生產(chǎn)管控課件

1、生產(chǎn)管控和物料管控制造企業(yè)的10大流程企業(yè)的五大機(jī)能：產(chǎn)銷人發(fā)財(cái)。唯生產(chǎn)部門可以創(chuàng)造出實(shí)質(zhì)利益銷售研發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備反饋收款交付制造MP,SP服務(wù)章魚圖過程決定結(jié)果活動(dòng)資源制度負(fù)責(zé)人監(jiān)控輸入輸出烏龜圖生產(chǎn)流程客戶下訂單訂單評審正式接單訂單管理開出指令MCPC大計(jì)劃中計(jì)劃日計(jì)劃投產(chǎn)檢驗(yàn)入庫/發(fā)貨指令清點(diǎn)指令關(guān)閉成本結(jié)算反饋查料請購訂購供方交貨IQC倉庫管理發(fā)料生產(chǎn)LT采購LT接單周期=采購周期+生產(chǎn)周期+寬放時(shí)間接單周期=？業(yè)務(wù)受理訂單應(yīng)掌握的條件1：生產(chǎn)能力2：接單周期與生產(chǎn)周期3：交易條件4：接單負(fù)荷生管訂單受理?xiàng)l件及如何讓計(jì)劃準(zhǔn)確產(chǎn)能人工（人員編制表，出勤表等)設(shè)備工裝（產(chǎn)能表，維護(hù)保養(yǎng)情況）物

2、流需求何時(shí)到，到多少，采購周期表分類正常/急單周期供方產(chǎn)能表制造流程途程計(jì)劃，產(chǎn)品生產(chǎn)流程，QC工程表，過程管控機(jī)制）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)件：定額表計(jì)時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有問題-能力不足有困難-努力不夠生管應(yīng)掌握的有效信息1：交期，數(shù)量，技術(shù)要求2：BOM3：工裝4：客供品5：一般訂單與特殊訂單計(jì)劃要素1：做什么-工作項(xiàng)目2：何時(shí)做-時(shí)間表，開始/結(jié)束3：誰來做-負(fù)責(zé)人是關(guān)鍵哦！訂單管理訂單總表接單日期客戶P/O品名規(guī)格數(shù)量交期指令開立日期指令號碼（批號)指令數(shù)量預(yù)定投產(chǎn)日期實(shí)際投產(chǎn)日期預(yù)定完成日期實(shí)際完成日期備注指令開立的時(shí)機(jī)接單LT訂單量設(shè)備，工裝，人力，負(fù)荷異常（寬放）1：生產(chǎn)LT在3周以上，寬放為7天2

3、：生產(chǎn)LT是1-3周，寬放為5天3：生產(chǎn)LT在1周以下，寬放為3天取決因素生產(chǎn)計(jì)劃管理在浙江計(jì)劃做不好的原因1：學(xué)校沒有“計(jì)劃”的專門學(xué)科2：外企少，沒的學(xué)3：家族企業(yè)多原料倉庫歸計(jì)劃管，材料結(jié)單由倉庫說了算；成品倉庫歸計(jì)劃管，成品結(jié)單，計(jì)劃核算（發(fā)貨少東西）；采購歸計(jì)劃管，物料數(shù)量準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃管理官什么：管開工時(shí)間管流程管材料管設(shè)備管人員管結(jié)果生產(chǎn)計(jì)劃管理工作內(nèi)容：1：計(jì)劃(月，周，日)2：物控（采購，外協(xié)管理，倉管）3：調(diào)單（跟單）進(jìn)度的追蹤1：光“生”不管2：要“死”要墊背的作業(yè)表格建立訂單-訂單總表-生產(chǎn)制令單-生產(chǎn)計(jì)劃總表（月計(jì)劃）-BOM表-請購單（采購進(jìn)料時(shí)間下達(dá)）-制令單-總裝

4、車間生產(chǎn)計(jì)劃總表-總裝車間周計(jì)劃周計(jì)劃是滾動(dòng)計(jì)劃車間主任排的個(gè)體效率生管排的整體效率大計(jì)劃/中計(jì)劃/日計(jì)劃ABC70%30%(急單/插單）0%采購LT生產(chǎn)LT接單LT生產(chǎn)LT日LT大計(jì)劃中計(jì)劃小計(jì)劃（100%準(zhǔn)確）（60%-70%準(zhǔn)確）計(jì)劃功能作用大計(jì)劃1：依據(jù)，指令開立隨時(shí)排入2：功能（1）掌握訂單，產(chǎn)能負(fù)荷（2）訂單評審，增減產(chǎn)能的參考（3）設(shè)備工裝的準(zhǔn)備（4）原料物料的請購，訂購依據(jù)3：特性，準(zhǔn)確率不高60%-70%，可變，要預(yù)留寬放時(shí)間中計(jì)劃1：依據(jù)，生產(chǎn)周期，大計(jì)劃的延伸，上次的中計(jì)劃執(zhí)行情況2：功能（1）日計(jì)劃的唯一依據(jù)（2）生產(chǎn)安排（領(lǐng)料，發(fā)料，人員調(diào)度，培訓(xùn)，工藝準(zhǔn)備，產(chǎn)前試做

5、）（3）原料，物料的跟催（4）計(jì)劃跟蹤及異常的發(fā)現(xiàn)和處理（5）設(shè)備工裝的設(shè)定（6）作為交貨的安排3：特性，準(zhǔn)確度高，不會變，滾動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃功能作用日計(jì)劃1：依據(jù)，中計(jì)劃2：功能（1）管理作業(yè)結(jié)果看的見保質(zhì)保量保期（2）日常管理-隨時(shí)掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況（3）技術(shù)積蓄產(chǎn)品病歷卡3：特性，用看板的方式體現(xiàn)出來管理是需要升級的管理是需要升級的，公司經(jīng)營是基本以專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)為先；人員多了就要導(dǎo)入6S(車間執(zhí)行力)；6S做完了就要做生管，生管是建立流程管控?cái)?shù)字，有了流程數(shù)字的基礎(chǔ)，才可以導(dǎo)入ERP；再來是干部的改善管理(提案改善，專題改善)，確保年度目標(biāo)達(dá)成；最后才可以導(dǎo)入LP管理模式，KPI數(shù)字控制，年度

6、QCD目標(biāo)，生產(chǎn)力提升，降低成本的要求2010三個(gè)原則兩個(gè)管理保守經(jīng)營原則保持實(shí)力原則保證品質(zhì)原則精細(xì)化管理(減少管理浪費(fèi))合理化管理(提效率降成本)管理三呆人事物高層中層基層管理方法工作態(tài)度工作方法計(jì)劃轉(zhuǎn)換執(zhí)行工廠管理體系圖LP精益管理成本管理排程管理安衛(wèi)管理作業(yè)管理設(shè)備管理現(xiàn)物管理小組活動(dòng)提案制度標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)5S活動(dòng)目視管理強(qiáng)化溝通管道塑造團(tuán)隊(duì)精神Q生產(chǎn)大計(jì)劃表生產(chǎn)計(jì)劃做不好的后果全公司跟著亂，變成頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的亂象造成物料爆滿，現(xiàn)場沒有空間增加人工成本，浪費(fèi)人力，資金積壓，甚至造成客戶取消訂單與索賠及抱怨品質(zhì)下滑，經(jīng)常返工，影響士氣，生產(chǎn)循環(huán)混亂采購部與供應(yīng)商無法跟上腳步，停工待料不

7、斷發(fā)生物控做不好的后果產(chǎn)生料不足與過多，造成重工，停工，呆滯料增加成本，嚴(yán)重資金緊張物控信息不正確，量的錯(cuò)誤或交期錯(cuò)誤，造成生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行查核跟催采購物料時(shí)疏忽，造成停工待料，延誤交期。造成公司重大損失生產(chǎn)計(jì)劃和物控做不好，則公司虧損，混亂，到癱瘓計(jì)劃人員的主要職責(zé)1：負(fù)責(zé)掌握本職工作的生產(chǎn)負(fù)荷與跟蹤協(xié)調(diào)2：負(fù)責(zé)到相關(guān)車間依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表做追蹤查核進(jìn)度與物料下批入料狀況，尤其是對生產(chǎn)計(jì)劃變更要緊密跟蹤3：每天隨時(shí)掌控進(jìn)度狀況，發(fā)現(xiàn)有異常，必須解決與反應(yīng)4：各車間的生產(chǎn)日報(bào)表審核確認(rèn)，并做記錄統(tǒng)計(jì)5：會議時(shí)，必須準(zhǔn)確提供進(jìn)度與問題等信息6：協(xié)助相關(guān)人員完成團(tuán)隊(duì)的工作指標(biāo)產(chǎn)能分析是生產(chǎn)順暢的前

8、提物控人員的主要職責(zé)1：生產(chǎn)計(jì)劃所需BOM的收集及根據(jù)BOM清單逐項(xiàng)查核庫存情況，并匯總各材料的缺口，做成請購單給采購部采購2：收集并掌握采購前置時(shí)間，以便做物料需求計(jì)劃3：查核請購單的進(jìn)貨狀況反饋給計(jì)劃人員與主管4：安全存量的控制與請購5：確知欠料時(shí)必須追蹤與要求采購根據(jù)，并匯總資料給主管與總經(jīng)理，做應(yīng)變修改，降低損失6：強(qiáng)化與IQC的溝通，對入料檢驗(yàn)適時(shí)完成7：積極主動(dòng)與相關(guān)部門人員溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)的問題8：對物料的自然與非自然損壞做統(tǒng)計(jì)分析，反饋給主管和相關(guān)部門，并把損耗異常反饋給采購做補(bǔ)救措施9：了解各類配件，物料的技術(shù)品質(zhì)要求10：掌握生產(chǎn)中挪用的物料，并做記錄備查11：提供呆

9、滯材料給主管及相關(guān)人員12：超出保質(zhì)期限的產(chǎn)品使用前，必須要求倉管員提出簽審單給品質(zhì)部做出簽審，并追蹤13：對取消訂單的任何物料要記錄與代用14：有效的監(jiān)督庫存實(shí)際數(shù)量，準(zhǔn)確扣單15：以最快的速度提供相關(guān)部門查詢庫存16：每天開會時(shí)提出生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的途程，所需物料17：及時(shí)準(zhǔn)確完成上級安排的其他工作生產(chǎn)跟單員主要職責(zé)1：依據(jù)生產(chǎn)排程必須確認(rèn)物料到貨狀況與跟催2：掌握排程進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)落后，及時(shí)溝通與反應(yīng)3：異常時(shí)，必須立即通知相關(guān)部門到現(xiàn)場解決4：掌握前后段的進(jìn)度需求，尤其外協(xié)更顯重要5：查核下批貨下下批得物料避免停工待料6：審查確認(rèn)成品入庫數(shù)量與規(guī)格7：審核生產(chǎn)日報(bào)表與物料損耗，并統(tǒng)計(jì)分析與提報(bào)

10、導(dǎo)致生產(chǎn)混亂的罪魁禍?zhǔn)?：銷售部門漏下單或大量超額接單與緊急單2：沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析3：銷售與生管或物控計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不同步4：物料延遲或品質(zhì)不良及設(shè)備工裝故障，維修時(shí)間長5：過程控制不穩(wěn)定，頻頻返工或返修6：生產(chǎn)進(jìn)度不能與計(jì)劃同步，計(jì)劃變更頻繁7：生產(chǎn)力未達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，天災(zāi)沒有預(yù)期的停電我們的CROWN呢交期延誤的改善交期延誤的改善接單不良，急單太多技術(shù)變更頻繁物料計(jì)劃不良制程品質(zhì)控制不良設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位排程不佳生產(chǎn)能力與接單負(fù)荷失調(diào)其他原因清楚產(chǎn)能與設(shè)備專案訂單決策產(chǎn)銷制度急單應(yīng)變方案設(shè)計(jì)變更規(guī)范化草圖與記錄主管審核責(zé)任新品說明會修改的聲明和跟蹤物料到位時(shí)間需求物料數(shù)量BOM用量準(zhǔn)確

11、減少停工待料措施防呆法分析改善及時(shí)培訓(xùn)到位點(diǎn)檢表工裝管理制度TPM按產(chǎn)能排產(chǎn)減少漏排單改善動(dòng)作IE供應(yīng)商輔導(dǎo)源流管理，杜絕管末管理人力負(fù)荷分析依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需工工時(shí)工件1工件2工件3總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3分鐘6分鐘12分鐘計(jì)劃產(chǎn)量1000個(gè)1200個(gè)500個(gè)2700個(gè)需要工時(shí)50小時(shí)120小時(shí)100小時(shí)270小時(shí)例計(jì)算方式：（假設(shè)每周工作5天，每天工作時(shí)間8小時(shí)，則其人員需求）總工時(shí)（每人每天工作時(shí)間*每周工作日）*（1+時(shí)間寬放）時(shí)間寬放率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比（假設(shè)90%）=10%人員需求=270(8*5）*（1+10%）=7.42人=7人設(shè)備負(fù)荷分析首先把設(shè)備分類，如沖床，磨床，注塑機(jī)計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷如：注塑機(jī)每60秒成型1次，每次8個(gè)，即每分鐘8pcs,每天作業(yè)24小時(shí)，1440分鐘，工作時(shí)間目標(biāo)百分比90%，時(shí)間寬放率=1-90%=10%. 開機(jī)率90%現(xiàn)15臺24小時(shí)，總產(chǎn)能=每分鐘產(chǎn)量*每天工作時(shí)間（1+時(shí)間寬