焊接工藝培訓(xùn)教材

1、焊接工藝藝內(nèi)容來源源網(wǎng)絡(luò)，由由“深圳機(jī)機(jī)械展（111萬，11000多家家展商，超超10萬萬觀眾）”收集整理！更多cnnc加工工中心、車銑磨磨鉆床、線切割割、數(shù)控控刀具工工具、工工業(yè)機(jī)器器人、非非標(biāo)自動動化、數(shù)數(shù)字化無無人工廠廠、精密密測量、3D打打印、激激光切割割、鈑金金沖壓折折彎、精精密零件件加工等等展示，就就在深圳圳機(jī)械展展.焊接接頭頭的種類類及接頭頭型式焊接中，由由于焊件件的厚度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)及使用用條件的的不同，其其接頭型型式及坡坡口形式式也不同同。焊接接接頭型型式有：對接接接頭、TT形接頭頭、角接接接頭及及搭接接接頭等。對接接頭頭兩件表面面構(gòu)成大大于或等等于1335，小于于或等于于180

2、0夾角的的接頭，叫叫做對接接接頭。在各種種焊接結(jié)結(jié)構(gòu)中它它是采用用最多的的一種接接頭型式式。鋼板厚度度在6mmm以下下，除重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)外，一一般不開開坡口。厚度不不同的鋼鋼板對接接的兩板板厚度差差(1)不超過過表12規(guī)定定時，則則焊縫坡坡口的基基本形式式與尺寸寸按較厚厚板的尺尺寸數(shù)據(jù)據(jù)來選取?。环駝t則，應(yīng)在在厚板上上作出如如圖18所示示的單面面或雙面面削??；其削薄薄長度LL3(1)。(二)角角接接頭頭兩焊焊件端面面間構(gòu)成成大于330、小于于1355夾角的的接頭，叫叫做角接接接頭，見見圖19。這這種接頭頭受力狀狀況不太太好，常常用于不不重要的的結(jié)構(gòu)中中。(三)TT形接頭頭一件件之端面面與另一一件

3、表面面構(gòu)成直直角或近近似直角角的接頭頭，叫做做T形接接頭，見見圖110。(四)搭搭接接頭頭兩件件部分重重疊構(gòu)成成的接頭頭叫搭接接接頭，見見圖111。搭接接頭頭根據(jù)其其結(jié)構(gòu)形形式和對對強(qiáng)度的的要求，分分為不開開坡口、圓孔內(nèi)內(nèi)塞焊和和長孔內(nèi)內(nèi)角焊三三種形式式，見圖圖111。I形形坡口的的搭接接接頭，一一般用于于厚度112mmm以下的的鋼板，其其重疊部部分2(1+2)，雙雙面焊接接。這種種接頭用用于不重重要的結(jié)結(jié)構(gòu)中。當(dāng)遇遇到重疊疊部分的的面積較較大時，可可根據(jù)板板厚及強(qiáng)強(qiáng)度要求求，分別別采用不不同大小小和數(shù)量量的圓孔孔內(nèi)塞焊焊或長孔孔內(nèi)角焊焊的接頭頭型式。焊縫坡口口的基本本形式與與尺寸(一)坡坡口

4、形式式根據(jù)據(jù)坡口的的形狀，坡坡口分成成I形(不開坡坡口)、V形、Y形、雙Y形形、U形形、雙UU形、單單邊V形形、雙單單邊Y形形、J形形等各種種坡口形形式。V形和和Y形坡坡口的加加工和施施焊方便便(不必必翻轉(zhuǎn)焊焊件)，但但焊后容容易產(chǎn)生生角變形形。雙Y形形坡口是是在V形形坡口的的基礎(chǔ)上上發(fā)展的的。當(dāng)焊焊件厚度度增大時時，采用用雙Y形形代替VV形坡口口，在同同樣厚度度下，可可減少焊焊縫金屬屬量約11/2，并并且可對對稱施焊焊，焊后后的殘余余變形較較小。缺缺點(diǎn)是焊焊接過程程中要翻翻轉(zhuǎn)焊件件，在筒筒形焊件件的內(nèi)部部施焊，使使勞動條條件變差差。U形形坡口的的填充金金屬量在在焊件厚厚度相同同的條件件下比V

5、V形坡口口小得多多，但這這種坡口口的加工工較復(fù)雜雜。(二)坡坡口的幾幾何尺寸寸(1)坡坡口面待焊焊件上的的坡口表表面叫坡坡口面。(2)坡坡口面角角度和坡坡口角度度待加加工坡口口的端面面與坡口口面之間間的夾角角叫坡口口面角度度，兩坡坡口面之之間的夾夾角叫坡坡口角度度，見圖圖112。(3)根根部間隙隙焊前前在接頭頭根部之之間預(yù)留留的空隙隙叫根部部間隙，見見圖112。其作用用在于打打底焊時時能保證證根部焊焊透。根根部間隙隙又叫裝裝配間隙隙。(4)鈍鈍邊焊件開開坡口時時，沿焊焊件接頭頭坡口根根部的端端面直邊邊部分叫叫鈍邊，見見圖112。鈍邊的的作用是是防止根根部燒穿穿。(5)根根部半徑徑在JJ形、UU

6、形坡口口底部的的圓角半半徑叫根根部半徑徑(見圖圖112)。它的的作用是是增大坡坡口根部部的空間間，以便便焊透根根部。圖1112坡口的的幾何尺尺寸焊接位置置種類根據(jù)GBBT33375594焊焊接術(shù)語語的規(guī)規(guī)定，焊焊接位置置，即熔熔焊時，焊焊件接縫縫所處的的空間位位置，可可用焊縫縫傾角和和焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角來表表示。有有平焊、立焊、橫焊和和仰焊位位置等。焊縫傾角角，即焊焊縫軸線線與水平平面之間間的夾角角，見圖圖113。焊縫轉(zhuǎn)角角，即焊焊縫中心心線(焊焊根和蓋蓋面層中中心連線線)和水水平參照照面Y軸軸的夾角角，見圖圖114。平焊位置置焊縫縫傾角00，焊縫縫轉(zhuǎn)角990的焊接接位置，見見圖115(a)。圖111

7、5各種焊焊接位置置(a)平平焊(b)橫焊(cc)立焊焊(dd)仰焊焊(ee)平角角焊(f)仰角焊焊(2)橫橫焊位置置焊縫縫傾角00，1880；焊縫縫轉(zhuǎn)角00，1880的對接接位置，見見圖115(b)。(3)立立焊位置置焊縫縫傾角990(立向向上)，2270(立向向下)的的焊接位位置，見見圖115(c)。(4)仰焊位位置對接焊焊縫傾角角0，1880；轉(zhuǎn)角角2700的焊接接位置，如如圖115(d)。此外，對對于角焊焊位置還還規(guī)定了了另外兩兩種焊接接位置。(5)平平角焊位位置角焊縫縫傾角00，1880；轉(zhuǎn)角角45，1335的角焊焊位置，見見圖115(e)。(6)仰仰角焊位位置傾角00，1880；轉(zhuǎn)角

8、角2255，3115的角焊焊位置，見見圖115(f)。在平焊位位置、橫橫焊位置置、立焊焊位置、仰焊位位置進(jìn)行行的焊接接分別稱稱為平焊焊、橫焊焊、立焊焊、仰焊焊。T形形、十字字形和角角接接頭頭處于平平焊位置置進(jìn)行的的焊接稱稱為船形形焊。在在工程上上常用的的水平固固定管的的焊接，由由于在管管子3660的焊接接中，有有仰焊、立焊、平焊，所所以稱全全位置焊焊接。當(dāng)當(dāng)焊件接接縫置于于傾斜位位置(除除平、橫橫、立、仰焊位位置以外外)時進(jìn)進(jìn)行的焊焊接稱為為傾斜焊焊。四、焊縫縫形式及及形狀尺尺寸焊縫按不不同分類類方法可可分為下下列幾種種形式：(11)根據(jù)據(jù)GBT3377594的的規(guī)定，按按焊縫結(jié)結(jié)合形式式，分

9、為為對接焊焊縫、角角焊縫、塞焊縫縫、槽焊焊縫和端端接焊縫縫五種：1)對接焊焊縫：在在焊件的的坡口面面間或一一零件的的坡口面面與另一一零件表表面間焊焊接的焊焊縫。2)角焊焊縫：沿沿兩直交交或近直直交零件件的交線線所焊接接的焊縫縫。3)端接焊焊縫：構(gòu)構(gòu)成端接接接頭所所形成的的焊縫。4)塞焊縫縫：兩零零件相疊疊，其中中一塊開開圓孔，在在圓孔中中焊接兩兩板所形形成的焊焊縫，只只在孔內(nèi)內(nèi)焊角焊焊縫者不不稱塞焊焊。5)槽焊焊縫：兩兩板相疊疊，其中中一塊開開長孔，在在長孔中中焊接兩兩板的焊焊縫，只只焊角焊焊縫者不不稱槽焊焊。(22)按施施焊時焊焊縫在空空間所處處位置分分為平焊焊縫、立立焊縫、橫焊縫縫及仰焊焊

10、縫四種種形式。(33)按焊焊縫斷續(xù)續(xù)情況分分為連續(xù)續(xù)焊縫和和斷續(xù)焊焊縫兩種種形式。 斷續(xù)焊焊縫又分分為交錯錯式和并并列式兩兩種(圖圖116)，焊縫縫尺寸除除注明焊焊腳K外外，還注注明斷續(xù)續(xù)焊縫中中每一段段焊縫的的長度ll和間距距e，并并以符號號“Z”表示交交錯式焊焊縫。焊縫的形形狀尺寸寸焊縫的的形狀用用一系列列幾何尺尺寸來表表示，不不同形式式的焊縫縫，其形形狀參數(shù)數(shù)也不一一樣。1焊縫寬寬度焊縫縫表面與與母材的的交界處處叫焊趾趾。焊縫縫表面兩兩焊趾之之間的距距離叫焊焊縫寬度度，如圖圖117。2余高高超出出母材表表面焊趾趾連線上上面的那那部分焊焊縫金屬屬的最大大高度叫叫余高，見見圖118。在靜載載

11、下它有有一定的的加強(qiáng)作作用，所所以它又又叫加強(qiáng)強(qiáng)高。但但在動載載或交變變載荷下下，它非非但不起起加強(qiáng)作作用，反反而因焊焊趾處應(yīng)應(yīng)力集中中易于促促使脆斷斷。所以以余高不不能低于于母材但但也不能能過高。手弧焊焊時的余余高值為為033mm。3熔熔深在焊焊接接頭頭橫載面面上，母母材或前前道焊縫縫熔化的的深度叫叫熔深，見見圖119。圖1119熔深(a)對對接接頭頭熔深(bb)搭接接接頭熔熔深(c)T形接接頭熔深深4焊焊縫厚度度在焊焊縫橫截截面中，從從焊縫正正面到焊焊縫背面面的距離離，叫焊焊縫厚度度，見圖圖120。焊縫計(jì)算算厚度是是設(shè)計(jì)焊焊縫時使使用的焊焊縫厚度度。對接接焊縫焊焊透日寸寸它等于于焊件的的厚

12、度；角焊縫縫時它等等于在角角焊縫橫橫截內(nèi)畫畫出的最最大直角角等腰三三角形中中，從直直角的頂頂點(diǎn)到斜斜邊的垂垂線長度度，習(xí)慣慣上也稱稱喉厚，見見圖120。5焊腳腳角焊焊縫的橫橫截面中中，從一一個直角角面上的的焊趾到到另一個個直角面面表面的的最小距距離，叫叫做焊腳腳。在角角焊縫的的橫截面面中畫出出的最大大等腰直直角三角角形中直直角邊的的長度叫叫焊腳尺尺寸，見見圖120。6焊縫成成形系數(shù)數(shù)熔焊時，在在單道焊焊縫橫截截面上焊焊縫寬度度(B)與焊縫縫計(jì)算厚厚度(HH)的比比值(BH)，叫叫焊縫成成形系數(shù)數(shù)，見圖圖121。該系數(shù)數(shù)值小，則則表示焊焊縫窄而而深，這這樣的焊焊縫中容容易產(chǎn)生生氣孔和和裂紋，所所

13、以焊縫縫成形系系數(shù)應(yīng)該該保持一一定的數(shù)數(shù)值，例例如埋弧弧自動焊焊的焊縫縫成形系系數(shù)要大于于133。7熔合比比是指指熔焊時時，被熔熔化的母母材在焊焊道金屬屬中所占占的百分分比。各各種接頭頭、坡口口和焊縫縫的形式式見表113。五、焊縫縫符號表表示法焊縫符號號一般由由基本符符號和指指引線組組成。必必要時還還可以加加上輔助助符號、補(bǔ)充符符號和焊焊縫尺寸寸符號等等。(一)符符號根據(jù)據(jù)GB332488焊焊縫符號號表示法法的規(guī)規(guī)定，焊焊縫符號號可以分分為以下下幾種：(11)基本本符號基本本符號是是表示焊焊縫橫截截面形狀狀的符號號，見表表14。(2)輔輔助符號號輔助助符號是是表示焊焊縫表面面形狀特特征的符符號

14、，見見表15。應(yīng)應(yīng)用示例例見表116。(33)補(bǔ)充充符號補(bǔ)充充符號是是為了補(bǔ)補(bǔ)充說明明焊縫的的某些特特征而采采用的符符號，見見表17。應(yīng)應(yīng)用示例例見表118。(二)符符號在圖圖紙上的的位置11基本本要求完整整的焊縫縫表示方方法除了了上述基基本符號號、輔助助符號、補(bǔ)充符符號以外外，還包包括指引引線、焊焊縫尺寸寸符號及及數(shù)據(jù)。指引引線一般般由帶有有箭頭的的指引線線(簡稱稱箭頭線線)和兩兩條基準(zhǔn)準(zhǔn)線(一一條為實(shí)實(shí)線，另另一條為為虛線)兩部分分組成。如圖1122所所示。2箭頭頭線和接接頭的關(guān)關(guān)系圖1123和和圖124給給出的示示例說明明下列術(shù)術(shù)語的含含義：a接接頭的箭箭頭側(cè)；b接頭的的非箭頭頭側(cè)3箭頭

15、線線的位置置箭頭頭線相對對焊縫的的位置一一般沒有有特殊要要求，見見圖125(a)、(b)。但是是在標(biāo)注注單邊VV、單邊邊Y、JJ形焊縫縫時，箭箭頭線應(yīng)應(yīng)指向帶帶有坡口口一側(cè)的的工件，見見圖125(c)、(d)。必要要時，允允許箭頭頭線彎折折一次，如如圖126。4基準(zhǔn)準(zhǔn)線的位位置基準(zhǔn)準(zhǔn)線的虛虛線可以以畫在基基準(zhǔn)線的的實(shí)線下下側(cè)或上上側(cè)。基準(zhǔn)準(zhǔn)線一般般應(yīng)與圖圖樣的底底邊相平平行，但但在特殊殊條件下下亦可與與底邊相相垂直。5基本符符號相對對基準(zhǔn)線線的位置置基本本符號相相對基準(zhǔn)準(zhǔn)線的位位置見圖圖127(a)、(b)、(cc)、(d)；標(biāo)注對對稱焊縫縫及雙面面焊縫時時，不加加虛線。(三)焊焊縫尺寸寸符號

16、及及其標(biāo)注注位置(11)焊縫縫尺寸符符號，見見表19。(2)焊縫尺尺寸符號號及數(shù)據(jù)據(jù)的標(biāo)注注原則，如如圖128：1)焊縫橫橫截面上上的尺寸寸標(biāo)在基基本符號號的左側(cè)側(cè)；2)焊縫縫長度方方向尺寸寸標(biāo)在基基本符號號的右側(cè)側(cè)；3)坡口口角度、坡口面面角度、根部間間隙等尺尺寸標(biāo)在在基本符符號的上上側(cè)或下下側(cè)；4)相同焊焊縫數(shù)量量符號標(biāo)標(biāo)在尾部部；5)當(dāng)需需要標(biāo)注注的尺寸寸數(shù)據(jù)較較多又不不易分辯辯時，可可在數(shù)據(jù)據(jù)前面增增加相應(yīng)應(yīng)的尺寸寸符號。當(dāng)箭頭頭線方向向變化時時，上述述原則不不變。(3)關(guān)關(guān)于尺寸寸符號的的說明1)在基本本符號的的右側(cè)無無任何標(biāo)標(biāo)注且又又無其他他說明時時，表示示焊縫在在工件的的整個長長

17、度上是是連續(xù)的的。2)在基本本符號在在左側(cè)無無任何標(biāo)標(biāo)注且又又無其他他說明時時，表示示對接焊焊縫要完完全焊透透。塞焊縫、槽焊縫縫帶有斜斜邊時，應(yīng)應(yīng)該標(biāo)注注孔底部部的尺寸寸。六、焊接接工藝參參數(shù)及其其對焊縫縫形狀的的影響焊焊接時，為為保證焊焊接質(zhì)量量而選定定的各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)(例如焊焊接電流流、電弧弧電壓、焊接速速度、線線能量等等)的總總稱叫焊焊接工藝藝參數(shù)。所謂線線能量是是指熔焊焊時，由由焊接熱熱源輸入入給單位位長度焊焊縫上的的能量焦焦?fàn)柪謇迕谆蚪菇範(fàn)柡梁撩?JJcmm或Jmm)，亦稱稱熱輸入入。線能量的的計(jì)算公公式為：線能量的的計(jì)算公公式為：式中Q線能能量，JJcmm或Jmm；I焊接接電流，AA；

18、U電弧弧電壓，VV；V焊接接速度，ccmss或mmms。(一)焊焊接電流流當(dāng)其其它條件件不變時時，增加加焊接電電流，則則焊縫厚厚度和余余高都增增加，而而焊縫寬寬度則幾幾乎保持持不變(或略有有增加)，見圖圖129，這這是埋弧弧自動焊焊時的實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果果。分析析這些現(xiàn)現(xiàn)象的原原因是：(1)焊焊接電流流增加時時，電弧弧的熱量量增加，因因此熔池池體積和和弧坑深深度都隨隨電流而而增加，所所以冷卻卻下來后后，焊縫縫厚度就就增加。(22)焊接接電流增增加時，焊焊絲的熔熔化量也也增加，因因此焊縫縫的余高高也隨之之增加。如果采采用不填填絲的鎢鎢極氬弧弧焊，則則余高就就不會增增加。(3)焊焊接電流流增加時時，一方方

19、面是電電弧截面面略有增增加，導(dǎo)導(dǎo)致熔寬寬增加；另一方方面是電電流增加加促使弧弧坑深度度增加。由于電電壓沒有有改變，所所以弧長長也不變變，導(dǎo)致致電弧潛潛入熔池池，使電電弧擺動動范圍縮縮小，則則就促使使熔寬減減少。由由于兩者者共同的的作用，所所以實(shí)際際上熔寬寬幾乎保保持不變變。(二)電電弧電壓壓當(dāng)其它條條件不變變時，電電弧電壓壓增長，焊焊縫寬度度顯著增增加而焊焊縫厚度度和余高高將略有有減少，見見圖130。這是因因?yàn)殡娀』‰妷涸鲈黾右馕段吨娀』度的的增加，因因此電弧弧擺動范范圍擴(kuò)大大而導(dǎo)致致焊縫寬寬度增加加。其次次，弧長長增加后后，電弧弧的熱量量損失加加大，所所以用來來熔化母母材和焊焊絲的熱熱量

20、減少少，相應(yīng)應(yīng)焊縫厚厚度和余余高就略略有減小小。由此可可見，電電流是決決定焊縫縫厚度的的主要因因素，而而電壓則則是影響響焊縫寬寬度的主主要因素素。因此此，為得得到良好好的焊縫縫形狀，即即得到符符合要求求的焊縫縫成形系系數(shù)，這這兩個因因素是互互相制約約的，即即一定的的電流要要配合一一定的電電壓，不不應(yīng)該將將一個參參數(shù)在大大范圍內(nèi)內(nèi)任意變變動。(三)焊焊接速度度焊接接速度對對焊縫厚厚度和焊焊縫寬度度有明顯顯的影響響。當(dāng)焊焊接速度度增加時時，焊縫縫厚度和和焊縫寬寬度都大大為下降降，見圖圖131。這是因因?yàn)楹附咏铀俣仍鲈黾訒r，焊焊縫中單單位時間間內(nèi)輸入入的熱量量減少了了。從焊接生生產(chǎn)率考考慮，焊焊接速

21、度度愈快愈愈好。但但當(dāng)焊縫縫厚度要要求一定定時，為為提高焊焊接速度度，就得得進(jìn)一步步提高焊焊接電流流和電弧弧電壓，所所以，這這三個工工藝參數(shù)數(shù)應(yīng)該綜綜合在一一起進(jìn)行行選用。其它工藝藝參數(shù)及及因素對對焊縫形形狀的影影響電弧焊除除了上述述三個主主要的工工藝參數(shù)數(shù)外，其其它一些些工藝參參數(shù)及因因素對焊焊縫形狀狀也具有有一定的的影響.(11)電極極直徑和和焊絲外外伸長當(dāng)其其它條件件不變時時，減小小電極(焊絲)直徑不不僅使電電弧截面面減小，而而且還減減小了電電弧的擺擺動范圍圍，所以以焊縫厚厚度和焊焊縫寬度度都將減減小。焊絲外伸伸長是指指從焊絲絲與導(dǎo)電電嘴的接接觸點(diǎn)到到焊絲末末端的長長度，即即焊絲上上通電

22、部部分的長長度。當(dāng)當(dāng)電流在在焊絲的的外伸長長上通過過時，將將產(chǎn)生電電阻熱。因此，當(dāng)當(dāng)焊絲外外伸長增增加時，電電阻熱也也將增加加，焊絲絲熔化加加快，因因此余高高增加。焊絲直直徑愈小小或材料料電阻率率愈大時時，這種種影響愈愈明顯。實(shí)踐證證明，對對于結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼焊絲絲來說，直直徑為55mm以以上的粗粗焊絲，焊焊絲的外外伸長在在601500mm范范圍內(nèi)變變動時，實(shí)實(shí)際上可可忽略其其影響。但焊絲絲直徑小小于3mmm時，焊焊絲外伸伸長波動動范圍超超過510mmm時，就就可能對對焊縫成成形產(chǎn)生生明顯的的影響。不銹鋼鋼焊絲的的電阻率率很大，這這種影響響就更大大。因此此，對細(xì)細(xì)焊絲，特特別是不不銹鋼熔熔化電極極弧焊

23、時時，必須須注意控控制外伸伸長的穩(wěn)穩(wěn)定。電極(焊焊絲)傾傾角焊接接時，電電極(焊焊絲)相相對于焊焊接方向向可以傾傾斜一個個角度。當(dāng)電極極(焊絲絲)的傾傾角順著著焊接方方向時叫叫后傾；逆著焊焊接方向向時叫前前傾，見見圖132(a)、(b)。電極極(焊絲絲)前傾傾時，電電弧力對對熔池液液體金屬屬后排作作用減弱弱，熔池池底部液液體金屬屬增厚了了，阻礙礙了電弧弧對熔池池底部母母材的加加熱，故故焊縫厚厚度減小小。同時時，電弧弧對熔池池前部未未熔化母母材預(yù)熱熱作用加加強(qiáng)，因因此焊縫縫寬度增增加，余余高減小小，前傾傾角度。愈小，這這一影響響愈明顯顯，見圖圖132(c)。 電極(焊絲)后傾時時，情況況與上述述

24、相反。焊件傾角角焊件件相對水水平面傾傾斜時，焊焊縫的形形狀可因因焊接方方向不同同而有明明顯差別別。焊件件傾斜后后，焊接接方法可可分為兩兩種：從從高處往往低處焊焊叫下坡坡焊；從從低處往往高處焊焊叫上坡坡焊，見見圖133(a)(b)。當(dāng)進(jìn)行行上坡焊焊時，熔熔池液體體金屬在在重力和和電弧力力作用下下流向熔熔池尾部部，電弧弧能深入入到加熱熱熔池底底部的金金屬，因因而使焊焊縫厚度度和余高高都增加加。同時時，熔池池前部加加熱作用用減弱，電電弧擺動動范圍減減小，因因此焊縫縫寬度減減小。上上坡角度度愈大，影影響也愈愈明顯。上坡角角度。6122時，焊焊縫就會會因余高高過大，兩兩側(cè)出現(xiàn)現(xiàn)咬邊而而使成形形惡化，見見圖133(d)。因此，在在自動電電弧焊時時，實(shí)際際上總是是盡量避避免采用用上坡焊焊。下坡焊的的情況正正好相反反，即焊焊縫厚度度和余高高略有減減小，而而焊縫寬寬度略有有增加。因此傾傾角。68的下坡坡焊可使使表面焊焊縫成形形得到改改善，手手弧焊焊焊薄板時時，常采采用下坡坡焊，一一方面是是避免焊焊件燒穿穿，另一一方面可可以得到到光滑的的焊縫表表面成形形。如果果傾角過過大，則則會導(dǎo)致致未焊透透和熔池池鐵水溢溢流，使使焊縫成成形惡化化，見圖圖133(c)。坡口形狀狀當(dāng)其其它條件件不變時時，增加加坡口深深度和寬寬度時，焊焊縫厚度度略有增增加，焊焊縫寬度度略有增增加，而而余高顯