鋁合金模板施工方案培訓(xùn)資料

1、 鋁模板施工方案鋁合金模模板施工方案案編制審核審批山西旭航航環(huán)保新新型材料料有限公公司二O一六六年十月 目 錄錄工程概況況22二、編制制依據(jù)及及原則2三、前期期準(zhǔn)備3四、鋁合合金模板板技術(shù)特特點4五、鋁模模板體系系選用6六、主要要管理動動作 6七、主要要施工方方法、工工藝7八、模板板安裝與與拆除15九、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及及質(zhì)量保保證措施施17十、鋁合合金模板板的拆除除19十一、質(zhì)質(zhì)量保證證措施 21十二、施施工安全全措施 22十三、鋁鋁模節(jié)點點照片22十四、鋁鋁合金模模板及支支撐體系系計算書書28鋁合金模模板施工工方案一、工程程概況1、工程程名稱：太原恒恒大御景景灣地塊塊五200#樓2、工程程地點：

2、山西省省太原市市新村3、工程程概況：恒大御御景灣住住宅小區(qū)區(qū)20#住宅樓樓，結(jié)構(gòu)構(gòu)體系為為剪力墻墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層層層高2.95m，施施工層數(shù)數(shù)從標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層采用用鋁合金金模板系系統(tǒng)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層墻墻柱、梁梁板、樓樓梯、飄飄窗均使使用鋁合合金模板板。二、編制制依據(jù)及及原則2.1、編制依依據(jù)1、 施施工圖紙紙2、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（GGB5000100-20010）3、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范【GGB5002044-20002（220111修）】4、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GGB5000099-200125、鋁鋁合金結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范GGB5004299-200076、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程

3、程施工規(guī)規(guī)范GGB5006666-200117、建建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JJGJ1162-200088、建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGGJ599-200119、高高層建筑筑混凝土土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGGJ3-2011010、建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JJGJ880-99111、建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JJGJ1130-2011112、建建筑工程程模板施施工手冊冊第二二版（中中國工業(yè)業(yè)出版社社）13、廣廣東省鋁鋁合金模模板技術(shù)術(shù)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DDBJ 15-96-2011314、公公制六角角螺栓，螺螺釘和螺螺母 15、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GGB5000

4、099 20012 16、混混凝土抗抗壓強度度標(biāo)準(zhǔn)值值和所承承受荷載載之間的的關(guān)系 17、設(shè)設(shè)計手冊冊 18、高高層建筑筑混凝土土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGGJ 33 2001019、建建筑工程程模板施施工手冊冊第二二版 中中國工業(yè)業(yè)出版社社20、建建筑工程程模板支支架施工工規(guī)范 21、鋁鋁及鋁合合金擠壓壓型材尺尺寸偏差差GBBT 1148446-220088 22、鋁鋁合金建建筑型材材GBB 52237-2000823、變變形鋁及及鋁合金金化學(xué)成成分GGBT 31990-220088 24、模模板早拆拆體系施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程（北北京地方方標(biāo)準(zhǔn)）2.2、編制原原則1）認真真貫徹國國家工程程建設(shè)的的法律

5、、法規(guī)、規(guī)程、方針和和政策。2）嚴(yán)格格執(zhí)行工工程建設(shè)設(shè)程序，堅堅持合理理的施工工程序、施工順順序和施施工工藝藝。3）采用用現(xiàn)代建建筑管理理原理、流水施施工技術(shù)術(shù)，組織織有節(jié)奏奏、均衡衡和連續(xù)續(xù)地施工工。4）科學(xué)學(xué)確定施施工方案案；認真真編寫各各項實施施計劃，嚴(yán)嚴(yán)格控制制質(zhì)量、進度、成本和和安全施施工。5）改善善勞動條條件，提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。6）堅持持“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主、綜合合治理”的方針針，編制制安全文文明施工工和生態(tài)態(tài)環(huán)境保保護措施施。7）科學(xué)學(xué)規(guī)劃施施工平面面，減少少施工用用地。8）優(yōu)化化現(xiàn)場物物資存放放量 ，合合理確定定儲存方方式，盡盡量減少少庫存和和物資損損耗。9）堅持持“四節(jié)一

6、一?！?、“綠色施施工”的原則則。三、前期期準(zhǔn)備1、組織織施工人人員熟悉悉圖紙，根根據(jù)設(shè)計計圖紙要要求，結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、建建筑圖和和節(jié)點詳詳圖和施施工規(guī)范范由廠家家專業(yè)技技術(shù)人員員進行鋁鋁合金模模板深化化設(shè)計。2、廠家家鋁模深深化設(shè)計計完后仔仔細核對對，確保保與設(shè)計計藍圖準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤后，由由業(yè)主/設(shè)計院院審查批批準(zhǔn)，方方進行鋁鋁模生產(chǎn)產(chǎn)制作。3、鋁模模生產(chǎn)制制作完成成在工廠廠進行試試拼裝，由由業(yè)主/設(shè)計院院/監(jiān)理理到廠內(nèi)內(nèi)預(yù)驗收收，模板板成品按按下表進進行出廠廠前的檢檢驗：序號項目名稱稱允許偏差差檢驗方法法1鋁模板高高度3mmm用鋼卷尺尺2鋁模板長長度-2mmm用鋼卷尺尺3鋁模板板板面對角角線差

7、3mmm用鋼卷尺尺4面板平整整度2mm用2m測測尺和塞塞尺5相鄰面板板拼縫高高低差0.55mm用2m測測尺和塞塞尺6相鄰面板板拼縫間間隙0.88mm直角尺和和塞尺4、鋁模模試拼裝裝并驗收收完成系系統(tǒng)地進進行編號號，繪制制好拼裝裝圖，作作為施工工現(xiàn)場工工人施工工圖。5、編號號完成后后拆除鋁鋁模并打打包裝車車運至施施工現(xiàn)場場。清點點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。6、組織織施工管管理人員員及部分分工人到到廠家進進行培訓(xùn)訓(xùn)，熟悉悉鋁模板板安裝拆拆卸方法法、施工工順序及及工序搭搭接操作作要求。7、以業(yè)業(yè)主方質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及實測測實量方方法，把把工程的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、安安全措施施、成品品的保

8、護護等施工工注意事事項對工工人進行行交底。四、鋁合合金模板板技術(shù)特特點1、鋁合合金模板板體系由由模板系系統(tǒng)，支支撐系統(tǒng)統(tǒng)，緊固固系統(tǒng)，附附件系統(tǒng)統(tǒng)組成。模板系系統(tǒng)構(gòu)成成混凝土土結(jié)構(gòu)施施工所需需的封閉閉面，保保證混凝凝土澆灌灌時建筑筑結(jié)構(gòu)成成型；附附件系統(tǒng)統(tǒng)為模板板的連接接構(gòu)件，使使單件模模板連接接成系統(tǒng)統(tǒng)，組成成整體；支撐系系統(tǒng)在混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工過程中中起支撐撐作用，保保證樓面面，梁底底及懸挑挑結(jié)構(gòu)的的支撐穩(wěn)穩(wěn)固；緊緊固系統(tǒng)統(tǒng)是保證證模板成成型的結(jié)結(jié)構(gòu)寬度度尺寸，在在澆注混混凝土過過程中不不產(chǎn)生變變形，模模板不出出現(xiàn)漲模模、爆模?，F(xiàn)象。2、混凝凝土一次次澆筑，鋁鋁模系統(tǒng)統(tǒng)將墻模模，頂模模和

9、支撐撐等幾大大獨立系系統(tǒng)有機機的結(jié)合合為一體體，一次次將模板板全部拼拼裝完成成，實現(xiàn)現(xiàn)混凝土土一次澆澆筑。3、鋁模模的頂模模和支撐撐系統(tǒng)實實現(xiàn)一體體化設(shè)計計，將早早拆技術(shù)術(shù)融入了了支撐系系統(tǒng)，將將大大提提高模板板周轉(zhuǎn)率率和施工工效率，降降低了材材料成本本和施工工成本。施工現(xiàn)現(xiàn)場只用用一套模模板主系系統(tǒng)，三三套樓板板底支撐撐，三套梁底底支撐，和和四套懸挑挑結(jié)構(gòu)底底支撐就就可實現(xiàn)現(xiàn)4-55天一層層的施工工速度。4、實現(xiàn)現(xiàn)工廠化化施工，在在工程準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段，鋁模模廠商根根據(jù)施工工圖進行行了深化化設(shè)計及及廠內(nèi)試試拼裝后后運往工工地，將將所有可可能出現(xiàn)現(xiàn)的問題題均解決決在工廠廠里，從從而大大大提高了了施

10、工速速度和精精度。5、使用用壽命長長，鋁模?？芍貜?fù)復(fù)使用1150次次，且其其回收價價值高，因因此鋁模模板在成成本核算算上也有有其客觀觀的應(yīng)用用價值。五、鋁模模板體系系選用：1、鋁模模板選用用60661-TT6系列列鋁合金金材料，采采用一次次性擠壓壓成型的的整體型型材模板板（不用用型材與與鋁板拼拼接的型型材拼接接模板），模模板厚度度為40.22 mmm。2、鋼撐撐、銷釘釘、銷片片、背楞楞等鋼配配件，采采用Q2235材材質(zhì)，表表面熱鍍鍍鋅或防防銹處理理。3、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頂板440012000mmm、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)墻板板4002500mmm、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)外墻墻板400027000mmm、45027000mmm。4、采

11、用用早拆模模板系統(tǒng)統(tǒng)。5、鋁模模板表面面進行隔隔離膜處處理（以以提高拆拆模和砼砼觀感質(zhì)質(zhì)量）。6、脫模模劑選用用以水為為介質(zhì)的的乳油性性脫模劑劑。六、主要要管理動動作1、鋁模模板深化化設(shè)計前前必須完完成全套套施工圖圖圖紙會會審（包包括建筑筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)、水、電、風(fēng)風(fēng)圖紙）。2、鋁模模板深化化設(shè)計前前須組織織鋁模專專項圖紙紙會審，并并明確一一次結(jié)構(gòu)構(gòu)與二次次結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件。3、鋁模模板傳遞遞預(yù)留洞洞口不得得留設(shè)在在廚房衛(wèi)衛(wèi)生間等等有防水水要求的的部位。4、鋁模模廠內(nèi)試拼拼裝須安安排項目目工程師師或監(jiān)理理工程師師駐廠全全程跟進進驗收。5、為減減少砼泵泵管抖動動對支撐撐的不利利影響，必必須采用用下層支支撐布

12、料料機，水水平砼管管須墊輪輪胎減震震。6、模板板安裝順順序：測測量放線線墻柱柱下腳找找平處理理找平平檢查、驗收墻、柱焊接接定位筋筋墻柱柱模安裝裝墻柱柱模調(diào)垂垂直并臨臨時固定定從中中心向外外圍安裝裝梁底模模梁底底模尺寸寸驗收安裝裝梁側(cè)模模和頂板板模梁板模模驗收墻柱柱加固及及驗收。7、模板板支撐加加固完成成后進行行1000%實測測合格后后，報監(jiān)監(jiān)理及項項目部進進行實測測驗收，驗驗收合格格后方可可進行下下道工序序施工。七、主要要施工方方法、工工藝1、鋁模模板優(yōu)點點和工藝藝（1）、全部采采用定型型設(shè)計，工工廠生產(chǎn)產(chǎn)制作，模模板工程程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)。（2）、安全文文明施工工，以人人為本，科科學(xué)發(fā)展展。（3）、

13、由于現(xiàn)現(xiàn)場幾乎乎沒有制制作加工工工序，減減少施工工噪音，節(jié)節(jié)能環(huán)保保。（4）、鋁合金金模板較較鋼模板板輕，采采用快裝裝拆體系系，構(gòu)件件搬動輕輕便靈活活，大大大減少人人工用量量，便于于施工管管理。（5）、鋁合金金模板是是目前最最先進的的模板之之一。（6）、設(shè)計先先進的早早快拆體體系，加加快了施施工進度度。（7）、墻、柱下腳腳找平處處理根據(jù)據(jù)工程的的質(zhì)量要要求及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，將將墻、柱模板板（內(nèi)墻墻）下腳腳設(shè)置45mm的的底腳（按按圖紙凈凈空尺寸寸小5mmm），采用16螺螺栓連接接。主要要作用：彌補墻墻柱根部部混凝土土表面不不平整的的缺陷。（8）、剪力墻墻模板1）、檢檢查墻體體線，焊焊接定位位鋼筋（圖圖

14、1）。2）、剪剪力墻模模板采用用組合全全鋁合金金模板，模模板定型型化、模模數(shù)化，模模板左右右、上下下、縱橫橫之間均均可組合合拼裝，模模板的通通用性好好、互換換性好，可可供各種種建筑平平面形狀狀的大模模板工程程使用（圖圖2）。組組合鋁合合金模板板周轉(zhuǎn)使使用次數(shù)數(shù)達1550次以以上，模模板每次次的攤銷銷費用小小，經(jīng)濟濟效益明明顯。3）、模模板之間間用快速速鎖銷連連接，如如圖7，使使用穿墻墻螺栓TTr166.5，背背楞用兩兩條600X400X3矩形鋼鋼管焊接接而成，背背楞有直直背楞,直角背背楞兩種種,和非非標(biāo)背楞楞(根據(jù)據(jù)剪力墻墻截面專專門設(shè)計計訂做的的背楞)，如圖圖3圖2快速速鎖銷連連接示意意圖

15、圖1墻柱柱定位鋼鋼筋示意意圖 圖圖3墻柱加加固背楞楞示意圖圖剪力墻墻墻身主拼拼模板寬寬是4000mmm，用4400mmm寬開孔孔拉穿墻墻螺桿模模板，補補充模板板寬有:4000、3550mmm、3000mmm、2550mmm、2000mmm、1550mmm、1000mmm、500mm，配配模時優(yōu)優(yōu)先使用用400mmm寬標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板，需需要嵌補補模板時時選用也也按從大大到小的的原則，4450mmm開孔孔模板與與4500 mmm模板交交替安裝裝，開孔孔模板上上安裝穿穿墻螺栓栓，并且且水平安安裝背楞楞，穿墻墻螺栓之之間的距距離不大大于900mmm，LL形剪力力墻內(nèi)墻墻安裝直直角背楞楞。如圖圖3 兩條條背

16、楞對對接如圖圖4所示剪力墻鋁鋁合金模模板配模模圖圖4 背楞對對接示意意4）、外外墻面和和電梯井井配置模模板時，上上部水平平配置2250 mmm開孔孔模板（KK板），水水平模板板與樓面面平，并并在K板板開孔處處用M116X1100螺螺栓安裝裝M166螺母，水水平模板板長度與與外墻長長度一致致。利用用穿墻螺螺栓安裝裝外墻模模板支撐撐，用來來支撐外外墻模板板。如圖圖5。拆除這層層模板時時不用拆拆除這個個水平放放置K板板模板，它它做為安安裝上層層模板時時的支撐撐。圖5 外外墻上層層與下層層模板交交接安裝裝示意圖圖 5）、墻體厚厚度控制制：在兩兩模板之之間對拉拉螺栓上上安裝定定位穿墻墻管，定定位穿墻墻管

17、由定定位膠塞塞和PVVC管組組成，墻墻體厚度度控制準(zhǔn)準(zhǔn)確。如如圖6 圖6 墻體體厚度控控制方法法6）、外外墻體垂垂直度控控制：為為了準(zhǔn)確確、方便便調(diào)整墻墻體垂直直度，在在墻體模模板一側(cè)側(cè)安裝斜斜支撐，在在一側(cè)安安裝2支支以上斜斜支撐，斜斜支撐間間距不大大于15500mmm，墻墻柱根部部加裝壓壓角木條條（抹砂砂漿也可可以）.防止調(diào)調(diào)整柱位位移動,而且可可防止柱柱根部漏漏漿.樓樓面板澆澆注時必必須預(yù)留留斜支撐撐安裝孔孔。 7）、斜斜撐加固固：斜撐撐可有效效防止墻墻柱在澆澆筑過程程中移位位，采用用膨脹螺螺栓固定定在樓板板上，穩(wěn)穩(wěn)固，方方便。中中部的螺螺桿裝置置可有效效調(diào)節(jié)墻墻柱的垂垂直度。8）、外外

18、墻拉結(jié)結(jié)：用葫葫蘆鐵鏈鏈進行拉拉結(jié)，實實現(xiàn)頂拉拉結(jié)合，能能有效控控制墻柱柱垂直度度和平整整度，工工人操作作簡單方方便。 9）、垂垂平度及及標(biāo)高控控制具體體操作如如下：a.班組組長先利利用紅外外線儀器器或者線線錘控制制。b.項目目現(xiàn)場管管理人員員利用紅紅外線儀儀器進行行復(fù)核。(9）、梁模板板梁底、梁梁側(cè)模板板采用全全鋁合金金模板，梁梁側(cè)模板板與梁底底模板以以連接角角模連接接，主次次梁側(cè)模模以鋁陰陰角連接接，梁側(cè)側(cè)模板與與樓面模模板以鋁鋁陰角連連接。如如圖7 圖7梁配配模示意意圖梁側(cè)模加加固：梁梁高H10000mmm：可不不設(shè)背楞楞，梁高高10000HH12000mmm：在梁梁中增設(shè)設(shè)不少于于一道

19、背背楞；梁梁高H12000mmm：按墻墻體模板板設(shè)置背背楞對拉拉固定；當(dāng)梁與與墻柱平平齊時，梁梁背楞與與柱子背背楞聯(lián)為為一體加加固；對對拉螺桿桿橫向間間距 9000mmm。 在梁底底模板設(shè)設(shè)置梁底底早拆模模板，在在梁底早早拆模板板下安裝裝獨立鋼鋼支撐，支支撐間距距最大不超過過1.22米，如如圖8 圖88梁底早早拆頭布布置示意意圖當(dāng)外側(cè)梁梁沒有樓樓面時，梁梁側(cè)模板板配到與與樓面平平，斜支支撐安裝裝在梁底底早拆頭頭上,以以此防止止脹模及及校正側(cè)側(cè)模垂直直度和平平直度。(10）、樓面模模板采用全鋁鋁合金，模模板重量量輕，拼拼接操作作靈活方方便，表表面質(zhì)量量好，配配用早拆拆支撐系系統(tǒng)可提提高模板板的周

20、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)效率，使使用獨立立鋼支撐撐，支撐撐間距為為12000mmm12000mmm。如圖圖9-10 圖9 樓面面鋁合金金模板圖圖 圖110 樓樓面模板板配模圖圖(11）、 沉降降模板 基基本體系系：支撐撐水泥墊墊塊+定定型鋁合合金模板板+拉桿桿，支模模要求如如圖111所示：1）、支支撐水泥泥墊塊，高高度按現(xiàn)現(xiàn)場所澆澆砼板的的厚度進進控制，間間距控制制1m。2）、沉沉降采用用鋁合金金模板，四四周采用用鋁合金金陰角模模，邊長長大于11.5mm以上的的中間用用拉桿進進行加固固，防止止中間變變型，沉沉降周邊邊進行拉拉桿固定定，拉桿桿分沉降降下部角角鐵拉桿桿和上部部角鐵拉拉桿.如如沉降880的只只采用上上部

21、角鐵鐵拉桿圖11 沉降模模板支固固方案(12）、預(yù)留孔孔及管道道的預(yù)留留方法1）先做做鋼框，其其大小同同留孔尺尺寸，厚厚度為內(nèi)內(nèi)外兩模模板之間間間距，在在留孔部部位.鐵鐵箱內(nèi)部部有2銷銷釘孔,與樓面面板連接接. 2）固定定在模板板上的預(yù)預(yù)留件和和預(yù)留孔孔洞均不不得遺漏漏，安裝裝必須牢牢固，位位置準(zhǔn)確確，其允允許偏差差，應(yīng)符符合要求求。如圖圖123）傳料料口：為為方便模模板上下下轉(zhuǎn)運材材料，根根據(jù)樓層層面積特特設(shè)傳料料口, 傳料口口尺寸200XX8000加固方方案如圖圖13圖12控控制孔方方案 圖圖13 傳傳料口方方案(13）、梁板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)本系統(tǒng)是是獨立式式鋼支撐撐，只用用可伸縮縮微調(diào)的的單

22、支頂頂來支撐撐，是一一種技術(shù)術(shù)經(jīng)濟效效果明顯顯的早拆拆支撐系系統(tǒng)，主主要用于于建筑物物水平結(jié)結(jié)構(gòu)作垂垂直支撐撐，承受受梁板結(jié)結(jié)構(gòu)自重重和施工工荷栽。鋼支撐系系統(tǒng)的特特點 1）該該系統(tǒng)是是真正意意義上能能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)早拆的的支撐系系統(tǒng)，當(dāng)當(dāng)混凝土土達到拆拆模強度度時，除除單支頂頂和早拆拆頭外，其其余均可可拆除，既既保證上上層結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)施施工又能能加速模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，可可以大量量節(jié)省模模板一次次投入量量，減少少模板配配置量的的1/331/2。如如圖155 2）應(yīng)應(yīng)用范圍圍廣，支支撐桿不不受固定定平面尺尺寸的約約束，因因此對于于不規(guī)則則建筑平平面應(yīng)用用自如，支支撐桿間間距、縱縱橫梁間間距可根根據(jù)梁板板

23、荷載及及時調(diào)整整，不受受連接桿桿件約束束，比碗碗扣架應(yīng)應(yīng)用方便便。 3）同同樣支模模面積條條件下，本本系統(tǒng)比比碗扣架架、鋼管管扣件架架耗鋼量量少得多多，僅為為碗扣架架或鋼管管架的330，因此此塔吊的的垂直運運輸量少少。 4）支支模現(xiàn)場場的支撐撐桿相對對少，因因而人員員通行、材料搬搬運暢通通，現(xiàn)場場施工文文明。 5）支支模速度度快。以以塔式住住宅樓為為例，每每層60008800支模面面積僅需需1.55天時間間，僅為為其它支支撐系統(tǒng)統(tǒng)二分之之一至三三分之一一的時間間。 6）鋁鋁合金模模板、鋼鋼支撐拆拆除后，集集中到卸卸料平臺臺上或傳傳料口處處，由塔塔吊垂直直運輸，也也可由人人工從樓樓梯間傳傳料口轉(zhuǎn)

24、轉(zhuǎn)運，受受機械制制約少，有有一定靈靈活性。如圖155 樓樓面、梁梁模板實實際早拆拆效果樓層高度度為2.95米，直直接用單單支頂支支撐，如如圖166 圖116 直直接用單單支頂支支撐八、 模模板安裝裝與拆除除1、模板板安裝拆拆除程序序（1）剪剪力墻模模板安裝裝程序（2）剪剪力墻支支模模板板拆除程程序（3）柱柱子模板板安裝程程序（4）柱柱子模板板拆除程程序（5）水水平模板板安裝程程序2、模板板的拆除除要求 （11）模板板拆除總總原則：模板拆拆除順序序與安裝裝順序相相反，應(yīng)應(yīng)遵循先先裝后拆拆、后裝裝先拆的的原則，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板，先先拆縱墻墻模板后后拆橫墻墻模板，先先拆外墻墻模

25、板，再再拆內(nèi)墻墻模板。（2）水水平模板板拆除時時應(yīng)按模模板設(shè)計計要求留留設(shè)必要要的養(yǎng)護護支撐(早拆模模板)，不不得隨意意拆除。（3）拆拆除大跨跨度梁板板模時，宜宜先從跨跨中開始始，分別別拆向兩兩端。當(dāng)當(dāng)局部有有砼吸附附或粘接接模板時時， 可可在模板板下口接接點處用用撬棍松松動，禁禁止敲擊擊模板，拆拆模時不不要用力力過猛。 （4）多多層樓板板模板支支柱的拆拆除，應(yīng)應(yīng)按下列列要求進進行：上上層樓板板正在澆澆灌砼時時，下一一層樓板板模板的的支柱不不得拆除除，（5）拆拆除后的的各類模模板，應(yīng)應(yīng)及時清清除面板板混凝土土殘留物物。（6）拆拆除后的的模板及及支承材材料應(yīng)按按照一定定位置和和順序堆堆放，盡盡量

26、保證證上下對對應(yīng)使用用。（7）嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范規(guī)定定的要求求拆模，嚴(yán)嚴(yán)禁為搶搶工期、節(jié)約材材料而提提前拆模模。（8）底底模板在在混凝土土強度符符合混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GGB5002044-20002）表表4.33.1規(guī)規(guī)定后，方方可拆除除。底模板拆拆除時的的混凝土土強度要要求序號構(gòu)件類型型構(gòu)件跨度度（m）達到設(shè)計計的混凝凝土立方方體抗壓壓強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率率（%）1板2502,875810002梁、拱、殼875810003懸臂構(gòu)件件1000（9）、側(cè)模板板在混凝凝土強度度能保證證其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受損損時，方方可拆除除，本工工程要求求墻柱混混凝土強強度達

27、到到1.22MPaa時方可可拆除。九、 質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及質(zhì)量量保證措措施1、剪力力墻模板板安裝質(zhì)質(zhì)量要求求（1）模模板軸線線定位、外形尺尺寸、水水平標(biāo)高高要準(zhǔn)確確無誤。（2）板板面應(yīng)平平整潔凈凈，拼縫縫嚴(yán)密，不不漏漿。（3）模模板安裝裝后應(yīng)具具有足夠夠的承載載能力、剛度和和穩(wěn)定性性，能承承受新澆澆混凝土土的自重重和側(cè)壓壓力以及及在施工工過程中中所產(chǎn)生生的荷載載。（4）模模板安裝裝偏差應(yīng)應(yīng)控制在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)。（5）陰陰陽角應(yīng)應(yīng)方正平平直，棱棱角整齊齊無錯臺臺、無傾傾斜、無無凹凸線線。 2、柱柱體模板板安裝質(zhì)質(zhì)量要求求（1）模模板軸線線定位、外型尺尺寸、水水平標(biāo)高高要準(zhǔn)確確無誤。（2）板板面

28、應(yīng)平平整潔凈凈，拼縫縫嚴(yán)密，不不漏漿。（3）模模板安裝裝后應(yīng)具具有足夠夠的承載載能力、剛度和和穩(wěn)定性性，能承承受新澆澆混凝土土的自重重和側(cè)壓壓力以及及在施工工過程中中所產(chǎn)生生的荷載載。（4）模模板安裝裝偏差應(yīng)應(yīng)控制在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)。3、水平平模板安安裝質(zhì)量量要求（1）次次梁軸線線位置、截面尺尺寸及水水平標(biāo)高高應(yīng)準(zhǔn)確確無誤。（2）板板面應(yīng)平平整潔凈凈，拼縫縫嚴(yán)密，不不漏漿。（3）模模板安裝裝后應(yīng)具具有足夠夠的承載載能力、剛度和和穩(wěn)定性性，能承承受新澆澆混凝土土的重和側(cè)壓壓力以及及在施工工過程中中所產(chǎn)生生的荷載載。4、模板板安裝偏偏差應(yīng)控控制在規(guī)規(guī)范允許許范圍內(nèi)內(nèi)。5、梁板板支撐系系統(tǒng)底部部

29、設(shè)可調(diào)調(diào)底座，頂頂部設(shè)可可調(diào)支撐撐頭，以以調(diào)節(jié)模模板的標(biāo)標(biāo)高、水水平。6、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)模板制作作允許偏偏差如下下表所示示：序號檢查項目目允許偏差差1外形尺寸寸2mmm2對角線3mm3相鄰表面面高低差差1mm4表面平整整度（用用2m直直尺）2mm7、模板板質(zhì)量保保證措施施（1）保保證模板板有足夠夠的剛度度、承載載能力和和穩(wěn)定性性。我們們所選用用的各種種模板系系列是已已經(jīng)使用用成熟的的模板工工程系列列，能夠夠保證施施工成品品質(zhì)量符符合現(xiàn)行行鋼筋混混凝土質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。對于于個別部部位使用用的非系系列模板板工程，需需經(jīng)技術(shù)術(shù)人員設(shè)設(shè)計計算算方可使使用。（2）嚴(yán)嚴(yán)格控制制模板加加工質(zhì)量量，要求求模板制制作

30、質(zhì)量量比現(xiàn)行行國家規(guī)規(guī)范有所所提高，并并派專人人負責(zé)檢檢 驗?zāi)Ｄ０瀹a(chǎn)品品，凡質(zhì)質(zhì)量不達達標(biāo)的產(chǎn)產(chǎn)品不得得進入施施工現(xiàn)場場。（3）拼拼裝和安安裝過程程要選用用合格的的鋁合金金模板和和合格的的配件，保保證模板板使用安安全，拼拼裝可靠靠性。（4）完完成拼裝裝和安裝裝模板后后，首先先工人要要進行自自檢，自自檢合格格后，報報經(jīng)相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)檢檢員檢查查認可后后方可進進行下一一道工序序施工。（5）模模板拆除除時間要要達到規(guī)規(guī)范要求求的混凝凝土強度度。8、模板板使用注注意事項項 （1） 墻、柱柱大模板板及梁側(cè)側(cè)、梁底底模板等等預(yù)先制制作的模模板，應(yīng)應(yīng)進行編編號管理理，模板板宜分類類堆放，以以便于使使用。 （2）

31、模模板安裝裝及拆除除時，應(yīng)應(yīng)輕起輕輕放，不不準(zhǔn)碰撞撞，不得得使勁敲敲砸模板板，以免免模板變變形。 （3） 拆下的的模板應(yīng)應(yīng)及時清清理，如如發(fā)現(xiàn)翹翹曲、變變形、應(yīng)應(yīng)及時修修理，損損壞的板板面應(yīng)及及時進行行修補。 （4）預(yù)預(yù)組拼的的模板要要有存放放場地，場場地要平平整夯實實。模板板平放時時，要有有木方墊墊架。立立放時，要要搭設(shè)分分類模板板架，模模板觸地地處要墊墊木方，以以此保證證模板不不扭曲不不變形。不可亂亂堆亂放放或在組組拼的模模板上堆堆放分散散模板和和配件。 （5）工工作面已已安裝完完畢的墻墻、柱模模板，不不準(zhǔn)在吊吊運其它它模板時時碰撞，不不準(zhǔn)在預(yù)預(yù)拼裝模模板就位位前作為為臨時椅椅靠，以以防止

32、模模板變形形或產(chǎn)生生垂直偏偏差。工工作面已已安裝完完畢的平平面模板板，不可可做臨時時堆料和和作業(yè)平平臺，以以保證支支架的穩(wěn)穩(wěn)定，防防止平面面模板標(biāo)標(biāo)高和平平整產(chǎn)生生偏差。 十、鋁合合金模板板的拆除除1、拆除除條件混凝土土工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002044-20002中中關(guān)于底底模拆除除時的混混凝土強強度必須須符合下下表要求求：構(gòu)件類型型構(gòu)件跨度度（m）達到設(shè)計計的混凝凝土抗壓壓強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率率（%）板250%2，875%81000%梁、拱、殼875%81000%懸臂構(gòu)件件1000%在鋁模早早拆體系系中，當(dāng)當(dāng)混凝土土澆筑完完成后強強度達到到設(shè)計強強度的550%后后即可拆拆除頂

33、模模，只留留下支撐撐桿。支支撐桿的的拆除根根據(jù)留置置的拆模模試塊來來確定拆拆除時間間。2、拆除除過程1）、拆拆除墻柱柱側(cè)模：當(dāng)混凝土土強度達達到1.2Mppa，即即可拆除除側(cè)模，一一般情況況下混凝凝土澆筑筑完122小時后后可以拆拆除墻柱柱側(cè)摸。先拆除除斜支撐撐，后松松動、拆拆除穿墻墻螺栓；拆除穿穿墻螺栓栓時，用用扳手松松動螺母母，取下下墊片，除除下威令令，輕擊擊螺栓一一端，至至螺栓退退出混凝凝土。再再拆除鋁鋁模連接接的銷子子和楔子子，用撬撬棍撬動動模板下下口，使使模板和和墻體脫脫離。拆拆下的模模板和配配件及時時清理，并并通過上上料口搬搬運至上上層結(jié)構(gòu)構(gòu)。模板板拆除時時注意防防止損傷傷結(jié)構(gòu)的的棱

34、角部部位。2）、拆拆除頂模模：根據(jù)鋁模模的早拆拆體系，當(dāng)當(dāng)混凝土土澆筑完完成后強強度達到到設(shè)計強強度的550%后后方可拆拆除頂模模，一般般情況下下48個個小時以以后可以以拆除頂頂模。頂頂模拆除除先從梁梁、板支支撐桿連連接的位位置開始始，拆除除梁、板板支撐桿桿1322mm銷銷子和與與其相連連的連接接件。緊緊跟著拆拆除與其其相鄰梁梁、板的的銷子和和楔子。然后可可以拆除除鋁模板板。每一一列的第第一塊鋁鋁模被擱擱在墻頂頂邊模支支撐口上上時，要要先拆除除鄰近鋁鋁模，然然后從需需要拆除除的鋁模模上拆除除銷子和和楔子，利利用拔模模具把相相鄰鋁模模分離開開來。拆拆除頂模模時確保保支撐桿桿保持原原樣，不不得松動

35、動。3）、拆拆除支撐撐桿:支撐桿的的拆除應(yīng)應(yīng)符合混混凝土工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502204-20002關(guān)于于底模拆拆除時的的混凝土土強度要要求，根根據(jù)留置置的拆模模試塊來來確定支支撐桿的的拆除時時間，一一般情況況下，十十天后拆拆除板底底支撐，十十四天后后拆除梁梁底支撐撐，二十十八天后后拆除懸懸臂底支支撐。拆拆除每個個支撐桿桿時，用用一只手手抓住支支撐桿另另一只手手用錘松松動方向向錘擊可可調(diào)節(jié)支支點，即即可拆除除支撐桿桿。3、鋁模模拆除應(yīng)應(yīng)注意的的事項1）、拆拆除前應(yīng)應(yīng)架設(shè)工工作平臺臺以保證證安全，至至少要兩兩人協(xié)同同工作。2）、頂頂模的拆拆除必須須等混凝凝土強度度達到早早拆條件件，

36、拆除除頂模時時須逐漸漸傳遞下下來，切切不可把把銷子和和楔子全全部取下下，再拆拆除一整整面鋁板板。3）、拆拆除鋁模模時切不不可松動動，和碰碰撞支撐撐桿。4）、拆拆模過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土有粘粘膜等現(xiàn)現(xiàn)象，要要暫停拆拆除，上上報項目目部由技技術(shù)科研研究處理理后方可可繼續(xù)施施工。5）、拆拆下的鋁鋁板應(yīng)立立即用刮刮刀鏟除除鋁板上上污物，并并及時刷刷涂脫模模劑。6）、施施工過程程中彎曲曲變形的的鋁模板板應(yīng)及時時運到加加工場進進行校正正。7）、拆拆下的配配件要及及時清理理、清點點，轉(zhuǎn)移移至相應(yīng)應(yīng)的操作作層內(nèi)。8）、拆拆下的鋁鋁模通過過預(yù)留傳傳遞孔或或樓板空空洞傳運運至上層層；零散散的配件件通過樓樓梯搬運

37、運。十一、質(zhì)質(zhì)量保證證措施 11、作好好施工技技術(shù)交底底和工人人培訓(xùn)工工作，工工人進場場由施工工技術(shù)人人員進行行詳實的的技術(shù)交交底，讓讓每一位位班組長長和工人人熟悉工工藝和質(zhì)質(zhì)量要求求，。 2、在在生產(chǎn)過過程中，施施工技術(shù)術(shù)人員和和質(zhì)檢員員必須堅堅守現(xiàn)場場，對工工程施工工過程進進行全過過程監(jiān)督督和指導(dǎo)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時進行行整改處處理，把把好技術(shù)術(shù)和質(zhì)量量關(guān)。 3、把好鋁鋁模出廠廠關(guān)，鋁鋁模在工工廠里制制造及試試拼裝時時安排技技術(shù)人員員到工廠廠進行驗驗收，盡盡量把現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝時會碰碰到的一一些問題題在工廠廠就解決決掉。避避免返廠廠加工，影影響工期期。 4、從嚴(yán)要要求，嚴(yán)嚴(yán)格檢查查驗收。每個班

38、班組必須須設(shè)定班班組質(zhì)檢檢員，每每一種構(gòu)構(gòu)件模板板工程施施工完畢畢后，必必須由班班組自行行檢查，符符合要求求后，再再由施工工員進行行逐個構(gòu)構(gòu)件的全全面復(fù)檢檢，最后后通知專專職質(zhì)檢檢員進行行模板工工程驗收收，并作作好記錄錄。質(zhì)量量檢查必必須嚴(yán)格格按照現(xiàn)現(xiàn)行施工工規(guī)范的的要求進進行。砼砼澆搗以以前，必必須經(jīng)班班組長、模板技技術(shù)員、質(zhì)檢員員簽字認認可。5、施工工過程中中，應(yīng)不不斷積累累經(jīng)驗，開開辟新的的思路，只只要是對對工程質(zhì)質(zhì)量、進進度有益益的新方方法，在在保證安安全、經(jīng)經(jīng)濟合理理的條件件下，都都應(yīng)大膽膽的嘗試試，不斷斷地改進進施工工工藝。 66、嚴(yán)格格管理制制度，對對施工過過程中違違章作業(yè)業(yè)，不

39、按按技術(shù)交交底要求求作業(yè)的的班組，將將予以重重罰，對對模板工工程在砼砼澆搗過過程中出出現(xiàn)跑模模、漏漿漿較為嚴(yán)嚴(yán)重的將將處以仟仟元以上上的罰款款。7、根據(jù)據(jù)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及及實測實實量方法法對模模板體系系跟蹤實實測實量量，模板板安裝好好后，樓樓板模板板安裝的的平整度度，墻、柱模板板安裝的的垂直度度、方正正度作一一次實測測實量，記記錄好實實測實量量數(shù)據(jù)。木工根根據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)對安裝裝不合格格的模板板進行調(diào)調(diào)整。調(diào)調(diào)整好后后復(fù)測；最后在在混凝土土澆筑的的過程中中進行跟跟蹤測量量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合合要求的的及時調(diào)調(diào)整，直直至符合合要求。8、拆除除模板之之后所有有現(xiàn)澆構(gòu)構(gòu)件垂直直度及平平整度允允許偏差差在5mmm以內(nèi)

40、內(nèi)總之，為為抓好模模板工程程的質(zhì)量量，專業(yè)業(yè)施工員員應(yīng)加大大管理力力度，從從施工作作業(yè)人員員，模板板材料、技術(shù)方方案、質(zhì)質(zhì)量檢查查等各方方面入手手，從嚴(yán)嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)環(huán)相扣扣，全過過程監(jiān)督督達到質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良良又經(jīng)濟濟節(jié)約的的目的。十二、施施工安全全措施工人進場場必須進進行安全全交底和和安全教教育，提提高安全全意識。作業(yè)人員員進入施施工現(xiàn)場場必須正正確配戴戴安全防防護用品品，禁止止穿拖鞋鞋，打赤赤膊，禁禁止抽煙煙。正確使用用電動機機具，遵遵守機械械操作規(guī)規(guī)程，注注意安全全用電。不準(zhǔn)高空空拋物，危危險作業(yè)業(yè)，不得得酒后作作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁在架架上嬉鬧鬧。施工員和和安全員員必須對對現(xiàn)場安安全生產(chǎn)產(chǎn)負責(zé)，施施工

41、班組組長為班班組安全全生產(chǎn)第第一責(zé)任任人，負負責(zé)對本本班組安安全施工工作業(yè)的的監(jiān)督。模板拆除除前必須須經(jīng)過批批準(zhǔn)，有有項目部部施工技技術(shù)人員員簽發(fā)的的拆模通通知單方方可開始始拆模，鋁鋁模拆除除時注意意安全，防防止鋁板板墜落。提倡文明明施工，工工完場清清，遵守守勞動紀(jì)紀(jì)律，嚴(yán)嚴(yán)禁違章章操作。作業(yè)面臨臨邊洞口口應(yīng)及時時防護，禁禁止把鋁鋁模板堆堆放在外外腳手架架上。鋁模節(jié)點點照片：1、模板板連接：工具簡簡單，拼拼裝容易易，操作作便利，技技術(shù)要求求底，拼拼接嚴(yán)密密，避免免漏漿和和錯臺。2、可調(diào)調(diào)節(jié)立桿桿：調(diào)節(jié)節(jié)部位在在立桿中中部，方方便操作作，可粗粗調(diào)和微微調(diào)（間間距13000）。3、早拆拆體系：鋁模

42、可可先拆除除，提高高了模板板周轉(zhuǎn)率率。4、斜撐撐：斜撐撐可有效效防止墻墻柱在澆澆筑過程程中移位位，采用用膨脹螺螺栓固定定在樓板板上，穩(wěn)穩(wěn)固，方方便。中中部的螺螺桿裝置置可有效效調(diào)節(jié)墻墻柱的垂垂直度（間間距20000）。5、外墻墻拉結(jié)：用葫蘆蘆鐵鏈進進行拉結(jié)結(jié)，實現(xiàn)現(xiàn)頂拉結(jié)結(jié)合，能能有效控控制墻柱柱垂直度度和平整整度，工工人操作作簡單方方便。6、線盒盒、線管管固定及及定位：線盒采采用膨脹脹帽固定定，水管管洞口采采用螺桿桿固定，便便于拆除除。線盒盒和線管管第一次次定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，上上部定位位就可實實現(xiàn)一致致。7、降板板模板：采用縮縮進式模模板通過過螺栓鏈鏈接，拆拆模方便便，對減減少降板板處陽角角破壞有

43、有較好效效果。樓梯、電電梯井道道模板：樓梯全部部采用鋁鋁合金模模板封閉閉，在底底部留置置觀察口口，確保保樓梯的的整體性性和尺寸寸一致，觀觀感效果果非常好好。電梯梯井道口口采用角角鐵控制制。 9）、預(yù)留傳傳遞孔：主要用用于材料料的傳遞遞，洞口口邊采用用斜面上上大下小小便于后后續(xù)封堵堵。10、脫脫模劑：采用水水性脫模模劑，減減少粘模模，確確保混凝凝土表面面觀感質(zhì)質(zhì)量。11、鋁鋁模的運運輸：第第一次用用塔吊后后，后續(xù)續(xù)采用人人工傳遞遞，模板板最大尺尺寸為00.42.77m，重重量不到到20kkg。12、節(jié)節(jié)點大樣樣：13、梁梁下掛：門過梁一一次性澆澆筑。十四、鋁鋁合金模模板及支支撐體系系計算書書1、

44、鋁合合金模板板計算書書編制、設(shè)計計計算依據(jù)據(jù)GB5000099-20012 建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)載荷規(guī)規(guī)范GB5000100-20010 混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范 GB5000177-20013 鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GB5006666-20011 混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工規(guī)規(guī)范GB5004299-20007 鋁鋁合金結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范 JGJ559-220111 建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ881-220022 建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ1162-20008 建建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ1130-20111 建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)發(fā)建設(shè)設(shè)工程高

45、高大模板板支撐系系統(tǒng)施工工安全監(jiān)監(jiān)督管理理導(dǎo)則建建質(zhì)2200992554號文文；2、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板單單元體系系 3、樓樓面處鋁鋁合金模模板固定定體系4、墻、柱處鋁鋁合金模模板固定定體系對拉螺桿桿為T118的高高強螺桿桿，背楞楞上下間間距從下下往上2250mmm、7750mmm、7750mmm、8800mmm，對對拉螺桿桿最大間間距9000mmm。5、鋁合合金模板板標(biāo)準(zhǔn)單單元鋁合金模模板體系系類似于于組合鋼鋼模板體體系，都都是由標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)單元元組合拼拼裝而成成。利于于工廠標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)設(shè)計、制制作。鋁合金模模板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單元均均為鋁合合金擠壓壓型材，根根據(jù)模板板寬度分分為1000mmm4550mmm不等的的標(biāo)準(zhǔn)

46、型型材。實實際設(shè)計計制作時時樓面板板的通用用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格為4400mmm12000mmm,墻、柱模板板的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)格為為4000/4550mmm26000mmm、4000/4450mmm27000mmm(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)長度根根據(jù)建筑筑層高的的差異，略略有不同同)。6、鋁合合金模板板體系材材料說明明6.1、鋁合金金模板材材質(zhì)成分分符合GGB/TT31990-220088變形形鋁及鋁鋁合金化化學(xué)成分分中660611的要求求：牌號化學(xué)成分分（質(zhì)量量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計606110.4000.80.70.1550.40.1550.81.220.0440.350.2550.15

47、50.0550.155余量6.2、鋁合金金模板材材質(zhì)力學(xué)學(xué)性能符符合GBB52337.11-20008鋁鋁合金建建筑型材材中660611-T66的要求求牌號狀態(tài)抗拉強度度(N/mm22)規(guī)定非比比例延伸伸強度(Rp00.2)/(NN/mmm2)斷后伸長長率/%60611T62655245586.3、鋁合金金模板設(shè)設(shè)計計算算應(yīng)符合合GB5502449-220088鋁合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范中中60661-TT6的要要求牌號狀態(tài)抗拉強度度(N/mm22)彈性模量量(N/mm22)60611T62000710046.4、鋁合金金模板系系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板寬寬度規(guī)格格有4550mmm、4000mmm、3550

48、mmm、3000mmm、2550mmm、2000mmm、1550mmm、1000mmm等標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)格，模模板帶邊邊框高度度均為665mmm，邊肋肋厚度66-8mmm,模模板面板板厚度44mm。主要型材材截面參參數(shù)如下下表所示示：模板寬度度（mm）截面積AA(mm22)X軸截面面慣性矩IIx(mmm4)截面最小小抵抗矩WWx(mmm3)截面簡圖圖45030155.9115333977230449.5540025444.2103114955.2204006.9935023444.29975563.6201559.4430021444.29573351.9198552.557、鋁合合金模板板體系施施工

49、載荷荷概述 7.11、施工工載荷取取值混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)載荷荷按照GGB5006666-20011混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工規(guī)規(guī)范取取值。1、鋁模模板自重重標(biāo)準(zhǔn)值值:0.25KKN/mm22、混凝凝土重力力密度:24KKN/mm33、鋼筋筋自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值11.1KKN/mm34、施工工活載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值:2.55KN/m2混凝土澆澆筑速度度1.88m/hh；混凝凝土塌落落度1660mmm1880mmm;混凝凝土施工工溫度225C；混混凝土施施工時外外加減水水劑。5、新澆澆筑混凝凝土側(cè)壓壓力按照照JGJJ1622-20008建建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范： 式中中F新澆澆混凝土土對模板板的側(cè)壓壓力計算算值（KKN/mm2）c混凝凝土重力力密度(KN/m3)0新澆澆混凝土土的初凝凝時間（hh）,按按0=2000/(T+115)(T為混混凝土的的溫度) V混凝凝土的澆澆筑速度度(m/h)1外加加劑影響響修正參參數(shù)，取取1.222混凝凝土塌落落度影響響修正系系數(shù)，取取1.115 H混混凝土側(cè)側(cè)壓力計計算位置置