數(shù)控技術(shù)與機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 書課程名稱：班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：姓 名：指導(dǎo)教師：日 期：序號(hào)實(shí)驗(yàn)名稱成績(jī)總評(píng)成績(jī)實(shí)驗(yàn)一數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剖析實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)二數(shù)控車床編程實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)三數(shù)控車床操作及加工實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)四數(shù)控銑床編程實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)五數(shù)控銑床操作及加工實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)一 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剖析實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控機(jī)床基本組成及其工作原理；2、 了解數(shù)控機(jī)床的各種功能部件及其作用；3、 了解數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的基本組成和常用控制器；4、 了解數(shù)控機(jī)床的各種位置檢測(cè)元件及其作用。二、實(shí)驗(yàn)容及步驟1、 了解數(shù)控機(jī)床的三大組成部分：機(jī)械工作臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)、控制軟件；2、 了解數(shù)控工作臺(tái)的組成及各種功能部件，各坐標(biāo)軸及其方向、直線導(dǎo)軌、

2、直線軸承、絲杠等；3、 了解PLC、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、變頻器、三相異步電動(dòng)機(jī)等的作用；4、 了解數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)元件的兩大部分：接觸式行程開關(guān)和非接觸式行程開關(guān)；5、 數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)動(dòng)控制演示：軸選擇、點(diǎn)動(dòng)控制、自動(dòng)控制，正反轉(zhuǎn)及回參考點(diǎn)等動(dòng)作。三、實(shí)驗(yàn)用儀器1、 數(shù)控車床1臺(tái)2、 數(shù)控銑床1臺(tái)四、實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。五、實(shí)驗(yàn)說(shuō)明及注意事項(xiàng)1、 本實(shí)驗(yàn)為認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)，主要由老師向?qū)W生現(xiàn)場(chǎng)講解和演示教學(xué)；2、 注意安全。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1、 比較數(shù)控車床與數(shù)控銑床的異同點(diǎn)。2、說(shuō)明交流伺服電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)及區(qū)別。3、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)包括哪些主要部分？與普通機(jī)床相比，它有那些特點(diǎn)？

3、實(shí)驗(yàn)二 數(shù)控車床編程實(shí)驗(yàn)一. 實(shí)訓(xùn)目的1.熟練掌握數(shù)控車床操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序編制中的應(yīng)用。3.掌握G02、G03指令與G01、G00指令的應(yīng)用和編程方法；4.掌握程序輸入及修改方法。5.熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗(yàn)；二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備1.CK6230數(shù)控車床 1臺(tái)三. 實(shí)訓(xùn)容1.如圖2所示成型面零件，已知毛坯尺寸為4080，編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行圖形模擬加工。圖12.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡，見(jiàn)下表：車削加工程序卡序號(hào)程序容程序說(shuō)明N010N020N030N04

4、0N050N060N070N080N090N100N110N120N130N140N150N160N170四. 實(shí)訓(xùn)步驟1.開機(jī)2.編寫圖21加工程序3.程序輸入4.檢驗(yàn)程序及各字符的正確性5.模擬自動(dòng)加工運(yùn)行6.觀察機(jī)床的程序運(yùn)行情況及刀具的運(yùn)行軌跡。7.回參考點(diǎn)五.注意事項(xiàng)1.編程注意事項(xiàng)編程時(shí)，注意Z方向的數(shù)值正負(fù)號(hào)。認(rèn)真計(jì)算圓弧連接點(diǎn)和各基點(diǎn)的坐標(biāo)值，確保走刀正確。2.其他注意事項(xiàng)安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控車床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。首次模擬可按控制面板上的“機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。六.實(shí)訓(xùn)思

5、考題1.使用G02/G03指令時(shí)，如何判斷順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较颍?.試用R和I、K指令分別編寫程序。3.說(shuō)明模態(tài)態(tài)和非模態(tài)之區(qū)別。實(shí)驗(yàn)三 數(shù)控車床操作及加工實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求1、 掌握常用指令及編程技巧；2、 通過(guò)對(duì)零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理；3、 了解典型零件的數(shù)控車削加工工藝。二、實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備1、備置臥式數(shù)控車床一臺(tái)；2、鋁一根，（長(zhǎng)100cm，直徑28mm）；3、外圓車刀、公制螺紋刀、切槽刀各一把。三、實(shí)驗(yàn)容及步驟圖21、 工藝分析（1）技術(shù)要求（2）加工工藝的確定1）裝夾定位的確定：三爪卡盤加緊定位，工件前端面距卡爪端面100mm；2）刀具起刀點(diǎn)及工藝路線的確定：起刀點(diǎn)確定

6、原則是拆卸工件方便、不發(fā)生碰撞，空行程不長(zhǎng)。3）加工刀具的確定：外圓車刀、60度螺紋車刀、4mm切斷刀。4）切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給速度0.03mm/r。2、數(shù)學(xué)計(jì)算假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。3、編寫程序4、輸入零件程序5、進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真，修改程序。6、進(jìn)行對(duì)刀操作7、自動(dòng)加工四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1、 為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作？答：2、 試述操作面板上主要按鍵的功能？答：3、 簡(jiǎn)述零件加工過(guò)程的操作步驟答：4、編寫圖2零件的粗、精加工程序。實(shí)驗(yàn)四 數(shù)控銑床編程實(shí)驗(yàn)毛坯為707018板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖3所示的槽，工件

7、材料為45鋼。圖31根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工5050四角倒圓的正方形。 每次切深為2，分二次加工完。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3選擇刀具現(xiàn)采用10的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上

8、表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。6編寫程序考慮到加工圖示的槽，深為4，每次切深為2，分二次加工完。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。編寫該工件的加工程序：實(shí)驗(yàn)五 數(shù)控銑削操作與加工實(shí)驗(yàn)毛坯為1206010板材，5深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2余量，要求加工出如圖4所示的外輪廓及20的孔。工件材料為鋁。圖4平面輪廓工件1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序 鉆孔20。 按OABCDEFG線路銑削輪廓。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3選擇刀具現(xiàn)采用20的鉆頭，定義為T02,5的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)