水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn)資料

1、水泥磨系系統(tǒng)培訓(xùn)訓(xùn)資料一、中控控操作師師的職責(zé)責(zé)：以高度的的責(zé)任感感，運(yùn)用用豐富的的理論知知識(shí)，在在熟悉現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境并了解解設(shè)備有有關(guān)性能能的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，精精心操作作，認(rèn)真真監(jiān)控、分析各各參數(shù)，果果斷處理理即將發(fā)發(fā)生的問問題，不不斷優(yōu)化化工藝參參數(shù)，努努力實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗耗。二、操作作指導(dǎo)思思想1、樹立立安全生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量第一一的觀念念，整定定出系統(tǒng)統(tǒng)最佳操操作參數(shù)數(shù)。2、嚴(yán)格格遵守設(shè)設(shè)備操作作規(guī)程，杜杜絕違章章。3、與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員員緊密協(xié)協(xié)作，根根據(jù)入磨磨物料水水份、粒粒度、易易磨性等等情況，及及時(shí)調(diào)整整磨機(jī)喂喂料量，輥壓機(jī)壓力，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，并確

2、保水泥質(zhì)量。三、工藝藝流程及及設(shè)備1、要求求操作員員準(zhǔn)確繪繪制本公公司水泥泥磨系統(tǒng)統(tǒng)工藝流流程圖。2、要求求操作員員了解系系統(tǒng)內(nèi)每每一個(gè)設(shè)設(shè)備的型型號(hào)、功功能、設(shè)設(shè)備參數(shù)數(shù)。四、水泥泥磨系統(tǒng)統(tǒng)工藝設(shè)設(shè)備構(gòu)造造及原理理1.球磨磨機(jī)磨機(jī)主要要由筒體體、襯板板、隔倉倉板、軸軸承、進(jìn)進(jìn)卸料裝裝置和傳傳動(dòng)裝置置組成。（1）筒筒體主要由筒筒體、磨磨門、襯襯板螺栓栓組成，其其中最主主要的故故障就是是筒體螺螺栓漏灰灰、磨門門漏灰、筒體彎彎曲等，鑒鑒于水泥泥磨溫度度不高，很很少發(fā)生生筒體彎彎曲現(xiàn)象象，但是是由于水水泥粉磨磨比較細(xì)細(xì)，筒體體螺栓和和磨門漏漏灰現(xiàn)象象，經(jīng)常常出現(xiàn)。為此，就就要求我我們?cè)谀ツC(jī)停機(jī)機(jī)時(shí)

3、，隨隨時(shí)安排排人員進(jìn)進(jìn)行，筒筒體和磨磨門的緊緊固工作作。（2）襯襯板襯板用來來保護(hù)筒筒體，避避免長(zhǎng)期期沖擊和和摩擦損損壞筒體體，也可可以調(diào)節(jié)節(jié)磨內(nèi)物物料的運(yùn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)態(tài)。檢查查時(shí)主要要檢查襯襯板磨損損狀況、襯板螺螺栓是否否松動(dòng)掉掉落，避避免襯板板磨損過過大，造造成物料料運(yùn)動(dòng)狀狀態(tài)變化化降低臺(tái)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量量，降低低筒體壽壽命。（3）隔隔倉板隔倉板主主要是分分割粉磨磨介質(zhì)，阻阻止介質(zhì)質(zhì)的軸向向移動(dòng)，阻阻止過大大顆粒進(jìn)進(jìn)入下一一倉，使使物料得得到合理理的粉磨磨，還可可以控制制物料的的填充程程度、物物料流速速、物料料在磨內(nèi)內(nèi)的粉磨磨速度。隔倉板主主要中心心圓、導(dǎo)導(dǎo)料錐、篦板、揚(yáng)料板板、襯板板、隔倉倉板支架架

4、、盲板板等組成成。檢查查時(shí)主要要檢查，隔隔倉板各各螺栓是是否松動(dòng)動(dòng)、掉落落，各篦篦板是否否完好、篦縫是是否堵塞塞，各篦篦板和盲盲板是否否磨損過過大，隔隔倉板支支架是否否有裂紋紋、是否否影響篦篦板，是是否有串串球現(xiàn)象象。（4）主主軸承承受磨機(jī)機(jī)回轉(zhuǎn)部部分的質(zhì)質(zhì)量和粉粉磨介質(zhì)質(zhì)的沖擊擊，磨機(jī)機(jī)通過空空心軸支支撐在主主軸承上上，軸承承座上有有軸承蓋蓋、有觀觀察孔（觀觀察供油油及中控控軸、軸軸瓦的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況況）、測(cè)測(cè)溫的溫溫度計(jì)。軸承潤(rùn)潤(rùn)滑采用用動(dòng)壓潤(rùn)潤(rùn)滑和靜靜壓潤(rùn)滑滑兩種，動(dòng)動(dòng)壓用低低油泵供供油，由由于磨機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速低低，動(dòng)壓壓形成的的油膜薄薄，達(dá)不不到液體體摩擦潤(rùn)潤(rùn)滑，為為此采用用靜壓潤(rùn)潤(rùn)滑，有有專設(shè)

5、的的高壓油油泵往油油囊供高高壓油，靠靠油的壓壓力形成成較厚的的油膜。正常運(yùn)運(yùn)行時(shí)，靜靜壓潤(rùn)滑滑工作，動(dòng)動(dòng)壓潤(rùn)滑滑靜止，當(dāng)當(dāng)靜壓出出現(xiàn)問題題時(shí)，動(dòng)動(dòng)壓自動(dòng)動(dòng)工作。一般軸軸承襯溫溫度允許許溫度不不超過770，否則則就會(huì)發(fā)發(fā)生燒瓦瓦現(xiàn)象，因因此必須須采取降降溫方法法。主要要檢查部部位各大大瓦油泵泵有無振振動(dòng)和異異音，油油箱油位位及油質(zhì)質(zhì)是否正正常，有有無漏油油現(xiàn)象，磨磨機(jī)主軸軸承，低低壓泵壓壓力應(yīng)在在0.11MPaa以上，流流量達(dá)到到35ll/miin以上上，觀察察大瓦油油膜是否否完好。（5）進(jìn)進(jìn)料和卸卸料裝置置進(jìn)料裝置置是將物物料順利利的送入入磨內(nèi)。一般有有溜管進(jìn)進(jìn)料裝置置、螺旋旋進(jìn)料裝裝置和勺勺

6、輪進(jìn)料料裝置。溜管進(jìn)進(jìn)料裝置置要求溜溜管的傾傾角必須須大于物物料的休休止角，保保證物料料的暢通通為了保保證空心心軸不被被物料沖沖刷。在在錐形套套筒與空空心軸之之間填混混凝土。螺旋進(jìn)進(jìn)料裝置置強(qiáng)制性性喂料，喂喂料量較較大，但但是容易易磨損，適適合長(zhǎng)磨磨機(jī)。勺勺輪進(jìn)料料喂料量量大。卸料裝置置由卸料料篦板、導(dǎo)料錐錐、揚(yáng)料料板、出出料套筒筒、傳動(dòng)動(dòng)接管、圓筒篩篩、卸料料罩、粗粗渣管等等組成。（6）傳傳動(dòng)裝置置由快轉(zhuǎn)電電機(jī)、慢慢轉(zhuǎn)電機(jī)機(jī)、慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)減速機(jī)機(jī)、快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)減速機(jī)機(jī)組成。主要檢檢查內(nèi)容容：主減減速機(jī)油油泵有無無過熱、異音，各各壓力表表及溫度度指示是是否正常常，管路路有無漏漏油；油油箱的油油位及油油的顏

7、色色，根據(jù)據(jù)季節(jié)調(diào)調(diào)節(jié)油冷冷卻器的的流量；檢查主主電機(jī)油油泵有無無異音、過熱及及振動(dòng)，壓壓力指示示是否正正常，油油箱油位位及顏色色是否正正常，主主電機(jī)冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)，有無無過熱、振動(dòng)、異音，吸吸風(fēng)口過過濾網(wǎng)是是否通風(fēng)風(fēng)良好；主減速速機(jī)瓦溫溫是否正正常，各各聯(lián)軸器器有無異異音，螺螺栓有無無松動(dòng)。（7）球球磨機(jī)鋼鋼球級(jí)配配根據(jù)物料料顆粒大大小、物物料的易易磨性、磨機(jī)筒筒體直徑徑及轉(zhuǎn)速速確定一一倉鋼球球最大球球徑：20.85d80指細(xì)粒粒累計(jì)含含量為880的的喂料粒粒徑（uum），Wi功功指數(shù)；177KW.h/tt，取119。物料比比重，取取1.33轉(zhuǎn)速率率（），取取95；D磨機(jī)機(jī)筒體直直徑K常數(shù)數(shù)，

8、對(duì)于于水泥磨磨機(jī)，KK=3335則DB5.444只考慮喂喂料粒度度的公式式：DBB288按照上面面的公式式可以求求出喂料料的最大大球徑。（8）球球磨機(jī)常常見故障障筒體襯板板螺栓孔孔漏料，應(yīng)應(yīng)該停機(jī)機(jī)時(shí)對(duì)螺螺栓緊固固；電流流過高或或不穩(wěn)，主主要原因因是：磨磨機(jī)裝球球量大、軸承潤(rùn)潤(rùn)滑油不不足、傳傳動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)過度磨磨損、襯襯板四周周不均；潤(rùn)滑系系統(tǒng)油壓壓過高或或低，主主要原因因油管堵堵塞、油油箱中油油量不足足、油泵泵或油管管深入空空氣或漏漏油、油油泵出現(xiàn)現(xiàn)故障；臺(tái)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)量降低低，主要要原因下下料口堵堵塞；臺(tái)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量量降低，主主要原因因下料口口堵塞、研磨體體不足、出現(xiàn)糊糊球現(xiàn)象象、通風(fēng)風(fēng)不良隔隔倉板堵堵

9、、混球球。(9)影影響磨機(jī)機(jī)產(chǎn)質(zhì)量量及能耗耗的主要要因素在粉磨的的過程中中，怎樣樣實(shí)現(xiàn)優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高產(chǎn)、低低消耗（單單位產(chǎn)品品的電耗耗、研磨磨體和襯襯板的消消耗）是是粉磨生生產(chǎn)過程程所要研研究的一一個(gè)重要要問題，其其影響因因素很多多，現(xiàn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)要分析析如下。 aa人磨物物料粒度度 入磨磨物料粒粒度的大大小是影影響磨機(jī)機(jī)產(chǎn)量和和能耗的的主要因因素之一一。因入入磨物料料粒度小小，就可可以減小小鋼球直直徑，在在鋼球裝裝載量相相同時(shí)，使使鋼球個(gè)個(gè)數(shù)增多多，鋼球球的總表表面積增增大，因因而就增增強(qiáng)了鋼鋼球?qū)ξ镂锪系姆鄯勰バЧ５鞘牵肽ツチ６炔徊荒苓^小小，因?yàn)闉殡S著破破碎產(chǎn)品品粒度的的減少，破破碎電耗耗迅

10、速增增加，使使破碎和和粉磨的的總電耗耗反而增增加，經(jīng)經(jīng)濟(jì)的入入磨粒度度可按以以下經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式計(jì)計(jì)算： d=00.0005D 。式中： d 經(jīng)濟(jì)人人磨粒度度，以成成。標(biāo)注注，即以以 800 通通過的篩篩孔孔徑徑表示； D 。磨機(jī)有有效內(nèi)徑徑 ,mmm, 一般中型型水泥廠廠，入磨磨物料粒粒度以 8-l0mmm 為為宜。 b易磨磨性 物物料的易易磨性表表示物料料粉磨的的難易程程度。常常用相對(duì)對(duì)易磨性性系數(shù) Km 來表示示物料的的易磨性性，是物物料單位位功率產(chǎn)產(chǎn)量 qq 物與與標(biāo)準(zhǔn)物物料單位位功率產(chǎn)產(chǎn)量 qq 標(biāo)的的比值： Kmm= qq 物 / qq 標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)物物料常用用平潭標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)砂 ,Kmm 值值大

11、表示示容易磨磨細(xì)，反反之則表表示難磨磨。 物物料的易易磨性與與其本身身的結(jié)構(gòu)構(gòu)有關(guān)，所所以即使使是同一一類物料料，它的的易磨性性也可以以不一樣樣，例如如結(jié)構(gòu)致致密的石石灰石，其其易磨性性系數(shù)較較小，而而結(jié)構(gòu)疏疏松的石石灰石則則易磨性性系數(shù)大大。 熟熟料的易易磨性與與各礦物物組成的的含量以以及冷卻卻速度有有很大關(guān)關(guān)系。試試驗(yàn)證明明，熟料料中 CC3S 含量多多，冷卻卻速度快快，其質(zhì)質(zhì)地較脆脆，易磨磨性系數(shù)數(shù)就大；如 CCZS 和鐵相相含量多多，冷卻卻慢，或或者因過過燒結(jié)成成大塊，則則韌性大大且較致致密，易易磨性系系數(shù)就小小，因而而難磨，如如下圖所所示。 因因此，在在可能的的條件下下，應(yīng)盡盡量選用

12、用易磨性性好的原原料，并并生產(chǎn) C3SS 含量量高，而而且冷卻卻速度快快的熟料料，出窯窯熟料經(jīng)經(jīng)過適當(dāng)當(dāng)陳放降降溫，并并使熟料料中的關(guān)關(guān) CaaO 吸吸水而變變?yōu)?CCa (0H)2 在在這一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換過程程中體積積膨脹，可可改善熟熟料的易易磨性。所以應(yīng)應(yīng)禁止出出窯熟料料直接入入磨。 c人磨磨物料溫溫度 入入磨物料料溫度高高，物料料帶入磨磨內(nèi)大量量熱量，加加之粉磨磨時(shí)，大大部分機(jī)機(jī)械能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為熱熱能，使使磨內(nèi)溫溫度更高高。物料料的易磨磨性隨溫溫度升高高而降低低。磨內(nèi)內(nèi)溫度高高，易使使水泥細(xì)細(xì)粉因靜靜電而聚聚集，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)會(huì)會(huì)粘附研研磨體和和襯板，從從而降低低粉磨效效率。溫溫度愈高高，這種種現(xiàn)象愈愈嚴(yán)

13、重。水泥粉粉磨時(shí)，如如果磨內(nèi)內(nèi)溫度過過高，二二水石膏膏易脫水水形成半半水石膏膏，使水水泥產(chǎn)生生假凝現(xiàn)現(xiàn)象，影影響水泥泥質(zhì)量；水泥入入庫后易易結(jié)塊。 磨內(nèi)內(nèi)溫度高高，磨機(jī)機(jī)桐體產(chǎn)產(chǎn)生一定定的熱應(yīng)應(yīng)力，會(huì)會(huì)引起襯襯板螺栓栓的折斷斷，也會(huì)會(huì)影響軸軸承的潤(rùn)潤(rùn)滑。因因此入磨磨物料溫溫度應(yīng)加加以控制制。根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)一一般應(yīng)控控制在 50 以下下。出磨磨水泥溫溫度應(yīng)控控制在 1100 1120CC 以下下。 對(duì)對(duì)于大型型磨機(jī)，如如果要求求水泥細(xì)細(xì)度較細(xì)細(xì)，即使使入磨溫溫度不高高，也會(huì)會(huì)因粉磨磨過程產(chǎn)產(chǎn)生的熱熱量使物物料溫度度過高而而產(chǎn)生包包球與細(xì)細(xì)粉吸附附襯板與與隔倉板板。因此此大型磨磨機(jī)除采采用酮體體外噴水

14、水冷卻外外，還采采用磨內(nèi)內(nèi)噴水方方法來降降低磨內(nèi)內(nèi)物料溫溫度。采采用磨內(nèi)內(nèi)噴水要要注意噴噴水量要要適當(dāng)，而而且要霧霧化好。否則過過多的水水反而導(dǎo)導(dǎo)致粉磨磨狀態(tài)惡惡化。此此外采用用閉路粉粉磨，可可以降低低磨內(nèi)溫溫度。 d人磨磨物料水水分 生生產(chǎn)實(shí)踐踐證明，入入磨物料料水分對(duì)對(duì)普通干干法鋼球球磨機(jī)的的生產(chǎn)影影響較大大，當(dāng)入入磨物料料平均水水分 1. 8 時(shí)，磨磨機(jī)產(chǎn)量量開始下下降；水水分 2. 5 時(shí)，磨磨機(jī)臺(tái)時(shí)時(shí)產(chǎn)量降降低 115%30 ；水水分 3-55時(shí)，粉粉磨作業(yè)業(yè)嚴(yán)重惡惡化；水水分 55 左左右時(shí)，磨磨機(jī)無法法正常生生產(chǎn)，主主要是造造成堵塞塞隔倉板板和出料料蓖板，出出現(xiàn)“糊磨”和“飽磨”

15、現(xiàn)象，如如果處理理不及時(shí)時(shí)，甚至至?xí)斐沙蓤?jiān)固的的“磨內(nèi)結(jié)結(jié)圈”，被迫迫停磨處處理。但但是，物物料過于于干燥也也無必要要，入磨磨物料平平均水分分一般控控制在 1 左右為為宜。 ee磨內(nèi)通通風(fēng) 強(qiáng)強(qiáng)化干法法磨內(nèi)的的通風(fēng)，具具有如下下作用： 能夠夠及時(shí)排排出磨內(nèi)內(nèi)的微粉粉，減少少物料的的過粉磨磨現(xiàn)象和和緩沖作作用。 可以及及時(shí)地排排出磨機(jī)機(jī)內(nèi)的水水蒸氣，防防止堵塞塞隔倉板板和卸料料蓖板的的蓖孔，并并可減少少粘球現(xiàn)現(xiàn)象。 可降低低磨內(nèi)溫溫度和物物料溫度度，有利利于磨機(jī)機(jī)的正常常運(yùn)行和和防止設(shè)設(shè)備的使使用壽命命縮短。磨內(nèi)通通風(fēng)是由由排風(fēng)機(jī)機(jī)抽取磨磨內(nèi)含塵塵氣體，經(jīng)經(jīng)收塵器器分離凈凈化后排排入大氣氣。磨

16、機(jī)機(jī)通風(fēng)速速度一般般以磨機(jī)機(jī)最后一一倉出口口凈空風(fēng)風(fēng)速表示示。適當(dāng)當(dāng)提高磨磨內(nèi)風(fēng)速速有利于于提高磨磨 機(jī)產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量和和降低單單位產(chǎn)品品電耗，但但如果風(fēng)風(fēng)速過大大，則又又會(huì)使產(chǎn)產(chǎn)品細(xì)度度變粗，排排風(fēng)機(jī)電電耗增加加。試驗(yàn)驗(yàn)證明，開開路磨內(nèi)內(nèi)風(fēng)速以以 0. 7-1. 2mm /ss 為宜宜，閉路路磨機(jī)可可適當(dāng)降降低，以以 0. 3-0. 7mm /ss 為宜宜。 應(yīng)應(yīng)該注意意，加強(qiáng)強(qiáng)磨內(nèi)通通風(fēng)，必必須防止止磨尾卸卸料端的的漏風(fēng)，因因?yàn)樾读狭峡诘穆┞╋L(fēng)不僅僅會(huì)減少少磨內(nèi)有有效通風(fēng)風(fēng)量，還還會(huì)大大大增加磨磨尾氣體體的含塵塵量。因因此，采采用密封封卸料裝裝置以加加強(qiáng)“鎖風(fēng)”具有十十分重要要的作用用，同時(shí)時(shí)應(yīng)

17、合理理地設(shè)計(jì)計(jì)收塵系系統(tǒng)，以以保證排排放氣體體符合環(huán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。 f助助磨劑 在粉磨磨過程中中，加入入少量的的外加劑劑，可消消除細(xì)粉粉的粘附附和聚集集現(xiàn)象，加加速物料料粉磨過過程，提提高粉磨磨效率，降降低單位位粉磨電電耗，提提高產(chǎn)量量。這類類外加劑劑統(tǒng)稱為為“助磨劑劑”。常用用的助磨磨劑有煤煤、焦炭炭等碳素素物質(zhì)，以以及表面面活性物物質(zhì)如亞亞硫酸鹽鹽紙漿廢廢液、三三乙醇胺胺下腳料料、醋酸酸鈉、乙乙二醇、丙二醇醇等。 助磨劑劑加速粉粉磨的機(jī)機(jī)理，還還有待作作進(jìn)一步步的深入入研究，通通常認(rèn)為為，碳素素物質(zhì)可可消除磨磨內(nèi)靜電電現(xiàn)象所所引起的的粘附和和聚結(jié)，表表面活性性物質(zhì)由由于它們們具有強(qiáng)強(qiáng)烈的

18、吸吸附能力力，可吸吸附在物物料細(xì)粉粉順粒表表面，而而使物料料之間不不再互相相粘結(jié)，而而且吸附附在物料料顆粒的的裂隙間間，減弱弱了分子子力所引引起的“愈合作作用”，外界界作功時(shí)時(shí)可促進(jìn)進(jìn)顆粒裂裂縫的擴(kuò)擴(kuò)展，從從而提高高粉磨效效率。 粉磨水水泥時(shí)，碳碳素物質(zhì)質(zhì)的加入入量不得得超過 1 ，以確確保水泥泥質(zhì)量。當(dāng)用亞亞硫酸鹽鹽紙漿廢廢液的濃濃縮物時(shí)時(shí)，其加加入量為為 0.1500o-00.255 ，過過多會(huì)影影響水泥泥的早期期強(qiáng)度。用三乙乙醇胺下下腳料時(shí)時(shí)，一般般加人量量為 00.0550o-0.11 ，在在水泥細(xì)細(xì)度不變變的情況況下，可可消除細(xì)細(xì)粉的粘粘附現(xiàn)象象，提高高產(chǎn)量 1000o-220 ，還

19、有有利于水水泥早期期強(qiáng)度的的發(fā)揮，但但加入量量過多，會(huì)會(huì)明顯降降低水泥泥強(qiáng)度。 2.斗式提提升機(jī)斗式提升升機(jī)由殼殼體、牽牽引件（輸輸送鏈）、料斗、驅(qū)動(dòng)輪輪（頭輪輪）、改改向輪（尾尾輪）、張緊裝裝置、導(dǎo)導(dǎo)向裝置置、加料料口（入入料口）和和卸料口口（出料料口）。牽引件有有帶式和和鏈?zhǔn)絻蓛煞N。帶帶式選擇擇的帶寬寬應(yīng)比料料斗寬330440mmm，一般般膠帶輸輸送溫度度不超過過60的物料料，耐熱熱膠帶可可以達(dá)到到1500的物料料。鏈?zhǔn)绞教嵘龣C(jī)機(jī)當(dāng)料斗斗寬度為為16002550mmm時(shí)采用用單鏈，當(dāng)當(dāng)料斗為為32006330mmm時(shí)采用用雙鏈，主主要缺點(diǎn)點(diǎn)是鏈節(jié)節(jié)之間磨磨損大，增增加檢修修次數(shù)。料斗分為為

20、圓斗和和尖斗。圓斗分分為深斗斗和淺斗斗，尖斗斗分為三三角斗和和鱗斗。驅(qū)動(dòng)裝裝置裝在在頭部，配配有減速速機(jī)、電電機(jī)、逆逆止器等等。張緊緊裝置在在提升機(jī)機(jī)尾部，有有螺旋式式、彈簧簧式、重重錘式。行程一一般在22005000mm之之間。斗式提升升機(jī)常見見故障：軸承溫溫度高，一一般為潤(rùn)潤(rùn)滑油不不足或過過多；料料斗變形形或刮壞壞，原因因連接螺螺栓松動(dòng)動(dòng)或脫落落、鏈輪輪掉道、鏈子伸伸長(zhǎng)、進(jìn)進(jìn)入異物物或壓料料；反料料，原因因喂料量量過大、設(shè)計(jì)不不合理。主要檢查查項(xiàng)目：檢查電電機(jī)、減減速機(jī)及及軸承有有無異音音振動(dòng)、過熱；檢查傳傳動(dòng)鏈有有無變形形或磨損損，是否否有跳鏈鏈、裂紋紋；斗提提內(nèi)部是是否有異異音；收收塵

21、管道道是否有有漏洞、堵塞；逆止器器是否振振動(dòng)、異異音、發(fā)發(fā)熱；液液偶是否否漏油，聯(lián)聯(lián)軸器是是否異常常；頭尾尾輪軸承承是否有有異音、振動(dòng)、發(fā)熱；配重固固定螺栓栓有無松松動(dòng)、脫脫落；殼殼體是否否漏風(fēng)、漏料；入料出出料是否否暢通，有有無反料料現(xiàn)象。3、O-SEPPA高效效選粉機(jī)機(jī)O-SEEPA型型高效選選粉機(jī)的的構(gòu)造，主主要由以以下四大大部分組組成:殼殼體、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)動(dòng)裝置和潤(rùn)滑滑系統(tǒng)等，如如圖1所所示。、殼體體部分是是一個(gè)雙雙蝸殼形形的旋風(fēng)風(fēng)筒，主主要由四四個(gè)對(duì)稱稱布置的的入料口口，帶有有兩個(gè)高高度相同同而寬度度不同的的一、二二次風(fēng)的的進(jìn)風(fēng)口口，三個(gè)個(gè)互成1120度度布置的的三次風(fēng)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口口

22、和倒錐錐形集灰灰斗，上上部粗大大的彎形形排風(fēng)排排粉管和和固定在在殼體上上部的傳傳動(dòng)支座座等組成成。在殼殼體內(nèi)相相同半徑徑的圓周周上均布布裝有許許多個(gè)相相同的主主式導(dǎo)向向葉片，與與圓周切切線成一一定角度度(一般般為155度左右右)，以以增加一一、二次次風(fēng)進(jìn)入入機(jī)內(nèi)后后的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并可控控制其圓圓周分布布均勻。同時(shí)還還裝有空空氣密封封圈和緩緩沖折流流板，以以控制物物料不進(jìn)進(jìn)入籠形形轉(zhuǎn)子的的中部而而全部進(jìn)進(jìn)入選粉粉區(qū)。為為了延長(zhǎng)長(zhǎng)使用壽壽命，殼殼體內(nèi)的的磨損部部位均設(shè)設(shè)有防磨磨措施:一、二二次進(jìn)風(fēng)風(fēng)口和出出口彎管管內(nèi)或整整個(gè)殼體體內(nèi)均粘粘貼有陶陶瓷片;進(jìn)料斗斗、導(dǎo)向向葉片和和緩沖折折流板等等均噴涂涂耐磨

23、材材料;倒倒錐形灰灰斗焊有有多圈扁扁鋼，以以形成料料襯。 、 回回轉(zhuǎn)部分分由籠形形轉(zhuǎn)子、主軸和和支承軸軸承等組組成?；\籠形轉(zhuǎn)子子的上部部固定著著空氣密密封圈“土”形件，表表面焊有有帶輻射射筋并噴噴涂耐磨磨材料的的撒料盤盤。一周周焊有許許多均勻勻分布的的豎向窄窄而長(zhǎng)的的風(fēng)葉，幾幾塊圓環(huán)環(huán)形上下下均布的的水平隔隔板通過過幾個(gè)連連接板221與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸套套相連，形形成一個(gè)個(gè)籠形轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子用鍵鍵固定在在主軸114上并并帶動(dòng)整整個(gè)籠形形轉(zhuǎn)子113轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。 籠籠形轉(zhuǎn)子子13與與殼體內(nèi)內(nèi)的立式式導(dǎo)向葉葉片100之間所所構(gòu)成的的窄而長(zhǎng)長(zhǎng)的空間間便是選選粉區(qū)。 為為了使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子平衡衡不受喂喂料的影影響，經(jīng)經(jīng)粉磨

24、后后的物料料從兩個(gè)個(gè)對(duì)稱布布置的下下料斗喂喂入到撒撒料盤上上。撒料料盤設(shè)置置在轉(zhuǎn)子子上部的的外圍，半半徑較大大，因此此，落入入其上的的物料受受較大離離心力的的作用，極極易撒開開，然后后被拋向向緩沖板板(擋環(huán)環(huán))。物物料通過過撞擊進(jìn)進(jìn)一步分分散后便便改變方方向，自自由下落落到轉(zhuǎn)子子與導(dǎo)向向葉片之之間的狹狹長(zhǎng)環(huán)形形空間的的分離區(qū)區(qū)形成料料幕。以以磨內(nèi)的的通風(fēng)作作為一次次風(fēng)，粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)中設(shè)備備的收塵塵氣體作作為二次次風(fēng)，分分別從殼殼體兩側(cè)側(cè)互成1180設(shè)設(shè)置的兩兩個(gè)切向向進(jìn)風(fēng)口口水平導(dǎo)導(dǎo)入機(jī)內(nèi)內(nèi)穿過導(dǎo)導(dǎo)向葉片片與轉(zhuǎn)子子的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作用相相結(jié)合，形形成強(qiáng)烈烈的水平平旋流，強(qiáng)強(qiáng)大的剪剪切力能能將物料料團(tuán)塊

25、打打碎，給給高效選選粉創(chuàng)造造條件，避避免合格格細(xì)粉旁旁路，未未經(jīng)選出出就進(jìn)入入粗粉和和磨機(jī)的的喂料系系統(tǒng)。固固定的豎豎向?qū)蛳蛉~片確確保在整整個(gè)選粉粉區(qū)內(nèi)壓壓力降恒恒定，并并使氣流流方向一一致，從從而可避避免物料料和氣流流向阻力力最小的的區(qū)域流流動(dòng)。因因?yàn)橄孙L(fēng)速速差，所所以所有有的粉粒粒均可受受有均勻勻的選粉粉力，有有利于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子周圍圍的物料料均勻分分散，保保證無彈彈道、無無死區(qū)和和無器壁壁效應(yīng)，圖圖2。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的多多層水平平隔板產(chǎn)產(chǎn)生一個(gè)個(gè)水平的的渦旋流流，一方方面可以以消除層層流，另另一方面面可以促促進(jìn)氣流流的渦旋旋流動(dòng)，因因而可使使物料在在選粉區(qū)區(qū)的停留留時(shí)間延延長(zhǎng)，有有利于粉粉粒的精

26、精確選粉粉，圖33。 斷斷面相同同的狹長(zhǎng)長(zhǎng)環(huán)形空空間，構(gòu)構(gòu)成了一一個(gè)形狀狀簡(jiǎn)單的的分離區(qū)區(qū)。在任任何位置置上的氣氣流運(yùn)動(dòng)動(dòng)速度基基本相等等，對(duì)于于質(zhì)量相相同的物物料顆粒粒，所受受離心力力c和抽抽吸力DD的作用用穩(wěn)定不不變，因因此分離離條件簡(jiǎn)簡(jiǎn)單清晰晰。只要要cD，便便都是回回料粗粉粉，Dc的顆顆粒穿過過轉(zhuǎn)子風(fēng)風(fēng)葉進(jìn)入入其內(nèi)部部，從中中間出風(fēng)風(fēng)管被吸吸出，最最后由收收塵器收收集為成成品，圖圖4。粗顆粒粒在通過過窄而長(zhǎng)長(zhǎng)的分離離區(qū)下落落過程中中，不斷斷受到水水平切向向氣流的的沖刷，將將粘附在在其上的的細(xì)粉不不斷地沖沖刷下來來，進(jìn)入入到籠形形轉(zhuǎn)子的的中間。偶爾尚尚存的粉粉料團(tuán)塊塊會(huì)被轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片片繼續(xù)

27、擊擊散，同同時(shí)還能能精確地地控制最最大顆粒粒。落入入灰斗的的粗粉中中一旦還還挾帶有有合格細(xì)細(xì)粉，則則會(huì)被圓圓周的均均布的多多個(gè)三次次潔凈風(fēng)風(fēng)吹動(dòng)和和清洗，使使細(xì)粉選選出，由由灰斗排排出的粗粗顆粒表表面更加加潔凈。通過控控制空氣氣流量和和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，就就可以改改變水泥泥的粒度度分布并并提高磨磨機(jī)的粉粉磨效率率。 基基于上述述工作原原理上的的一系列列重大改改進(jìn)，使使o-ssepaa高效選選粉機(jī)的的選粉效效率和分分離精度度大為提提高。生生產(chǎn)實(shí)踐踐證明，與與傳統(tǒng)的的選粉機(jī)機(jī)相比，可可使粉磨磨系統(tǒng)增增產(chǎn)200一300%，節(jié)節(jié)電155-200%;產(chǎn)產(chǎn)品中含含有對(duì)水水泥強(qiáng)度度起主要要作用33300m。的的顆

28、粒較較多，水水泥泥質(zhì)質(zhì)量得到到很大改改善:出出機(jī)水泥泥溫度低低，一般般無需采采用磨內(nèi)內(nèi)噴水或或水泥冷冷卻器，使使生產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用降低低，簡(jiǎn)化化了附加加系統(tǒng);磨內(nèi)通通風(fēng)及系系統(tǒng)收塵塵氣體全全部引入入選粉機(jī)機(jī)，使流流程簡(jiǎn)化化;細(xì)度度控制靈靈敏，調(diào)調(diào)節(jié)范圍圍較廣;由于選選粉區(qū)窄窄長(zhǎng)，所所以體形形小，重重量輕，極極易布置置，尤其其對(duì)老廠廠改造，條條件更加加方便。4、輥壓壓機(jī)(1)輥輥壓機(jī)工工作原理理：輥壓壓機(jī)是根根據(jù)料床床粉碎的的原理設(shè)設(shè)計(jì)的，即即在較高高的壓力力作用下下，物料料顆粒之之間相互互擠壓而而產(chǎn)生破破碎，要要實(shí)現(xiàn)這這種作用用，必須須保證輥輥壓機(jī)的的過飽和和喂料，即即要求在在兩輥上上方存續(xù)續(xù)有一定定

29、的料柱柱高度，保保持一定定的料壓壓。這也也是輥壓壓機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)必須設(shè)設(shè)置稱重重倉的原原因之一一。(2)輥輥壓機(jī)的的兩個(gè)主主要參數(shù)數(shù)：a輥壓 壓力是決決定輥壓壓效果的的最基本本參數(shù)。液壓系系統(tǒng)壓力力是一個(gè)個(gè)設(shè)備操操作參數(shù)數(shù)，并不不是工藝藝參數(shù)。它并不不能直接接反映輥輥壓機(jī)磨磨輥對(duì)物物料的擠擠壓應(yīng)力力，必須須通過輥輥壓機(jī)的的液壓缸缸數(shù)量和和活塞有有效面積積，才能能換算成成兩磨輥輥間的總總壓力，進(jìn)進(jìn)而求出出表征輥輥壓各種種量值。下列為為表征輥輥壓機(jī)輥輥壓的幾幾個(gè)量值值的計(jì)算算式輥壓機(jī)機(jī)總力 F（kN）FnSPr （11）式中： n一液液壓缸數(shù)數(shù)S一液壓壓缸有效效面積（m2）Pr一液液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力（MPa

30、）平均輥輥壓 PPcp（ KN/ m22）Pcp2F/DDBsinn式中： D 一磨磨輥直徑徑（m） BB 磨輥有有效寬度度（m）-壓力力角或稱稱咬入角角（）投影壓壓力PT（ KNN/ mm2） PT=F/BD 實(shí)際上真真正對(duì)輥輥壓效果果起作用用的是最最大輥壓壓。以兩兩輥中心心連線為為0度，壓壓力角起起始于88.3度度，終止止于1.66度，而而最大尖尖峰壓力力位于11.5度度，尖峰峰壓力略略大于平平均壓力力的2倍倍粉碎效應(yīng)應(yīng)是壓力力的函數(shù)數(shù)，試驗(yàn)驗(yàn)表明平平均壓力力在800-1220MPPa之間間細(xì)顆粒粒增加速速度最快快，粉碎碎效率較較高，輥輥壓超過過1500MPaa不再增增加。輥輥壓增加加，單

31、位位能力電電耗也增增加，輥輥面磨損損亦加重重。為此此輥壓機(jī)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)要尋找找一個(gè)合合適的輥輥壓值。對(duì)于特特定的輥輥壓機(jī)，由由于其輥輥徑和有有效輥寬寬已確定定，因輥輥壓與液液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力呈呈線性關(guān)關(guān)系。因因此液壓壓系統(tǒng)壓壓力就可可以作為為輥壓機(jī)機(jī)的工藝藝參數(shù)加加以調(diào)整整。 針對(duì)對(duì)不同的的工藝系系統(tǒng)，輥輥壓機(jī)采采用的輥輥壓值亦亦不相同同。早期期用于預(yù)預(yù)粉磨的的輥壓機(jī)機(jī)輥?zhàn)拥牡耐队皦簤毫Σ▌?dòng)動(dòng)于85500-100000kkN/mm2相當(dāng)于于平均壓壓力為1120-1500MPaa；當(dāng)前前聯(lián)合粉粉磨的輥輥壓機(jī)投投影壓力力已降至至50000-660000kN/m2，相當(dāng)于于平均壓壓力為770-880MPP

32、a。液液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力的的選擇的的依據(jù)是是喂入輥輥壓機(jī)物物料的物物理性能能、輥壓壓機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)工藝以以及后序序設(shè)備的的配套情情況壓力沿輥輥寬呈不不均勻的的曲線分分布，窄窄輥壓力力分布呈呈三角型型，尖峰峰值2倍于平平均壓力力；寬輥輥的壓力力分布呈呈拋物線線型，尖尖峰值11.5倍倍于平均均壓力。壓力沿沿輥寬的的分布狀狀況說明明物料通通過輥壓壓機(jī)時(shí)有有些部分分是壓力力不足，有有些部分分又超壓壓浪費(fèi)小于0.5 PPCP大于1.5 PPCP窄輥35%30%寬輥20%0由此可見見寬輥有有更好的的壓力分分布曲線線，意味味著粗顆顆粒循環(huán)環(huán)量少和和總的能能耗低端部壓力力降低的的原因是是喂料溜溜子和夾夾板（也也就是兩兩

33、輥端面面的側(cè)板板）摩擦擦減慢了了端部的的喂料速速率，這這就形成成了所謂謂的邊緣緣效應(yīng)。為此加加強(qiáng)端部部喂料、保持夾夾板的良良好封閉閉狀態(tài)即即可改善善壓力分分布b料餅厚厚度 輥壓機(jī)的的通過量量公式為為Q=36600Bs（t/h）式中：BB-輥壓機(jī)機(jī)寬度（m） s-料料餅厚度度 （m）-輥壓壓機(jī)線速速度（mm/s）-料餅餅容重 （t/m3）由于輥壓壓機(jī)輥寬寬、線速速度一定定,調(diào)整整料餅厚厚度也就就是調(diào)整整輥壓機(jī)機(jī)的通過過量（也也就是輥輥壓機(jī)的的生產(chǎn)能能力）料餅厚度度與輥壓壓前后物物料的容容重、咬咬入角和和輥徑有有關(guān)，壓壓縮前物物料的容容重決定定與物料料的粒度度組成，壓壓縮后的的物料容容重于輥輥壓有

34、關(guān)關(guān)，最大大可至物物料真比比重的880%咬入角（）決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況（一般為8-9度）如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān)，一般料餅厚度0.02D，如果輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機(jī)能力（通過量）將隨輥壓降低而增加。在實(shí)際生生產(chǎn)中，料料餅厚度度（即通通過量）的的波動(dòng)主主要是由由于物料料物理性性能（主主要是顆顆粒組成成）變化化引發(fā)的的咬入角角的變化化，在生生產(chǎn)實(shí)踐踐我們會(huì)會(huì)體會(huì)到到：物料料粒度偏偏大，料料餅就較較厚；細(xì)細(xì)粒級(jí)含含量增多多時(shí)，輥輥縫就將將減小。所以要要保證輥輥壓機(jī)通通過量的的穩(wěn)定，首首先要保保證入料料性能的的穩(wěn)定。在保持使使用壓力力不變情情況下，需需要

35、調(diào)整整輥壓機(jī)機(jī)通過量量（料餅餅厚度），只只能使用用輥壓機(jī)機(jī)進(jìn)料裝裝置的調(diào)調(diào)節(jié)插板板才能有有效，其其他方式式的調(diào)節(jié)節(jié)都將破破壞輥壓壓機(jī)料床床粉碎的的工作原原理。一一般料餅餅厚度調(diào)調(diào)節(jié)準(zhǔn)則則是：在在工藝設(shè)設(shè)備能夠夠滿足要要求的前前提下，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加加大料餅餅厚度，尤尤其是當(dāng)當(dāng)所喂料料的粒度度較大時(shí)時(shí)，可以以降低設(shè)設(shè)備的負(fù)負(fù)荷波動(dòng)動(dòng)，有利利于設(shè)備備安全運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因因?yàn)檫@樣樣可以適適度加大大輥壓機(jī)機(jī)能夠耐耐受的非非破碎物物的尺寸寸由于粉碎碎效果決決定于粒粒間壓力力而與料料餅厚度度無關(guān)，所所以不要要錯(cuò)誤地地認(rèn)為增增大料餅餅厚度，會(huì)會(huì)導(dǎo)致輥輥壓機(jī)出出料中粗粗顆粒含含量的增增加(3)輥輥壓機(jī)操操作參數(shù)數(shù)的調(diào)整整

36、及操作作方式：當(dāng)一臺(tái)輥輥壓機(jī)應(yīng)應(yīng)用于具具體的工工藝生產(chǎn)產(chǎn)線中時(shí)時(shí)，其規(guī)規(guī)格參數(shù)數(shù)，包括括輥面形形狀、輥輥寬、線線速度、裝機(jī)功功率以及及液壓系系統(tǒng)最大大操作壓壓力均已已確定，喂喂入輥壓壓機(jī)新鮮鮮物料的的物理特特性基本本定型（當(dāng)當(dāng)然對(duì)于于不同生生產(chǎn)品種種，亦存存在較明明顯變化化）。因因此輥壓壓機(jī)可以以調(diào)整的的參數(shù)，實(shí)實(shí)際上只只有液壓壓系統(tǒng)壓壓力和輥輥壓機(jī)出出料的料料餅厚度度（即通通過量）輥壓機(jī)的的功率計(jì)計(jì)算公式式為：N=2PT DB（kWW）式中中為作用用角，一般為為1/33 咬入角角由于在輥輥寬、輥輥徑一定定情況下下，投影影壓力決決定于液液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力；輥壓及及咬入角角又與料料餅厚度度直接相相關(guān)

37、，所所以從上上式可以以看出輥輥壓機(jī)的的液壓系系統(tǒng)壓力力和料餅餅厚度決決定了輥輥壓機(jī)主主電機(jī)的的輸出功功率。在在保持主主電機(jī)輸輸出功率率相對(duì)不不變時(shí)，不不同的壓壓力與料料餅厚度度的搭配配，即不不同的操操作方式式，將對(duì)對(duì)擠壓后后的物料料產(chǎn)生不不同的效效果。當(dāng)當(dāng)高壓力力、薄料料餅操作作時(shí)，將將使輸出出料的顆顆粒分布布放寬，既既有較高高成品含含量 ；低壓力力、厚料料餅操作作時(shí)，輸輸出物料料的顆粒粒均勻性性好，但但成品含含量會(huì)有有所降低低。 輥壓機(jī)的的操作方方式應(yīng)根根據(jù)工藝藝流程、物料情情況、設(shè)設(shè)備配置置方式進(jìn)進(jìn)行選擇擇，由壓壓力和物物料循環(huán)環(huán)量的不不同，形形成低壓壓大循環(huán)環(huán)和高壓壓小循環(huán)環(huán)為特征征的操

38、作作方式。 各種專門門為輥壓壓機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)配置的的選粉設(shè)設(shè)備的出出現(xiàn)，為為技?jí)悍鄯勰バ鹿すに嚨某龀霈F(xiàn)提供供了條件件，使低低壓大循循環(huán)成為為輥壓機(jī)機(jī)的操作作方式的的主流，為為輥壓機(jī)機(jī)的可靠靠、穩(wěn)定定運(yùn)行奠奠定了基基礎(chǔ)，在在某種意意義上講講輥壓機(jī)機(jī)使用的的推廣亦亦有賴于于此。目目前，我我公司對(duì)對(duì)帶有輥輥壓機(jī)的的水泥粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行增增加打散散分級(jí)機(jī)機(jī)的系統(tǒng)統(tǒng)工藝改改造，也也正是出出于這一一原因。(4)各各種擠壓壓粉磨工工藝的特特點(diǎn)及輥輥壓機(jī)操操作具體體說明預(yù)預(yù)粉磨系系統(tǒng)a預(yù)粉磨磨系統(tǒng)是是將物料料在輥壓壓機(jī)進(jìn)行行擠壓預(yù)預(yù)處理，一一般采用用邊料循循環(huán)方式式，將由由于邊緣緣效應(yīng)而而輥壓不不好的邊邊料分出出后

39、，中中料送入入球磨機(jī)機(jī)粉磨至至成品 ?？刹刹捎玫蛪簤捍笱h(huán)環(huán)和高壓壓小循環(huán)環(huán)兩種操操作方式式。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證明：對(duì)于預(yù)預(yù)粉磨系系統(tǒng)，高高壓操作作時(shí)，循循環(huán)負(fù)荷荷（回輥輥壓機(jī)料料量與新新喂入料料量的比比值）在在1000%時(shí)對(duì)對(duì)功耗和和節(jié)能幅幅度有一一個(gè)最佳佳值，而而低壓時(shí)時(shí)，循環(huán)環(huán)量增加加，系統(tǒng)統(tǒng)功耗降降低、節(jié)節(jié)能幅度度增加，直直至3000%采采趨于穩(wěn)穩(wěn)定。由由此可以以認(rèn)為：低壓操操作時(shí)料料餅循環(huán)環(huán)量在2200%-3300%是有利利的，高高壓操作作時(shí)料餅餅循環(huán)量量宜控制制在1000%左左右。就系統(tǒng)功功耗的絕絕對(duì)值而而言，兩兩種方式式在循環(huán)環(huán)量為2270%時(shí)相同同，在小小于這一一循環(huán)量量范圍，高高壓操作

40、作始終低低于低壓壓操作；在各自自最佳循循環(huán)負(fù)荷荷下（功功耗最低低）前者者亦較后后者的55%預(yù)粉磨系系統(tǒng)由于于原料顆顆粒分布布集中、不連貫貫，細(xì)粉粉含量多多，物料料輥壓前前后容重重變化大大，形成成輥壓機(jī)機(jī)較大的的水平位位移，水水平振動(dòng)動(dòng)劇烈，另另一方面面，物料料易出現(xiàn)現(xiàn)離析，導(dǎo)導(dǎo)致輥縫縫偏斜，增增加載荷荷，所以以上述兩兩種操作作方式，均均存在一一定不足足。具體體方式的的選擇需需要依據(jù)據(jù)具體系系統(tǒng)的輥輥壓機(jī)工工況、附附屬設(shè)備備及后續(xù)續(xù)球磨能能力確定定根據(jù)上面面所述內(nèi)內(nèi)容，預(yù)預(yù)粉磨系系統(tǒng)采用用高壓小小循環(huán)方方式較為為適宜，降降低循環(huán)環(huán)量，秤秤重倉內(nèi)內(nèi)細(xì)粉比比例小，避避免發(fā)生生嚴(yán)重離離析現(xiàn)象象，減少少

41、輥?zhàn)拥牡钠?，同同時(shí)可以以杜絕秤秤重倉內(nèi)內(nèi)細(xì)粉積積存形成成的塌料料、下游游輸送設(shè)設(shè)備過載載的情況況。對(duì)于于后續(xù)磨磨機(jī)由于于配置、介質(zhì)級(jí)級(jí)配、工工況等因因素形成成的與輥輥壓機(jī)能能力不匹匹配情況況，可采采取減薄薄料餅厚厚度、控控制通過過量的方方式來保保證輥壓壓機(jī)較小小的循環(huán)環(huán)量，不不宜采用用過分加加大循環(huán)環(huán)量的做做法。這這里需要要說明的的是：通通過調(diào)整整輥壓機(jī)機(jī)鉗料范范圍，減減小其通通過量要要注意適適度，如如果輥壓壓機(jī)入料料口調(diào)的的過小，使使物料流流出速度度小于輥輥壓機(jī)線線速度時(shí)時(shí)將導(dǎo)致致在有倉倉重情況況下的喂喂料不飽飽和.b聯(lián)合粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng) 聯(lián)合粉磨磨系統(tǒng)是是將擠壓壓后的物物料（包包括料餅餅）先

42、經(jīng)經(jīng)打散分分級(jí)后，小小于一定定粒徑的的半成品品（一般般為小于于0. 5mmm-1 mm）送送入球磨磨機(jī)繼續(xù)續(xù)粉磨，粗粗顆粒返返回輥壓壓機(jī)再次次擠壓 。輥壓壓機(jī)的操操作原則則應(yīng)該是是努力提提高打散散分級(jí)機(jī)機(jī)的半成成品總量量，降低低半成品品粒徑，而而并不需需要追求求半成品品中的成成品含量量。因而而宜采用用低壓大大循環(huán)的的方式操操作。盡盡可能加加大輥壓壓機(jī)與打打散分級(jí)級(jí)之間的的循環(huán)量量。正如如前面提提到的料料床粉碎碎作用決決定與粒粒間壓力力，而不不決定于于兩輥的的間隙，所所以在壓壓力不變變情況下下，可以以認(rèn)為：輥壓機(jī)機(jī)出料中中細(xì)粉比比例不變變，增加加通過量量就意味味著輥壓壓機(jī)半成成品量增增加，系系統(tǒng)

43、產(chǎn)量量的提高高。c各種輥輥壓機(jī)粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)的性能能比較下面介紹紹一下洪洪堡、史史密斯公公司基于于經(jīng)驗(yàn)和和試驗(yàn)提提出的輥輥壓機(jī)粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)的能耗耗比較粉磨系統(tǒng)統(tǒng)球磨系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)、混合合粉末系系統(tǒng)聯(lián)合粉磨磨系統(tǒng)終粉磨系系統(tǒng)主機(jī)單位位電耗39332824粉磨系統(tǒng)統(tǒng)電耗4740.5538.5528功耗分配配球磨13/41/30輥壓機(jī)01/42/31根據(jù)上述述數(shù)據(jù)，在在我們判判定系統(tǒng)統(tǒng)工藝改改造提產(chǎn)產(chǎn)幅度時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意球磨磨與輥壓壓機(jī)功耗耗的對(duì)比比情況。(5)輥輥壓機(jī)操操作中應(yīng)應(yīng)注意的的幾個(gè)問問題a稱重倉倉的設(shè)置置及倉重重控制的的意義：輥壓機(jī)之之所以具具有高效效節(jié)能效效果是因因?yàn)樗鼞?yīng)應(yīng)用了高高壓料床床粉碎原

44、原理進(jìn)行行工作，如如前所述述，要實(shí)實(shí)現(xiàn)輥壓壓機(jī)料床床粉碎的的機(jī)理，必必須保證證其過飽飽和喂料料。稱重重倉是實(shí)實(shí)現(xiàn)過飽飽和喂料料的必然然設(shè)置。稱重倉倉主要作作用并非非是計(jì)量量倉內(nèi)物物料的重重量，而而是配合合料流調(diào)調(diào)節(jié)回路路，確保保倉內(nèi)始始終存有有一定物物料，實(shí)實(shí)現(xiàn)過飽飽和喂料料的控制制要求。同時(shí)，秤秤重倉的的倉重監(jiān)監(jiān)控的設(shè)設(shè)置，亦亦為操作作者提供供了判定定、調(diào)整整輥壓機(jī)機(jī)系統(tǒng)平平衡的依依據(jù)。 從設(shè)備角角度來說說，穩(wěn)流流稱重倉倉雖不屬屬于輥壓壓機(jī)，但但在工藝藝系統(tǒng)中中，卻是是擠壓粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)中必不不可的部分。如果采采用空倉倉操作方方式，物物料將處處于松散散狀態(tài)通通過輥壓壓機(jī)，難難以保證證輥壓機(jī)機(jī)的

45、過飽飽和喂料料要求，不不能連續(xù)續(xù)實(shí)現(xiàn)料料層粉碎碎，擠壓壓效果差差，系統(tǒng)統(tǒng)能力難難以發(fā)揮揮，同時(shí)時(shí)還會(huì)出出現(xiàn)因喂喂料不均均勻，負(fù)負(fù)荷波動(dòng)動(dòng)大，引引起設(shè)備備振動(dòng)；物料落落差高，粉粉塵飛揚(yáng)揚(yáng)，惡化化生產(chǎn)環(huán)環(huán)境等一一系列不不良后果果，所以以在生產(chǎn)產(chǎn)中一定定要避免免這種現(xiàn)現(xiàn)象b確保喂喂料裝置置的良好好狀態(tài)喂料裝置置是滿足足輥壓機(jī)機(jī)滿料操操作的重重要裝置置，由彈彈性支撐撐的側(cè)擋擋板和調(diào)調(diào)整通過過量的插插板組成成，該結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)與與鉗料范范圍輥面面共同組組成一個(gè)個(gè)相對(duì)密密閉的空空間，以以確保將將料壓傳傳遞給輥輥?zhàn)?，?shí)實(shí)現(xiàn)充分分的喂料料。如果果側(cè)擋板板與輥端端面存在在較大縫縫隙，出出現(xiàn)大量量漏料，將將導(dǎo)致輥輥寬近

46、端端部喂料料更加不不充分，邊邊緣效應(yīng)應(yīng)加劇，如如前所述述的壓力力分布曲曲線將趨趨于平緩緩及收束束，是更更多的物物料吸收收較低的的壓力，輥輥壓效果果下降，系系統(tǒng)能力力降低，這這一點(diǎn)對(duì)對(duì)于預(yù)粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)尤為重重要另一方面面如果喂喂料裝置置密閉性性差，將將導(dǎo)致輥輥壓機(jī)實(shí)實(shí)際通過過量過多多地超過過理論通通過量，在在系統(tǒng)循循環(huán)量較較大、入入輥壓機(jī)機(jī)細(xì)粉含含量高情情況下，極極易導(dǎo)致致下游設(shè)設(shè)備過載載。所以以在運(yùn)行行中應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)輥輥端部漏漏料情況況的檢查查，定期期停機(jī)檢檢查確認(rèn)認(rèn)，及時(shí)時(shí)調(diào)整，保保證合理理間隙，磨磨損后應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊或更更換。在在這里需需要強(qiáng)調(diào)調(diào)一點(diǎn)：通過減減小輥?zhàn)幼拥奈沽狭蠈挾?，來來減少輥

47、輥端漏料料的做法法是極不不可取的的，如前前所述這這將加劇劇邊緣效效應(yīng)，降降低系統(tǒng)統(tǒng)能力，同同時(shí)將導(dǎo)導(dǎo)致輥面面的不均均勻磨損損，縮短短輥面使使用周期期。c滿足使使用壓力力的要求求我公司在在線運(yùn)行行預(yù)粉磨磨輥壓機(jī)機(jī)功耗普普遍偏低低，基本本處于電電機(jī)額定定功率的的60%左右重重要原因因在于使使用壓力力偏低，使用壓壓力低，料料餅中存存在完整整、未受受損傷的的顆粒，導(dǎo)導(dǎo)致后續(xù)續(xù)球磨吐吐渣嚴(yán)重重，難以以遵循合合理的配配球原則則，系統(tǒng)統(tǒng)能耗難難于降低低。解決決這一問問題的途途徑根本本在于完完善輥壓壓機(jī)性能能。d確保輥輥壓機(jī)通通過量輥壓機(jī)承承擔(dān)的粉粉磨功耗耗愈多，系系統(tǒng)能耗耗就愈低低、臺(tái)時(shí)時(shí)就越高高，而輥輥壓

48、機(jī)消消耗功率率取決于于使用壓壓力機(jī)通通過量，所所以，在在附屬設(shè)設(shè)備能力力滿足情情況下，應(yīng)應(yīng)盡可能能加大輥輥壓機(jī)通通過量，這這一點(diǎn)對(duì)對(duì)于聯(lián)合合及半終終粉磨系系統(tǒng)而言言尤為重重要。5、設(shè)備備的冷卻卻和潤(rùn)滑滑潤(rùn)滑就是是在相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)的的兩零件件摩擦表表面之間間，加入入某種潤(rùn)潤(rùn)滑材料料，從而而在某種種程度上上把原來來接觸的的兩摩擦擦表面，用用潤(rùn)滑材材料分隔隔開來，中中間形成成具有一一定厚度度的潤(rùn)滑滑膜以減減少機(jī)器器摩擦與與磨損。潤(rùn)滑對(duì)設(shè)設(shè)備的主主要作用用和目的的有以下下幾點(diǎn)：()、減少摩摩擦和磨磨損當(dāng)接觸面面加入潤(rùn)潤(rùn)滑介質(zhì)質(zhì)后，摩摩擦表面面不發(fā)生生或盡量量減少直直接接觸觸，從而而降低摩摩擦系數(shù)數(shù)，減少少

49、磨損。(2)、冷卻作作用 機(jī)器在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，因因摩擦而而消耗的的功，全全部轉(zhuǎn)化化為熱量量，引起起摩擦零零件溫度度升高，當(dāng)當(dāng)采用潤(rùn)潤(rùn)滑油進(jìn)進(jìn)行潤(rùn)滑滑時(shí)，熱熱量通過過潤(rùn)滑油油散發(fā)和和帶走，從從而起到到摩擦表表面冷卻卻和降溫溫的作用用。(3)、防止銹銹蝕摩擦表面面的潤(rùn)滑滑油膜使使金屬表表面不被被氧化銹銹蝕。(4)、沖洗作作用 潤(rùn)滑油的的流動(dòng)油油膜，將將金屬表表面由于于摩擦和和氧化而而形成的的碎屑和和其它雜雜質(zhì)沖洗洗掉，以以保持摩摩擦表面面的清潔潔。此外，潤(rùn)潤(rùn)滑油的的作用還還有阻尼尼振動(dòng)、密封等等作用。但是，這這些作用用是彼此此依存、互相影影響的。潤(rùn)滑材料料就其形形態(tài)分類類：液體潤(rùn)滑滑材料如礦物物潤(rùn)滑油

50、油；膠凝狀潤(rùn)潤(rùn)滑材料料如礦礦物潤(rùn)滑滑油脂；固體潤(rùn)滑滑材料如石墨墨、二硫硫化鉬。6、袋式式收塵器器的結(jié)構(gòu)構(gòu)和原理理這里主要要講氣箱箱脈沖式式收塵器器，其由由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)風(fēng)口組成成，并配配有支柱柱、爬梯梯、氣路路系統(tǒng)、淸灰控制制器、排排風(fēng)機(jī)等等。(1)、箱體箱體主主要是固固定袋籠籠、濾袋袋及氣路路元件的的，制成成全封閉閉形式。淸灰時(shí)，壓壓縮空氣氣首先進(jìn)進(jìn)入箱體體并沖入入各濾袋袋內(nèi)部。頂部還還設(shè)有檢檢修門，供供安裝和和更換袋袋籠、濾濾袋用。箱體又又分若干干個(gè)室，相相互間互互不透氣氣，以實(shí)實(shí)現(xiàn)離線線淸灰，每每個(gè)室內(nèi)內(nèi)均設(shè)有有一個(gè)提提升閥以以通、斷斷氣流。(2)、袋室袋室在在箱體下下部主要要

51、用來容容納袋籠籠和濾袋袋，并形形成一個(gè)個(gè)過濾空空間。粉粉塵氣流流的凈化化主要在在這里進(jìn)進(jìn)行。(3)、灰斗灰斗設(shè)設(shè)置在袋袋室下部部，含塵塵氣體進(jìn)進(jìn)入袋室室前先進(jìn)進(jìn)入灰斗斗，由灰灰斗容積積較大，氣氣流速度度在此降降低，加加之氣流流方向的的改變，較較粗塵粒粒在這里里得到分分離，灰灰斗內(nèi)布布置有螺螺旋輸送送機(jī)或空空氣斜槽槽等輸送送設(shè)備，出出口還設(shè)設(shè)有回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卸料器器或翻板板閥等鎖鎖風(fēng)設(shè)備備，可連連續(xù)排灰灰。(4)、進(jìn)出風(fēng)風(fēng)口氣箱脈沖沖式收塵塵器工作作原理設(shè)備正正常工作作時(shí), 含塵氣氣體由進(jìn)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)進(jìn)入灰斗斗, 由由于氣體體體積的的急速膨膨脹, 氣流速速度降低低，加之之氣流方方向的改改變，一一部分較較粗的

52、塵塵粒受慣慣性碰撞撞或自然然沉降等等原因落落入灰斗斗, 其其余大部部分塵粒粒隨氣流流上升進(jìn)進(jìn)入袋室室, 經(jīng)經(jīng)濾袋過過濾后, 塵粒粒被滯留留在濾袋袋的外側(cè)側(cè), 凈凈化后的的氣體由由濾袋內(nèi)內(nèi)部進(jìn)入入上箱體體, 再再由閥板板孔、排排風(fēng)口排排入大氣氣, 從從而達(dá)到到收塵的的目的。隨著過過濾的不不斷進(jìn)行行, 當(dāng)當(dāng)收塵工工作達(dá)到到一定時(shí)時(shí)間, 清灰控控制器發(fā)發(fā)出清灰灰命令, 首先先將提升升閥板關(guān)關(guān)閉, 切斷過過濾氣流流； 然然后, 清灰控控制器向向脈沖電電磁閥發(fā)發(fā)出信號(hào)號(hào), 隨隨著脈沖沖閥把用用作清灰灰的高壓壓逆向氣氣流送入入袋內(nèi), 濾袋袋迅速鼓鼓脹, 并產(chǎn)生生強(qiáng)烈抖抖動(dòng), 導(dǎo)致濾濾袋外側(cè)側(cè)的粉塵塵抖落,

53、 達(dá)到到清灰的的目的。由于設(shè)設(shè)備分為為若干個(gè)個(gè)箱區(qū), 所以以上述過過程是逐逐箱進(jìn)行行的, 一個(gè)箱箱區(qū)在清清灰時(shí), 其余余箱區(qū)仍仍在正常常工作, 保證證了設(shè)備備的連續(xù)續(xù)正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。之之所以能能處理高高濃度粉粉塵, 關(guān)鍵在在于這種種強(qiáng)清灰灰所需清清灰時(shí)間間極短(噴吹一一次只需需0.110.2s)。7、離離心式風(fēng)風(fēng)機(jī)的構(gòu)構(gòu)造和工工作原理理離心式風(fēng)風(fēng)機(jī)的工工作原理理 當(dāng)當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉葉輪中葉葉片之間間的氣體體也跟著著旋轉(zhuǎn)，并并在離心心力的作作用下甩甩出這些些氣體，氣氣體流速速增大，使使氣體在在流動(dòng)中中把動(dòng)能能轉(zhuǎn)換為為靜壓能能，然后后隨著流流體的增增壓，使使靜壓能能又轉(zhuǎn)換換為速

54、度度能，通通過排氣氣口排出出氣體，而而在葉輪輪中間形形成了一一定的負(fù)負(fù)壓，由由于入口口呈負(fù)壓壓，使外外界氣體體在大氣氣壓的作作用下立立即補(bǔ)入入，在葉葉輪連續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)作作用下不不斷排出出和補(bǔ)入入氣體，從從而達(dá)到到連續(xù)鼓鼓風(fēng)的目目的。離心式風(fēng)風(fēng)機(jī)主要要由葉輪輪、機(jī)殼殼、進(jìn)口口集流器器、導(dǎo)流流片、電電動(dòng)機(jī)等等部件組組成五、水泥泥磨系統(tǒng)統(tǒng)工藝管管理及操操作注意意事項(xiàng)1、關(guān)注注原材料料的供給給 配料站輔輔料及石石膏料位位在雨季季和冬季季要做到到：連續(xù)續(xù)少量的的輸送，讓讓物料在在庫內(nèi)連連續(xù)流動(dòng)動(dòng)，防止止因料位位過高，較較高的料料壓將物物料壓實(shí)實(shí),造成成下料不不暢。熟料輸送送要注意意統(tǒng)計(jì)各各下料點(diǎn)點(diǎn)的下料料情

55、況并并監(jiān)督崗崗位認(rèn)真真執(zhí)行化化驗(yàn)室指指令。2、水泥泥的質(zhì)量量控制與與管理水泥是最最終產(chǎn)品品，操作作員必須須把質(zhì)量量放在首首位，要要關(guān)注以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：(1)入入磨物料料的配比比根據(jù)水泥泥品種、強(qiáng)度等等級(jí)、入入磨物料料性能等等確定。可試驗(yàn)驗(yàn)確定，盡盡量做到到經(jīng)濟(jì)合合理。入磨物料料配比通通過喂料料設(shè)備實(shí)實(shí)現(xiàn)，配配比不恰恰當(dāng)或喂喂料過程程中物料料流量不不穩(wěn)定，都都會(huì)影響響水泥質(zhì)質(zhì)量。(2)出出磨水泥泥細(xì)度水泥細(xì)度度影響水水泥性能能和磨機(jī)機(jī)產(chǎn)量與與電耗。在一定定程度上上，水泥泥越細(xì)，水水泥強(qiáng)度度尤其是是早強(qiáng)越越高；利利于f-CaOO消解，改改善安定定性。但但增加細(xì)細(xì)度，會(huì)會(huì)降低磨磨機(jī)產(chǎn)量量，增加加電耗。另外，水水泥過細(xì)細(xì)，需水水量增加加，水泥泥石結(jié)構(gòu)構(gòu)的致密密程度降降低，反反而會(huì)影影響水泥泥強(qiáng)度，所所以細(xì)度度指標(biāo)要要合理，應(yīng)應(yīng)綜合考考慮本廠廠實(shí)際。生產(chǎn)中中還應(yīng)盡盡量減小小細(xì)度的的波動(dòng)，達(dá)達(dá)到穩(wěn)定定磨機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量及水水泥質(zhì)量量的目的的?？刂浦笜?biāo)標(biāo)：0.0800mm方方孔篩篩篩余：目標(biāo)值值，合格格率85%； 或比比表面積積：目標(biāo)值值，合格格率85%。檢驗(yàn)驗(yàn)頻次：分磨11h檢驗(yàn)驗(yàn)一次。(3)出出磨水泥泥中SOO3含量量水泥中SSO3來來源：主主要來自自石膏，其其次來自自熟料。石膏作用用：主要要是調(diào)節(jié)節(jié)凝結(jié)時(shí)時(shí)間；同同時(shí)石膏膏是礦渣渣的活性性激發(fā)