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文檔簡介

1、生產(chǎn)管控和物料管控制造企業(yè)的10大流程企業(yè)的五大機(jī)能:產(chǎn)銷人發(fā)財(cái)。唯生產(chǎn)部門可以創(chuàng)造出實(shí)質(zhì)利益銷售研發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備反饋收款交付制造MP,SP服務(wù)章魚圖過程決定結(jié)果活動(dòng)資源制度負(fù)責(zé)人監(jiān)控輸入輸出烏龜圖生產(chǎn)流程客戶下訂單訂單評審正式接單訂單管理開出指令MCPC大計(jì)劃中計(jì)劃日計(jì)劃投產(chǎn)檢驗(yàn)入庫/發(fā)貨指令清點(diǎn)指令關(guān)閉成本結(jié)算反饋查料請購訂購供方交貨IQC倉庫管理發(fā)料生產(chǎn)LT采購LT接單周期=采購周期+生產(chǎn)周期+寬放時(shí)間接單周期=?業(yè)務(wù)受理訂單應(yīng)掌握的條件1:生產(chǎn)能力2:接單周期與生產(chǎn)周期3:交易條件4:接單負(fù)荷生管訂單受理?xiàng)l件及如何讓計(jì)劃準(zhǔn)確產(chǎn)能人工(人員編制表,出勤表等)設(shè)備工裝(產(chǎn)能表,維護(hù)保養(yǎng)情況)物

2、流需求何時(shí)到,到多少,采購周期表分類正常/急單周期供方產(chǎn)能表制造流程途程計(jì)劃,產(chǎn)品生產(chǎn)流程,QC工程表,過程管控機(jī)制)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)件:定額表計(jì)時(shí):標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有問題-能力不足有困難-努力不夠生管應(yīng)掌握的有效信息1:交期,數(shù)量,技術(shù)要求2:BOM3:工裝4:客供品5:一般訂單與特殊訂單計(jì)劃要素1:做什么-工作項(xiàng)目2:何時(shí)做-時(shí)間表,開始/結(jié)束3:誰來做-負(fù)責(zé)人是關(guān)鍵哦!訂單管理訂單總表接單日期客戶P/O品名規(guī)格數(shù)量交期指令開立日期指令號碼(批號)指令數(shù)量預(yù)定投產(chǎn)日期實(shí)際投產(chǎn)日期預(yù)定完成日期實(shí)際完成日期備注指令開立的時(shí)機(jī)接單LT訂單量設(shè)備,工裝,人力,負(fù)荷異常(寬放)1:生產(chǎn)LT在3周以上,寬放為7天2

3、:生產(chǎn)LT是1-3周,寬放為5天3:生產(chǎn)LT在1周以下,寬放為3天取決因素生產(chǎn)計(jì)劃管理在浙江計(jì)劃做不好的原因1:學(xué)校沒有“計(jì)劃”的專門學(xué)科2:外企少,沒的學(xué)3:家族企業(yè)多原料倉庫歸計(jì)劃管,材料結(jié)單由倉庫說了算;成品倉庫歸計(jì)劃管,成品結(jié)單,計(jì)劃核算(發(fā)貨少東西);采購歸計(jì)劃管,物料數(shù)量準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃管理官什么:管開工時(shí)間管流程管材料管設(shè)備管人員管結(jié)果生產(chǎn)計(jì)劃管理工作內(nèi)容:1:計(jì)劃(月,周,日)2:物控(采購,外協(xié)管理,倉管)3:調(diào)單(跟單)進(jìn)度的追蹤1:光“生”不管2:要“死”要墊背的作業(yè)表格建立訂單-訂單總表-生產(chǎn)制令單-生產(chǎn)計(jì)劃總表(月計(jì)劃)-BOM表-請購單(采購進(jìn)料時(shí)間下達(dá))-制令單-總裝

4、車間生產(chǎn)計(jì)劃總表-總裝車間周計(jì)劃周計(jì)劃是滾動(dòng)計(jì)劃車間主任排的個(gè)體效率生管排的整體效率大計(jì)劃/中計(jì)劃/日計(jì)劃ABC70%30%(急單/插單)0%采購LT生產(chǎn)LT接單LT生產(chǎn)LT日LT大計(jì)劃中計(jì)劃小計(jì)劃(100%準(zhǔn)確)(60%-70%準(zhǔn)確)計(jì)劃功能作用大計(jì)劃1:依據(jù),指令開立隨時(shí)排入2:功能(1)掌握訂單,產(chǎn)能負(fù)荷(2)訂單評審,增減產(chǎn)能的參考(3)設(shè)備工裝的準(zhǔn)備(4)原料物料的請購,訂購依據(jù)3:特性,準(zhǔn)確率不高60%-70%,可變,要預(yù)留寬放時(shí)間中計(jì)劃1:依據(jù),生產(chǎn)周期,大計(jì)劃的延伸,上次的中計(jì)劃執(zhí)行情況2:功能(1)日計(jì)劃的唯一依據(jù)(2)生產(chǎn)安排(領(lǐng)料,發(fā)料,人員調(diào)度,培訓(xùn),工藝準(zhǔn)備,產(chǎn)前試做

5、)(3)原料,物料的跟催(4)計(jì)劃跟蹤及異常的發(fā)現(xiàn)和處理(5)設(shè)備工裝的設(shè)定(6)作為交貨的安排3:特性,準(zhǔn)確度高,不會變,滾動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃功能作用日計(jì)劃1:依據(jù),中計(jì)劃2:功能(1)管理作業(yè)結(jié)果看的見保質(zhì)保量保期(2)日常管理-隨時(shí)掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況(3)技術(shù)積蓄產(chǎn)品病歷卡3:特性,用看板的方式體現(xiàn)出來管理是需要升級的管理是需要升級的,公司經(jīng)營是基本以專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)為先;人員多了就要導(dǎo)入6S(車間執(zhí)行力);6S做完了就要做生管,生管是建立流程管控?cái)?shù)字,有了流程數(shù)字的基礎(chǔ),才可以導(dǎo)入ERP;再來是干部的改善管理(提案改善,專題改善),確保年度目標(biāo)達(dá)成;最后才可以導(dǎo)入LP管理模式,KPI數(shù)字控制,年度

6、QCD目標(biāo),生產(chǎn)力提升,降低成本的要求2010三個(gè)原則兩個(gè)管理保守經(jīng)營原則保持實(shí)力原則保證品質(zhì)原則精細(xì)化管理(減少管理浪費(fèi))合理化管理(提效率降成本)管理三呆人事物高層中層基層管理方法工作態(tài)度工作方法計(jì)劃轉(zhuǎn)換執(zhí)行工廠管理體系圖LP精益管理成本管理排程管理安衛(wèi)管理作業(yè)管理設(shè)備管理現(xiàn)物管理小組活動(dòng)提案制度標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)5S活動(dòng)目視管理強(qiáng)化溝通管道塑造團(tuán)隊(duì)精神Q生產(chǎn)大計(jì)劃表生產(chǎn)計(jì)劃做不好的后果全公司跟著亂,變成頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳的亂象造成物料爆滿,現(xiàn)場沒有空間增加人工成本,浪費(fèi)人力,資金積壓,甚至造成客戶取消訂單與索賠及抱怨品質(zhì)下滑,經(jīng)常返工,影響士氣,生產(chǎn)循環(huán)混亂采購部與供應(yīng)商無法跟上腳步,停工待料不

7、斷發(fā)生物控做不好的后果產(chǎn)生料不足與過多,造成重工,停工,呆滯料增加成本,嚴(yán)重資金緊張物控信息不正確,量的錯(cuò)誤或交期錯(cuò)誤,造成生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行查核跟催采購物料時(shí)疏忽,造成停工待料,延誤交期。造成公司重大損失生產(chǎn)計(jì)劃和物控做不好,則公司虧損,混亂,到癱瘓計(jì)劃人員的主要職責(zé)1:負(fù)責(zé)掌握本職工作的生產(chǎn)負(fù)荷與跟蹤協(xié)調(diào)2:負(fù)責(zé)到相關(guān)車間依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表做追蹤查核進(jìn)度與物料下批入料狀況,尤其是對生產(chǎn)計(jì)劃變更要緊密跟蹤3:每天隨時(shí)掌控進(jìn)度狀況,發(fā)現(xiàn)有異常,必須解決與反應(yīng)4:各車間的生產(chǎn)日報(bào)表審核確認(rèn),并做記錄統(tǒng)計(jì)5:會議時(shí),必須準(zhǔn)確提供進(jìn)度與問題等信息6:協(xié)助相關(guān)人員完成團(tuán)隊(duì)的工作指標(biāo)產(chǎn)能分析是生產(chǎn)順暢的前

8、提物控人員的主要職責(zé)1:生產(chǎn)計(jì)劃所需BOM的收集及根據(jù)BOM清單逐項(xiàng)查核庫存情況,并匯總各材料的缺口,做成請購單給采購部采購2:收集并掌握采購前置時(shí)間,以便做物料需求計(jì)劃3:查核請購單的進(jìn)貨狀況反饋給計(jì)劃人員與主管4:安全存量的控制與請購5:確知欠料時(shí)必須追蹤與要求采購根據(jù),并匯總資料給主管與總經(jīng)理,做應(yīng)變修改,降低損失6:強(qiáng)化與IQC的溝通,對入料檢驗(yàn)適時(shí)完成7:積極主動(dòng)與相關(guān)部門人員溝通,協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)的問題8:對物料的自然與非自然損壞做統(tǒng)計(jì)分析,反饋給主管和相關(guān)部門,并把損耗異常反饋給采購做補(bǔ)救措施9:了解各類配件,物料的技術(shù)品質(zhì)要求10:掌握生產(chǎn)中挪用的物料,并做記錄備查11:提供呆

9、滯材料給主管及相關(guān)人員12:超出保質(zhì)期限的產(chǎn)品使用前,必須要求倉管員提出簽審單給品質(zhì)部做出簽審,并追蹤13:對取消訂單的任何物料要記錄與代用14:有效的監(jiān)督庫存實(shí)際數(shù)量,準(zhǔn)確扣單15:以最快的速度提供相關(guān)部門查詢庫存16:每天開會時(shí)提出生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的途程,所需物料17:及時(shí)準(zhǔn)確完成上級安排的其他工作生產(chǎn)跟單員主要職責(zé)1:依據(jù)生產(chǎn)排程必須確認(rèn)物料到貨狀況與跟催2:掌握排程進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)落后,及時(shí)溝通與反應(yīng)3:異常時(shí),必須立即通知相關(guān)部門到現(xiàn)場解決4:掌握前后段的進(jìn)度需求,尤其外協(xié)更顯重要5:查核下批貨下下批得物料避免停工待料6:審查確認(rèn)成品入庫數(shù)量與規(guī)格7:審核生產(chǎn)日報(bào)表與物料損耗,并統(tǒng)計(jì)分析與提報(bào)

10、導(dǎo)致生產(chǎn)混亂的罪魁禍?zhǔn)?:銷售部門漏下單或大量超額接單與緊急單2:沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析3:銷售與生管或物控計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不同步4:物料延遲或品質(zhì)不良及設(shè)備工裝故障,維修時(shí)間長5:過程控制不穩(wěn)定,頻頻返工或返修6:生產(chǎn)進(jìn)度不能與計(jì)劃同步,計(jì)劃變更頻繁7:生產(chǎn)力未達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn),天災(zāi)沒有預(yù)期的停電我們的CROWN呢交期延誤的改善交期延誤的改善接單不良,急單太多技術(shù)變更頻繁物料計(jì)劃不良制程品質(zhì)控制不良設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位排程不佳生產(chǎn)能力與接單負(fù)荷失調(diào)其他原因清楚產(chǎn)能與設(shè)備專案訂單決策產(chǎn)銷制度急單應(yīng)變方案設(shè)計(jì)變更規(guī)范化草圖與記錄主管審核責(zé)任新品說明會修改的聲明和跟蹤物料到位時(shí)間需求物料數(shù)量BOM用量準(zhǔn)確

11、減少停工待料措施防呆法分析改善及時(shí)培訓(xùn)到位點(diǎn)檢表工裝管理制度TPM按產(chǎn)能排產(chǎn)減少漏排單改善動(dòng)作IE供應(yīng)商輔導(dǎo)源流管理,杜絕管末管理人力負(fù)荷分析依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需工工時(shí)工件1工件2工件3總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3分鐘6分鐘12分鐘計(jì)劃產(chǎn)量1000個(gè)1200個(gè)500個(gè)2700個(gè)需要工時(shí)50小時(shí)120小時(shí)100小時(shí)270小時(shí)例計(jì)算方式:(假設(shè)每周工作5天,每天工作時(shí)間8小時(shí),則其人員需求)總工時(shí)(每人每天工作時(shí)間*每周工作日)*(1+時(shí)間寬放)時(shí)間寬放率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比(假設(shè)90%)=10%人員需求=270(8*5)*(1+10%)=7.42人=7人設(shè)備負(fù)荷分析首先把設(shè)備分類,如沖床,磨床,注塑機(jī)計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷如:注塑機(jī)每60秒成型1次,每次8個(gè),即每分鐘8pcs,每天作業(yè)24小時(shí),1440分鐘,工作時(shí)間目標(biāo)百分比90%,時(shí)間寬放率=1-90%=10%. 開機(jī)率90%現(xiàn)15臺24小時(shí),總產(chǎn)能=每分鐘產(chǎn)量*每天工作時(shí)間(1+時(shí)間寬

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