建材機械企業(yè)質(zhì)量管理

1、建材機械企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程第一章 總則第一條 為加強建材機械企業(yè)的質(zhì)量管理，不斷提高建材機械產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)中民產(chǎn)品質(zhì)量法和國家有關(guān)規(guī)定，特制訂本規(guī)程。第二條 本規(guī)程適用于建材機械企業(yè)。第三條 企業(yè)的要加強學(xué)習(xí)、應(yīng)用科學(xué)管理方法，堅持質(zhì)量教育，不斷強化質(zhì)量意識。牢固樹立以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求發(fā)展的。不斷完善質(zhì)量體系。加強從市場調(diào)研產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計到全過程，從本廠到協(xié)作全方位的質(zhì)量控制，及時排除影響質(zhì)量的，確保產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第四條 企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量由廠長全面負責(zé)，要建立健全以質(zhì)量責(zé)任制為中心的經(jīng)濟責(zé)任制，明確和各類在質(zhì)量工作中的職責(zé)和權(quán)限。企業(yè)的獎金和工資分配要與工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，質(zhì)量否決權(quán)制度

2、。第五條 企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量的。嚴(yán)格執(zhí)行建材機械產(chǎn)品有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第六條 按照質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合企業(yè)實際情況，建立和完善質(zhì)量體系，編制質(zhì)量手冊，組織實施。第七條 企業(yè)必須實行“積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合”和“自檢、互檢與專檢相結(jié)合”的原則，既要加強專職檢驗工作，更要大力推行質(zhì)量管理。開展群眾性質(zhì)量管理小組活動，合理化建議等活動，以穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。第八條 企業(yè)應(yīng)接受建材行業(yè)主管部門和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督、檢查，并提供必要的質(zhì)量文件與質(zhì)量、圖樣、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、檢驗、試驗數(shù)據(jù)、鑒定、審核、質(zhì)量成等材料。第二章 組織機構(gòu)與職責(zé)第

3、九條 組織機構(gòu)建材機械企業(yè)應(yīng)按其生產(chǎn)規(guī)模的大小，結(jié)合企業(yè)實際情況設(shè)立質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗及計量機構(gòu)。第十條 職責(zé)（一）質(zhì)量管理認真質(zhì)量管理的和國家有關(guān)規(guī)定；協(xié)助廠長制訂質(zhì)量方針和目標(biāo)，要有科學(xué)依據(jù)和實施措施，并使之層層展開、落實；編制質(zhì)量工作計劃，包括質(zhì)量指標(biāo)考核計劃、質(zhì)量改進計劃、全面質(zhì)量管理計劃等，并組織實施和檢查；負責(zé)質(zhì)量信息的收集、分析、傳遞、反饋、處理和匯總等工作會同教育部門開展質(zhì)量教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)；組織開展群眾性質(zhì)量管理活動，如 QC 小組活動，信得過班組活動等；組織編制質(zhì)量工作有關(guān)的規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)；制訂質(zhì)量審核計劃，組織實施并做出審核，以明確產(chǎn)品、工序或體系存

4、在的缺陷和問題，以及糾正措施；會同廠財務(wù)部門，定期進行質(zhì)量成本分析，制定企業(yè)改進計劃，報廠長及有關(guān)部門；執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎懲制度，提出意見交廠長審定。（二）質(zhì)量檢驗認真產(chǎn)品質(zhì)量的和國家有關(guān)規(guī)定；負責(zé)編制質(zhì)量檢驗工作計劃和質(zhì)量檢驗管理制度；做好進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗工作并嚴(yán)格把關(guān)；國家、企業(yè)、用戶的利益、負責(zé)產(chǎn)品驗收，做到不合格產(chǎn)品不出廠；對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量狀況和向部門反映；質(zhì)量事故定期反饋質(zhì)量信息，幫助有關(guān)部門采取糾正措施，防止再度發(fā)生。第十一條配備（一）質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗機構(gòu)的應(yīng)由具有中級以上（含中級）技術(shù)，熟悉建材機械生產(chǎn)工藝，具有較豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗，有一定組織能力，能堅持原則的擔(dān)

5、任；（二）質(zhì)量管理技術(shù)的配備，應(yīng)能適應(yīng)企業(yè)實際工作的需要，并選用具有技術(shù)職稱，有質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗理論知識和現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的；（三）專職檢驗的配備，應(yīng)能滿足企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的需要，具有高中（或相當(dāng)于高中）以上文化，經(jīng)過理論知識培訓(xùn)，有較豐富實際經(jīng)驗的。第十二條 計量的配備應(yīng)適應(yīng)工作需要，并具有一定計量專業(yè)理論知識和實際操作能力。第三章 開發(fā)設(shè)計質(zhì)量第十三條 企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、試制、鑒定應(yīng)有規(guī)定的程序及制度并組織實施。第十四條 新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)在充分進行、科學(xué)和掌握產(chǎn)品發(fā)展動態(tài)的基礎(chǔ)上進行決策。凡新開發(fā)的產(chǎn)品，應(yīng)按科研開發(fā)有關(guān)規(guī)定進行。第十五條 在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中，應(yīng)逐步采用各種先進的科學(xué)方法和現(xiàn)

6、代化管理方法，要有可靠性設(shè)計，提出可靠性定性定量指標(biāo)和使用，不斷提高技術(shù)經(jīng)濟效果和設(shè)計質(zhì)量。準(zhǔn)為主，積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，第十六條 產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)以國內(nèi)不斷提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化水平。第十七條 產(chǎn)品設(shè)計圖樣應(yīng)進行工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化，做到完整、正確、清晰，并有完善的責(zé)任分工和程序。第十八條 設(shè)計各階段應(yīng)進行設(shè)計評審，以發(fā)現(xiàn)并預(yù)防各種問題和，采取糾正措施，并將評審結(jié)果納入文件。通過樣機試制進行設(shè)計驗證，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定改進。第十九條 產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)對產(chǎn)品零按其功能劃分為關(guān)鍵件、重要件、一般件三類，編制產(chǎn)品零質(zhì)量特性重要性分級表應(yīng)指明必須重點控制的工序部位和尺寸。第二十條 對設(shè)計輸入或

7、設(shè)計輸出，要嚴(yán)格按合同及有關(guān)規(guī)定辦理。第四章 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備第二十一條 企業(yè)應(yīng)不斷進行工藝調(diào)研，逐步采用新技術(shù)、新工藝、新材料，結(jié)合產(chǎn)品實際情況進行先行工藝試驗，摸索規(guī)律，掌握關(guān)鍵，為提高工藝水平創(chuàng)造條件。第二十二條 為了保證設(shè)計的合理性和可生產(chǎn)性，在設(shè)計的各階段都要進行工藝性審查。工藝性的內(nèi)容：（一）材料選擇是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否經(jīng)濟合理；（二）零件的結(jié)構(gòu)形狀是否合理便于加工；（三）零件的精度及技術(shù)要求是否符合產(chǎn)品功能要求，是否經(jīng)濟合理；（四）零件的設(shè)計是否考慮工藝基準(zhǔn)的選擇；（五）裝配、拆卸是否方便；（六）是否可利用現(xiàn)有設(shè)備，工具進行加工；（七）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度是否高；（八）質(zhì)

8、量特性值是否便于測量和判別。第二十三條 根據(jù)建材機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及零的復(fù)雜程度，工藝規(guī)程的編制可分別采用工藝過程卡、工藝卡、工序卡。根據(jù)質(zhì)量控制要求還應(yīng)對質(zhì)量控制點部位編制作業(yè)指導(dǎo)書。第二十四條 工裝設(shè)計應(yīng)按工藝方案和工藝規(guī)程的要求進行，力求簡單合理，制造后進行現(xiàn)場驗證。第二十五條 制造設(shè)備、檢測設(shè)備、儀器儀表的精度應(yīng)滿足工藝要求，并經(jīng)常進行工序能力分析、防止工序能力過高或過低。第五章 生產(chǎn)過程的控制第二十六條 采購質(zhì)量控制（一）企業(yè)必須對供貨廠進行考查、綜合評價后方可簽訂合同，評價的主要內(nèi)容有：生產(chǎn)能力；質(zhì)量狀況；是否能保證供貨期；質(zhì)量保證程度，是否建立了質(zhì)量體系；同類物品的試驗結(jié)果；質(zhì)量檢

9、驗原始資料；（二）企業(yè)必須將供方產(chǎn)品或物資和應(yīng)提供的檢驗、試驗資料、質(zhì)量等質(zhì)量證明內(nèi)容，寫入質(zhì)量保證協(xié)議中，以加強對采購質(zhì)量的控制。（三）購物品種（材料、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件）須按工藝文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進行驗收，同時驗收供方按協(xié)議提供的質(zhì)量證明。（四）物品保管必須按類別、型號、規(guī)格分類保管，并有明顯的標(biāo)記或標(biāo)牌加以區(qū)別，嚴(yán)禁合格與不合格物品混在一起。（五）在保管物品的同時，必須保管好供方提供的合格證、質(zhì)量證明書、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)等資料，以便在全過程質(zhì)量控制中，保證這些資料的可追查性。第二十七條 對外協(xié)件選擇生產(chǎn)廠家應(yīng)進行質(zhì)量保證能力的綜合評價，評價內(nèi)容可參照第二十六條第一款的規(guī)定，并建立合格外協(xié)

10、件生產(chǎn)廠家。外協(xié)件進廠后必須按規(guī)定進行檢驗，并保管好協(xié)作廠提供的質(zhì)量證明書、化驗單、機械性能單等資料，以便質(zhì)量。第二十八條 加強設(shè)備管理、維修保養(yǎng)，其中精、大、稀設(shè)備完好率要求達到以上，一般設(shè)備完好率達以上。（一）結(jié)合企業(yè)實際情況建立健全設(shè)備管理體制，設(shè)立專、管理機構(gòu)；（二）完善設(shè)備管理制度，并組織實施；（三）操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格，由企業(yè)發(fā)給操作證，方可上崗操作；（四）認真執(zhí)行全員生產(chǎn)維修制，定期做好三級保養(yǎng)，使設(shè)備達到工藝要求的精度，確保持續(xù)穩(wěn)定的工序能力。第二十九條 各種工位器具、工裝夾具、模具應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計制造技術(shù)先進，使用方便。凡外購的，應(yīng)具有供貨廠方合格證。凡企業(yè)自行設(shè)計

11、制造的，必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。第三十條 企業(yè)的計量、測試儀器和設(shè)備必須與產(chǎn)品質(zhì)量相適應(yīng)，基準(zhǔn)量儀周檢率，合格率達到，在用計量器具周檢率達到以上。第三十一條 企業(yè)應(yīng)制訂并執(zhí)行圖樣、工藝等技術(shù)文件的、更改、回收管理制度，以保證技術(shù)文件的完整、正確、。第三十二條 健全操作工人崗位責(zé)任制，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，操作工人應(yīng)按工藝操作，按圖樣加工，按制度辦事，建立定期工藝紀(jì)律檢查制度，按質(zhì)量責(zé)任制進行考核。第三十三條 應(yīng)按規(guī)定進行工序施工質(zhì)量控制：（一）本工序開工前必須對來料、半成品件、毛坯件進行檢查合格后方可進行生產(chǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)立即上報并通知有關(guān)，研究處理；（二）制造過程中操作工人必須堅持自檢，

12、自檢合格后交檢驗員檢查，按責(zé)任分工簽字負責(zé)。若批量生產(chǎn)必須堅持首件交檢，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，以控制批量不合格品的出現(xiàn)；（三）制造過程中，應(yīng)從、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五個方面控制產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的，分析研究，制訂解決辦法；（四）一旦出現(xiàn)不合格品或發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)立即、查找原因。第三十四條 企業(yè)應(yīng)制訂文明生產(chǎn)管理辦法并組織實施、檢查、考核，以保證生產(chǎn)場地清潔整齊，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境。第三十五條 強化生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，要求建材機械產(chǎn)品實物質(zhì)量達到以下指標(biāo)。（一）鑄鋼綜合廢品率鑄鐵綜合廢品率（二）結(jié)構(gòu)件交檢；一次探傷。（三）機加工綜合廢品率；主要件關(guān)鍵項次主要件主要項次（四）整機裝

13、配性能。第六章 產(chǎn)品檢驗第三十六條 產(chǎn)品檢驗應(yīng)依據(jù)國家、行業(yè)、地方和企業(yè)各項標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品設(shè)計圖樣、技術(shù)文件，檢驗(驗收)大綱及用戶特殊的技術(shù)要求進行。第三十七條 進廠的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗員必須按規(guī)定要求核對質(zhì)量證明文件，按標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件要求逐項進行驗收檢驗，并做好檢驗。第三十八條 工序檢驗應(yīng)包括首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗。（一）堅持首件檢驗，并做出首件標(biāo)志和以預(yù)防批量不合格產(chǎn)品的發(fā)生；（二）檢驗員應(yīng)定期或不定期地在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回檢驗。在巡檢中既當(dāng)好“三員”又做到“三幫”（三員：質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)輔導(dǎo)員；三幫：幫助技術(shù)水平低的工人掌握操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)不合格部位時幫助

14、操作者分析原因采取措施，發(fā)現(xiàn)工序異常時幫助操作者分析調(diào)整）；（三）完工檢驗是對全部加工活動結(jié)束的半成品或完工的產(chǎn)品、零件進行的綜合性檢驗。重點應(yīng)該對加工件有無漏序、跳序現(xiàn)象；核對被檢物主要質(zhì)量特性值及外觀質(zhì)量是否真正符合要求；核對被檢物應(yīng)有的標(biāo)志是否齊全。第三十九條 成品檢驗（一）品裝配后應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或制造驗收技術(shù)條件規(guī)定的出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢驗和試驗；（二）對于有關(guān)產(chǎn)品安全性、可靠性的要求，除產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測項目外，還要按照國家或管理部門規(guī)定的檢驗項目、程序和方法進行檢驗；（三）嚴(yán)格進行產(chǎn)品的外觀檢驗；（四）產(chǎn)品使用的外購配套件、附件、備件也應(yīng)進行檢驗或試驗；（五）檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量證明

15、文件，隨機技術(shù)文件是否齊全；（六）嚴(yán)格按技術(shù)文件檢查產(chǎn)品包裝、裝箱質(zhì)量；（七）成品檢驗試驗和應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，并建立產(chǎn)品質(zhì)量。第四十條 不合格的控制（一）一旦發(fā)現(xiàn)原材料，零或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)按企業(yè)規(guī)定的程序和辦法，進行鑒別、評審、處理；（二）質(zhì)量問題查明后，應(yīng)采取補救措施、預(yù)防發(fā)生措施及改進措施。第七章 生產(chǎn)后的職能和用戶服務(wù)的質(zhì)量管理第四十一條 產(chǎn)品搬運、識別標(biāo)志（一）產(chǎn)品貯運要有一定計劃，并有管理標(biāo)準(zhǔn)和制度預(yù)以控制；（二）產(chǎn)品必須在可靠期內(nèi)進行盤點。如發(fā)生損壞、變形等應(yīng)予以剔除或采取其它措施解決；（三）產(chǎn)品發(fā)運必須附合格證，標(biāo)志必須清晰，牢固耐久，并符合規(guī)范。從發(fā)運到交付

16、，始終保證標(biāo)志完整無缺；（四）產(chǎn)品搬運必須按規(guī)定的吊裝方法進行，因搬運不當(dāng)造成產(chǎn)品缺陷，應(yīng)負責(zé)修好重新檢驗合格后方可出廠。第四十二條 用戶服務(wù)（一）做好產(chǎn)品銷售過程的用戶服務(wù)，為幫助用戶恰當(dāng)選擇產(chǎn)品提供必要的技術(shù)；（二）企業(yè)應(yīng)建立專、用戶服務(wù)機構(gòu)，制訂產(chǎn)品管理標(biāo)準(zhǔn)或制度，認真處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴(yán)格執(zhí)行三包；（三）采取多種形式傳授安裝、使用和維修技術(shù)，為用戶培訓(xùn)。根據(jù)用戶要求協(xié)助用戶進行安裝，調(diào)試并進行技術(shù)指導(dǎo)；（四）征求用戶意見，了解用戶需求，及時反饋用戶要求與產(chǎn)品質(zhì)量信息。促進企業(yè)改善質(zhì)量管理工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。第八章 質(zhì)量審核第四十三條 質(zhì)量體系審核（一）為查明質(zhì)量體系各要素的實施情況

17、與效果，企業(yè)應(yīng)制訂質(zhì)量體系審核計劃；（二）質(zhì)量體系審核應(yīng)由企業(yè)質(zhì)量管理部門牽頭組成審核小組進行審核；（三）審核組應(yīng)按規(guī)定的項目、程序進行審核，包括：編制質(zhì)量體系審核核查項目表、現(xiàn)場核查、綜合評價、與責(zé)任部門交換意見、整理評價表等內(nèi)容；（四）審核后應(yīng)做出審核通被審核部門，以指明體系、要素、活動的缺陷、問題以及糾正措施的時限。第四十四條 產(chǎn)品質(zhì)量審核（一）產(chǎn)品質(zhì)量審核應(yīng)按計劃進行，特殊情況可隨時進行；（二）產(chǎn)品質(zhì)量審核應(yīng)由企業(yè)，具有審核資格的組成產(chǎn)品質(zhì)量審核小組進行；（三）產(chǎn)品質(zhì)量審核的內(nèi)容、方法、等應(yīng)按本制訂的“產(chǎn)品質(zhì)量審核實施細則”規(guī)定的內(nèi)容進行。第四十五條 工序質(zhì)量審核工序質(zhì)量審核由總工程師

18、或總工藝師負責(zé)，熟悉被審核工序的技術(shù)質(zhì)量要求、具有工藝管理實際工作經(jīng)驗的，按本企業(yè)制訂的工序質(zhì)量審核辦法或制度規(guī)定的程序、內(nèi)容進行審核。要注意審核不能對被審核工序負有直接責(zé)任，以保持審核活動的客觀性和獨立性。第四十六條 企業(yè)應(yīng)制定管理評審制度，由企業(yè)者直接組織實施，主要評審審核的質(zhì)量以及本企業(yè)質(zhì)量體系的有效性。第九章 質(zhì)量成本第四十七條 企業(yè)應(yīng)制訂和實施質(zhì)量成本管理制度或辦法。，質(zhì)量管理部門根據(jù)進行分析，找出第四十八條 財務(wù)部門定期作出質(zhì)量成影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要缺陷和質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，制訂質(zhì)量改進措施，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尋求最佳質(zhì)量水平提供依據(jù)。第十章 質(zhì)量信息管理第四十九條 企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，制訂質(zhì)量信息管理制度。第五十條 企業(yè)應(yīng)設(shè)專、負責(zé)廠內(nèi)外質(zhì)量信息管理工作，包括信息的收集、分析、處理、傳遞，并進行定期的匯總、分析和上報。第五十一條 質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的要素應(yīng)包括信息源、信息流、信息中心、決策機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)。第五十