660MW機(jī)組過熱器和再熱器檢修方案

1、660MW機(jī)組過熱器和再熱器檢修方案3.1 過熱器和再熱器清灰3.1.1 爐膛溫度降至40以下方可進(jìn)入工作。3.1.2 清掃人員應(yīng)戴好防塵罩，并系好安全帶，清灰時(shí)爐外設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。3.1.3 清理工作由中過開始順著煙氣流向進(jìn)行清掃。3.1.4 可用壓縮空氣吹掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除,吹掃前聯(lián)系運(yùn)行人員開啟吸風(fēng)機(jī)出入口擋板,保持爐內(nèi)98Pa左右負(fù)壓,若需動(dòng)用水沖應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門同意。3.1.5 清理管排間鐵塊、保溫等雜物，盡量運(yùn)出爐外。3.1.6 檢查中過、高、低再外壁結(jié)焦情況，必要時(shí)應(yīng)清理干凈。3.2 過熱器和再熱器檢修3.2.1 檢查管子的脹粗、磨損、腐蝕、鼓包情況，重點(diǎn)檢查

2、冷箍管、中、高過及高、低再的脹粗和低過各靠墻管子的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，予以更換，并作好記錄。3.2.2 檢查吹灰槍行程區(qū)域管子的吹傷情況，必要時(shí)加裝防磨瓦。3.2.3 檢查防磨裝置有無脫落，損壞及歪斜現(xiàn)象，對(duì)翻身扭轉(zhuǎn)的應(yīng)復(fù)位固定或更換。3.2.4 檢查有無煙氣走廊，并清除。3.2.5 檢查管排間距是否均勻一致，對(duì)于突出離排引起嚴(yán)重彎曲或磨損的管子應(yīng)進(jìn)行處理。3.2.6 檢查爐頂、包覆密封是否嚴(yán)密，重點(diǎn)檢查穿墻處的密封。3.2.7 檢查定位管夾，管卡有無燒壞脫落，必要時(shí)予以修復(fù)。3.3 割管3.3.1 根據(jù)化學(xué)、金屬監(jiān)督的要求和檢查結(jié)果確定割管部位及數(shù)量。3.3.2 可用手提式切割機(jī)或氣焊割下管

3、子，必要時(shí)可先將管夾割開，在用氣焊割垂直管段，不應(yīng)有熔渣落入管中。管子割下后若不能立即焊接應(yīng)在切口處加塞子堵住。3.3.3 割下的管段，應(yīng)有關(guān)人員檢查其結(jié)垢和腐蝕情況，對(duì)于所割管段應(yīng)標(biāo)明部位，并作好記錄。3.3.4 將留下的管段制好坡口再根據(jù)割管長度準(zhǔn)確配制帶坡口的新管。3.3.5 檢查新管管徑、壁厚和材質(zhì)與原管是否相同，合金管應(yīng)使用光譜檢查校驗(yàn)材質(zhì)。3.3.6 宏觀檢查新管內(nèi)外壁表面有無重皮、拉痕、裂紋、銹坑等缺陷，對(duì)于有凹陷，彎頭橢圓的新管應(yīng)做通球試驗(yàn)。3.3.7 可用千分尺和自制樣板來作檢查新管橢圓度，可從管子全長中選擇3-4個(gè)位置來測(cè)量。3.3.8管子焊接時(shí)，將焊口兩端部10-15mm范圍內(nèi)外表面油漆，銹垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤。3.3.9用對(duì)口工具對(duì)口，可用全氬弧或氬弧焊打底電焊蓋面進(jìn)行焊接，施焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊后由焊工自檢,根據(jù)具體管材對(duì)焊口進(jìn)行熱處理，并同專業(yè)人員進(jìn)行外觀檢查。3.3.10 聯(lián)系并配合金相人員對(duì)焊口進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)進(jìn)行返修處理。3.3.11 將焊好的管子復(fù)位，并恢復(fù)割開的管夾。3.4 水壓檢查3.1.1 根據(jù)水壓實(shí)驗(yàn)方案，鍋爐上