淺析D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理資料

1、PAGE PAGE 10淺析D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理陳曉萍內(nèi)容概述: 本文系以D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理為研究的對(duì)象，通過(guò)對(duì)該公司現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，找出相關(guān)問(wèn)題存在的原因，并結(jié)合實(shí)際情況對(duì)D公司目前存在的問(wèn)題提出可行的改善方案，如D公司對(duì)該方案能加以實(shí)施和推行，定能讓該公司目前現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題加以改觀，進(jìn)而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)發(fā)展?fàn)畲?。?錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc334884254 一、引言 PAGEREF _Toc334884254 h 1 HYPERLINK l _Toc334884255 二、5S管理的含義、內(nèi)容、作用及意義 PAGEREF

2、 _Toc334884255 h 1 HYPERLINK l _Toc334884256 （一）5S的含義 PAGEREF _Toc334884256 h 1 HYPERLINK l _Toc334884257 （二） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc334884257 h 2 HYPERLINK l _Toc334884258 （三）5S現(xiàn)場(chǎng)管理的作用 PAGEREF _Toc334884258 h 3 HYPERLINK l _Toc334884259 三、D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀及其存在的問(wèn)題 PAGEREF _Toc334884259 h 4 HYPERLINK l _

3、Toc334884260 （一）D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc334884260 h 4 HYPERLINK l _Toc334884261 （二）D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題 PAGEREF _Toc334884261 h 5 HYPERLINK l _Toc334884262 四、D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題存在的原因 PAGEREF _Toc334884262 h 6 HYPERLINK l _Toc334884263 （一）對(duì)5S的認(rèn)識(shí)存在誤區(qū) PAGEREF _Toc334884263 h 6 HYPERLINK l _Toc334884264 （二）缺乏行之有效的現(xiàn)場(chǎng)

4、管理方法 PAGEREF _Toc334884264 h 6 HYPERLINK l _Toc334884265 （三）倉(cāng)庫(kù)管理不夠完善 PAGEREF _Toc334884265 h 7 HYPERLINK l _Toc334884266 （四）5S宣傳與培訓(xùn)不到位8 HYPERLINK l _Toc334884267 （五）沒有形成規(guī)范的5S現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc334884267 h 7 HYPERLINK l _Toc334884268 五、廣州市D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題的改善措施 PAGEREF _Toc334884268 h 7 HYPERLINK l _To

5、c334884269 （一）改變?cè)袑?duì)5S管理的觀念 PAGEREF _Toc334884269 h 7 HYPERLINK l _Toc334884270 （二）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定置管理 PAGEREF _Toc334884270 h 7 HYPERLINK l _Toc334884272 （三）加強(qiáng)5S現(xiàn)場(chǎng)管理的培訓(xùn)與宣傳 PAGEREF _Toc334884272 h 9 HYPERLINK l _Toc334884273 （四）統(tǒng)一5S現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc334884273 h 10 HYPERLINK l _Toc334884274 六、總結(jié) PAGEREF _Toc

6、334884274 h 12 HYPERLINK l _Toc334884275 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc334884275 h 13一、引言 中小企業(yè)一直是現(xiàn)代國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，有著廣泛的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，目前我國(guó)中小企業(yè)在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展中占據(jù)著舉足輕重的地位，根據(jù)現(xiàn)行的中小企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定，我國(guó)中小企業(yè)在數(shù)量上已經(jīng)達(dá)到4200多萬(wàn)戶，占全國(guó)企業(yè)總數(shù)的95%以上，這些中小企業(yè)大多以民營(yíng)企業(yè)尤其是以家庭企業(yè)為主，大部份企業(yè)戰(zhàn)略上的決策基本上是老板說(shuō)了算，缺少一套科學(xué)、合理而又有很強(qiáng)可操作性的管理規(guī)章制度，這種管理模式極其容易造成決策上的失誤，因此對(duì)于很多中小企業(yè)而言，采用5S現(xiàn)場(chǎng)管理

7、具有可行性與必要性。5S 管理起源于日本，因其簡(jiǎn)單、實(shí)用而效果顯著，在日本企業(yè)中廣泛推行，且被許多國(guó)家與企業(yè)引進(jìn)。據(jù)資料記載，早在1955年時(shí)日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓的宣傳口號(hào)”，即前2S，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，又逐步提出了后面3S。并在日本企業(yè)中得到了迅猛的推廣與應(yīng)用，取得了極好的效果，自20 世紀(jì)80 年代以來(lái)，作為工廠管理的5S 管理方法也隨著其產(chǎn)品走向了世界。近年來(lái)，隨著人們對(duì)管理認(rèn)識(shí)的不斷提高，推行5S管理的企業(yè)越來(lái)越多，例如海爾、寶鋼集團(tuán)等，全國(guó)各個(gè)行業(yè)陸續(xù)引進(jìn)5S 管理活動(dòng)，如制造業(yè)、電子行業(yè)、交通、石材玻璃、醫(yī)學(xué)、汽車、餐飲及各種制造型企業(yè)，推行好的企業(yè)

8、現(xiàn)場(chǎng)面貌得到改觀，產(chǎn)品品質(zhì)得到提升，從而核心競(jìng)爭(zhēng)力也增加了。本文通過(guò)對(duì)D公司在現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究，并制定出一套可行的5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理方法，對(duì)廣州*電子科技5S現(xiàn)場(chǎng)管理的開展與推行具有很好的指導(dǎo)意義，并對(duì)同類型企業(yè)具有一定的借鑒意義。二、5S管理的含義、內(nèi)容、作用及意義 （一）5S的含義所謂5S是指對(duì)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)持續(xù)進(jìn)行整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清潔（SEITKETSU）、清掃（SEISO）和素養(yǎng)（SHITSUKE）的活動(dòng)過(guò)程。因這五個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱5S。整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物

9、進(jìn)行處理;整頓是把需要的人、事、物進(jìn)行定量和定位，對(duì)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地?cái)[放，以便用最快的時(shí)間取得所要之物;清掃是把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)有異常的設(shè)備立即進(jìn)行修理，使其恢復(fù)正常;清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持最佳狀態(tài);素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵章守幻，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的作風(fēng)和習(xí)慣，以營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。5S管理水平的高低代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的深淺，又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低。（二） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容整理（SEIRI）是將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格進(jìn)行區(qū)分；不必要的東西盡快地進(jìn)行處理。整理

10、的目的是為了騰出可用空間，使空間得以活用，并防止物件誤用、誤送，通過(guò)整理能夠塑造干凈整潔的工作環(huán)境。通常在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有一些殘余的物料，如：待修品、待返工品、報(bào)廢品等滯留在工作現(xiàn)場(chǎng)，還有一些已經(jīng)沒有使用價(jià)值的工裝夾具、量具及機(jī)器設(shè)備等，這些物品會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂不堪。如果不及時(shí)進(jìn)行清除，則既占據(jù)了操作空間又阻礙了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不必要的物品嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是一種浪費(fèi)，因?yàn)樗鼈兪箤挸ǖ墓ぷ鲌?chǎng)所越變?cè)叫。杭茏?、櫥、柜子等?chǔ)藏空間被雜物占據(jù)而影響到它原有的使用價(jià)值；以致在生產(chǎn)中增加了尋找工具、零部件等物品的困難度，浪費(fèi)了工作時(shí)間；而物品雜亂無(wú)章地堆放，一則增加了盤點(diǎn)的困難度，二則會(huì)導(dǎo)致

11、成本核算失準(zhǔn)。整頓（SEITION）是對(duì)整理過(guò)后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品進(jìn)行分門別類地放置，排列整齊，明確物品名稱與數(shù)量，并對(duì)其進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓的目的是為了使工作場(chǎng)所變得清晰明了、一目了然，進(jìn)而擁有整整齊齊的工作環(huán)境，消除因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)掉的時(shí)間，清理過(guò)多的積壓物品。整頓能夠?qū)⒄硭Y選下來(lái)的必要的物品，如工裝夾具、計(jì)量用具、物料、半成品等的位置固定下來(lái)，明確放置的方法并予以標(biāo)示，以便在需要的時(shí)候能夠迅速地找到。清掃（SEISO）是將工作場(chǎng)所中的設(shè)備、工具、物品以及地面清掃干凈，保持整潔并防止污染的發(fā)生。企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢渣、油污、灰塵等污物，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（包括機(jī)器設(shè)備）變臟

12、，從而造成設(shè)備的使用壽命縮短、精度降低，影響職工的工作情緒，以致故障頻發(fā)。因此，清掃活動(dòng)不僅可以保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，還可以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效的工作。清掃的內(nèi)容有：自己崗位上的設(shè)備、使用的工器具要自己打掃；對(duì)設(shè)備的清掃要與維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備的點(diǎn)檢相結(jié)合。清掃也是發(fā)展問(wèn)題的良好時(shí)機(jī)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很多的問(wèn)題都是通過(guò)清掃活動(dòng)發(fā)現(xiàn)的，進(jìn)行清掃的目的就是消除臟污，保持現(xiàn)場(chǎng)、明亮的環(huán)境，同時(shí)也能減少臟污物對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，另外進(jìn)行清掃活動(dòng)還能減少工業(yè)傷害事故的發(fā)生。因?yàn)槿魏挝酃负蛷U物都可能降低生產(chǎn)效率，產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，所以要下工夫打掃。清掃看起來(lái)容易，并不需要專門的設(shè)備和技巧，但事實(shí)上要長(zhǎng)期堅(jiān)持并不容易，因此

13、，要強(qiáng)調(diào)清掃的責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和一貫化。清潔（SETKETSU）是將上述的前三項(xiàng)活動(dòng)推行的做法進(jìn)行制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維護(hù)其效果，進(jìn)一步從根源上杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)事故，保證職工能在工作中保持良好的情緒與精神。其主要內(nèi)容是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要做到整齊、清潔，要消除混濁的空氣、粉塵等污染源，要做到員工本人工作服裝整潔、儀表整潔。清潔指的就是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化來(lái)維持上述“整理、整頓、清掃”的成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）是培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并依規(guī)章制度行事，提高全員文明禮貌標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。素養(yǎng)是5S的核心，在開展“5S”活動(dòng)中始終要著眼于員工素質(zhì)水平的提高。因此要求企業(yè)的員工一定要貫徹自我

14、管理的原則，靠自己創(chuàng)造一個(gè)清潔、文明的工作環(huán)境。素養(yǎng)的目的就是培養(yǎng)具有好習(xí)慣，遵紀(jì)守規(guī)的好員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。（三）5S現(xiàn)場(chǎng)管理的作用5S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理活動(dòng)的基礎(chǔ)。它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。5S管理在推行過(guò)程中，通過(guò)開展整理、整頓、清掃的基本活動(dòng)，使之成為制度化的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。所以，5S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，但也是不可估量的。5S管理是關(guān)于環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化。它能有效解決工作場(chǎng)所凌亂、無(wú)序的狀況，能有效提升個(gè)人行動(dòng)能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，能有效加強(qiáng)工具、物品、器械的管理。使工序簡(jiǎn)潔化、人性化

15、、標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率，有效提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)。三、D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀及其存在的問(wèn)題（一）D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀D公司成立于2005年，專業(yè)生產(chǎn)銷售溫度傳感器和液位傳感器，年產(chǎn)量已達(dá)8000萬(wàn)套（支）。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、熱水器、飲水機(jī)、電熱毯、微波爐、電磁爐、電飯煲、電池充電器等以及食品加工、醫(yī)療器械、電機(jī)保護(hù)、工業(yè)工程中的溫度測(cè)控等領(lǐng)域。廣州D公司所采用的工資記算形式為個(gè)人計(jì)件與小組計(jì)件模式，即多勞多得，且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的績(jī)效工資與生產(chǎn)產(chǎn)量有很大的關(guān)系，因此現(xiàn)場(chǎng)工作人員的重心一直以來(lái)傾向于產(chǎn)品的數(shù)量，形式了一種先把產(chǎn)品做出來(lái)，有質(zhì)量問(wèn)題再進(jìn)行返修工的意識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀:

16、技術(shù)研發(fā)部門所提供的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與圖紙大多數(shù)沒有及時(shí)更新，現(xiàn)場(chǎng)工作人員大部分都是依靠自己過(guò)往的經(jīng)驗(yàn)或直覺進(jìn)行加工生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)有作業(yè)流程不暢通，搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。目前廣州D公司基層操作人員沒有接受過(guò)相關(guān)的物料管理培訓(xùn)，車間工裝夾具隨地亂放，物品堆放雜亂，良品與不良品未有進(jìn)行有效區(qū)分標(biāo)識(shí)，不良品返修不夠及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)沒有明確規(guī)定私人物品存放區(qū)域，員工私人物品等隨處擺放。裝配車間與倉(cāng)庫(kù)紙箱擺放區(qū)未進(jìn)行有效隔離，車間用完多出或者不用的內(nèi)外箱、紙板、卡紙等都堆放在倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，擺放混亂而沒有進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀：貨架規(guī)格不一，貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，物料動(dòng)態(tài)不清楚，材料倉(cāng)有的貨架太高，成品倉(cāng)物品

17、堆積太高，均不易拿取，部分物品沒有按重低輕高的原則進(jìn)行擺放；呆滯物料占現(xiàn)有庫(kù)存物料的比重約占十分之一，長(zhǎng)期占有各倉(cāng)空間。（二）D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題 1.通道不暢 通道不暢是許多中小型加工企業(yè)的通病，廣州D公司也不例外，由于生產(chǎn)任務(wù)量很大，現(xiàn)場(chǎng)成品、半成品的數(shù)量比較多，有時(shí)候加工完的成品不能夠及時(shí)地清理出工作現(xiàn)場(chǎng)，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面積不足而造成產(chǎn)品擠占安全通道，這樣不僅給企業(yè)埋下了安全隱患，也給生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)一定的困難，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品流轉(zhuǎn)發(fā)生停滯現(xiàn)象，從而降低了生產(chǎn)效率。2.物品擺放混亂目前D公司的情況是：原材料、半成品、成品、不合格品、待修品等沒有按定置管理進(jìn)行擺放，而且標(biāo)識(shí)不清，這樣就造成

18、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂。D公司，批量較大，生產(chǎn)任務(wù)往往異常繁忙，工人經(jīng)常加班加點(diǎn)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)物料，工人為了保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成而沒有時(shí)間按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擺放，而且還出現(xiàn)過(guò)未經(jīng)加工的產(chǎn)品流到下工序，最后通過(guò)終檢工序發(fā)現(xiàn)后才返回前道加工。如D公司裝配車間在包裝一款訂做產(chǎn)品時(shí)就發(fā)現(xiàn)外協(xié)工序板牙漏攻牙而導(dǎo)致成品不能及時(shí)完工，其間更需將已組立好的板牙片從產(chǎn)品上拆下后通過(guò)外協(xié)人員發(fā)往加工廠攻牙，此類情況不僅造成車間因拆裝等待的浪費(fèi)，更增加了不必要的運(yùn)輸成本。3.倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理不善倉(cāng)儲(chǔ)就是指在指定的場(chǎng)所儲(chǔ)存物品的行為?！皞}(cāng)”即為倉(cāng)庫(kù),是存放、保管、儲(chǔ)存物品的建筑物與場(chǎng)地的總稱,可以是房屋建筑、大型容器或特定的場(chǎng)地等, 具

19、有存放及保護(hù)物品的功能；儲(chǔ)”即為儲(chǔ)存、儲(chǔ)備,表示收存以備使用,具有收存、保管、交付使用之意。倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)倉(cāng)庫(kù)及庫(kù)內(nèi)物資進(jìn)行的管理，是倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)構(gòu)為了充分利用所具有的倉(cāng)儲(chǔ)資源，提供高效的倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)的過(guò)程。通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理以降低運(yùn)輸成本，提高運(yùn)輸效率；進(jìn)行產(chǎn)品整合；支持企業(yè)的銷售服務(wù)、調(diào)節(jié)供應(yīng)以及客戶需求。而目前D公司倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題有：（1）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)呆滯物料過(guò)多，占公司物料總數(shù)的十分之一左右，長(zhǎng)期占用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)可利用空間。 （2）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料標(biāo)識(shí)不明確，導(dǎo)致只有倉(cāng)庫(kù)管理人員才知道具體物料所放置的區(qū)域。（3）倉(cāng)庫(kù)物品擺放方式不合理，成品倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品擺放隨意混亂，且沒有對(duì)倉(cāng)位進(jìn)行有

20、效標(biāo)識(shí)與規(guī)劃，同款產(chǎn)品放置多個(gè)區(qū)域，造成在盤點(diǎn)時(shí)時(shí)間上的浪費(fèi)；產(chǎn)品堆放過(guò)高，存在一定的安全隱患。5.公司員工5S概念模糊由于D公司對(duì)員工進(jìn)行的定期培訓(xùn)很少，僅局限于新員工的入職培訓(xùn)，公司高層管理看不到培訓(xùn)對(duì)員工的重要性而只看到培訓(xùn)所需要的一系列的花費(fèi)，使得該公司90%以上的員工只能粗略地說(shuō)出5S的基本內(nèi)容而無(wú)法陳述其每一個(gè)S所代表的具體行動(dòng)。四、D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題存在的原因（一）對(duì)5S的認(rèn)識(shí)存在誤區(qū)由于D公司是從小規(guī)模加工坊發(fā)展而成，某些人員包括高層管理人員在內(nèi)對(duì)5S的認(rèn)識(shí)水平不高，錯(cuò)把5S當(dāng)成了簡(jiǎn)單的大掃除，當(dāng)然，5S管理中有不少內(nèi)容還是與大掃除很相似的，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變得干凈、整潔等，但更

21、重要的作用是能夠提高員工的個(gè)人素養(yǎng)，從而提高工作效率，給企業(yè)帶來(lái)更大的利潤(rùn)，而這些效果則不是他們都認(rèn)識(shí)到的。銷售、后勤部門都認(rèn)識(shí)5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該推行的活動(dòng)，這種看法錯(cuò)誤的。其實(shí)辦公室也應(yīng)該實(shí)施5S，辦公室里臟亂不堪，就說(shuō)明管理人員對(duì)5S的認(rèn)識(shí)還不夠深刻。要知道管理人員是5S活動(dòng)的倡導(dǎo)者，如果他們自己都認(rèn)識(shí)不到位，推廣起來(lái)的效果自然就不會(huì)好，同時(shí)凌亂的辦公室使管理人員對(duì)車間員工的要求也沒有什么信服力。加上我國(guó)企業(yè)實(shí)施5S成功率比較低，因而就如D公司生產(chǎn)經(jīng)理等管理者一般認(rèn)識(shí)5S只不過(guò)是錦上添花，沒有什么實(shí)質(zhì)性效果。導(dǎo)致公司淡季時(shí)就搞搞5S，而一到生產(chǎn)旺季便將5S活動(dòng)拋之腦后。（二）缺乏行之有效

22、的現(xiàn)場(chǎng)管理方法目前D公司進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)并沒有對(duì)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)致同一常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)圖紙出現(xiàn)技術(shù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部多個(gè)不同的版本。由于是屬于計(jì)件生產(chǎn)，基層操作人員往往只關(guān)心產(chǎn)量的增加從而忽略對(duì)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)的重視；（三）倉(cāng)庫(kù)管理不夠完善 現(xiàn)代企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理是企業(yè)管理中的重要組成部分，一個(gè)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理機(jī)制完善與否往往決定著企業(yè)是否能順利地進(jìn)行生產(chǎn)。D公司雖然對(duì)倉(cāng)庫(kù)已經(jīng)實(shí)施全信息化的管理，理順了單據(jù)流程、產(chǎn)品物料的庫(kù)存狀態(tài)，但并沒有詳細(xì)到每一個(gè)倉(cāng)位的目視化管理，這也是倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常錯(cuò)發(fā)混發(fā)及找不到物料的根本原因。（四）5S宣傳與培訓(xùn)不到位 與眾多的中小型企業(yè)一樣，D公司人事行政部并沒有組織過(guò)嚴(yán)格意義上的5S

23、推行培訓(xùn)，甚至沒有召集過(guò)全廠性的5S動(dòng)員大會(huì)，導(dǎo)致大部分員工對(duì)于5S的概念很模糊，更別說(shuō)要在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中不斷地推行與改善了。（五）沒有形成規(guī)范的5S現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)推行任何活動(dòng)，除了要有一個(gè)詳盡的計(jì)劃表外，在推行的過(guò)程中還需要對(duì)每一個(gè)重要的項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查，根據(jù)檢查反饋所得的資料，采取相應(yīng)的措施對(duì)活動(dòng)的進(jìn)程加以控制。D公司對(duì)于5S活動(dòng)推動(dòng)的監(jiān)督與檢查并沒有一個(gè)特定的標(biāo)準(zhǔn)，所謂的5S檢查小組只不過(guò)是人事行政部下屬的保安隊(duì)對(duì)公司的各個(gè)部門進(jìn)行無(wú)厘頭式的檢查，再將拍到的照片進(jìn)行公示，但沒有人知道他是以什么樣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。五、廣州市D公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題的改善措施（一）改變?cè)袑?duì)5S管理的

24、觀念首先高層管理人員必須要先糾正自己對(duì)于5S活動(dòng)的誤解。5S絕非僅僅是將物品擺放整齊，將場(chǎng)地打掃干凈，將設(shè)備擦拭干凈這么簡(jiǎn)單，它的最終目的是要提高全體工作人員的素養(yǎng)。5S管理活動(dòng)能夠提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，但是它又不是包治百病的的靈丹妙藥，有專家指出：它只是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程，還需要輔以其他的管理方法，而且實(shí)施5S是一項(xiàng)長(zhǎng)期的推行活動(dòng)過(guò)程，管理人員不宜對(duì)5S活動(dòng)有急于求成的期待，也不可因短期內(nèi)未能帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益而中斷5S活動(dòng)，而對(duì)員工的意識(shí)教育應(yīng)包括有5S活動(dòng)的重要性和細(xì)節(jié)的重視。（二）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定置管理“定置管理”是企業(yè)單位在工作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中通過(guò)研究人、物、場(chǎng)所三者關(guān)系，科學(xué)地將物品放在場(chǎng)所

25、（空間）的特定位置的一種管理方法。是根據(jù)安全、質(zhì)量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科學(xué)地規(guī)定物品存放的位置。使其達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現(xiàn)場(chǎng)管理，建立起現(xiàn)場(chǎng)的文件以明確生產(chǎn)秩序，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)人盡其力，物盡其用、時(shí)盡其效而開辟新的有效途徑。D公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很大的一個(gè)問(wèn)題是物料、產(chǎn)品等沒有進(jìn)行嚴(yán)格地區(qū)分，好的壞的都堆在一起，從而導(dǎo)致車間通道堵占，使得作業(yè)面積越發(fā)減小，造成了現(xiàn)場(chǎng)工作人員經(jīng)常用錯(cuò)物料現(xiàn)象的發(fā)生，為此，D公司可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行定置管理：機(jī)器設(shè)備：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)良好，防護(hù)罩齊全（包括維修保養(yǎng)記錄）；機(jī)器設(shè)備上不擺放不必要的物品；設(shè)備標(biāo)志規(guī)范，設(shè)備管路分類清

26、楚，有顏色標(biāo)識(shí)；不用的設(shè)備集中存放、定期處理。 物料配件：原材料及配件、備料等堆放整齊；成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分；下腳料作好分類并進(jìn)行及時(shí)處理；有物料包裝外箱擺放時(shí)，標(biāo)志面應(yīng)統(tǒng)一向外方向。 盛裝容器：周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)盤保持干凈；廢品存儲(chǔ)容器標(biāo)識(shí)清楚、標(biāo)志向外；容器沒有被亂寫涂畫，所裝物品沒有溢出。計(jì)測(cè)器、工具、夾具、模具：器具分類放置(公用性和專用性等)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；器具保持良好有用狀態(tài) ；計(jì)測(cè)器、工具做到影跡或有序擺放，器具用完后及時(shí)歸位。易燃、有毒品：易燃、有毒品進(jìn)行隔離堆放，易燃品遠(yuǎn)離火源；易燃、有毒品明確標(biāo)識(shí)出來(lái)；易燃、有毒品有專人管理并標(biāo)示。消防器材：消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）；

27、消防器材數(shù)量齊全且放置的方式正確；消防器材及其容器保持干凈；標(biāo)示醒目（有效期）清楚，無(wú)阻礙物。（三）加強(qiáng)5S現(xiàn)場(chǎng)管理的培訓(xùn)與宣傳由于D公司大部分員工都來(lái)自農(nóng)村，且知識(shí)文化水平都不是很高，因此對(duì)于與工資福利沒有任何直接關(guān)系的5S活動(dòng)的概念顯得很模糊，對(duì)其積極性也不高，再加上D公司因?yàn)橐?guī)模上的原因而導(dǎo)致沒有專門的5S專員可以對(duì)員工進(jìn)行有效的培訓(xùn)，對(duì)此應(yīng)該有意識(shí)地從各級(jí)主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實(shí)施。通過(guò)對(duì)骨干員工的培訓(xùn)，使得他們對(duì)5S基本知識(shí)和推行活動(dòng)有較好的理解和認(rèn)識(shí)。一般來(lái)說(shuō)，骨干員工的培訓(xùn)可以通過(guò)委外培訓(xùn)、參觀先進(jìn)企業(yè)和購(gòu)買培訓(xùn)教材等一系列方式進(jìn)行；當(dāng)然

28、除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)也不應(yīng)忽略對(duì)普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。通常的做法是：由已接受培訓(xùn)的骨干人員將學(xué)到的知識(shí)傳授給普通的員工，使普通員工了解5S的基本知識(shí)、活動(dòng)意義及其活動(dòng)的目標(biāo)。在培訓(xùn)的過(guò)程中還應(yīng)該重視互動(dòng)，鼓勵(lì)員工進(jìn)行充分的討論和發(fā)言，這樣方能加深員工對(duì)5S重要性的認(rèn)識(shí)，從而讓員工有更高的熱情參與活動(dòng)的推行。還可以在每周例行晨會(huì)上由生產(chǎn)經(jīng)理強(qiáng)調(diào)推行5S活動(dòng)的決心以及重要性。（四）統(tǒng)一5S現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查表是對(duì)重要項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查用格，是5S活動(dòng)執(zhí)行進(jìn)度的標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)人員5S活動(dòng)的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)過(guò)程中，查檢表都有著不同的查核內(nèi)容，以下為查檢表在5S活動(dòng)各個(gè)階段的應(yīng)用舉例。鑒于目前D公司現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的一系列問(wèn)題，著實(shí)有必要引用以下檢