：清清理墩臺(tái)臺(tái)支座表表面QY1130汽汽車吊就就位運(yùn)梁平平車將梁梁體運(yùn)輸輸至橋臺(tái)臺(tái)處起梁落梁就就位。橋梁安裝裝施工工工藝框圖圖平板車運(yùn)梁到位橋面鋪裝橫移就位 落 梁 起梁汽車吊運(yùn)輸連接橋臺(tái)處地基加固汽車吊就位鋪設(shè)鋼板架梁準(zhǔn)備梁片連接（五）橋橋面系及及附屬工工程施工工（1）施施工放樣樣根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)單位交交付的導(dǎo)導(dǎo)線控制制點(diǎn)而建建立的平平面及高高程控制制，用測(cè)測(cè)量?jī)x器器標(biāo)識(shí)出出鋪裝層層高程、位置，如如果預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁板拱度度過大，影影響砼鋪鋪裝層厚厚度，應(yīng)應(yīng)報(bào)監(jiān)理理工

42、程師師，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，調(diào)調(diào)整鋪裝裝層高程程，保證證砼鋪裝裝層厚度度。 測(cè)測(cè)量護(hù)攔攔座高程程、位置置； 測(cè)測(cè)量伸縮縮縫高程程、位置置； 測(cè)測(cè)量橋頭頭搭板高高程、位位置； 測(cè)測(cè)量錐坡坡基礎(chǔ)斷斷面、錐錐坡的位位置、高高程（2）砼砼鋪裝層層 鋼筋：橋面系系鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，鋼鋼筋間距距要符合合規(guī)范要要求，保保護(hù)層采采用砂漿漿墊塊。 模板：鋪裝層層兩邊緣緣用100#槽鋼鋼首尾相相接，縱縱向排列列作為模模板，控控制鋪裝裝層寬度度，澆筑筑寬度應(yīng)應(yīng)進(jìn)入兩兩側(cè)護(hù)攔攔座各220厘米米，槽鋼鋼也作為為振搗梁梁滑道，鋪鋪裝層中中間再加加一條滑滑道。砼澆筑：鋪裝層層施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意意護(hù)欄、伸縮縫縫、泄水水

43、管等預(yù)預(yù)埋件的的埋置，預(yù)預(yù)埋鋼筋筋與伸縮縮裝置發(fā)發(fā)生干涉涉時(shí)，可可將預(yù)埋埋鋼筋適適當(dāng)調(diào)整整，確保保伸縮縫縫牢固、平整。砼在攪攪拌站攪攪拌，嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼配合合比和坍坍落度。采用罐罐車運(yùn)輸輸砼，運(yùn)運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)，用用吊車吊吊灰斗傾傾瀉到澆澆筑面。橋面墊墊層全幅幅澆筑，一一次澆完完，澆筑筑時(shí)采用用2臺(tái)振振搗梁以以2米左左右的進(jìn)進(jìn)度差前前進(jìn)，振振搗完畢畢陸續(xù)將將中間的的滑道撤撤出來(lái)，再再將滑道道留下的的溝槽填填滿抹平平。 施工操操作中，施施工人員員及機(jī)具具不得踩踩踏在鋼鋼筋網(wǎng)片片上，更更不允許許施工車車輛直接接從鋼筋筋網(wǎng)片上上通行，以以免造成成污染或或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片變形形。初凝凝前用木木抹子抹抹平，用用

44、長(zhǎng)把毛毛刷橫向向拉毛，拉拉毛紋理理要均勻勻。拉毛毛后及時(shí)時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，防防止干縮縮龜裂，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7天。橋面帶有有D800型伸縮縮縫的，澆澆筑橋面面砼時(shí)，要要留出伸伸縮縫位位置，切縫要要在梁頭頭與背墻墻之間夾夾好層板板，當(dāng)砼砼初凝時(shí)時(shí)用砼切切縫機(jī)及及時(shí)切縫縫。（3）防防水層 施工前前工機(jī)具具的準(zhǔn)備備：要準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠夠的掃帚帚、鐵鍬鍬、鐵錘錘、鐵釬釬等清掃掃工具，再再準(zhǔn)備水水車、高高壓水槍槍等清洗洗設(shè)備，最最后準(zhǔn)備備噴涂設(shè)設(shè)備。場(chǎng)地清理理：先將將要施工工的橋面面上的塵塵土、雜雜物等清清掃干凈凈，將橋橋面鋪裝裝上的水水泥混凝凝土殘?jiān)彸⒉⑶鍜吒筛蓛?，然然后用高高壓水槍槍用清水水，將?/p>

45、橋面徹底底清洗干干凈。按按照防水水層的施施工工藝藝進(jìn)行防防水層的的施工。（4）防防撞護(hù)攔攔 鋼筋：護(hù)攔鋼鋼筋在鋼鋼筋制作作場(chǎng)制作作，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝裝綁扎，間間距要符符合規(guī)范范要求，保保護(hù)層采采用砂漿漿墊塊。 模板：護(hù)攔模模板采用用采用定定型鋼模模板。模模板支撐撐牢固、邊緣順順直，標(biāo)標(biāo)高正確確、表面面平整、拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，不不漏漿。橋面內(nèi)內(nèi)、外側(cè)側(cè)護(hù)欄座座在橋面面連續(xù)處處及伸縮縮縫處均均應(yīng)斷開開。 砼澆筑筑：砼在在攪拌站站攪拌，嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼配合合比的坍坍落度，采采用罐車車運(yùn)輸砼砼，運(yùn)到到澆筑地地點(diǎn)，用用吊車吊吊灰斗傾傾瀉到澆澆筑面。采用插插入式振振搗器振振搗，要要求振搗搗均勻、密實(shí)，不不過振、不漏振

46、振。初凝凝前將外外漏表面面抹光。 養(yǎng)護(hù)：澆筑后后及時(shí)覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不少于77天。（5）伸伸縮縫伸縮縫進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須須有合格格證，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收后后方可使使用。安安裝伸縮縮縫前將將砼面清清理干凈凈，并將將已澆筑筑混凝土土鑿毛，以以保證新新舊混凝凝土結(jié)合合。安裝裝伸縮縫縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)安安裝氣溫溫，計(jì)算算確定合合理的定定位值。按圖紙紙要求鋪鋪設(shè)連接接鋼筋，用用水平尺尺校平伸伸縮縫上上平面，加加輔助鋼鋼筋將伸伸縮縫與與預(yù)埋鋼鋼筋焊接接牢固，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)安安裝尺寸寸滿足規(guī)規(guī)范要求求后，用用C500砼將伸伸縮縫邊邊上的溝溝槽填滿滿抹平，表表面用毛毛刷拉毛毛。做好好砼養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，防防止產(chǎn)生生干縮裂裂紋。砼砼強(qiáng)

47、度沒沒達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求之前不不準(zhǔn)有車車輛通過過。（6）橋橋頭搭板板 臺(tái)后搭搭板作業(yè)業(yè)在臺(tái)后后路堤穩(wěn)穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行，按按設(shè)計(jì)要要求在搭搭板與牛牛腿及臺(tái)臺(tái)背間墊墊2厘米米厚油毛毛氈。 模板：將填平平壓實(shí)的的引道上上多填的的土挖出出，邊緣緣土拍實(shí)實(shí)，切出出直碴當(dāng)當(dāng)作土模模，基坑坑中心、斷面、高程符符合規(guī)范范要求。鋼筋：在在鋼筋制制作場(chǎng)制制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎，間間距排距距符合規(guī)規(guī)范要求求。砼運(yùn)輸、澆筑，砼砼由攪拌拌站拌和和，罐車車運(yùn)輸?shù)降綕仓氐攸c(diǎn)放入入溜槽，通通過溜槽槽溜入澆澆筑工作作面。采采用插入入式振搗搗器振搗搗，振搗搗間距不不大于振振搗半徑徑，每個(gè)個(gè)振搗點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間155S左右右，振搗搗均勻

48、直直到砼面面下沉、泛漿、砼密實(shí)實(shí)為止。 砼初凝凝時(shí)用砼砼切縫機(jī)機(jī)及時(shí)切切割假縫縫，并即即使灑水水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7天。砼強(qiáng)度度未達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求之前前不準(zhǔn)車車輛通過過。工程開工工前必須須報(bào)監(jiān)理理工程師師進(jìn)行檢檢驗(yàn)；各各道工序序轉(zhuǎn)序之之前，首首先要進(jìn)進(jìn)行自檢檢，自檢檢合格后后報(bào)監(jiān)理理工程師師檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)行行施工。（7）錐錐坡 A、施工放放樣根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)單位交交付的導(dǎo)導(dǎo)線控制制點(diǎn)而建建立的平平面及高高程控制制，用校校核好的的全站儀儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等測(cè)測(cè)量?jī)x器器測(cè)設(shè)結(jié)結(jié)構(gòu)位置置，控制制樁測(cè)設(shè)設(shè)完成，校校核無(wú)誤誤后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師審審核，監(jiān)監(jiān)理工程程師復(fù)測(cè)測(cè)、檢查查合格后

49、后再進(jìn)行行施工。 B、基礎(chǔ)開開挖 基礎(chǔ)土土方先用用挖掘機(jī)機(jī)開挖至至基礎(chǔ)頂頂部標(biāo)高高為止，然然后用人人工按基基礎(chǔ)斷面面開挖并并修整到到設(shè)計(jì)尺尺寸，基基礎(chǔ)按邊邊緣線挖挖直，不不能超挖挖，修整整邊緣做做為土模模，基坑坑開挖完完成后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)合格格，再進(jìn)進(jìn)行下道道工序。C、漿砌砌片石砌砌筑分層砌筑筑,以33層砌塊塊組成一一工作層層,每一一工作層層的水平平縫需大大致找平平,各工工作層豎豎縫相互互錯(cuò)開;外圈定定位行列列和轉(zhuǎn)角角石,應(yīng)應(yīng)選擇形形狀較為為方正及及尺寸較較大的片片石,并并長(zhǎng)短相相間地與與里層砌砌塊咬接接；較大大的砌塊塊應(yīng)使用用于下層層，尖銳銳突出部部分予以以敲除。D、錐坡坡砌筑 錐

50、體體填土應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)高度一一次填足足，砌筑筑片石厚厚度不夠夠時(shí)再將將土挖去去，不允允許填土土不足，臨臨時(shí)邊砌砌石邊填填土。錐錐坡拉線線放樣時(shí)時(shí)，坡頂頂預(yù)先放放高約22cm4cmm，使錐錐坡隨同同錐體填填土沉降降后，坡坡度仍符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。 砌石時(shí)時(shí)放樣拉拉線要張張緊，表表面要平平順，錐錐坡片石石背后應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定做碎石石倒濾層層，防止止錐體土土方被水水侵蝕變變形。 砂礫墊墊層施工工完畢后后，進(jìn)行行預(yù)制塊塊的鋪筑筑，嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求組強(qiáng)施施工，預(yù)預(yù)制塊間間用2CCM寬瀝瀝青麻絮絮填塞。工程開工工前以及及本方案案涉及的的各道工工序轉(zhuǎn)序序前須報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)行行

51、施工。橋面人行行道施工工 1、人行道道地梁砼砼采用CC30，在在伸縮縫縫出需斷斷開，每每隔一定定距離設(shè)設(shè)置一條條斷縫。人行道道板采用用預(yù)制CC30砼砼。 2、人行行道道磚磚鋪筑前前由測(cè)量量組進(jìn)行行施工放放樣，預(yù)預(yù)埋泄水水孔、人人行道板板安裝施施工完成成后,根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)橫坡度度由人工工配合機(jī)機(jī)械修整整坡面，修修整后坡坡面符合合設(shè)計(jì)要要求坡度度。經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員自自檢、監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查驗(yàn)收，高高程、尺尺寸均符符合圖紙紙要求后后，方可可進(jìn)行人人行道板板的砌筑筑。 3、人行行道磚裝裝卸：裝裝運(yùn)時(shí)要要注意強(qiáng)強(qiáng)度和外外觀質(zhì)量量，要求求顏色一一致，無(wú)無(wú)裂縫、不缺棱棱角。輕輕輕卸以以免損壞壞。卸車車前先確確定卸

52、車車地點(diǎn)和和數(shù)量，盡盡量減少少小搬運(yùn)運(yùn)。 4、鋪筑筑砂漿：于清理理干凈的的底層上上灑水一一遍使之之濕潤(rùn)，然然后鋪筑筑砂漿，MM7.55水泥砂砂漿配料料要準(zhǔn)確確，粗砂砂要過篩篩，和易易性要好好，厚度度為2.5cmm，按虛虛高用刮刮板找平平。鋪砂砂砂漿應(yīng)應(yīng)隨砌塊塊同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。 5、鋪砌砌時(shí)，按按樁線高高程，由由第一行行道板橫橫掛線繃繃緊，按按線按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)縫寬寬砌上一一行樣板板磚，然然后縱線線不動(dòng)，橫橫線平移移，攤鋪鋪平砂漿漿后，依依次按線線及樣板板磚鋪砌砌。 6、鋪砌砌時(shí)，道道磚要輕輕放，用用木錘輕輕擊道板板的中心心，不得得向道板板底塞灰灰或支墊墊硬料。若不平平，拿起起道板平平墊砂漿漿重新鋪鋪砌，必

53、必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求求花樣擺擺放磚塊塊,鋪平平、安放放穩(wěn)固。 7、在鋪鋪砌過程程中，班班組設(shè)專專門人員員檢查縫縫距、縫縫的直順順度、寬寬窄均勻勻度以及及道板的的平整度度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不平平整的塊塊，及時(shí)時(shí)進(jìn)行更更換。 8、每日日班后，將將分散各各處的物物料堆放放一起，保保持工地地整潔。 9、鋪塊塊鋪砌注注意以下下幾點(diǎn)： 要求鋪鋪塊達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，運(yùn)輸輸過程中中防止缺缺棱掉角角。要根據(jù)據(jù)道路的的線型和和設(shè)計(jì)寬寬度，事事先作出出鋪砌方方案；作作好技術(shù)術(shù)交底，做做好測(cè)量量放線；為了縱縱橫縫的的直順應(yīng)應(yīng)用全站站儀做好好縱向基基線的測(cè)測(cè)設(shè)，依依據(jù)基線線之間尺尺寸要準(zhǔn)準(zhǔn)確。單位工工程的全全段鋪砌砌要按統(tǒng)統(tǒng)

54、一方案案施工。鋪砌道道板與道道牙頂面面銜接平平順，不不論是先先栽道牙牙或先鋪鋪砌人行行道磚都都應(yīng)有一一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”，防止止出現(xiàn)高高差。 10、勾勾縫：路面完完工后，安安排勾縫縫，勾縫縫前必須須再行掛掛線，調(diào)調(diào)整至順順直、圓圓滑、平平整，方方可進(jìn)行行勾縫。先把縫縫內(nèi)的土土及雜物物剔除干干凈，并并用水濕濕潤(rùn)，然然后用11：2.5（體體積比）水水泥砂漿漿灌縫填填實(shí)勾平平，用彎彎面壓子子壓成凹凹形。砂砂漿初凝凝后，用用軟掃帚帚、掃除除多余灰灰漿。并并適當(dāng)潑潑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，不小小于3dd。最后后達(dá)到整整齊美觀觀。砌體體表面平平整、勾勾縫堅(jiān)固固、整齊齊，深度度和型式式符合要要求，勾勾縫平順順，無(wú)脫脫落現(xiàn)象象。初

55、凝凝后灑水水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不不小于77d，養(yǎng)養(yǎng)生期間間避免碰碰撞、振振動(dòng)或承承重。（六）老老橋維修修施工1. 蓋蓋梁裂縫縫，環(huán)氧氧樹脂封封閉裂縫縫。先用用磨光機(jī)機(jī)打磨裂裂縫兩邊邊寬 55 處處，再用用丙酮清清洗裂縫縫，界面面不得有有油污、粉塵等等。對(duì)深深度小于于 5 的淺淺表龜裂裂縫采用用環(huán)氧樹樹脂稀液液浸透、干固后后，再批批刮環(huán)氧氧樹脂膠膠泥。環(huán)環(huán)氧樹脂脂稀液配配比為環(huán)環(huán)氧樹脂脂：稀釋釋劑：固固化劑11：0.4:00.255，該配配比稀料料可深入入裂縫根根部。其其結(jié)構(gòu)里里強(qiáng)，可可填實(shí)裂裂縫。對(duì)對(duì)深度大大于 55 的的裂縫，按按 300500 的的間距埋埋貼壓漿漿嘴，然然后用環(huán)環(huán)氧樹脂脂

56、膠泥封封閉裂縫縫，封閉閉寬度不不小于55。環(huán)環(huán)氧樹脂脂膠泥封封閉裂縫縫，一是是為淺表表龜裂縫縫封閉，二二是為灌灌漿做準(zhǔn)準(zhǔn)備。埋埋貼壓漿漿嘴孔位位置的選選擇尤為為重要，這這要根據(jù)據(jù)砼裂縫縫的長(zhǎng)度度、深度度、走向向、形狀狀等要素素確定，一一般要求求擬在裂裂縫兩端端、空實(shí)實(shí)部位選選點(diǎn)，確確保漿液液能到達(dá)達(dá)每一空空隙部位位，起到到加固、防裂作作用。2. 支支座更換，采采用同步步頂升技技術(shù)一次次性跟換換。采用用液壓同同步全橋橋整體起起頂?shù)氖┦┕し桨赴高M(jìn)行頂頂升施工工，施工工安排采采用搭設(shè)設(shè)承重腳腳手架和和頂升觀觀測(cè)架，再再安裝直直徑177cm扁扁千斤頂頂，再進(jìn)進(jìn)行先期期頂升，然然后分別別加設(shè)千千斤頂支支

57、墊鋼板板，逐步步進(jìn)行梁梁板頂升升，頂升升到6-10mmm時(shí)，進(jìn)進(jìn)行支座座更換，在在支座更更換時(shí)，為為保證新新更換的的支座整整體受力力平衡，需需采用改改性環(huán)氧氧樹脂膠膠進(jìn)行全全橋受力力調(diào)平，并并能夠承承受車輛輛動(dòng)荷載載對(duì)調(diào)平平膠膠體體固化的的影響，使使更換后后的支座座受力均均衡，并并不再發(fā)發(fā)生脫空空、半脫脫空、滑滑移等現(xiàn)現(xiàn)象。具具體頂升升施工工工藝：橋梁頂頂升前期期準(zhǔn)備承重性性橋臺(tái)腳腳手架搭搭設(shè)橋梁原原始數(shù)據(jù)據(jù)檢驗(yàn)記記錄千斤頂頂安放全橋支支座受力力調(diào)平頂升監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)安裝整體頂頂升以及及臨時(shí)支支撐鋼墊墊板安 支座更更換安裝裝橋臺(tái)改改性環(huán)氧氧混凝土土修復(fù)。3. 橋橋面鋪裝裝刨洗，和和路基專專業(yè)一起

58、起進(jìn)行。4. 伸伸縮縫，采采用D440伸縮縮縫，鑿鑿除原有有伸縮縫縫后，漏漏出鋼筋筋與伸縮縮縫鋼筋筋焊接，漏漏出筋不不夠的話話應(yīng)部分分植筋，再再施工新新伸縮縫縫。5. 錐錐坡修復(fù)復(fù)，采用用25ccm厚cc30素素砼+110cmm砂礫墊墊層修復(fù)復(fù)。6. 邊邊板加強(qiáng)強(qiáng)，破除除老橋TT梁護(hù)欄欄和500cm懸懸臂以及及部分橋橋面鋪裝裝，按圖圖紙布設(shè)設(shè)新鋼筋筋，新鋼鋼筋應(yīng)和和老橋漏漏出鋼筋筋焊接到到一起，再再澆筑砼砼。7、主要要施工工工序老橋外外側(cè)各約約2米范范圍封閉閉，保留留9.55米行車車道，雙雙車道通通行，并并通知相相關(guān)部門門，做好好交通維維護(hù)工作作。 臺(tái)后后回填至至蓋梁底底。新橋施施工樁基基、系

59、梁梁、柱、蓋梁施施工；TT梁預(yù)制制。破除舊舊橋外側(cè)側(cè)護(hù)欄，架架設(shè)T梁梁。新橋人人行道、T梁橋橋面現(xiàn)澆澆層及橋橋面鋪裝裝。新橋通通車，封封閉老橋橋部分。老橋蓋蓋梁裂縫縫封閉，支支座更換換。老橋橋橋面鋪裝裝刨洗，并并加鋪瀝瀝青層、老橋伸伸縮縫，錐錐坡修復(fù)復(fù)。四、確保保工程質(zhì)質(zhì)量的措措施（一）、建立質(zhì)質(zhì)量保證證體系 建立健全全的質(zhì)量量保證體體系，嚴(yán)嚴(yán)格按照照質(zhì)量量保證體體系文文件中工工作程序序進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制制，做到到從資源源投入和和過程控控制上保保證工程程質(zhì)量。工程質(zhì)量量保證體體系框架架圖制度保證體系優(yōu)良工程實(shí)行獎(jiǎng)懲經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度崗位責(zé)任制獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量檢驗(yàn)考核工程技術(shù)檔案制度工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度材料、構(gòu)件

60、試驗(yàn)檢驗(yàn)制度技術(shù)交底施工圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審制度技術(shù)責(zé)任制技術(shù)管理制度質(zhì)量保證體系分析處理下達(dá)質(zhì)檢工程師、各隊(duì)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員施工過程質(zhì)量保證體系交付使用及時(shí)回訪保修制度信息反饋檢查、統(tǒng)計(jì)目標(biāo)落實(shí)制定對(duì)策措施質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組確定質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全員 質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師公司質(zhì)量部門組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量分析驗(yàn)收文明施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收技術(shù)交底施工過程材料、預(yù)制件、半成品檢驗(yàn)人員安排機(jī)械設(shè)備檢修施工組織設(shè)計(jì)圖紙審查施工準(zhǔn)備階段（二）、建立健健全質(zhì)量量管理機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)長(zhǎng)，項(xiàng)目目部技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人為副組組長(zhǎng)，有有關(guān)部室室負(fù)責(zé)人人為成員員的項(xiàng)目目部質(zhì)量量