框架涵現(xiàn)澆施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、框架涵現(xiàn)澆施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于公路客運(yùn)專線下設(shè)的通道式或排水式鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架箱涵。作業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)框架涵的平面位置、結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在實(shí)地放出標(biāo)志樁或用石灰等畫出基坑開挖標(biāo)志線。審核施工圖紙，核對結(jié)構(gòu)尺寸及工程數(shù)量，做好技術(shù)交底。場地準(zhǔn)備拆除施工場地內(nèi)及周圍所有對施工有影響的障礙物。做好周邊防排水設(shè)施，規(guī)劃好堆放材料區(qū)域，有占用地方道路的則進(jìn)行改道。2.3人員配備（見表1）表1框架涵每班勞動力組織工種人數(shù)主要工作內(nèi)容木工4裝立模板及混凝土灌筑中加固和工后拆除模板。輔助工12基礎(chǔ)開挖及混凝土灌筑。測量工2測量放樣。鋼筋工6鋼筋彎制焊接及綁扎。電工1現(xiàn)場電源保障

2、。技術(shù)人員1現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。工班長1現(xiàn)場組織指揮合計(jì)：272.4機(jī)具配備（見表2）前期配開挖基坑用的挖掘機(jī)1臺，根據(jù)運(yùn)距配倒運(yùn)棄土用的自卸車13臺。后期根據(jù)運(yùn)距配6立方混凝土攪拌運(yùn)輸車23臺，每小時(shí)60立方排量的輸送泵或長臂泵車1臺，插入式振動搗固器46臺，鋼筋彎折及焊接設(shè)備各一套。技術(shù)要求采用大塊鋼模板或組合鋼模板分二次澆筑成型，混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。所使用的外加劑使用前必須在經(jīng)過試驗(yàn)室鑒定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用，使用外加劑時(shí)須采用計(jì)量裝置。涵身混凝土必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整

3、，接茬順直；混凝土表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。施工完畢后應(yīng)對全框架涵進(jìn)行中線、水平及貫通測量。施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程（見圖1）圖1框架涵施工工藝流程操作要點(diǎn)基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，自卸車倒運(yùn)棄土，人工清底，遇有地下水的基坑，施工時(shí)備用抽水泵準(zhǔn)備排水。地基土不得滲水以免發(fā)生不均勻沉降引起框架開裂，地基承載力不低于設(shè)計(jì)值?？蚣艿撞寇浫醯鼗丛O(shè)計(jì)要求處理。模板安裝模板采用大塊鋼模板或組給鋼模板，分二階段安裝，第一階段安裝底板和邊墻埂肋，第二階段安裝邊墻和頂板涵身，采用滿堂碗扣式腳手架現(xiàn)澆支立。鋼筋制作與綁扎鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙?jiān)诂F(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。鋼筋與模板間設(shè)

4、置與涵身混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。在混凝土灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證相互位置的正確。混凝土灌注（1）框架涵分二階段施工，第一階段施工底板和邊墻埂肋，第二階段施工邊墻和頂板。混凝土采用自動計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。（2）澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。（3）為確保施工質(zhì)量，混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，集中拌合，上層與下層澆筑保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。（4）混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，混凝土自由傾落高度超過

5、2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面保持1.5m左右，防止混凝土離析。（5）澆筑時(shí)隨時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度，采用插入式振動器振搗密實(shí)，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持510cm的間距，以避免碰撞模板，插入下層混凝土5cm左右，振搗棒邊振邊徐徐提升，振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉，表面泛漿、水平有光澤即可緩緩抽出振搗棒；澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和涵身預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。（6）混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取

6、保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4.2.5拆摸養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，對頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，表面用無紡布進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)生，時(shí)間不少于7天。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后拆除全部模板。質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1客貨共線公路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）。5.1.2客運(yùn)專線公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）。5.1.3改建既有線和增建第二線公路工程施工技術(shù)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)200814號）。質(zhì)量控制5.2.1框架涵現(xiàn)澆，混凝土工程除符合鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范還應(yīng)符合設(shè)計(jì)上的特殊要求，第二階段現(xiàn)澆時(shí)必須待第一階段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%才能進(jìn)行

7、。5.2.2混凝土澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)）。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)（見表2，每座涵全部檢查）表2框架箱涵外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏位20經(jīng)續(xù)儀測量檢查2流水面高程+200水準(zhǔn)儀測量檢查3孔徑20測量檢查4涵頂高程土15水準(zhǔn)儀測量檢查5頂?shù)装搴穸?20-5尺寸檢查不少于5處6邊墻厚度+10-5尺寸檢查不少于5處7涵長+100-50尺寸檢查6安全措施應(yīng)遵照國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和行業(yè)或當(dāng)?shù)仡C發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，并在崗前結(jié)合相關(guān)安全規(guī)則和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行學(xué)習(xí)教育，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。加強(qiáng)電器設(shè)備管理，防止觸電事故。7環(huán)保及文明施工7.1對挖基時(shí)遺留下的土按規(guī)定處理，不污染環(huán)境。在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清除所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。做好當(dāng)?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo(hù)工作，在施工時(shí)對周圍環(huán)境進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工、管理人員佩卡上崗，各種材料堆碼整齊，生活設(shè)施整潔文明；現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。7.5材料倉庫用磚砌或拼裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)場材料進(jìn)行分類堆放，并按照有關(guān)文件要求進(jìn)行標(biāo)識。工地一切材料和設(shè)備不得長期