產(chǎn)品壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、浙江貝托閥門有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件名稱：產(chǎn)品壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書 實施日期：2011年2月14日版本號A/0頁數(shù)共6頁狀態(tài)印章文件受控文件編號BV/QD739-09 編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日批準： 日期： 年 月 日浙江貝托托閥門有有限公司司作業(yè)規(guī)范范產(chǎn)品壓力力試驗作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書BV/QQD7339-009版本：AA狀態(tài)：AA/0第0次修修訂頁碼：22/61 目的的 保證證閥門產(chǎn)產(chǎn)品壓力力試驗符符合有關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定要求求。2 范圍圍 適用用于閘閥閥、止回回閥、球球閥的殼殼體試驗驗和密封封試驗。3 引用用標準： GBB/T1139227-992 通通用閥門門壓力

2、測測試 JBB/T990922-999 閥門門的檢驗驗與試驗驗 APPI5998-220044 閥閥門檢查查和試驗驗 APPI 66D-220088 管管道閥門門4 試驗驗要求 4.11 每臺臺閥門出出廠前均均應(yīng)進行行壓力試試驗。在在殼體試試驗完成成之前，不不允許閥閥門涂漆漆或其他他防止泄泄漏的涂涂層，但但允許無無密封作作用的化化學(xué)防銹銹處理及及給襯里里閥襯里里。對于于已涂過過漆的庫庫存閥門門，如果果用戶要要求重做做壓力測測試時，則則不需要要去涂層層。密封封試驗之之前，應(yīng)應(yīng)除去密密封面上上的油漬漬，但允允許涂敷敷一層粘粘度不大大于煤油油的防護護劑，靠靠油脂密密封的閥閥門，允允許涂敷敷按設(shè)計計規(guī)

3、定選選用的油油脂。試試驗過程程中不應(yīng)應(yīng)使閥門門受到可可能影響響試驗結(jié)結(jié)果的外外力。 4.22 如無無特殊要要求。試試驗介質(zhì)質(zhì)的溫度度應(yīng)在（55-400）之間，下下列試驗驗介質(zhì)可可自行選選擇，但但應(yīng)符合合表二表表三規(guī)定定。 a 液液體、水水（可以以加入防防銹劑）、煤油或或粘度不不大于水水的其他他適宜液液體 b 惰惰性氣體體、空氣氣或其他他適宜的的氣體4.3 用液體體作試驗驗時，應(yīng)應(yīng)排除閥閥門腔體體內(nèi)的氣氣體。用用氣體作作試驗時時，應(yīng)采采用安全全保護措措施。4.4 試驗項項目和評評定指標標： 4.44.1 試驗項項目按表表一規(guī)定定 4.44.2 殼體試試驗 殼殼體試驗驗時，承承壓壁及及閥體與與閥蓋

4、聯(lián)聯(lián)結(jié)處不不得有滲滲漏，殼殼體（包包括填料料函及閥閥體與閥閥蓋聯(lián)結(jié)結(jié)處）不不應(yīng)有結(jié)結(jié)構(gòu)損傷傷，如無無特殊規(guī)規(guī)定，在在殼體試試驗壓力力下允許許填料處處滲漏。但當試試驗壓力力降到密密封試驗驗壓力時時，應(yīng)無無可見滲滲漏。 4.44.3 上密封封試驗 上密封封試驗在在試驗持持續(xù)時間間內(nèi)無可可見滲漏漏。浙江貝托托閥門有有限公司司作業(yè)規(guī)范范產(chǎn)品壓力力試驗作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書BV/QQD7339-009版本：AA狀態(tài)：AA/0第0次修修訂頁碼：33/6閥門壓力力試驗項項目 表表一試驗項目閥 門 分 類閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體試驗必需必需必需必需必需必需上密封試驗必需必需不適用不適用不適

5、用不適用低壓密封試驗必需任選a必需任選必需任選b高壓密封試驗必需必需必需必需必需必需 4.44.4 密封試試驗 密密封試驗驗執(zhí)行下下表要求求。閥門規(guī)格DNmm所有彈性密封副閥門滴/min氣泡/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體試驗滴/min氣泡試驗氣泡/min液體試驗滴/min氣泡試驗氣泡/min50000DN/25x3DN/25x0.0426515012420030020403502856注：對于液體試驗介質(zhì)，1ml(cm3)相當于16滴；對于口徑大于DN600mm的止回閥，允許漏油量應(yīng)由供需雙方商定。5 試驗驗方法5.1 殼體試試驗方法法和步驟驟 密封閥閥門進口口和出

6、口口，壓緊緊填料壓壓蓋，使使啟閉件件處于部部分開啟啟位置，給給體腔充充滿試驗驗介質(zhì)，并并逐漸加加壓到試試驗壓力力（止回回閥應(yīng)從從進口端端加壓），達達到規(guī)定定時間后后，檢查查殼體（包包括填料料函及閥閥體與閥閥蓋聯(lián)接接處）是是否有滲滲漏。 5.22 上密密封試驗驗 5.2.11 具有有上密封封性能要要求的閘閘閥和截截止閥都都必須進進行上密密封試驗驗。 5.2.22 上密密封試驗驗的方法法和步驟驟： 封封閉閥門門進口和和出口，放放松填料料壓蓋，閥閥門處于于半開啟啟狀態(tài)，給給體腔充充滿試壓壓介質(zhì)，當當有試壓壓介質(zhì)從從填料壓壓蓋出泄泄出后，全全開閥門門，是上上密封關(guān)關(guān)閉并逐逐漸加壓壓到規(guī)定定的試驗驗壓力

7、，然然后檢查查上密封封性能。 5.2.33 上密密封試驗驗可在殼殼體試驗驗之前進進行，高高、低試試驗壓力力任選。 5.33 密封封試驗浙江貝托托閥門有有限公司司作業(yè)規(guī)范范產(chǎn)品壓力力試驗作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書BV/QQD7339-009版本：AA狀態(tài)：AA/0第0次修修訂頁碼：44/6 5.33.1 密封試試驗應(yīng)在在殼體試試驗后進進行。 5.33.2 閘閥、球閥密密封試驗驗加壓方方法是：密封閥閥門兩端端，開啟啟件處于于微開啟啟狀態(tài)，給給體腔充充滿試驗驗介質(zhì)，并并逐漸加加壓到規(guī)規(guī)定的試試驗壓力力，關(guān)閉閉啟閉件件后，釋釋放閥門門一端的的壓力，檢檢查密封封副的密密封性能能。閥門門另一端端也按同同樣方法法加壓。

8、 5.33.3 有兩個個獨立密密封副的的閥門（如如雙閘板板閘閥），也也可以向向兩個密密封副之之間的體體腔充入入介質(zhì)并并施加壓壓力。 5.33.4 截止閥閥要沿著著不利于于密封的的方向加加壓力，有有方向要要求的，沿沿箭頭指指示方向向施壓。 5.33.5 止回閥閥應(yīng)沿著著使閥瓣瓣關(guān)閉的的方向加加入介質(zhì)質(zhì)并施加加壓力。6 試驗驗壓力 6.11 殼體體試驗的的試驗壓壓力為220下最大大允許工工作壓力力（本規(guī)規(guī)定為公公稱壓力力）的11.5倍倍。 6.22 低壓壓密封和和低壓上上密封試試驗的試試驗壓力力為0.400.7MMpa（氣氣體）。 6.33 高壓壓密封和和上高壓壓密封試試驗的試試驗壓力力為200下

9、最大大允許工工作壓力力（本規(guī)規(guī)定為公公稱壓力力）的11.1倍倍。7 壓力力試驗最最短持續(xù)續(xù)時間： 一般般非APPI 66D類閥閥門按表表三規(guī)定定，對AAPI 6D類類閥門按按表四規(guī)規(guī)定。壓力試驗驗最短持持續(xù)時間間 表三公稱通經(jīng)DNmm(in)最短持續(xù)時間（秒）殼體試驗密封試驗上密封試驗止回閥其他閥門50（2）15（止回閥60）60151565150（21/26）60606060200300(81214)300120120注：本表表是結(jié)合合GB/T1339277-922、JBB/T774322-999標準制制訂的，采采用了其其中最嚴嚴格的要要求執(zhí)行行，本公公司人員員在進

10、行行壓力試試驗時必必須執(zhí)行行以上要要求。浙江貝托托閥門有有限公司司作業(yè)規(guī)范范產(chǎn)品壓力力試驗作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書BV/QQD7339-009版本：AA狀態(tài)：AA/0第0次修修訂頁碼：55/6API 6D閥閥門壓力力試驗最最短持續(xù)續(xù)時間 表四公稱通經(jīng)DNmm(in)最短持續(xù)時間（分）殼體試驗密封試驗上密封試驗100（4）222150250（610）555300450(1218)15500(20)308 APPI 66D截斷斷類閥門門的試驗驗程序8.1 單向 隨隨著閥門門半開啟啟，閥門門和其內(nèi)內(nèi)腔應(yīng)完完全充滿滿試驗介介質(zhì)。然然后閥門門應(yīng)關(guān)閉閉并試驗驗壓力施施加至閥閥門相應(yīng)應(yīng)端。來來自每一一閥座的的泄漏應(yīng)應(yīng)

11、通過閥閥門體腔腔的排放放連接監(jiān)監(jiān)測。對對于沒有有體腔排排放連接接的閥門門，閥座座泄漏應(yīng)應(yīng)監(jiān)測自自在閥門門各自下下游端每每一閥座座（帶壓壓試驗介介質(zhì)的閥閥端下游游）。 8.22 雙向向 隨隨著閥門門半開啟啟，閥門門和其內(nèi)內(nèi)腔應(yīng)完完全充滿滿試驗介介質(zhì)。然然后閥門門應(yīng)關(guān)閉閉并試驗驗壓力施施加至閥閥門相應(yīng)應(yīng)端。來來自每一一閥座的的泄漏應(yīng)應(yīng)通過閥閥門體腔腔的排放放連接監(jiān)監(jiān)測。對對于沒有有體腔排排放連接接的閥門門，閥座座泄漏應(yīng)應(yīng)監(jiān)測自自在閥門門各自下下游端每每一閥座座（帶壓壓試驗介介質(zhì)的閥閥端下游游）。 8.33 雙座座，雙坐坐合雙向向 每每一閥座座應(yīng)在兩兩個方向向上進行行試驗。如配有有，則腔腔體泄壓壓閥

12、應(yīng)卸卸去。隨隨著閥門門半開啟啟，閥門門和腔體體應(yīng)注入入試驗介介質(zhì)直至至介質(zhì)通通過閥體體連接處處溢出。為了在在腔體的的方向試試驗閥座座泄漏，閥閥門應(yīng)關(guān)關(guān)閉。試試驗壓力力應(yīng)逐次次施加于于每一閥閥門端以以自上游游側(cè)分別別試驗每每一閥座座。泄漏漏應(yīng)通過過閥門體體腔泄壓壓閥連接接處監(jiān)測測。其后后，每一一閥座應(yīng)應(yīng)作為下下游閥座座進行試試驗。閥閥門兩端端應(yīng)排空空并在閥閥腔注入入試驗介介質(zhì)，然然后應(yīng)施施加壓力力，同時時在閥門門的兩端端監(jiān)測通通過每一一閥座的的泄漏。 8.44 雙座座、單座座合單向向和單座座合雙向向 8.4.11 單向向閥門 隨著著閥門半半開啟，閥閥門和試試驗腔完完全的注注入試驗驗介質(zhì)直直到介質(zhì)

13、質(zhì)通過閥閥腔排放放連接溢溢出。然然后閥門門應(yīng)關(guān)閉閉和在試試驗閉路路的排放放閥應(yīng)開開啟以允允許介質(zhì)質(zhì)溢出，或或在閥門門下游端端的試驗驗閉路應(yīng)應(yīng)卸去。然后試試驗壓力力應(yīng)施加加于上游游端（單單向閥座座端）并并應(yīng)監(jiān)測測自腔連連接的泄泄漏。如如果泄漏漏也通過過下游閥閥座發(fā)生生，則上上游閥座座泄漏應(yīng)應(yīng)是自腔腔和下游游連接泄泄漏的和和。 8.44.2 雙向向閥座 將88.4.1節(jié)的的試驗重重復(fù)進行行，以在在其上游游密封方方向的試試驗雙向向閥座。為在其其下游密密封方向向試驗雙雙向閥座座，閥門門的兩端端應(yīng)由盲盲板封閉閉。隨著著閥門本本開啟，閥閥門應(yīng)完完全的注注入試驗驗介質(zhì)并并施加試試驗壓力力。然后后應(yīng)關(guān)閉閉閥門

14、并并應(yīng)允許許試驗介介質(zhì)從在在雙向閥閥座端（即即，雙向向閥座的的下游）配配置在閥閥門端的的試驗閉閉路上的的連接處處溢出，在在下游閉閉路上溢溢流連接接處監(jiān)測測雙向閥閥座泄漏漏，這時時在腔內(nèi)內(nèi)連接應(yīng)應(yīng)保持試試驗壓力力。浙江貝托托閥門有有限公司司作業(yè)規(guī)范范產(chǎn)品壓力力試驗作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書BV/QQD7339-009版本：AA狀態(tài)：AA/0第0次修修訂頁碼：66/6 8.55 雙阻阻斷和排排放閥 8.5.11 單單座試驗驗 隨著閥閥門半開開啟，閥閥門和其其內(nèi)腔應(yīng)應(yīng)完全充充滿試驗驗介質(zhì)。然后閥閥門應(yīng)關(guān)關(guān)閉和閥閥體排放放閥應(yīng)開開啟以允允許多余余的試驗驗介質(zhì)從從閥腔試試驗連接接處溢出出。然后后，試驗驗壓力應(yīng)應(yīng)施加

15、至至閥門一一端而另另一端壓壓力應(yīng)泄泄放。對對另一端端應(yīng)重復(fù)復(fù)進行試試驗。在在每次試試驗中應(yīng)應(yīng)通過自自閥腔連連接處的的溢出監(jiān)監(jiān)測閥座座密封性性。 8.5.22 雙雙阻斷閥閥座試驗驗 隨隨著閥門門半開啟啟，閥門門和其內(nèi)內(nèi)腔應(yīng)完完全充滿滿試驗介介質(zhì)。然然后閥門門應(yīng)關(guān)閉閉和閥體體排放閥閥應(yīng)開啟啟以允許許多余的的試驗介介質(zhì)從閥閥腔試驗驗連接處處溢出。然后，試試驗壓力力應(yīng)同時時自閥門門兩端施施加。應(yīng)應(yīng)通過自自閥腔連連接處的的溢出監(jiān)監(jiān)測閥座座密封性性。8.5節(jié)的的試驗沒沒有試驗驗順序限限制。 8.66 止回回閥 壓壓力應(yīng)在在要求流流動阻斷斷的方向向施加。 8.77 試試驗后閥閥體連接接的安裝裝 試試驗完成成后，承承壓零件件，如排排放塞和和腔泄壓壓閥，應(yīng)應(yīng)按成文文的程序序裝配。9 排放放 閥門門應(yīng)排盡盡試驗介介質(zhì)，內(nèi)內(nèi)腔噴涂涂防銹油油，加好好封蓋。10 記記錄 100.1 產(chǎn)品壓壓力試驗驗合格后后在閥門門右側(cè)法法蘭上鋼鋼印打上上產(chǎn)品編編號，要要求整齊齊美觀。產(chǎn)品