管廊施工方案培訓資料(doc 37)

1、PAGE 37 第5節(jié)綜綜合管廊廊施工方方案一、管廊廊工程概概況及整整體施工工順序擬建綜合合管廊分分布在主主干一路路、主干干二路、主干三三路三條條道路下下，呈“一縱四四橫”布置，在在航站樓樓附近與與空側(cè)擬擬建綜合合管廊相相接?？偪傞L度1101224m，其其中干線線綜合管管廊長994922m，支支線管廊廊及支溝溝6322m。管管廊位置置詳見下下圖：其中位于于主干三三路部分分屬于六六標段。1、尺寸寸設計主干一路路綜合管管廊采用用三艙布布置，長長28660m；主干二二路西側(cè)側(cè)綜合管管廊采用用三艙布布置，西西側(cè)局部部穿越排排水明渠渠，采用用單艙布布置，長長19992m；主干三三路東側(cè)側(cè)綜合管管廊采用用

2、三艙布布置（次次干二路路以北段段為兩艙艙布置），西西側(cè)局部部穿越排排水明渠渠，采用用單艙布布置，長長19778m。艙內(nèi)尺寸寸及入廊廊管線如如下表所所示：名稱斷面尺寸寸分艙及入入管廊管管線主干三路路西側(cè)2.8mm*2.6m單艙：給給水、再再生水電力、電電信主干三路路東側(cè)4.855m*22.8mm7.5mm*2.8m8m*22.8mm兩艙：給給水、再再生水電力、電電信三艙：給給水、再再生水熱力、電電力、電電信2、入管管廊管線線設計根據(jù)新機機場市政政管線項項目綜合合情況，本本工程范范圍內(nèi)的的市政管管線主要要有：雨雨污水管管、給水水管、再再生水管管、熱力力管、燃燃氣管、電力電電纜、通通信電纜纜、輸油油

3、管道、空管通通信等。綜合以上上分析并并根據(jù)新新機場市市政規(guī)劃劃，在主主干一路路選擇給給水管、電信、電力、熱力、再生水水管納入入綜合管管廊；在在主干二二路和主主干三路路選擇水水管、電電信、電電力、熱熱力、再再生水管管納入綜綜合管廊廊。1）水+電信艙艙給水管道道、再生生水管道道在出線線處設置置閥門進進行控制制；管道在管管廊敷設設時，應應保證管管道的排排氣閥、排水閥閥、伸縮縮補償器器、閥門門等配件件安裝、維護所所需要的的空間；三通、彎彎頭等管管道應力力比較集集中的部部位，設設置供管管道固定定用的支支墩或預預埋件；采用成品品電信支支架；在綜合管管廊頂板板處，設設置供管管道及附附件安裝裝用的吊吊環(huán)或拉拉

4、環(huán)，間間距4mm。2）電力力艙約每5000m設設置一組組接地裝裝置，要要求接地地電阻不不大于00.5歐歐；電纜支架架采用成成品電纜纜支架，長長度為5500mm；支架荷載載：活哉哉9000N/110KVV，電纜纜每延mm重155kg，1110KKV電纜纜3根每每延米重重42.5kgg。3）熱力力艙熱力管道道采用閉閉式雙管管制；滑動支架架直管段段10mm設1個個，拐彎彎處5mm設1個個，固定定支架先先預埋直直立部分分，其他他部分待待管道安安裝時再再做。熱力艙配配置照明明和通風風設備。在頂板處處，設置置熱力管管道及附附件安裝裝用的吊吊環(huán)或拉拉環(huán)，間間距4mm。3、工程程設計1）綜合合說明主體結(jié)構(gòu)構(gòu)形

5、式：整體現(xiàn)現(xiàn)澆一至至三跨閉閉合框架架結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)設計使使用年限限：1000年安全等級級：一級級抗震設防防分類：乙類抗震設防防烈度：8度，第第一組抗震等級級：二級級防水等級級：二級級結(jié)構(gòu)混凝凝土抗?jié)B滲等級：P6鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫控控制等級級：三級級，最大大裂縫寬寬度限制制：0.20mmm下圖為典典型三艙艙綜合管管廊剖面面示意：典型三跨跨綜合管管廊剖面面示意圖圖2）主要要材料鋼筋：HHPB3300，HHRB4400鋼型材、板材：Q2335B焊條：EE43xxx，EE50 xxx混凝土：主體結(jié)結(jié)構(gòu)C330、PP688；混凝土保保護層：土壤一一側(cè)，550mmm；其他他部位：40mmm磚：MUU2

6、0混混凝土實實心磚；B055級加氣氣混凝土土砌塊砌筑砂漿漿：M110；加加氣混凝凝土砌塊塊采用專專用砂漿漿或M77.5水水泥砂漿漿防水材料料：防水卷材材：底板板、側(cè)墻墻外側(cè)、頂板采采用一層層2.00厚橡化化瀝青非非固化防防水涂料料+3厚厚聚酯胎胎聚合物物改性瀝瀝青單面面自粘防防水卷材材。止水帶：橡膠止止水帶4）結(jié)構(gòu)構(gòu)選型主管廊及及支管廊廊標準斷斷面：采采用整體體現(xiàn)澆一一至三跨跨閉合框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)投料口：設置在在管廊上上方，管管廊頂板板設置投投料口，該該處管廊廊結(jié)構(gòu)與與投料口口結(jié)構(gòu)共共構(gòu)，為為整體現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)電力檢查查井：電電力檢查查井夾層層僅設置置在管廊廊電力艙艙的正上上方，該該處管

7、廊廊頂板設設置投料料口，該該處管廊廊結(jié)構(gòu)與與電力檢檢查井結(jié)結(jié)構(gòu)共構(gòu)構(gòu)，為整整體現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。人員出入入口：受受管線位位置所限限，通往往監(jiān)控中中心及地地面的人人員通道道設置在在管廊正正下方，管管廊底板板每艙在在人員通通道的兩兩側(cè)各設設置一個個人員出出入樓梯梯，該處處管廊結(jié)結(jié)構(gòu)與人人員通道道結(jié)構(gòu)共共構(gòu)，為為整體現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)。排風井、進風井井：風井井夾層設設置在管管廊的正正上方，管管廊頂板板設置通通風孔，該該處管廊廊結(jié)構(gòu)與與風井結(jié)結(jié)構(gòu)共構(gòu)構(gòu)，為整整體現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。出線節(jié)點點根據(jù)各各類管線線的工藝藝要求，采采取上翻翻或下沉沉等出線線方式，結(jié)結(jié)構(gòu)外觀觀上形成成了上凸凸

8、或下凹凹的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，結(jié)結(jié)構(gòu)整體體采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)。5）地基基處理及及基坑支支護當持力層層落在軟軟弱土層層時，擬擬采用級級配砂石石換填，壓壓實系數(shù)數(shù)不低于于0.997，具具體情況況根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況確確定。大部分基基坑深度度小于110m，擬擬采用土土釘墻支支護方式式，局部部埋深段段采用護護坡樁+內(nèi)支撐撐支護。護坡樁+內(nèi)支撐撐支護示示意圖土釘墻支支護示意意圖自然放坡坡斷面示示意圖7）防火火分區(qū)電力艙防防火分區(qū)區(qū)不大于于2000m，防防火分區(qū)區(qū)以防火火墻及甲甲級防火火門做為為防火分分隔，其其他艙不不設防火火分隔。電力艙艙設置自自動滅火火系統(tǒng)，且且要求電電纜采用用阻燃或或不燃電電纜。整

9、個管廊廊共設337個防防火分區(qū)區(qū)，每個個防火分分區(qū)均設設有進風風井、排排風井，相相鄰防火火分區(qū)進進、排風風亭合建建。4、綜合合管廊附附屬系統(tǒng)統(tǒng)設計綜合管廊廊附屬構(gòu)構(gòu)筑物主主要有進進風井、排風井井、吊裝裝口、人人員出入入口、出出現(xiàn)節(jié)點點等。整整個綜合合管廊系系統(tǒng)共設設22座座進風井井、200座排風風井、224座吊吊裝口（兼兼電力檢檢查井）、8座人人員出入入口、661個潛潛水泵、14座座端頭出出線節(jié)點點、277座路口口出線節(jié)節(jié)點、11座監(jiān)控控中心。如下表所所示：道路綜合管廊廊斷面通風井排風井吊裝口人員出入入口出線節(jié)點點潛水泵井井主干三路路4.855m*22.8mm111228.0mm*2.8m33

10、31577.5mm*2.8m222342.8mm*2.6m11121合計76721214（1）通通風井每個防火火分區(qū)一一端為自自然進風風井和進進風亭，另另一端為為機械排排風井。相鄰防防火分區(qū)區(qū)的進風風井、風風亭合建建，并在在管廊頂頂板上設設置夾層層，預留留通風口口。相鄰鄰防火分分區(qū)的排排風井、風亭合合建。進進風井、排風亭亭均考慮慮防水設設計，并并與景觀觀結(jié)合。（2）吊吊裝口吊裝口間間距不大大于4000m，多多艙形式式管廊采采用在地地面每個個吊裝口口設置總總吊裝口口，對應應頂板上上設夾層層的方式式滿足各各艙進料料要求。單艙斷斷面的管管廊不設設夾層。三艙管廊廊吊裝口口地面總總吊裝口口尺寸為為1.5

11、5*144m，對對應夾層層內(nèi)水+電信艙艙吊裝口口尺寸為為1.22*133m，熱熱力艙吊吊裝口尺尺寸為11.4*13mm。單艙管廊廊吊裝口口尺寸為為1.55*8mm。電力艙單單獨設置置部分電電力檢查查井做為為電力電電纜的防防線口。電力檢檢查井地地面井蓋蓋均采用用監(jiān)控井井蓋。（3）人人員出入入口全線設置置2座人員員出入口口與地面面相通。（4）出出線節(jié)點點出線節(jié)點點為綜合合管廊的的重要節(jié)節(jié)點，總總體布置置上根據(jù)據(jù)規(guī)劃路路口的管管線種類類確定。出線節(jié)節(jié)點內(nèi)部部綜合考考慮各管管線引出出時的相相互影響響和管線線自身引引出的技技術要求求。節(jié)點點出現(xiàn)采采用支溝溝與直埋埋相結(jié)合合的形式式，出線線穿墻處處的壓力力

12、流管道道采用剛剛性防水水套管，電電力、電電信電纜纜采用防防水套管管和防水水堵頭，以以滿足預預留和二二次穿電電纜的防防水要求求。出線節(jié)點點類型分分為端頭頭節(jié)點、地塊出出線節(jié)點點、路口口出線節(jié)節(jié)點。5、工程程水文地地質(zhì)（1）工工程地質(zhì)質(zhì)根據(jù)參考考的地勘勘資料，擬擬建場地地地表以以下700m深度度范圍內(nèi)內(nèi)的地層層，表層層為人工工填土層層，其下下為新進進沉積層層和第四四紀沉積積層，巖巖性以粉粉土、粘粘性土及及砂土為為主。（2）水水文地質(zhì)質(zhì)：擬建場區(qū)區(qū)水系屬屬于永定定河水系系，從場場區(qū)內(nèi)穿穿過的有有天堂河河、新天天堂河及及其中堡堡二干渠渠、永北北干渠，永永定河從從場地南南側(cè)流經(jīng)經(jīng)?？辈觳炱陂g新新天堂河河

13、已經(jīng)斷斷流，僅僅在攔河河壩附近近及低洼洼地段有有蓄水，一一般水深深約1mm左右，部部分干涸涸地段河河床及河河底種植植有農(nóng)作作物。擬建場地地歷年最最高水位位接近地地表，近近3-55年最高高地下水水位絕對對標高在在5m左左右。6、整體體施工順順序因綜合管管廊施工工長度較較長，故故施工時時每600m為一一個施工工段，依依次施工工。施工工順序為為：施工前準準備平整場場地測量放放樣基坑支支護及土土方開挖挖支設墊墊層模板板澆筑墊墊層混凝凝土管廊底底面防水水處理支設底底板模板板及綁扎扎底板鋼鋼筋澆筑底底板混凝凝土支設墻墻體及頂頂板模板板和綁扎扎鋼筋澆筑墻墻身及頂頂板混凝凝土墻身及及頂板防防水處理理基坑回回填

14、。附屬系統(tǒng)統(tǒng)待回填填工作結(jié)結(jié)束后進進行。二、難點點重點分分析本工程按按照“先結(jié)構(gòu)構(gòu)后安裝裝”的總體體思路組組織施工工，首先先對施工工場地進進行清理理準備，然然后組織織管廊結(jié)結(jié)構(gòu)施工工，最后后進行暖暖通、電電氣和自自控的安安裝施工工，全部部圖紙內(nèi)內(nèi)容施工工完畢后后按照要要求完成成施工場場地恢復復。1、管廊廊結(jié)構(gòu)防防水防滲滲防水施工工是一個個復雜的的系統(tǒng)工工程，防防水的效效果，是是管廊工工程施工工質(zhì)量的的綜合體體現(xiàn)，直直接影響響著工程程的耐久久性和運運營安全全，確保保嘉順道道管廊結(jié)結(jié)構(gòu)的防防水質(zhì)量量，做到到不滲不不漏是工工程重點點。主要應對對措施如如下：1）做好好防水材材料、施施工技術術、質(zhì)量量要

15、求、注意事事項的交交底，使使施工人人員人人人心中有有數(shù)，避避免盲目目施工。2）對每每道工序序按照工工藝細則則進行精精心操作作，嚴格格檢查，凡凡檢查驗驗收不合合格者，堅堅決糾正正，絕對對不遷就就。上道道工序糾糾正不合合格不準準進入下下道工序序，防水水質(zhì)量對對施工進進度一票票否決。3）保證證防水層層的施工工質(zhì)量。加強防防水層施施工的質(zhì)質(zhì)量控制制和保護護工作，在在鋼筋運運輸和連連接的工工程中，鋼鋼筋端頭頭套塑料料帽，防防止刺穿穿防水層層；鋼筋筋連接優(yōu)優(yōu)選機械械連接方方式，在在必須使使用焊接接時，鋼鋼筋與防防水層間間采取隔隔離保護護措施，防防止燒壞壞防水層層；合模模前徹底底檢查防防水層，對對損壞的的部

16、位進進行有效效修補。4）結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土采用高高性能補補償收縮縮防水商商品混凝凝土，確確?；炷临|(zhì)量量穩(wěn)定合合格；優(yōu)優(yōu)化施工工配合比比，采用用“雙摻”技術，嚴嚴格控制制水泥用用量、限限制水膠膠比、水水泥用量量，降低低水化熱熱，從而而減少裂裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。5）加強強對混凝凝土運輸輸、入模模、振搗搗、養(yǎng)生生的過程程控制，確確?；炷恋膬?nèi)內(nèi)實外光光，減少少混凝土土收縮裂裂縫，增增強襯砌砌結(jié)構(gòu)的的剛性自自防水。6)伸縮縮縫處是是綜合管管廊防水水的薄弱弱環(huán)節(jié)，必必須確保保施工質(zhì)質(zhì)量。澆澆筑混凝凝土時應應邊澆筑筑和振搗搗邊用手手將止水水帶扶正正，避免免止水帶帶出線過過大的倒倒伏。貫貫穿鋼筋筋混凝土土墻體的

17、的管件和和螺栓必必須使用用止水環(huán)環(huán)。2、監(jiān)控控量測監(jiān)控量測測工作貫貫穿于主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過過程中，是是保證主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，特特別是基基坑圍護護施工的的重要保保證措施施之一。因此，加加強監(jiān)控控量測工工作管理理，保證證措施保保證施工工安全。1）管廊廊監(jiān)測項項目與要要求a圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的監(jiān)監(jiān)測在基坑開開挖施工工過程中中，應對對圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的變變形、受受力等進進行施工工監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測的頻頻率在施施工過程程中每天天至少兩兩次，測測點布置置一般在在1020m范圍。b地面沉沉降監(jiān)測測在施工期期間應對對管廊周周圍的道道路、環(huán)環(huán)境、地地面等進進行監(jiān)測測，監(jiān)測測頻率在在施工過過程中每每兩天至至少一次次，測點點布置一一般

18、在220m左右，遇遇特殊要要求時，可可適當提提高監(jiān)測測頻率和和加密測測點布置置。c支撐的的監(jiān)測在施工過過程中應應對基坑坑的支撐撐系統(tǒng)進進行全方方位的監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測內(nèi)容容包括支支撐軸力力、變形形及穩(wěn)定定等，監(jiān)監(jiān)測頻率率每天至至少兩次次。d水土壓壓力的監(jiān)監(jiān)測在管廊施施工的全全過程中中應對地地下水位位進行全全方位的的監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測頻率率至少兩兩天一次次。每座座管廊施施工時應應選擇112個點點進行土土壓力的的監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測頻率率一般兩兩天一次次，也可可根據(jù)試試驗需要要作適當當調(diào)整。三、地基基處理根據(jù)地勘勘報告，3層為有機質(zhì)含量高的土層，地基承載力較差，基底持力層局部分布著該軟弱土層，應進行換填處理，當厚度

19、小于1m時全部清除，當厚度大于1m時，換填1m。擬采用級配砂石換填處理，分布夯實至基底，壓實系數(shù)不低于0.97。根據(jù)地勘報告，持力層未落在3層的地段，地基承載力均能滿足承載力要求，不需要進行換填處理。施工過程中應加強驗槽，對局部出現(xiàn)承載力不能滿足設計要求的地段進行處理，處理方法應結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定。1、施工工準備(1)材材料及主主要機具具：1)天然然級配砂砂石或人人工級配配砂石：宜采用用質(zhì)地堅堅硬的中中砂、粗粗砂、礫礫砂、碎碎（卵）石石、石屑屑或其他他工業(yè)廢廢粒料。在缺少少中、粗粗砂和礫礫石的地地區(qū)，可可采用細細砂，但但宜同時時摻入一一定數(shù)量量的碎石石或卵石石，其摻摻量應符符合設計計要求。顆

20、粒級級配應良良好。2)級配配砂石材材料，不不得含有有草根、樹葉、塑料袋袋等有機機雜物及及垃圾。用做排排水固結(jié)結(jié)地基時時，含泥泥量不宜宜超過33%。碎碎石或卵卵石最大大粒徑不不得大于于墊層或或虛鋪厚厚度的22/3，并并不宜大大于500mm。3)主要要機具：一般應應備有立立式打夯夯機、裝裝載機、手推車車、平頭頭鐵鍬、噴水用用膠管、2m靠靠尺、小小線或細細鉛絲、鋼尺或或木折尺尺等。(2)作作業(yè)條件件：1)設置置控制鋪鋪筑厚度度的標志志，如水水平標準準木樁或或標高樁樁，或在在固定槽槽和溝的的邊坡上上彈上水水平標高高線或釘釘上水平平標高木木橛。2)在地地下水位位高于基基坑（槽槽）底面面的工程程中施工工時

21、，應應采取排排水或降降低地下下水位的的措施，使使基坑（槽槽）保持持無水狀狀態(tài)。3)鋪填填前，應應組織有有關單位位共同驗驗槽，包包括軸線線尺寸、水平標標高、地地質(zhì)情況況，如有有無孔洞洞、溝、井、墓墓穴等。應在未未做地基基前處理理完畢并并辦理隱隱檢手續(xù)續(xù)。4)檢查查基槽（坑坑）、管管溝的邊邊坡是否否穩(wěn)定，并并清除基基底上的的浮土和和積水。2、操作作工藝(1)工工藝流程程：檢驗砂石石質(zhì)量分層鋪鋪筑砂石石灑水夯實或或碾壓找平驗驗收(2)對對級配砂砂石進行行技術鑒鑒定，如如是人工工級配砂砂石，應應將砂石石拌合均均勻，其其質(zhì)量均均應達到到設計要要求或規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。(3)分分層鋪筑筑砂石1)鋪筑筑砂石的的

22、每層厚厚度，一一般為115220cmm，不宜宜超過330cmm，分層層厚度可可用樣樁樁控制。視不同同條件，可可選用夯夯實或壓壓實的方方法。本本工程采采用立式式打夯機機、平板板振動器器配合夯夯實。2)砂和和砂石地地基底面面宜鋪設設在同一一標高上上，如深深度不同同時，基基土面應應挖成踏踏步和斜斜坡形，搭搭槎處應應注意壓壓（夯）實實。施工工應按先先深后淺淺的順序序進行。3)分段段施工時時，接槎槎處應做做成斜坡坡，每層層接岔處處的水平平距離應應錯開00.51.00m，并并應充分分壓（夯夯）實。4)鋪筑筑的砂石石應級配配均勻。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砂窩或或石子成成堆現(xiàn)象象，應將將該處砂砂子或石石子挖出出，分別別填入級

23、級配好的的砂石。(4)灑灑水：鋪鋪筑級配配砂石在在夯實碾碾壓前，應應根據(jù)其其干濕程程度和氣氣候條件件，適當當?shù)貫⑺员３殖稚笆牡淖罴押?，一一般?8%ll2%。(5)夯夯實或碾碾壓；夯夯實或碾碾壓的遍遍數(shù)，由由現(xiàn)場試試驗確定定。用水水夯或機機械夯時時，應保保持落距距為40005500mmm，要要一夯壓壓半夯，行行行相接接，全面面夯實，一一般不少少于3遍遍。采用用壓路機機往復碾碾壓，一一般碾壓壓不少于于4遍，其其輪距搭搭接不小小于500cm。(6)找找平和驗驗收：1)施工工時應分分層找平平，夯壓壓密實，并并應設置置純砂檢檢查點，用用2000cm33的環(huán)刀刀取樣；測定干干砂的質(zhì)質(zhì)量密度度

24、。下層層密實度度合格后后，方可可進行上上層施工工。用貫貫入法測測定質(zhì)量量時，用用貫入儀儀、鋼筋筋或鋼叉叉等以貫貫入度進進行檢查查，小于于試驗所所確定的的貫入度度為合格格。2)最后后一層壓壓（夯）完完成后，表表面應拉拉線找平平，并且且要符合合設計規(guī)規(guī)定的標標高。四、支護護工程大部分基基坑深度度小于110m，擬擬采用土土釘墻支支護方式式，局部部埋深段段采用護護坡樁+內(nèi)支撐撐支護，有有條件的的部位采采取放坡坡處理。1、土釘釘墻施工工土釘墻支支護設計計如下圖圖所示：(1)土土釘墻設設計概況況土釘設計計概況一一覽表：序號類別設計數(shù)值值 1土釘開挖挖深度主干三路路5.33m-66.8mm 2墻面坡度度放坡

25、7550 3面層鋼筋筋811501500鋼筋網(wǎng)網(wǎng) 4土釘成孔孔直徑130mmm 5土釘鋼筋筋直徑25 6 傾角10 00 7土釘間距距縱向間距距15000mmm，橫向向間距115000mm； (2)土土釘墻施施工機械械序號機械設備備名稱型號/規(guī)規(guī)格單位數(shù)量1洛陽鏟-把202空氣壓縮縮機VF-66/9,12mm3臺23混凝土噴噴射機PZ-55C臺3（3）工工藝流程程開挖工作作面，修修整邊坡坡土釘施施工（包包括鉆孔孔、插鋼鋼筋、注注漿）綁扎鋼鋼筋網(wǎng)，加加強筋、土釘同同加強筋筋焊接、加墊塊塊噴射第第一層砼砼，厚度度為300mm50mmm噴射第第二層砼砼，厚度度為400mm50mmm養(yǎng)護。（4）施施工

26、要點點序號施工工藝藝施工要點點1測量放線線根據(jù)基坑坑支護方方案測量量放出開開挖線，用用白石灰灰撒在現(xiàn)現(xiàn)場。2開挖工作作面，修修整邊坡坡基坑邊坡坡應分段段分層開開挖，采采用反鏟鏟挖土機機，預留留20ccm330cmm人工修修坡，開開挖深度度在土釘釘孔位下下50ccm，邊開開挖，邊邊人工修修整邊坡坡。人工工修整坡坡時，坡坡面不平平整度20mmm。3土釘成孔孔土釘成孔孔機具采采用洛陽陽鏟，成成孔直徑徑120mmm,傾角角為1000左右。成孔前前，在設設計孔位位處作顯顯著標志志，以免免鉆孔時時錯位。用量角角器測量量鉆桿傾傾角直至至設計角角度后再再行鉆進進。成孔孔采用干干法鉆進進?？咨钌钤试S偏偏差50m

27、mm。4鋼筋安設設鉆孔完畢畢后，應應立即將將鋼筋體體和灌漿漿管（11根20塑塑料管）同同時插入入孔底。土釘鋼鋼筋使用用前應調(diào)調(diào)直、除除銹，鋼鋼筋長度度不夠時時，可采采用搭接接焊工藝藝加長；為保證證鋼筋桿桿體位于于成孔的的中心，在在鋼筋桿桿體上焊焊接4根根對稱的的“U”型6.55的鋼筋筋作為支支架，沿沿鋼筋方方向均勻勻布置，間間距3mm。水泥泥采用PPO.332.55普通硅硅酸鹽水水泥，注注漿材料料宜用11:0.5的水水泥凈漿漿。注漿漿前，注注漿管應應插至距距孔底225cm50cm。將攪攪拌好的的水泥漿漿注入鉆鉆孔底部部，自孔孔底向外外灌注。必要時時可以二二次灌注注，以保保證灌漿漿質(zhì)量，增增加抗

28、拔拔力。5土釘墻鋼鋼筋網(wǎng)施施工鋼筋網(wǎng)與與坡面間間隙宜大大于200mm（采采用已預預制好的的墊塊控控制），鋼鋼筋網(wǎng)應應與土釘釘和加強強筋連接接牢固，保保證噴射射砼時鋼鋼筋不晃晃動。鋼鋼筋為6.5520002000，網(wǎng)片片之間采采用焊接接搭接，搭搭接長度度不小于于20ccm。6噴射混凝凝土噴射砼應應分段分分片依次次進行，同同一分段段內(nèi)噴射射順序應應自下而而上，一一次噴射射厚度為為30mmm50mmm，噴噴射時，噴噴頭與受受噴面應應垂直，宜宜保持00.6mm1.00m的距距離，噴噴射人員員應控制制好水灰灰比，保保持砼表表面平整整、濕潤潤光澤，無無干斑或或流淌現(xiàn)現(xiàn)象。噴噴射砼終終凝2hh后，應應噴水養(yǎng)

29、養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間依氣溫溫環(huán)境條條件，一一般為33d7d。噴噴射混凝凝土強度度等級不不低于CC20。7排水措施施為防止土土釘墻內(nèi)內(nèi)有局部部滲水，將將坡頂四四周地表表修整并并構(gòu)筑明明溝排水水，嚴防防地表水水再向下下滲水。在坡底底，設置置臨時集集水坑，等等水沉淀淀后二次次利用或或用泵抽抽出基坑坑外。對對于潛水水層或含含水量大大的土層層，可在在含水層層埋設花花管（25塑塑料管），便便于土釘釘墻有積積水順利利排出。8土釘養(yǎng)護護土釘支護護施工規(guī)規(guī)范要求求上部土土釘達到到強度之之后，方方可以開開挖下部部土層。根據(jù)混混凝土強強度增長長的規(guī)律律，在氣氣溫較高高的時候候，一般般情況下下233天之后后可以進進行下

30、部部土方開開挖；在在氣溫較較低，則則應保證證土釘水水泥砂漿漿及面層層混凝土土強度達達到設計計強度的的70，才能能進行下下部土方方開挖。如果工工期緊張張，可以以添加早早強劑。9施工中注注意事項項及措施施（1）基基坑邊55m內(nèi)，均均布荷載載不得大大于設計計荷載值值。（2）土土釘施工工前，必必須明確確現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)原有管管線、臨臨水、臨臨電埋深深、位置置，以便施工工時避開開。（3）施施工中嚴嚴格觀察察土質(zhì)變變化，當當土質(zhì)與與提供的的地質(zhì)報報告有較較大不符符時應及及時變更更設計，并并注意地地下障礙礙物對土土釘施工工的影響響。（4）因因地下障障礙物或或不明物物而導致致無法成成孔或達達不到設設計長度度時，應應調(diào)

31、整土土釘成孔孔角度、間距和和位置，以以避開障障礙物。但調(diào)整整幅度超超過5000mmm或成孔孔深度比比原設計計減少時時，應及及時與現(xiàn)現(xiàn)場技術術人員及及監(jiān)理工工程師協(xié)協(xié)商解決決。（5）若若現(xiàn)場出出現(xiàn)含水水率較大大土層與與地堪報報告有較較大出入入，導致致無法用用洛陽鏟鏟成孔，應應及時作作出調(diào)整整，可采采用鋼管管花管做做土釘打打入土體體，并壓壓力注漿漿，或采采用錨桿桿機成孔孔。（6）施施工過程程中若發(fā)發(fā)生局部部土體不不穩(wěn)而塌塌落，視視土體大大小用編編織帶或或草袋裝裝土后砌砌實，插插入土釘釘并在深深處注漿漿，掛鋼鋼筋網(wǎng)片片面層噴噴射混凝凝土。（7）土土釘試驗驗應在有有代表性性的土層層上選不不少于33根張

32、拉拉，根據(jù)據(jù)試驗結(jié)結(jié)果對土土釘進行行適當調(diào)調(diào)整。2、護坡坡樁施工工（1）護護坡樁設設計概況況局部基坑坑深度超超過100m，采采用護坡坡樁進行行基坑支支護。護坡樁設設計概況況見下表表。護坡樁設設計表樁徑（mmm）8000樁間距（mmm）12000樁長16.88m混凝土強強度等級級C30冠梁800*8000圍檁HW4000*4400*13*21根據(jù)場地地情況和和土質(zhì)情情況，我我司擬采采用旋挖挖鉆機施施工。主主要機械械如下：序號機械設備備名稱型號/規(guī)規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆機機SR2885RCC81.242泥漿泵3NWLL臺43泥漿泵3PNLL臺44汽車吊QY500臺25鋼筋彎曲曲機WJ4001臺46電

33、弧焊機機BX3300臺87氧氣乙炔炔焊機GC122臺48直螺紋套套絲機AH-440臺49鋼筋切割割機GJ511322臺4（2）旋旋挖鉆機機施工工工藝1）旋挖挖鉆機工工藝流程程：施工準備備放線、定樁位位埋設護護筒制備泥泥漿鉆機就就位鉆孔至至設計深深度清空下放鋼鋼筋籠下混凝凝土澆注注導管水下灌灌注混凝凝土測量樁樁頂標高高拔護筒筒回填養(yǎng)養(yǎng)護剔鑿浮浮漿，清清至帽梁梁底帽梁施施工2）施工工要點序號施工工藝藝施工要點點1埋設護筒筒鉆機就位位根據(jù)設計計樁位放放線，埋埋設好護護筒，護護筒周圍圍填粘土土；開鉆鉆前應縱縱橫調(diào)平平鉆機，安安裝導向向套。2制備泥漿漿為保證護護壁質(zhì)量量，采用用現(xiàn)場配配置泥漿漿并用泥泥漿

34、儲罐罐儲備，儲儲備的泥泥漿量能能夠保證證每天成成孔施工工的需求求量。3鉆孔施工工鉆機就就位，將將鉆頭對對準樁位位，復核核無誤后后調(diào)整鉆鉆機垂直直度。開鉆前前，用水水平儀測測量孔口口護筒頂頂標高，以以便控制制鉆進深深度。鉆鉆進開始始時，注注意鉆進進速度，調(diào)調(diào)整不同同地層的的鉆速。鉆進過過程中，采采用工程程檢測尺尺隨時觀觀測檢查查，調(diào)整整和控制制鉆桿垂垂直度；邊鉆進進邊補充充泥漿護護壁。4清孔鉆進孔深深達到圖圖紙規(guī)定定深度，成成孔質(zhì)量量檢查后后進行清清孔，清清孔利用用旋挖鉆鉆機進行行撈渣，清清孔后沉沉渣厚度度不得大大于2000mmm，泥漿漿指標達達到要求求。清孔孔時，孔孔內(nèi)水位位應保持持在護筒筒下

35、0.5m左右，防防止塌孔孔。5下鋼筋籠籠根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況，鋼鋼筋籠一一次成型型，根據(jù)據(jù)規(guī)范要要求進行行自檢、隱檢和和交接檢檢，內(nèi)容容包括鋼鋼筋外觀觀、品種種、型號號、規(guī)格格，焊縫縫的長度度、寬度度、厚度度、咬口口、表面面平整等等，鋼筋筋籠的主主筋間距距（10mmm）、加勁筋筋間距（20mm）、鋼筋籠直徑（10mm）和長度（10mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結(jié)果，有關內(nèi)容報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。6下混凝土土導管選擇合合適的導導管，導導管直徑徑為20厘米米。導管組組裝時接接頭必須須密合不不漏水（要要求加密密封圈，黃黃油封口口）。在第一一次使用用前應進進

36、行閉水水打壓試試驗，試試水壓力力0.66-1.0MPPa,不不漏水為為合格。導管底底端下至至孔底標標高上550cmm左右。漏斗安安裝在導導管頂端端。7水下灌注注混凝土土（1）砼砼澆注前前必須檢檢查砼塌塌落度、和易性性并記錄錄?；炷吝\到到灌注點點不能產(chǎn)產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。（2）導導管內(nèi)使使用的隔隔水塞球球膽大小小要合適適,安裝要要正,一般位位于水面面以上。灌注混混凝土前前孔口要要蓋嚴，防防止混凝凝土落入入孔中污污染泥漿漿。（3）砼砼首灌量量應灌至至導管下下口2mm以上，導導管下口口埋入砼砼的深度度不小于于1.55m，不不大于m，設專專人及時時測定，以以便掌握握導管提提升高度度。每次次拆卸導導管，

37、必必須經(jīng)過過測量計計算導管管埋深,然后確確定卸管管長度,使混凝凝土處于于流動狀狀態(tài)，并并作好澆澆注施工工記錄?；炷镣凉嘧⒈乇仨氝B續(xù)續(xù)進行，中中間不得得間斷。拆除后后的導管管放入架架子中并并及時清清洗干凈凈。 (4)混凝土土灌注過過程中,應始終終保持導導管位置置居中,提升導導管時應應有專人人指揮掌掌握,不使鋼鋼筋骨架架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋籠籠上升時時,應立即即停止提提升導管管,使導管管降落,并輕輕輕搖動使使之與鋼鋼筋籠脫脫開。8拔護筒混凝土灌灌注完成成后及時時拔出護護筒，灌灌注完樁樁頂混凝凝土面低低于施工工地面高高度時，應應立即回回填土加加以覆蓋蓋，防止止塌孔及及保護人人員和設設備的安安全

38、。9施工注意意事項與與施工措措施（1）熟熟悉地質(zhì)質(zhì)報告、施工方方案、護護坡樁平平面布置置圖及相相關施工工、檢驗驗規(guī)程。（2）常常見樁身身質(zhì)量問問題有擴擴徑、縮縮徑、段段樁、蜂蜂窩、離離析、露露筋和樁樁長度不不夠等，針針對不同同的情況況應具體體采取不不同的措措施。（3）較較輕的縮縮徑、蜂蜂窩、離離析、露露筋等缺缺陷部位位應剔除除表面混混凝土，并并用高一一標號的的混凝土土抹平，必必要時支支模板。截面受受損嚴重重時，可可用錨桿桿腰梁加加固。（4）發(fā)發(fā)生斷樁樁時，應應在外側(cè)側(cè)補打護護坡樁。3、內(nèi)支支撐施工工（1）鋼鋼材材質(zhì)質(zhì)要求為保證鋼鋼材質(zhì)量量，制作作前對現(xiàn)現(xiàn)場鋼材材的種類類、鋼號號及規(guī)格格進行嚴嚴

39、格檢查查驗收，每每種鋼材材必須附附有質(zhì)量量證明書書。鋼材材表面的的銹蝕、麻點或或劃痕的的深度不不得大于于該鋼材材厚度負負偏差值值的一半半，斷口口處不得得有分層層缺陷。鋼材焊焊接材料料應附有有質(zhì)量證證明書，并并符合設設計要求求和國家家標準規(guī)規(guī)定。（2）施施工流程程放樣、原原材矯正正 號料料 下料料 組裝 焊接接 矯正正 拼裝裝 安裝裝（3）鋼鋼材的制制作及焊焊接要求求1）放樣樣、號料料和下料料放樣、號號料嚴格格按照設設計施工工圖紙的的鋼材規(guī)規(guī)格和尺尺寸，并并應符合合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。鋼材號料料、下料料應有利利于切割割和保證證質(zhì)量，并并盡可能能節(jié)約材材料。鋼材切割割前，清清除鋼材材表面切切割區(qū)域

40、域內(nèi)的鐵鐵銹、油油污，切切割后，斷斷口上不不得有裂裂紋和大大于5mmm的缺缺棱，并并清除邊邊緣上的的焊瘤和和飛濺物物等。（4）鋼鋼管支撐撐施工1）采用用50tt吊車直直接將支支撐鋼管管及鋼連連桿吊至至拼裝位位置后直直接安裝裝。2）鋼管管支撐應應逐根進進行安裝裝，每一一道支撐撐安裝完完畢后必必須立即即用鋼連連桿與相相鄰的支支撐進行行固定。3）為保保證鋼管管支撐的的施工安安全、方方便，現(xiàn)現(xiàn)場須搭搭設腳手手架操作作平臺。五、土方方開挖及及土方回回填1、土方方開挖順順序及方方法土方開挖挖分層分分段進行行，根據(jù)據(jù)管廊結(jié)結(jié)構(gòu)設計計形式及及現(xiàn)場交交通條件件，管廊廊土方開開挖從一一端向另另外一端端進行開開挖。

41、馬馬道每220m設設一個，馬馬道寬度度6m。收土時時采用挖挖土機接接力倒土土，最后后剩余土土方采用用人工配配合吊車車出土并并裝車外外運。開挖過程程中基坑坑內(nèi)如有有地下水水，明排排至集水水井，集集中排出出坑外?；拥椎撞吭O排排水明溝溝。排水水措施詳詳見本章章13節(jié)節(jié)季節(jié)施施工方案案。2、土方方開挖機機械序號機械名稱稱規(guī)格型號號額定功率率(kW)/容容量(m3)/噸位位(t)數(shù)量(臺臺)備注1挖掘機volvvoECC290BBLC1.466m322挖掘機PC22201.0mm323挖掘機CAT3320CC1.0mm324推土機TY2220162KKW25推土機T1400103 KW26挖土機（加加

42、長臂）SH2110LCC-5RR17運土車輛輛紅巖2035運土車輛輛太拖拉103、土方方開挖主要開挖挖原則為為：豎向向分層，縱縱向分段段，中部部拉槽開開挖；縱縱向馬道道，縱向向退挖。（1）豎豎向分層層豎向分層層高度按按主體結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸、鋼支支撐排距距以及挖挖掘機最最大開挖挖能力確確定。111m類型的基基坑先進進行護坡坡樁施工工，土方方開挖與與鋼支撐撐交替進進行。88.6mm類型的基基坑需與與土釘施施工穿插插進行。（2）中中部拉槽槽11m類類型的基基坑土方方開挖時時,先開開挖中間間部分土土方，在在中心挖挖槽處布布置挖掘掘機進行行開挖；沿圍護護樁兩側(cè)側(cè)各留22.0mm左右寬寬平臺，充充分利用用其土

43、體體抗力保保證圍護護結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定，又又可利用用此平臺臺進行鋼鋼支撐安安裝，可可以確保保在鋼支支撐施工工時土方方開挖照照常進行行，以加加快施工工進度。在進行行下面一一層土方方開挖前前再挖除除預留平平臺部位位的土方方。8.6mm類型的基基坑土方方開挖時時,先開開挖兩邊邊部分土土方，為為土釘墻墻施工創(chuàng)創(chuàng)造條件件。在兩邊挖槽槽處布置置挖掘機機。待上上一道土土釘完成成并噴射射混凝土土達到養(yǎng)養(yǎng)護強度度后方可可開挖下下一步土土方。土土方開挖挖與土釘釘施工穿穿插進行行。（3）土土方垂直直、水平平運輸基坑內(nèi)的的土方水水平運輸輸采用自自卸汽車車運輸。局部在在鋼管支支撐下機機械開挖挖不到的的地方，由由人工開開挖，用

44、用手推車車運土至至機械開開挖處，再再由機械械開挖外外運。馬馬道收尾尾采取兩兩臺挖掘掘機接力力挖土，最最后剩余余土方由由長臂挖挖機開挖挖，自卸卸運輸車車外運。馬道沿沿基槽縱縱向設置置，坡度度為1:7?？v向放坡坡示意如如下：4、土方方回填（1）管管廊防水水完成后后且經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格，方方可進行行回填。（2）回回填之前前將溝槽槽內(nèi)的磚磚、木塊塊等雜物物清理干干凈，并并不得有有水。（3）回回填要分分層夯實實、因坑坑底尺寸寸較小，采采取人工工回填夯夯實，回回填厚度度為1000mmm，頂部部回填寬寬度滿足足壓實時時，采用用機械夯夯實，分分層厚度度2000mm。（4）綜綜合管廊廊在回填填時須兩兩側(cè)

45、對稱稱同時回回填，其其標高基基本相等等且處在在同一個個水平面面上，高高差不得得大于550cmm，回填填順序應應按基底底排水方方向由低低至高進進行。（5）為為了保證證施工質(zhì)質(zhì)量，派派專人負負責施工工及跟蹤蹤實驗，必必須按要要求做驗驗收資料料，與施施工日志志一同存存檔。六、主體體結(jié)構(gòu)施施工1、結(jié)構(gòu)構(gòu)施工區(qū)區(qū)段劃分分及施工工安排根據(jù)總體體施工安安排，綜綜合管廊廊每600m為一一個流水水段，依依次施工工?；炷练謨蓛纱螡仓?，底板板一次，墻墻體和頂頂板一次次。如下下圖所示示：管廊第一一次混凝凝土澆筑筑管廊第二二次混凝凝土澆筑筑2、鋼筋筋工程（1）鋼鋼筋加工工先由鋼筋筋專職放放樣員按按設計施施工圖和和

46、規(guī)范要要求編制制鋼筋下下料表，經(jīng)經(jīng)項目總總工程師師審核，按按復核料料單制作作。鋼筋筋加工的的形狀、尺寸必必須符合合設計要要求。鋼鋼筋表面面必須做做到潔凈凈、無損損傷，油油漬、漆漆污和鐵鐵銹等，若若有在使使用前要要清除干干凈。帶帶有粒狀狀和片狀狀銹的鋼鋼筋不得得使用。鋼筋切斷斷和彎曲曲時要注注意長度度的準確確，彎曲曲后平面面上沒有有翹曲不不平現(xiàn)象象，鋼筋筋彎曲點點處不得得有裂縫縫。對于于級鋼筋筋不能反反復彎。鋼筋加加工成半半成品后后，要按按類別、直徑、使用部部位掛好好標志牌牌，并分分類堆放放整齊，使使用時才才運送至至使用部部位。（2）鋼鋼筋綁扎扎1）準備備工作核對半成成品鋼筋筋的規(guī)格格、尺寸寸和

47、數(shù)量量等是否否與料單單相符，準準備好綁綁扎用的的2022號號鍍鋅鐵鐵絲、工工具等，并并按各部部位保護護層的厚厚度準備備好水泥泥砂漿墊墊塊。當當保護層層厚度小小于或等等于200mm時時，墊塊塊平面尺尺寸為33030mmm；當當保護層層厚度大大于等于于25mmm時，采采用細石石混凝土土墊塊，墊墊塊平面面尺寸為為5050mmm，墻墻柱、梁梁的墊塊塊中埋入入20號號鐵絲。2）底板板鋼筋綁綁扎底板鋼筋筋綁扎時時需墊20鋼鋼筋撐腳腳，梅花花型設置置，間距距1m，以以固定鋼鋼筋網(wǎng)的的位置。底板鋼鋼筋采用用對焊連連接與機機械連接接并用，在在同一位位置的鋼鋼筋焊接接面積不不得超過過該位置置鋼筋總總面積的的50，

48、底板板上層鋼鋼筋在軸軸線處焊焊接，底底板下層層鋼筋在在跨中處處焊接。底板鋼鋼筋縱橫橫交叉點點用200號鐵絲絲間隔綁綁扎。3）豎向向插筋先由放線線員按圖圖紙放出出墻、柱柱位置線線。墻水水平筋先先綁扎至至外墻施施工縫以以上1000020000mmm處，并并且鋼筋筋接頭位位置相互互錯開335d以以上。施施工縫以以上墻體體豎向筋筋用水平平筋按間間距10000mmm臨時時綁扎固固定好。4）豎向向鋼筋綁綁扎墻豎向鋼鋼筋放在在內(nèi)側(cè)，水水平鋼筋筋放在外外側(cè)，上上下及兩兩端二排排鋼筋交交叉點每每點扎牢牢，中間間部分每每隔一根根相互成成梅花式式扎牢。兩層鋼鋼筋網(wǎng)之之間設置置S型拉拉筋。6）梁板板鋼筋綁綁扎梁筋綁扎

49、扎在梁底底模安裝裝好后進進行，梁梁縱向受受力鋼筋筋出現(xiàn)雙雙層或多多層排列列時，兩兩排鋼筋筋之間墊墊直徑225mmm的短鋼鋼筋，箍箍筋的彎彎鉤疊合合處交錯錯設置。梁板鋼鋼筋交叉叉點采用用22號號鐵絲扎扎牢，梁梁板鋼筋筋綁扎時時，配置置的鋼筋筋級別、直徑、根數(shù)和和間距要要符合設設計要求求，綁扎扎的鋼筋筋網(wǎng)不得得有變形形，松脫脫現(xiàn)象。上層鋼鋼筋網(wǎng)片片必須墊墊以足夠夠的撐腳腳，間距距1m，梅梅花形布布置，以以保證鋼鋼筋網(wǎng)標標高的準準確，鋼鋼筋網(wǎng)片片綁扎前前必須先先彈線，以以保證鋼鋼筋順直直，間距距均勻。（3）鋼鋼筋連接接本工程16以以上鋼筋筋用直螺螺紋連接接，16以以下采用用搭接施施工。直直螺紋連連接

50、套，材材質(zhì)為級鋼筋筋用300455號，級鋼筋筋用455號鋼。直螺紋紋套絲機機采用SSZ-550A型型。先用用直螺紋紋套絲機機將鋼筋筋的連接接端頭加加工成直直螺紋，然然后通過過直螺紋紋連接套套，用力力矩扳手手按規(guī)定定的力矩矩值把鋼鋼筋和連連接套擰擰緊在一一起。直螺紋連連接鋼筋筋接頭強強度必須須達到鋼鋼材強度度值，鋼鋼筋套絲絲質(zhì)量必必須符合合要求，要要求逐個個用月牙牙形規(guī)和和卡規(guī)檢檢查。要要求牙形形與牙形形規(guī)吻合合，小端端直徑不不得超過過允許值值，鋼筋筋螺紋的的完整牙牙數(shù)不小小于規(guī)定定牙數(shù)，接接完的鋼鋼筋接頭頭必須用用油漆作作標記，其其外露絲絲扣不得得超過一一個完整整絲扣。直螺紋紋接頭均均按規(guī)范范

51、要求分分批進行行質(zhì)量檢檢查和驗驗收，所所有接頭頭要分批批抽取試試件進行行力學試試驗，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后，方方可進行行下一道道工序施施工。3、模板板工程（1）墻墻體模板板墻體模板板采用中中鋼模板板和小鋼鋼模板，重重量較輕輕，便于于人工操操作。1）墻體體模板采采用6000mmm12000mmm、1000mm12000mmm定型中中鋼模板板拼制，陰陰角模板板1000mm1000mm12000mmm、用U形螺栓栓連接，48mm3.5mm鋼管做背楞及支撐。2）組拼拼鋼模施施工時，模模板在墻墻體的兩兩側(cè)對稱稱布設，每每側(cè)均用用寬度為為1000mm的的模板與與寬度為為6000mm的的模板相相間拼裝裝，相鄰鄰兩

52、塊板板的邊肋肋孔都要要用回形形卡卡緊緊，并在在1000mm寬寬的模板板上打穿穿墻孔，使使用對拉拉螺栓進進行對拉拉。對拉拉螺栓的的水平間間距最大大為7000mmm，豎直直間距最最大為6600mmm。中中鋼模板板后面背背雙向雙雙根鋼管管（橫向向在內(nèi)側(cè)側(cè)），形形成7000mmm6000mm的的鋼管網(wǎng)網(wǎng)格，其其中雙根根豎向鋼鋼管要用用鉤頭螺螺栓外墊墊3字扣件件與平板板邊肋孔孔卡緊。附墻柱柱、陰陽陽角等節(jié)節(jié)點部位位采用陰陰陽角模模、連接接模板等等進行拼拼接。模板支設設詳見下下圖：3）模板板支撐及及地錨：在基礎礎底板混混凝土澆澆筑時沿沿內(nèi)墻兩兩側(cè)設置置二至三三道地錨錨，地錨錨的支撐撐全部采采用25mmm的

53、鋼鋼筋，與與附加鋼鋼筋焊接接牢固，其其中附加加鋼筋點點焊在底底板或樓樓板鋼筋筋上。4）對拉拉螺栓及及撐鐵：外墻采用用T188三節(jié)頭頭止水螺螺栓。螺螺桿在模模板拆除除后，將將可拆卸卸螺桿拆拆出，取取出錐型型螺母，用用水泥砂砂漿填補補。埋在在墻體內(nèi)內(nèi)部帶止止水片的的部分，由由現(xiàn)場用用鋼筋加加工，詳詳見下圖圖：其余內(nèi)墻墻采用帶帶塑料套套管（長長度為墻墻厚-22mm）的的對拉螺螺栓和普普通的撐撐鐵，以以保證墻墻體寬度度的準確確性。（2）頂頂板模板板頂板模板板：采用用15mmm厚多多層板，次次龍骨采采用木方方，主龍龍骨采用用幾字梁梁，支撐撐采用碗碗口支撐撐。次龍龍骨間距距采用1150-2000mm，主主

54、龍骨間間距為9900mmm。模板支設設詳見下下圖：3）板模模板拆模模底模拆除除時混凝凝土的強強度要求求:構(gòu)件類型型構(gòu)件跨度度(m)達到設計計的混凝凝土立方方體抗壓壓強度標標準值的的百分率率（%）板2502,87581000板拆除時時，預埋埋件或外外露鋼筋筋插鐵不不因拆模模碰擾而而松動。遵循先支支后拆，先先非承重重部位，后后承重部部位以及及由上而而下的原原則，嚴嚴禁用大大錘和撬撬棍硬砸砸硬碰。梁、板模模板為115mmm厚雙面面覆膜多多層板，現(xiàn)現(xiàn)場裝拆拆時人工工傳遞，嚴嚴禁對面面板進行行拋擲，要要求現(xiàn)場場責任師師加強監(jiān)監(jiān)督，避避免不必必要的浪浪費。梁側(cè)模、板底模模等模板板，使用用后有變變形等損損傷

55、的要要及時進進行修補補。拆下的模模板和配配件均應應分類堆堆放整齊齊，現(xiàn)場場責任師師加強監(jiān)監(jiān)督，嚴嚴禁配件件隨意丟丟棄的現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。（3）樓樓梯模板板鋼筋混凝凝土樓梯梯模板采采用現(xiàn)場場散支散散拆木模模。樓梯梯模板施施工前應應根據(jù)實實際層高高放樣，先先支設平平臺模板板，再支支設樓梯梯底模板板，然后后支設樓樓梯外幫幫側(cè)板，外外幫側(cè)板板應先在在其內(nèi)側(cè)側(cè)彈出樓樓梯底板板厚度線線和側(cè)板板位置線線，再安安裝踏步步模板。為確保保踏步線線條尺寸寸的準確確，釘好好固定踏踏步側(cè)板板的檔板板，在現(xiàn)現(xiàn)場裝釘釘木質(zhì)側(cè)側(cè)板踏步步板的高高度必須須與樓梯梯踏步的的高度一一致。支支設支撐撐時立桿桿要排列列整齊，保保證支模模后道

56、路路暢通。見下圖圖：（4）洞洞口模板板采用木模模板，面面板為115mmm厚多層層板，背背楞及內(nèi)內(nèi)撐為550mmm1000mm木木方及鋼鋼管，角角部連接接件由LL1000mm10mmm、L1400mm10mmm角鋼鋼及M116螺栓栓組成。4、混凝凝土工程程本工程混混凝土均均采用商商品混凝凝土，利利用混凝凝土輸送送泵和汽汽車泵通通過泵管管將混凝凝土輸送送至工作作面。（1）混混凝土供供應商選選擇混凝土供供應商的的好壞關關系到本本工程混混凝土質(zhì)質(zhì)量及施施工進度度是否有有保障，必必須慎重重選擇、多家比比較。選選擇混凝凝土供應應商時需需考慮運運距、生生產(chǎn)能力力、運輸輸能力、生產(chǎn)資資質(zhì)（特特別是生生產(chǎn)特種種

57、混凝土土的資質(zhì)質(zhì)）等多多方面的的因素，同同時結(jié)合合建設單單位和監(jiān)監(jiān)理單位位的統(tǒng)一一要求。合同簽簽定后，技技術部門門應根據(jù)據(jù)設計及及施工要要求寫出出詳細的的技術交交底，混混凝土供供應商務務必遵照照執(zhí)行。為保證證混凝土土的泵送送效果，拌拌合出和和易性良良好的混混凝土，同同時達到到節(jié)約水水泥的目目的，在在混凝土土中摻入入適量粉粉煤灰與與高效減減水劑；為使混混凝土從從攪拌站站出機運運至現(xiàn)場場仍具備備可泵送送條件，在在混凝土土中摻入入適量緩緩凝劑（緩緩凝時間間466小時）；為保證證混凝土土達到收收縮自防防水目的的，在有有抗?jié)B要要求的混混凝土中中按設計計要求加加入適量量的UEEA膨脹脹劑。商品混凝凝土所采

58、采用的水水泥、砂砂、石、外加劑劑、等材材料必須須試驗合合格，并并符合有有關規(guī)范范、標準準要求且且資料齊齊全。為為保證混混凝土供供應質(zhì)量量，在商商品混凝凝土合同同中應注注明混凝凝土使用用部位、強度等等級、數(shù)數(shù)量、塌塌落度，是是否需要要摻外加加劑、緩緩凝時間間等指標標，并在在附加條條款中寫寫明供應應速度和和間隔時時間等。（2）混混凝土的的澆筑1）混凝凝土澆筑筑前準備備工作混凝土澆澆筑前，模模板、鋼鋼筋及預預埋管線線都己安安裝完畢畢，隱、預檢合合格并辦辦完隱、預檢手手續(xù)；澆澆筑混凝凝土用架架子、走走道支撐撐經(jīng)檢查查合格后后方能進進行混凝凝土澆筑筑。振搗搗機具均均已備齊齊，并配配備足夠夠的振搗搗手。

59、2）底板板混凝土土澆筑底板混凝凝土澆筑筑采用泵泵管進行行混凝土土輸送，先先在鋼筋筋上用腳腳手板鋪鋪設澆筑筑馬道，以以防鋼筋筋被踩變變形。根根據(jù)分段段分倉由由一端開開始澆筑筑混凝土土，混凝凝土分層層澆筑。振搗采采用振搗搗棒和平平板振搗搗器相配配合，振振搗器快快插慢撥撥，插點點均勻。板面采用用平板振振搗器，隨隨振搗隨隨抹平，抹抹好處禁禁止上人人踩踏。梁柱節(jié)節(jié)點鋼筋筋較密，用用30的的小振動動棒振搗搗，并準準備一些些小鋼釬釬人工輔輔助振搗搗?；炷翝矟仓姆椒椒ò词┦┕ざ斡捎梢欢碎_開始下灰灰，振搗搗手必須須密切配配合，用用“趕漿法法”保持混混凝土向向前推進進，根據(jù)據(jù)梁高分分層澆筑筑。4）墻體體混凝土

60、土澆筑墻體混凝凝土采用用泵管進進行混凝凝土輸送送，澆注注墻體混混凝土前前，底部部先填以以2050mmm厚與與墻體混混凝土相相同配比比減石子子砂漿，避避免墻體體底部混混凝土出出現(xiàn)爛根根。澆筑筑墻體砼砼時連續(xù)續(xù)進行，上上下層砼砼澆筑間間隔時間間小于初初凝時間間。每澆澆一層砼砼都要振振搗至表表面翻漿漿不冒氣氣泡為止止?；炷另氻毎匆?guī)范范要求分分層澆筑筑，澆筑筑高度用用預先準準備好的的標尺控控制。必必須留置置施工縫縫時須嚴嚴格按規(guī)規(guī)范留置置。澆注注混凝土土時，注注意保護護并經(jīng)常常觀察模模板、支支架、鋼鋼筋、預預埋件和和預留洞洞的情況況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形、移移位時立立即停止止?jié)沧?，并并應在已已澆注完完?/p>