2022年鍋爐安全閥調(diào)整方案

1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年鍋爐安全閥調(diào)整方案1.設(shè)備簡(jiǎn)述本臺(tái)鍋爐配_臺(tái)全量型彈簧安全閥；分別安裝在汽包、過熱汽和再熱汽系統(tǒng)上。閥門型式、數(shù)量及安裝位置如下：l汽包上安裝HE-86W型安全閥_臺(tái)；l過熱器出口集箱上HCI-98W型安全閥_臺(tái)；l過熱器出口電磁泄放閥E8L114N7BWRA5P1型安全閥_臺(tái)；l再熱器入口冷段管道上HCI-36W型安全閥_臺(tái)；l再熱器出口熱段管道上HCI-58W型安全閥_臺(tái)。2.校驗(yàn)安全閥的目的鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥能否準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄壓及降壓后能否迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.安全閥調(diào)試前的檢查與準(zhǔn)備3.1調(diào)試

2、前的安裝檢查項(xiàng)目：l安全閥是否垂直安裝；l排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑；l安全閥排汽管中心線與閥中心線的間距不得大于設(shè)計(jì)值；l排放管及膨脹節(jié)自重不壓在安全閥體上，應(yīng)固定于建筑物上；l每臺(tái)安全閥的排放管、疏水管應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)，不準(zhǔn)兩臺(tái)共用或多臺(tái)連在一起；l疏水管內(nèi)不得有積水的地方；l熱態(tài)下，安全閥閥體上不應(yīng)受到因排放管等外物熱膨脹而對(duì)其產(chǎn)生的附加作用力；3.2安全閥就地應(yīng)設(shè)有整定時(shí)安裝壓力表用的壓力表管接頭；3.3安全閥四周裝設(shè)平臺(tái)護(hù)欄，照明充足，保證調(diào)試人員能安全工作；3.4控制盤上與就地的壓力表對(duì)照應(yīng)準(zhǔn)確(消除位差的影響)；3.5汽包就地水位計(jì)與控制盤上的水位指示表，應(yīng)對(duì)照正確，以便為運(yùn)行人員

3、操作提供準(zhǔn)確依據(jù)；3.6汽機(jī)側(cè)具備盤車條件，凝汽器抽真空，高壓旁路和低壓旁路調(diào)試完畢，可以隨時(shí)投入；3.7由廠家提供安全閥出廠前的校驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)表(每臺(tái)安全閥一份)；3.8準(zhǔn)備好校驗(yàn)安全閥用的油壓千斤頂，并應(yīng)附有計(jì)算公式；3.9準(zhǔn)備好四塊0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程分別為6MPa和25MPa；3.10在校驗(yàn)前，應(yīng)由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，將水壓閥瓣拆除，并保證各部件出廠前的原始位置不變，將結(jié)合面處理到出廠時(shí)所要求的光潔度；3.11準(zhǔn)備好調(diào)整用的專用搬手及套管；3.12準(zhǔn)備一條2025mm，長(zhǎng)20m以上的麻繩，待吹掃閥門時(shí)用；3.13準(zhǔn)備好秒表、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、筆、記錄本等。4.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安全閥校驗(yàn)結(jié)果

4、，應(yīng)符合廠家或電建規(guī)DL/T5047-95(鍋爐機(jī)組篇)中有關(guān)規(guī)定，安全閥起跳試驗(yàn)“可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)跳復(fù)核”。安全閥起座應(yīng)至全行程，回座后應(yīng)嚴(yán)密不漏。5.2研磨結(jié)合面：5.2.1研磨方法有兩種，一是閥座和閥瓣對(duì)研；二是利用胎具單件研磨；對(duì)研是急需時(shí)的應(yīng)急措施，建議現(xiàn)場(chǎng)采用第二種研磨方法；5.2.2研磨工具：一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)、研磨胎具、機(jī)油、紅鉛粉、脫脂棉、研磨膏(精研用600800鋼砂粒度；高精度研磨用10001200鋼砂粒度)；5.2.3研磨胎具應(yīng)為布氏硬度HB240左右，沒有氣孔、質(zhì)量好的鑄鐵材料制成。5.4調(diào)整上下調(diào)整環(huán)的方法先按反時(shí)針的方向擰上下調(diào)整桿，將上下調(diào)整環(huán)擰

5、回至零位；然后再按出廠時(shí)記錄的牙數(shù)，按順時(shí)針的方向擰上下調(diào)整桿，使上下調(diào)整環(huán)下移至出廠前時(shí)的牙數(shù)即可。5.9用油壓千斤頂校驗(yàn)安全閥5.9.1將鍋爐壓力降到定鉈壓力的60_(一次汽壓力為8MPa左右；二次汽壓力近2MPa)，并保持穩(wěn)定；5.9.2卸掉安全閥上部小罩和手動(dòng)機(jī)構(gòu)；5.9.3在卸下小罩的部位即閥桿的上端部裝上壓力器；5.9.4對(duì)壓力器加壓，在加壓的過程中注意觀察安全閥動(dòng)作情況，當(dāng)聽到安全閥動(dòng)作的排汽聲時(shí)，準(zhǔn)確記下此時(shí)千斤頂?shù)挠蛪?P油)和蒸汽壓力(Pb)；5.9.5用公式P0PbP油(K_As/Aj)計(jì)算出P0與出廠前預(yù)定的啟跳壓力P予相比較，如果P0比P予大，則需松彈簧，反之則需緊彈

6、簧；公式中：K=1.07Pb系統(tǒng)內(nèi)的壓力(MPa)Aj油壓千斤頂受壓有效面積As試驗(yàn)閥的受壓面積,按閥瓣密封面內(nèi)徑計(jì)算。2022年鍋爐安全閥調(diào)整方案（二）在電力供應(yīng)緊張的情況下，若鍋爐發(fā)生四管爆漏，如何安全、快速的降低爐內(nèi)溫度，盡早達(dá)到檢修條件，在檢修結(jié)束后如何快速并入系統(tǒng)，是各個(gè)電廠亟待解決的問題。貴陽發(fā)電廠_號(hào)爐采用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的WGZ670/13.7-3型超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐。由于燃煤灰份較大，受熱面磨損較為嚴(yán)重，容易造成過、再熱器管道爆管。近年來貴州電網(wǎng)供電緊張，要求在鍋爐四管爆漏后盡快檢修，盡快恢復(fù)運(yùn)行，保證用戶用電需求。為使檢修人員盡快進(jìn)入爐內(nèi)工作，過去曾經(jīng)

7、采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻、熱放水等方式，但存在降溫效果不佳或汽包壁溫差過大等問題。為此，采用了以下運(yùn)行調(diào)整措施。(1)鍋爐單獨(dú)滑停法。即機(jī)組滑參數(shù)到一定階段，發(fā)電機(jī)解列、汽機(jī)打閘后，鍋爐單獨(dú)滑停。采用這種方法有_個(gè)好處。一是在較高的汽機(jī)缸溫條件下打閘停機(jī)，有利于在開機(jī)時(shí)保持較高的沖轉(zhuǎn)參數(shù)，可縮短開機(jī)時(shí)間；二是在停機(jī)后通過汽機(jī)旁路繼續(xù)滑停，有利于將鍋爐的整體溫度、壓力等級(jí)降到一個(gè)較低的水平。在此過程中，爐內(nèi)、汽包、聯(lián)箱均可以得到均勻的冷卻，為下一步冷卻創(chuàng)造條件。(2)停爐前進(jìn)行徹底吹灰。_號(hào)爐水平煙道積灰較為嚴(yán)重，最厚可達(dá)1m多。將積灰徹底吹盡，可防止積灰的儲(chǔ)熱影響鍋爐降溫速度。(3)停爐后投用汽包滿水位計(jì)，并將汽包上滿水，可有效消除汽包上、下壁溫差。(4)定時(shí)換水。可均勻降低汽包上、下壁溫。(5)定時(shí)排汽。定時(shí)開啟過熱器向空排汽，可均勻降低過熱器各聯(lián)箱、管壁的溫度。(6)不排汽放水法，這個(gè)技術(shù)也是快冷成功的關(guān)鍵。在放水過程中，由于汽包內(nèi)汽和水對(duì)筒壁放熱的差異，會(huì)造成汽包上下壁溫差。若放水速度過快，就會(huì)造成上下壁溫差增大。為防止上述情況發(fā)生，采用定排程控進(jìn)行緩慢放水，在放水過程中關(guān)閉所有疏水、空氣門、向空排汽門，這樣可最大限度的減小壓降及蒸汽流動(dòng)，汽包內(nèi)外壁溫差也就能控制住了。待水位降到汽包以下便可采用正常的排汽放水的方法。(7)爐水放盡后，微開引風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行自