德隆生態(tài)肥業(yè)(化肥)公司技術(shù)制度文件匯編

1、PAGE 山東德隆生態(tài)肥業(yè)有限公司 技術(shù)文件匯編 編碼版本：JSWJHB-2012B代替版本：修改狀態(tài)：受控編號(hào)：審 核：批 準(zhǔn):2012-01-01發(fā)布 2012-01-01實(shí)施山東德隆生態(tài)肥業(yè)有限公司 發(fā)布 目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc287425157 生產(chǎn)工藝流程圖 PAGEREF _Toc287425157 h - 2 - HYPERLINK l _Toc287425158 生產(chǎn)工藝過程描述 PAGEREF _Toc287425158 h - 3 - HYPERLINK l _Toc287425159 有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)操作規(guī)程 PAGE

2、REF _Toc287425159 h - 6 - HYPERLINK l _Toc287425160 臥式（立式）粉碎機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425160 h - 7 - HYPERLINK l _Toc287425161 混合攪拌機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425161 h - 7 - HYPERLINK l _Toc287425162 造粒機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425162 h - 7 - HYPERLINK l _Toc287425163 干燥機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425163 h - 8 - HYPERLINK

3、l _Toc287425164 提升機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425164 h - 8 - HYPERLINK l _Toc287425165 冷卻機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425165 h - 9 - HYPERLINK l _Toc287425166 包裹涂膜機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425166 h - 9 - HYPERLINK l _Toc287425167 熱風(fēng)爐操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425167 h - 11 - HYPERLINK l _Toc287425168 設(shè)備潤滑操作規(guī)程 PAGEREF _Toc2874

4、25168 h - 11 - HYPERLINK l _Toc287425169 鍋爐操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425169 h - 12 - HYPERLINK l _Toc287425170 配料計(jì)量操作控制程序 PAGEREF _Toc287425170 h - 14 - HYPERLINK l _Toc287425171 造粒工序操作控制程序 PAGEREF _Toc287425171 h - 16 - HYPERLINK l _Toc287425172 干燥工序操作控制程序 PAGEREF _Toc287425172 h - 19 - HYPERLINK l _Toc2

5、87425173 熱風(fēng)爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc287425173 h - 21 - HYPERLINK l _Toc287425174 清篩崗位作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc287425174 h - 21 - HYPERLINK l _Toc287425175 轉(zhuǎn)運(yùn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc287425175 h - 22 - HYPERLINK l _Toc287425176 電工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc287425176 h - 23 - HYPERLINK l _Toc287425177 計(jì)量包裝工序指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc

6、287425177 h - 25 - HYPERLINK l _Toc287425178 電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425178 h - 26 - HYPERLINK l _Toc287425179 KS康氏振蕩器操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425179 h - 27 - HYPERLINK l _Toc287425180 光電分析天平操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425180 h - 27 - HYPERLINK l _Toc287425181 回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)常見故障原因及排除方法 PAGEREF _Toc287425181 h - 29 -

7、HYPERLINK l _Toc287425182 回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)常見故障及排除方法 PAGEREF _Toc287425182 h - 29 - HYPERLINK l _Toc287425183 轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)常見故障及排除方法 PAGEREF _Toc287425183 h - 30 - HYPERLINK l _Toc287425184 封包機(jī)一般常見故障的處理方法 PAGEREF _Toc287425184 h - 30 - HYPERLINK l _Toc287425185 架盤天平操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425185 h - 31 - HYPERLINK l _Toc

8、287425186 電熱恒溫水浴鍋 PAGEREF _Toc287425186 h - 31 - HYPERLINK l _Toc287425187 電子天平操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425187 h - 32 -生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝過程描述1.配料工序1.1備料1.1.1工藝任務(wù)a)按產(chǎn)品的配方，準(zhǔn)備各種的肥料原料，確保投入生產(chǎn)的肥料原料符合有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料產(chǎn)品配方要求。b)按生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)備工藝制造能力，把各種原料分排堆碼，確保每種原料品種、數(shù)量準(zhǔn)確。1.2來料標(biāo)準(zhǔn)1.2.1來料的原料必須是經(jīng)過生產(chǎn)部通知可以使用的合格原料。1.2.2來料的原料要求公司進(jìn)貨的時(shí)間先進(jìn)先出。1.

9、2.3來料要求無大的結(jié)塊。1.3稱量1.3.1在配料前必須對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校訂。1.3.2按配方要求對(duì)各種原料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，要求每種原料的計(jì)量誤差在1kg以下。1.3.3計(jì)量時(shí)要求保持場(chǎng)地干凈。2.破碎工序2.1工藝要求2.1.1投料前先后啟動(dòng)臥式粉碎機(jī)，正常轉(zhuǎn)運(yùn)后，再啟動(dòng)皮帶傳送機(jī)。2.1.2對(duì)已經(jīng)攪拌好的物料要求平衡的放入皮帶輸送機(jī)中。2.1.3破碎的目的就是迫使在攪拌時(shí)還存在的小顆粒被破碎成粉料，不能讓沒被破碎的原料進(jìn)入一下道工序。2.2工藝破碎能力10000kg/h2.3在破碎時(shí)要求能耗低，保證破碎機(jī)不空轉(zhuǎn)。2.4安全使用，積極維護(hù)。3.混合工序3.1工藝要求3.1.1把計(jì)量好的各種肥料

10、、原料、配料，要求準(zhǔn)確無誤。3.1.2配料工序應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)工的實(shí)際拉料量，認(rèn)真清點(diǎn)并填寫有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料記錄表。3.1.3解開原料袋，勿用刀器劃破原料袋，縫包線要放到垃圾桶內(nèi)，原料內(nèi)不得出現(xiàn)繩頭等其它雜物。3.1.4必須保證每袋的肥料倒干凈，不能有殘余。3.1.5用攪拌機(jī)混合，勿必使原料混合均勻。4.造粒工序4.1工藝要求4.1.1按配方的要求，調(diào)整好蒸汽的壓力，蒸汽的壓力一般要求在0.2-0.5Mpa。4.1.2根據(jù)配方的要求，調(diào)整好進(jìn)料的數(shù)量。4.1.3要求進(jìn)入造粒機(jī)的物料必須是肥料。4.1.4物料通過蒸汽后的工藝技術(shù)指標(biāo)：成球率60%.4.1.5工藝的制造能力（80000kg/h）4.1.

11、6各種儀器、儀表工作正常，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確。4.1.7物料在造粒要中的停留時(shí)間不能超過5分鐘。4.1.8加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，工作正常。5.烘干工序5.1將造好的肥料粒進(jìn)行烘干。5.2工藝要求5.2.1根據(jù)配方的要求調(diào)整好烘干機(jī)的進(jìn)口溫度，具體的工藝參數(shù)：進(jìn)口溫度120-80，出口溫度45-60。5.2.2烘干機(jī)的振錘必須完好，數(shù)量符合要求，振錘的數(shù)量一般為10個(gè)。5.2.3根據(jù)配方的特點(diǎn)調(diào)整好烘干機(jī)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。6.冷卻工序6.1根據(jù)配方的特點(diǎn)調(diào)整好冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量；6.2要求冷卻機(jī)的桶壁上沒有粘糊肥料、保持冷卻機(jī)桶壁的干燥、干凈。6.3在冷卻機(jī)的出料口的物料溫度比室溫高15度以下

12、。6.4通過冷卻后，物料的成形率80%以上，否則要求對(duì)來料的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)整。6.5來料的標(biāo)準(zhǔn)來料流量必須均勻，且不超過設(shè)備工藝制造能力。6.6設(shè)備的制造能力10000kg/h。7.篩分工序7.1工藝任務(wù)7.1.1根據(jù)有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料的顆粒要求對(duì)來料進(jìn)行分級(jí)，保證符合要求的顆粒進(jìn)入下一道工藝。7.1.2來料標(biāo)準(zhǔn)我；要求是充分冷卻、顆粒的成型率在80%以上。7.2設(shè)備的性能7.2.1要求設(shè)備回轉(zhuǎn)式分級(jí)篩，分級(jí)篩為不銹鋼絲。7.2.2分級(jí)篩細(xì)篩孔直徑在2.mm以下，中細(xì)孔在2.0-2.2mm以下，粗篩孔在5.6mm以下。7.2.3設(shè)備的加工能力8000kg/h。7.2.4分級(jí)回轉(zhuǎn)篩的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率要

13、求根據(jù)配方的要求調(diào)整，確保分級(jí)工藝的質(zhì)量。分級(jí)工藝的目的就是將顆粒肥料和粉料完全分開。8.包裹涂膜工序8.1工藝任務(wù)在顆粒肥料的表面包上包膜劑，增加顆粒肥料的流動(dòng)性和抗結(jié)塊能力。8.2涂膜的技術(shù)指標(biāo)涂膜劑溫度90，涂膜用量0.1%-0.2%8.3工藝加工能力8000kg/h .8.4技術(shù)要求8.4.1物料的流量不能超過設(shè)備工藝制造能力。8.4.2進(jìn)料要求平穩(wěn)，不能時(shí)大時(shí)小。8.4.3根據(jù)來料的流量確定包膜的數(shù)量。8.4.4每班生產(chǎn)完成后，要求對(duì)包膜撲粉機(jī)進(jìn)行徹底清理。9.計(jì)量及包裝工序9.1工藝任務(wù)9.1.1將合格的有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料制成合格的產(chǎn)品。9.1.2減少合格復(fù)混肥料和包裝的損耗，并符

14、合下列的工藝指標(biāo)：a)包裝袋與生產(chǎn)的品種一致。b)合格證、說明書與所生產(chǎn)的品種一致。c)有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料的顆粒要均勻，含粉率在2%以下。d) 有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料的料溫比在30度以下。9.2計(jì)量9.2.1工藝要求9.2.1.1在計(jì)量前要求對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校下。9.2.1.2按公司的生產(chǎn)規(guī)格復(fù)混成品進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量的誤差要求在合理的范圍以內(nèi)，并符合下列的工藝指標(biāo)500.5%/袋，400.4%/袋。9.3包裝9.3.1在包裝時(shí)主要檢查料的溫度、含粉率。9.3.2要求用36v的手提縫包機(jī)對(duì)包裝的袋口進(jìn)行縫合，封口線距離袋子的底端2cm.有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)操作規(guī)程1.檢查設(shè)備是否完好，安全設(shè)施是否齊備

15、，認(rèn)真檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。2.整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)如下：2.1點(diǎn)熱風(fēng)爐、備料、通知鍋爐崗位送蒸汽、開干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)。2.2投放原料。2.3合格后均勻放料（開造粒輸送設(shè)備、造粒機(jī)、粉料帶、粉碎機(jī)等）。2.4造粒崗位打開蒸汽閥進(jìn)行造粒2.5待造粒輸送帶有料進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，開提升機(jī)、冷卻機(jī)、冷卻機(jī)皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)篩立式粉碎機(jī)、返料機(jī)。2.6待成品合格后，開包裹涂膜系統(tǒng)。2.7成品合格計(jì)量包裝入庫，碼齊堆放。3. 停車時(shí)應(yīng)先停止配料、傳輸帶、立式粉碎機(jī)3.1將設(shè)備中余料盡可能減少，再停造粒機(jī)，最后按停造粒輸送、干燥機(jī)、提升機(jī)、依次停車。3.2當(dāng)有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)品位改變時(shí)，應(yīng)先停粒輸送機(jī)，將剩下少量余料從造粒機(jī)

16、下料口接出，最后停干燥機(jī)、干燥機(jī)輸送依次停車。4.做好開停機(jī)記錄。臥式（立式）粉碎機(jī)操作規(guī)程接班后首先檢查是否清理干凈，檢查鏈條使用要求，不符合使用要求，立即更換，同時(shí)關(guān)好破碎機(jī)門。檢查控制電機(jī)電流不得超過額定值。運(yùn)行時(shí)注意機(jī)器有無異間，若有異常情況立即停機(jī)處理。檢查完畢后，啟動(dòng)粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，無異常后方可啟動(dòng)粉帶傳送機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁從上部靠近投料口中，以防塊料飛濺傷人，以免原料在機(jī)器內(nèi)板結(jié)，造成電機(jī)損傷。嚴(yán)禁將過濕的原料送入臥式粉碎機(jī)。當(dāng)皮帶機(jī)打滑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如擦干傳送帶、清除托棍上的粉物。設(shè)備機(jī)殼拆開維修時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)啟動(dòng)以防鏈條飛出?；旌蠑嚢铏C(jī)操作規(guī)程1.每班生產(chǎn)前要求先清

17、理線繩。2.開機(jī)前檢查各潤滑部位潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油。3.待攪拌機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常后方可投料。4.開始加料時(shí)，利用閘板把出料口調(diào)到較小位置，當(dāng)加料至攪拌池一半時(shí)，逐漸加大出料口至進(jìn)出料平穩(wěn)為止。5.混合攪拌機(jī)的上料量不得少于1/4，大于3/4，嚴(yán)禁超負(fù)荷生產(chǎn)。6.攪拌機(jī)運(yùn)行過程中隨時(shí)注意機(jī)器有無異音。7.停機(jī)時(shí)，應(yīng)特物料全部排空后，事故停車應(yīng)人工卸料，避免負(fù)載啟動(dòng)。8.冬天開停車，因物料含水分較多，開車時(shí)應(yīng)清除攪拌葉片與殼體之間的凍結(jié)物，以免突然啟動(dòng)損壞設(shè)備。9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁靠近，觸換轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得拆去任何安全防護(hù)設(shè)施。10.檢查、維修工作完成后，開機(jī)前應(yīng)確保所有的安全設(shè)施恢復(fù)

18、原位。且固定好。11.混合攪拌機(jī)的出料口除造料人員或車間負(fù)責(zé)人外，嚴(yán)禁其他人進(jìn)行隨意調(diào)動(dòng)。 造粒機(jī)操作規(guī)程1.接班前首先檢查設(shè)備清理是否干凈。2.開機(jī)前檢查造粒機(jī)緊固件，潤滑情況，電器控制開關(guān)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等是否完好。3.開機(jī)運(yùn)行時(shí)，先排凈汽缸冷凝水，緩慢打開蒸汽閥，慢慢加蒸汽，隨負(fù)荷增減而及時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度要小，切忌猛開猛關(guān)，禁止干料、粒料出現(xiàn)，遵守“寧干勿爛”原則。4.密切注視下料量，掌握蒸汽流量，控制壓力表。5.根據(jù)實(shí)際情況分析成球率與壓力之間的關(guān)系。6.手不離蒸汽壓力控制柄，眼不離下料口中。7.及時(shí)總結(jié)造粒的硬度成球率，蒸汽壓力，下料量四者關(guān)系。8.不得脫離，思想開小差、嚴(yán)禁

19、憑經(jīng)驗(yàn)、靠直覺操作。9.生產(chǎn)停機(jī)時(shí)，先關(guān)蒸汽閥，10分鐘后方可停機(jī)。10.待帶輸送無料時(shí)方可停機(jī)造粒機(jī)。11.停機(jī)后及時(shí)清理造粒機(jī)。放空蒸汽、關(guān)閉蒸汽閥門，切斷照明設(shè)施。干燥機(jī)操作規(guī)程1. 接班前首先檢查干燥機(jī)進(jìn)出口及結(jié)疤情況。窯頭料情況。2.檢查干燥機(jī)擋輪、托輪、圈等緊固情況及潤滑情況。3.根據(jù)品種及負(fù)荷調(diào)節(jié)進(jìn)出口溫度及引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。4.停止投料后25分鐘停止添加燃料，并打開放空閥，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，停止干燥機(jī)供氣。5.特干燥機(jī)物料卸空后，筒體溫度下降至6以下方可停機(jī)，以防止筒體彎曲變形。6.事故停車應(yīng)停止加料、煙道氣放空，壓火，并用人工轉(zhuǎn)動(dòng)筒體（10-15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一周）直至筒體冷卻后，人工卸料，避

20、免負(fù)載啟動(dòng)。7.長期停車或干燥機(jī)結(jié)疤嚴(yán)重時(shí)，要對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行打疤，打疤時(shí)關(guān)掉控制線路開關(guān)并掛警示牌。提升機(jī)操作規(guī)程1.接班首先檢查電機(jī)、潤帶、箕斗、鏈機(jī)等及潤滑情況。2.檢查進(jìn)出口是否疏通，盤車檢查是否正常。3.開機(jī)時(shí)要先開提升機(jī)，然后開其后面的設(shè)備；停機(jī)時(shí)相后。4.檢修或清理時(shí)要掛警示牌，有專人監(jiān)控，確保安全。5.停機(jī)后清理進(jìn)出口。冷卻機(jī)操作規(guī)程1.接班后首先檢查擋輪、托輪、支承閥等是否正常及潤滑情況。2.檢查進(jìn)出口及窯料箱是否清理干凈。3.開機(jī)時(shí)先開冷卻提升機(jī)，后開冷卻機(jī)，停機(jī)順序相反。4.根據(jù)生產(chǎn)量的大小合理調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。5.停機(jī)后清理干凈進(jìn)出口及窯料箱。包裹涂膜機(jī)操作規(guī)程1.包裹涂膜機(jī)

21、系統(tǒng)操作規(guī)程（電加熱型）為正確、可靠地運(yùn)行復(fù)混肥料包裹系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，在啟動(dòng)本系統(tǒng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程操作。我公司加熱涂膜劑時(shí)分為設(shè)備電加熱型和蒸汽加熱型兩類。1.1運(yùn)行前檢查1.1.1檢查各閥門開啟是否正常。1.1.2檢查管路、油筒等是否正常。1.1.3檢查噴頭。1.1.4檢查攪拌機(jī)、油泵是否正常。1.1.5檢查電加熱帶、電熱管是否正常。1.2加入防結(jié)塊劑根據(jù)生產(chǎn)量先加入50-100公斤防結(jié)塊劑1.3開啟加熱管、伴熱帶及攪拌機(jī)順序?yàn)椋?.3.1開啟加熱管（應(yīng)設(shè)定好油溫的上限和下限，一般為（70-90 ）。1.3.2開啟伴熱帶。1.3.3至油完全溶化后開啟攪拌機(jī)。1.4開啟油泵噴涂1.4

22、.1觀察油溫：直至70-90。1.4.2開啟油泵，待溫度合格后，再開啟打氣泵，用氣吹通輸液管，然后開輸液閥，待噴有混合液流出，調(diào)整流量，略開空氣閥，特流量正常后方可開大空氣閥。1.4.3確定成品流量：此系統(tǒng)須憑經(jīng)驗(yàn)觀測(cè)現(xiàn)時(shí)成品流量。1.4.4調(diào)節(jié)油泵涂量：控制用量為1.5-2kg/t成品（混合物以0.9kg/L計(jì)算）。1.5運(yùn)行期觀察1.5.1系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)須定期觀察，如有異常，立即關(guān)閉，設(shè)法排除。1.5.2觀察油筒液位，不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，按（2）條操作。1.6關(guān)閉程序1.6.1關(guān)閉計(jì)量油泵，并用空氣吹通輸液管。1.6.2關(guān)閉加熱、伴熱系統(tǒng)。1.6.3關(guān)攪拌機(jī)、關(guān)閉閥門。1.6.4放空管路內(nèi)剩余的油

23、。1.6.5待成品走完，關(guān)閉整修系統(tǒng)。生產(chǎn)旺季后。如果長期停機(jī)應(yīng)清理干凈涂膜機(jī)。1.7故障及原因噴不出油：a)管路內(nèi)有異物堵塞。b)管路內(nèi)有剩余凝固后堵塞管路。c)計(jì)量泵損壞。2.包裹涂膜系統(tǒng)操作規(guī)程（蒸汽型）2.1運(yùn)行前檢查2.1.1檢查各閥門開啟是否正常。2.1.2檢查管路、油筒等是否正常。2.1.3檢查噴頭。2.1.4檢查拌和機(jī)、油筒是否正常。2.2加入防結(jié)塊劑2.3順序?yàn)椋篴)開總閥門b)開油筒加熱閥c)開保溫伴熱閥d)排水水閥，直至疏水器正常工作。2.4開攪拌機(jī)2.5開啟油泵噴涂2.5.1觀察油溫，直至70-902.5.2開啟油泵，待溫度合格后，再開啟打氣泵，用氣吹通輸液管，然后開輸

24、液閥，待噴有混合液流出，調(diào)整流量，略開空氣閥，待流量正常后方可開大空氣閥。2.5.3確定成品流量。本系統(tǒng)憑經(jīng)驗(yàn)觀測(cè)，現(xiàn)時(shí)成品流量。2.5.4調(diào)節(jié)油泵噴涂量。控制用量為1.5-2kg/T成品。2.5.5開啟計(jì)量油泵。2.6運(yùn)行期觀察2.6.1系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)須定期觀察，如有異常，立即關(guān)閉，設(shè)法排除。2.6.2觀察油筒液位，不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，按（2）條操作。2.6.3如油溫超過100，可關(guān)閉加熱閥，以節(jié)省用汽。2.7關(guān)閉程序2.7.1關(guān)閉計(jì)量油泵并用空氣吹通輸液管。2.7.2關(guān)閉加熱、伴熱系統(tǒng)。2.7.3關(guān)拌和機(jī)、關(guān)閉閥門。2.7.4放空管路內(nèi)剩余的油。2.7.5待成品走完，關(guān)閉整修系統(tǒng)。生產(chǎn)旺季后，如果

25、要長期停機(jī)，應(yīng)清理干凈涂膜機(jī)。熱風(fēng)爐操作規(guī)程1.運(yùn)行前檢查爐箅、鼓風(fēng)機(jī)、爐墻等是否正常。2.根據(jù)生產(chǎn)品種調(diào)節(jié)爐膛溫度，做到勤看火，勤調(diào)整，保證爐火最佳燃燒，控制加煤、下灰及鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小，煤炭必須全部燃燒安全，不得浪費(fèi)。3.當(dāng)爐溫度過高或需停爐，提前適當(dāng)減少添煤量，同時(shí)相應(yīng)減弱通風(fēng)，停爐時(shí)，爐上有明火，應(yīng)收各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門，全面進(jìn)行自然通風(fēng)，防止?fàn)t掛過燒壞，短時(shí)停爐，可加爐鎂煤悶住明火，長期停爐應(yīng)收煤扒光。設(shè)備潤滑操作規(guī)程1.轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)潤滑點(diǎn)潤滑劑名稱注油時(shí)間換油時(shí)間減速機(jī)20號(hào)機(jī)油第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后更換00號(hào)潤滑油，以后每6個(gè)月?lián)Q潤滑脂一次。托輥軸承ZS362-

26、79鈣基脂每周一次每六個(gè)月一次擋輪軸承ZS362-79鈣基脂每兩一次每六個(gè)月一次輪帶表面ZS362-79鈣基脂每班一次每周一次大小齒ZS362-79鈣基脂每天一次每周一次2.立式攪拌機(jī)：主軸承每六個(gè)月更換一次潤滑脂，減速機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)十天后應(yīng)更換40號(hào)機(jī)油，以后每4-6個(gè)月?lián)Q油一次。3.立式粉碎機(jī)：正常使用過程中每班應(yīng)加注二硫化鉬鈣基一次，每月?lián)Q油一次。4.臥式粉機(jī)：主軸前、后軸前，每周注ZS362-79鈣基脂一次，每六個(gè)月?lián)Q油一次。5.振動(dòng)分級(jí)篩：激振電機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)左右，清小船塢軸承，更換潤滑油，三個(gè)月一次小修，每年一次大修。鍋爐操作規(guī)程1.點(diǎn)火準(zhǔn)備1.1鍋爐點(diǎn)火之前，應(yīng)對(duì)鍋爐本體、附

27、體，附機(jī)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，爐墻不準(zhǔn)有凸出裂縫，保溫層完整度好看，火孔、入孔、吹灰孔等均要關(guān)嚴(yán)。煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板、閘門位置正確。燃燒室及受熱面應(yīng)清潔正常。1.2檢查所有附件是否裝好，水位顯示清晰。氣壓表靈敏。排污閥工作良好。1.3檢查爐排變速箱及爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、軸承室保持充分潤滑油，煤閘板升降活，冷卻裝置的冷卻水通暢。1.4檢查送風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，鍋爐給火泵旋轉(zhuǎn)方向，各部潤滑部位及軸承室不準(zhǔn)缺油。地腳螺絲是否松動(dòng)。1.5配合電工，對(duì)電器、電路進(jìn)行細(xì)致檢查，起動(dòng)補(bǔ)嘗器，操作臺(tái)不能漏電，發(fā)現(xiàn)故障立即處理。2.點(diǎn)火2.1完成升火前的檢查和準(zhǔn)備工作后，方能進(jìn)行生火，啟動(dòng)變速箱，使?fàn)t排轉(zhuǎn)

28、動(dòng)，同時(shí)提升煤閘板，使?fàn)t排上鋪一層25-30毫米的煤層，上面放上木材及易燃燒，開始點(diǎn)火。2.2鍋爐生炎到升壓時(shí)間不易太快，短期停爐期不少于4小時(shí)，升火后經(jīng)黨注意水位變化，爐內(nèi)水位逐漸升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行放水，保持較低水位，溫度上升均勻。3.正常進(jìn)行操作3.1鍋爐在運(yùn)行中根據(jù)負(fù)荷的變化，不斷調(diào)煤、調(diào)風(fēng)，保證氣壓氣溫的穩(wěn)定，應(yīng)均勻連續(xù)上水，使?fàn)t保持正常水位，水位不得低于或高于允許水位（正常水位為水位計(jì)的1/2）要保持水位的穩(wěn)定，壓力表的指線不得超過最高允許工作和最低允許壓力。3.2經(jīng)常觀察風(fēng)壓和燃燒情況，控制與調(diào)節(jié)各道風(fēng)門的開啟程度，燃燒室煙道、風(fēng)道等有漏風(fēng)之處，應(yīng)及時(shí)堵塞。在運(yùn)行中經(jīng)常檢查放水閥和排污

29、閥的嚴(yán)密性，嚴(yán)禁帶裂縫焊接及時(shí)緊孔、手孔等處螺絲。3.3為保持受熱面面部清潔和改善蒸所汽汽質(zhì)，須對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù)排污和定期排污（應(yīng)配合化驗(yàn)人員進(jìn)行），定期排污應(yīng)在低負(fù)荷期間，及停爐期最適當(dāng)，時(shí)間應(yīng)盡可能短，以便排污時(shí)保持最高水位。時(shí)刻注視爐內(nèi)水位，若不正常，應(yīng)立即停止排污，排污時(shí)先開第一道閥門，后開第二道閥門，關(guān)閉時(shí)相反。3.4鍋爐在運(yùn)行中，經(jīng)常觀察爐排運(yùn)行狀態(tài)是否良好，煤層厚度保持一定，保證燃料離檔渣器前400-500mm處燃盡，并防止燃燒到加煤設(shè)備處。3.5經(jīng)常清除各風(fēng)室的漏煤和灰渣，保持風(fēng)室清潔，發(fā)現(xiàn)爐條燒壞、燒掉、爐條拉長，應(yīng)立即更換，爐排若有跑偏現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)從動(dòng)軸的調(diào)節(jié)螺絲，加以調(diào)正。

30、3.6對(duì)主軸和加煤設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，軸承要保持足夠的潤滑油，從動(dòng)軸軸承室及加煤設(shè)備的冷卻裝置保持完好，保持冷卻水暢通。3.7對(duì)鍋爐整體設(shè)備，要整齊、清潔、衛(wèi)生。4.司爐保養(yǎng)和維修是司爐工應(yīng)盡的職責(zé)，必須執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)行崗位責(zé)任制，確保安全運(yùn)行，充分發(fā)揮鍋爐工在生產(chǎn)中的作用。配料計(jì)量操作控制程序1.適用范圍適用于高中濃度復(fù)混肥料配料計(jì)量工序的控制。2.使用設(shè)備及技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備參數(shù)型號(hào)直徑m轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)動(dòng)率Kw生產(chǎn)能力Kg/h配料混合機(jī)FLJ2.1112263.工藝裝備量具：500kg臺(tái)秤：精度:20g。工具：推車、剪刀、鐵銑。4.操作工藝4.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備4.1.1開車前檢查設(shè)備是否完好

31、，安全設(shè)備是否齊備，盤車檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。4.1.2熟知混合機(jī)、破碎機(jī)安全操作規(guī)程。4.1.3生產(chǎn)前，盤車檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。將除塵罩放好，除塵布無破洞。4.2生產(chǎn)中操作要求4.2.1原料使用遵循先進(jìn)先出的原則，或按規(guī)定取用及搭配使用原料，原料堆垛無從中抽取現(xiàn)象。4.2.2及時(shí)清掃原料轉(zhuǎn)運(yùn)途中及取料處散落物料。4.2.3投料人員要保持投料口整潔、排放有序。投料后，料包裝袋內(nèi)無殘留原料。4.2.4嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)下達(dá)的配方標(biāo)準(zhǔn)，配料記錄書寫規(guī)范，數(shù)據(jù)無誤，記錄完好。4.2.5投料后原料包裝袋整齊放置在投料口側(cè)，封口線放入垃圾箱中，及時(shí)清理原料包裝到指定地點(diǎn)存放。4.2.6每班生產(chǎn)過程中要及時(shí)清

32、臥式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)，保證其在額定電流下運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)后超荷運(yùn)行。4.2.7投料平穩(wěn)，根據(jù)返料量調(diào)整放料。4.2.8干燥機(jī)、斗提機(jī)定期清理，機(jī)坑里無積塵漏料。4.2.9配合清篩工，協(xié)助清理分篩和下料溜口。4.2.10計(jì)量崗位記錄書寫規(guī)范、數(shù)據(jù)無誤，記錄完整。5.安全技術(shù)與文明生產(chǎn)5.1所有電鈕指示燈齊全，標(biāo)識(shí)明顯，專人操作，修理或清理進(jìn)，要指派專人監(jiān)護(hù)電鈕，嚴(yán)禁隨便啟動(dòng)電鈕。5.2投料結(jié)束，清理地面地坑，回料要到指定地點(diǎn)存放，并做好品種標(biāo)識(shí)。5.3班后衛(wèi)生徹底，設(shè)備表面無浮沉積料、轉(zhuǎn)運(yùn)、衛(wèi)生工具放在指定位置。5.4本工段設(shè)備完好，螺栓、蓋板、護(hù)罩等附件齊全，每周定期對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑

33、維護(hù)一次，設(shè)備無跑冒滴漏現(xiàn)象。造粒工序操作控制程序1.適用范圍適用于高、中濃度復(fù)混肥料造粒工序的控制。2.工序產(chǎn)品指標(biāo)要求經(jīng)過本工加工后，復(fù)混肥料的粒度達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中成品粒度的質(zhì)量要求。3.設(shè)備工裝3.1使用設(shè)備及技術(shù)參數(shù)：參數(shù) 設(shè)備轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)型號(hào)FZL1606轉(zhuǎn)鼓直徑mm1600轉(zhuǎn)鼓長度mm6000轉(zhuǎn)速r/min11.9電機(jī)動(dòng)率kw11水平夾角2.0生產(chǎn)能力kg/h8粒度直徑mm2-43.2工藝裝備量具：標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩：精度：6目。4.操作工藝4.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備4.1.1工作人員必須穿戴好工作服后上崗，備好工具、量具。4.1.2工作人員必須了解上一班的生產(chǎn)情況，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，按生產(chǎn)需要明確生

34、產(chǎn)工藝參數(shù)，并檢查干燥是否符合工藝要求。4.1.3接班時(shí)首先檢查設(shè)備清理是滯干凈。必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行再清理，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.4開車前檢查電器部分，如發(fā)現(xiàn)事故，應(yīng)通知有關(guān)部門，待修復(fù)后方可開車。4.1.5開機(jī)前檢查造粒機(jī)固件，潤滑情況，電器控制開關(guān)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等是否完好。4.2工藝操作規(guī)程4.2.1開機(jī)運(yùn)行時(shí)，先排凈氣缸冷凝水，緩慢打開蒸汽閥，慢慢加蒸汽，隨負(fù)荷增減而及時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度要小，切忌猛開猛關(guān)，禁止干料、爛料出現(xiàn)，遵守“寧干勿爛”原則。4.2.2根據(jù)所生產(chǎn)肥料的品種，調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速，及設(shè)備的傾斜度，以產(chǎn)生合適的擠壓力，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體通常按卸料方向傾斜1-2.5度。轉(zhuǎn)速為

35、7-16轉(zhuǎn)/分。4.2.3根據(jù)復(fù)混肥料基料的細(xì)度及混合程度，適量噴灑粘結(jié)劑（水或鹽溶液），轉(zhuǎn)鼓造粒由料床中的蒸汽管中的飽和蒸汽增濕物料，必要時(shí)開啟料床上的淋灑水管，淋灑少許粘結(jié)劑（水或鹽溶液），料水含量在2.5%-6%之間。4.2.4生產(chǎn)中，按配方要求，調(diào)整好蒸汽的壓力，蒸汽的壓力一般要求在0.2-0.5Mpa。用試驗(yàn)篩進(jìn)行檢查成粒率，轉(zhuǎn)鼓造粒成粒率不低于60%。當(dāng)成粒率低于規(guī)定要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整機(jī)器。4.2.5待皮帶輸送機(jī)上無料時(shí)，方可停造粒機(jī)，停機(jī)時(shí)，先關(guān)蒸汽閥，10分鐘后方可停機(jī)。4.2.6停機(jī)后及時(shí)清理造粒機(jī)5.質(zhì)量問題的分析及調(diào)整方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法成粒率低物料細(xì)度不夠混合程

36、序差粘結(jié)劑噴灑量少1.調(diào)整粉碎工序參數(shù)2.調(diào)整混合工序參料3.調(diào)整噴灑量顆粒致密度差、易碎機(jī)器轉(zhuǎn)速慢蒸汽溫度低調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)整蒸汽溫度6.安全技術(shù)與文明生產(chǎn)6.1工作人員對(duì)電器部分的操作按電氣要求進(jìn)行。6.2轉(zhuǎn)動(dòng)部位加罩防護(hù)裝置，不得將手及金屬放入。6.3定時(shí)檢查蒸汽壓力和濕度，以免發(fā)生事故并預(yù)防不合格品產(chǎn)生。6.4正常開車后，需要保持地面清潔，及時(shí)清掃落料，工具、量具要放在指定位置。6.5生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)進(jìn)行必要的例行保養(yǎng)。6.6做好工序記錄，填好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，做好交接班工作。干燥工序操作控制程序1.適用范圍本工藝守則適用于高中濃度復(fù)混肥料干燥工序的控制。2.工序產(chǎn)品指標(biāo)要求經(jīng)過本工序加工后，復(fù)

37、混肥料的水份含量達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中成品水分的質(zhì)量要求。3.設(shè)備裝備量具：300溫度計(jì)；精度：1。4.操作工藝4.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備4.1.1工作員必須穿戴好工作服后上崗，備好工具、量具。4.1.2工作人員需了解上一班的生產(chǎn)情況，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，按生產(chǎn)需求明確生產(chǎn)工藝參數(shù)，并檢查干燥是否符合工藝要求。4.1.3接班后首先檢查干燥機(jī)進(jìn)出口及結(jié)疤情況。窯頭料箱清理情況。必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行再清理，保證干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.4開車前檢查電器部分，如發(fā)現(xiàn)事故，應(yīng)通知有關(guān)部門，待修復(fù)后方可開車。4.1.5檢查干燥機(jī)擋輪、托輪、支持圈等緊固情況及潤滑情況。4.2工藝操作規(guī)程4.2.1啟動(dòng)干燥機(jī)開關(guān)，電控柜上“送電”指

38、示燈泡亮，按電控柜“總開”、“干燥”、“提升”等按鈕，相應(yīng)燈泡亮，按以下順序開機(jī)，先開干燥機(jī)、提升機(jī)，停機(jī)時(shí)先停干燥機(jī)，后停干燥提升機(jī)，待造粒輸送帶上無料，方可停造粒輸送機(jī)。4.2.2打開引風(fēng)機(jī)，抽取熱爐氣并與噴射冷風(fēng)混合后，進(jìn)行入干燥機(jī)的進(jìn)料端，進(jìn)口爐氣溫度一般在150-200之間，根據(jù)品種、配方、物料性質(zhì)及工序卡、負(fù)荷調(diào)節(jié)進(jìn)塵口溫度及引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。4.2.3根據(jù)復(fù)混肥料的顆粒度和造粒工序噴灑粘結(jié)劑多少，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，以確定物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，一般停留時(shí)間在15-30分鐘。4.2.4干燥后含濕含塵尾氣由出料箱尾氣管進(jìn)入除塵器，除塵后，打開引風(fēng)機(jī)引入洗污劑系統(tǒng)，先洗氣后排空。4.2.5出干

39、燥機(jī)的物料溫度控制在70-90,尾氣溫度在75-95。4.2.6停車后，清理進(jìn)出口及窯頭料箱。4.2.7長期停車或干燥機(jī)，結(jié)疤嚴(yán)重時(shí)，要對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行打疤，打疤時(shí)關(guān)掉控制線路開關(guān)，并掛警示牌。5.質(zhì)量問題的分析及調(diào)整方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法水分偏高進(jìn)口爐氣溫度低筒內(nèi)升舉式揚(yáng)料板粘料物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短提高爐溫清理，保證熱交換調(diào)整干燥機(jī)轉(zhuǎn)速再造粒、大粒造粒工序中粘結(jié)劑（水或鹽溶液）用量大適量減小用量熔化粘粒爐氣溫度過高筒體進(jìn)料端螺旋抄板有問題筒體轉(zhuǎn)速慢降低爐溫檢查螺旋抄板調(diào)整轉(zhuǎn)速6.安全技術(shù)與文明生產(chǎn)6.1 工作人員對(duì)電器部分的操作按電氣要求進(jìn)行。6.2轉(zhuǎn)動(dòng)部位加罩防護(hù)裝置，不得將手及金屬

40、物放入。6.3定時(shí)檢查蒸汽壓力和濕度，以免發(fā)生事故并預(yù)防不合格品產(chǎn)生。6.4正常開車后，需要保持地面清潔，及時(shí)清掃落料，工具、量具要放在指定位置。6.5生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)進(jìn)行必要的例行保養(yǎng)。6.6做好工序記錄，填好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，做好交接班工作。熱風(fēng)爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書熱風(fēng)爐崗位要和造粒崗位密切配合，協(xié)調(diào)一致。加煤及時(shí)，下灰及時(shí)，煤堆、渣堆堆放整齊。經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐設(shè)備，有無異常情況。溫度平穩(wěn)，干燥機(jī)進(jìn)出口溫度確保在工藝技術(shù)范圍之內(nèi)，及時(shí)調(diào)節(jié)。經(jīng)常檢查齒輪、滾圈、擋輪等是松動(dòng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各潤滑部件及時(shí)加油。經(jīng)常清理干燥機(jī)進(jìn)料口、下料口。班后衛(wèi)生徹底，熱風(fēng)爐房內(nèi)整潔有序，無散落煤塊煤渣，地面清潔，

41、操作工具放在指定地方，擺放整齊，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。清篩崗位作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)清篩，提高篩分效果，確保干燥機(jī)斗提機(jī)下料口下料順通。每班至少清理兩次立式破碎機(jī)，保證破碎機(jī)在額定電流下運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。班前、班中認(rèn)真觀察、檢查設(shè)備有無異常現(xiàn)象，確保安全生產(chǎn)。及時(shí)清理大顆粒下料溜管及散灑在平臺(tái)上的漏料。注意觀察物料干濕程度，與造料工取得聯(lián)系，確保篩分順暢。嚴(yán)禁使用金屬器具敲打篩面，確保篩面無凹凸現(xiàn)象。及時(shí)檢查篩面是否有漏料現(xiàn)象，確保篩面分連續(xù)性。班后衛(wèi)生徹底，確保立柱、欄、管面等無浮塵，工器具存放指定位置。接料崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.每班生產(chǎn)前都要進(jìn)行校秤，計(jì)量準(zhǔn)確，復(fù)稱準(zhǔn)確率高，成品計(jì)量100%符合

42、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.使用包裝袋與成品相符，生產(chǎn)過程中，特用包裝物存放在指定位置，班后退回庫房，并完善領(lǐng)用手續(xù)。3.接料員有對(duì)成品色澤、粒度、水分、溫度等工序質(zhì)量的檢查行為，保證成品外觀、質(zhì)量的連續(xù)性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁包裝入庫。4.熟知涂膜設(shè)備操作規(guī)程。5.及時(shí)清掃料現(xiàn)場(chǎng)，成品地腳料堆放在指定位置且整齊有序。6.禁用鐵錘及金屬物質(zhì)敲打倉壁，料倉油漆完好。7.更換品種時(shí)，及時(shí)清理設(shè)備中余料。8.成品斗提機(jī)地坑、料倉每班清理一次。使用的各種工具存放有序。9.班后衛(wèi)生徹底，責(zé)任區(qū)設(shè)備表面無漏料。計(jì)量器具、工具及衛(wèi)生潔具放置有序。轉(zhuǎn)運(yùn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.生產(chǎn)過程對(duì)縫包質(zhì)量的檢查監(jiān)督行為。2.每例成品堆碼整齊，擺放

43、規(guī)范，同一成品高度基本一致。3.成品堆放位置和堆碼層數(shù)符合當(dāng)班生產(chǎn)要求或定置要求。4.堆碼時(shí)編織袋要正面朝上，朝向一致。5.每例成品間距5-10cm，同批產(chǎn)品只能有一垛散件。6.配料投料工做好備料工作。7.成品不合格，及時(shí)插板，迅速返運(yùn)，8.冷卻機(jī)、斗提機(jī)、篩等設(shè)備完好，護(hù)罩等附件齊全。9.坑內(nèi)無積塵漏料，機(jī)體表面無浮塵積料。10.轉(zhuǎn)運(yùn)工具輕拿輕放，定置有序，責(zé)任區(qū)衛(wèi)生徹底。11.規(guī)范、準(zhǔn)確填寫產(chǎn)品成品劃碼單。12.班后及時(shí)與發(fā)貨組完善成品效接手續(xù)。電工崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.電器設(shè)備的安裝1.1電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好，裸露的帶電異體應(yīng)該安裝于碰不著的場(chǎng)所。1.2電器設(shè)備和裝置的金屬部分，可能

44、由于絕緣損壞而帶電的必須根據(jù)條件采取保護(hù)性接地的措施。1.3電線和電源相接的時(shí)候，應(yīng)該設(shè)開關(guān)或插座，不許隨便搭掛，露天的開關(guān)應(yīng)該在特制的箱閘內(nèi)。1.4電動(dòng)設(shè)備和電器照明設(shè)備拆除后，不能留有可能帶電的電線，如果電線必須保留，應(yīng)該將電源切斷，并且將線頭絕緣。1.5各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全，并確保靈敏有效。1.6電力系統(tǒng)應(yīng)有完善的防雷擊措施。1.7在墻上安裝開關(guān)的高度應(yīng)為1.3-1.5米，明裝插座的高度應(yīng)在0.2-0.3米。1.8室內(nèi)吊燈具的高度應(yīng)在2米以上，燈具在桌面上方或其它人碰不到的地方，可在1.5米，室外燈具不低于3米，墻上的燈具高度不少于2.5米，如需低于以上規(guī)定者，應(yīng)采以適當(dāng)?shù)?/p>

45、防護(hù)措施或采用安全電壓。2.電器設(shè)備的正常維護(hù)與檢修2.1配電室的電器設(shè)備要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。2.2配電室的電器運(yùn)行情況和當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題處理情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄。2.3對(duì)全廠范圍內(nèi)所有電器，應(yīng)結(jié)合廠的安全大檢查每次開班前進(jìn)行全面的檢查，以及停機(jī)期間定期進(jìn)行檢查，查出問題及時(shí)解決。2.4車間生產(chǎn)用電動(dòng)開機(jī)前停機(jī)后都要進(jìn)行全面檢查，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其他在本廠范圍內(nèi)使用的電動(dòng)機(jī)，每月檢查一次。2.5大范圍檢修線路時(shí)應(yīng)停電進(jìn)行。局部進(jìn)行檢修時(shí)，檢修人員及其攜帶的工具應(yīng)與帶電導(dǎo)體保持一定的距離，在低壓工作中的距離不少于0.2米，在高壓工作中10千伏以下者不應(yīng)少于0.7米，在線路工作時(shí)不應(yīng)小于1米。2.

46、6檢修后的電器設(shè)備檢修人員應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)運(yùn)行，觀其運(yùn)行情況。2.7線路檢修帶電作業(yè)時(shí)，可結(jié)合車間負(fù)責(zé)人或維修人員進(jìn)行（在不能停電的情況下）。3.電工安全用具的使用和保管3.1絕緣安全用具的使用a)絕緣鉗的絕緣部分和手握部分絕緣可靠。b)絕緣桿的工作部分金屬勾的長度，在滿足工作需要的情況下，不宜超過5-8厘米，以免操作時(shí)造成相間短路或接地短路。c)絕緣手套和絕緣靴應(yīng)作為輔助安全用具。絕緣手套的長度超過手腕10厘米，可作為低壓工作的基本工具，絕緣靴可作為防護(hù)垮步電壓的安全用具。d)絕緣墊和站臺(tái)只能作為輔助安全用具。絕緣墊的厚度不小于5毫米，表面應(yīng)有防滑槽紋，絕緣站臺(tái)若用木板或木條制成，其木條之間距離不

47、得大于2.5厘米。以免鞋跟陷入，站臺(tái)應(yīng)用四點(diǎn)絕緣物體支持，高度不低于10厘米，絕緣墊和站臺(tái)的大小不小于0.80.8米。3.2攜帶式電壓和電流指示器a)電壓指示器又叫驗(yàn)電器或試電筆，分高壓、低壓兩種，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)需要分別使用。b)高壓驗(yàn)電器不能直接接觸帶電體，只能逐漸接近帶電體至燈亮或發(fā)信號(hào)為止，但不應(yīng)受鄰近帶電體的影響而使燈發(fā)亮，驗(yàn)電器不應(yīng)接地，如必須接地時(shí)，應(yīng)防止由接地線引起短路事故。c)低壓驗(yàn)電器只能用于500伏以下的電器設(shè)備，絕對(duì)不能在高壓電器設(shè)備上使用。d)電流指示器又叫鉗形電流表或鉗表，用來在不斷開線路的情況下測(cè)量電流，使用時(shí)應(yīng)保持人與帶電體之間的足夠距離。e)測(cè)量高壓時(shí)不能用手直接

48、拿著鉗表進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)接上相應(yīng)等級(jí)的絕緣桿后，方可進(jìn)行，在潮濕的陰雨天氣禁止在戶外用鉗表進(jìn)行測(cè)量。3.3臨時(shí)接地線、遮攔和標(biāo)示牌a)臨時(shí)接地線應(yīng)裝設(shè)在被檢修區(qū)段兩端的電源線路上。b)臨時(shí)接地線應(yīng)由三根軟導(dǎo)線、一根長的軟導(dǎo)線和接頭組成。三根軟導(dǎo)線應(yīng)接在三根相線上，一根長線應(yīng)接在地線上，接地線的夾頭應(yīng)堅(jiān)固，軟導(dǎo)線就采用25平方毫米以上的多股銅線，各部分的連接必須牢靠，夾頭與軟導(dǎo)線的連接應(yīng)用螺絲緊固后再加錫焊。c)裝設(shè)臨時(shí)地線時(shí)，應(yīng)先驗(yàn)明線路或設(shè)備切實(shí)無電后，方可裝設(shè)，先接地一端，后接線路或設(shè)備一端，拆時(shí)順序相反。d)在有危險(xiǎn)的電器設(shè)備處和檢修線路的電源閘刀（開關(guān)）處應(yīng)明示，掛標(biāo)示牌，如“止步”、“高

49、壓危險(xiǎn)”、“有人工作禁止合閘”等。3.4安全用具的使用和保管a)根據(jù)工作條件的性質(zhì)選用適當(dāng)型號(hào)的安全用具，不得借用其它絕緣工具代替安全用具。b)在操作高壓跌落保險(xiǎn)器，及其它開關(guān)時(shí)，必須選用相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣桿，并要帶上絕緣手套。雨雪潮濕的天氣在戶外操作時(shí)，還必須穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上操作，更換溶器時(shí)，還應(yīng)帶上防護(hù)眼睛。c)在空中作業(yè)時(shí)必須使用合格的登高用具和安全帶，并且要戴上安全帽。d)每次使用安全用具必須檢查規(guī)格、型號(hào)是否相符，有無損壞現(xiàn)象，使用后將安全用具擦干凈，放到規(guī)定的地方。e)安全用具必須妥善保管，防止受潮、臟污或損壞。絕緣桿應(yīng)放在木架上，不準(zhǔn)靠墻或放在地上，絕緣靴和絕緣手套應(yīng)放在透

50、氣的箱柜內(nèi)，不能放在過熱過冷、陽光曝曬和有酸、堿、油的地方，以防膠質(zhì)老化，也不應(yīng)和硬、刺、臟物混在一起。f)使用驗(yàn)電器前應(yīng)檢查是否良好，以免給出錯(cuò)誤批示，使用后應(yīng)擦干凈放好。計(jì)量包裝工序指導(dǎo)書1.適用范圍本工序適用于高中濃度復(fù)混肥料計(jì)量包裝工序的控制2.工藝裝備36v低壓縫包機(jī)3.工藝任務(wù)將合格的復(fù)混肥料制成合格產(chǎn)品。工藝指標(biāo)4.1包裝袋與生產(chǎn)的品種一致4.2合格證、說明書與所生產(chǎn)的品種一致。4.3復(fù)混肥料的顆粒要均勻，含粉率在2%以下。4.4復(fù)混肥料的料混比在30以下。5.工藝要求5.1在計(jì)量前要求對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校正。5.2計(jì)量的誤差要求在規(guī)定的范圍以內(nèi)（500.5、400.4）。5.3封口

51、線距離袋子的底端2cm。電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程電熱恒溫干燥箱又分為普通電烘箱，鼓風(fēng)電烘箱和真空電烘箱等數(shù)種。一般常用的是普通電烘箱，它由箱壁、干燥室、電熱器、溫度空投器、排氣孔及電源開關(guān)等部分組成。普通電烘箱的使用方法是，首先接上電源，開啟電源開關(guān)，再以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)溫度控制器，至所需的溫度范圍，此時(shí)，指示紅燈已發(fā)亮，箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)將排氣孔旋開。當(dāng)達(dá)到所需工作溫度時(shí)，例測(cè)定水分一般要求105，即將控溫器以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)回至指示燈剛熄滅（有雙指示燈的變成綠燈），待溫度固定在1051后，即可用作測(cè)定水分。烘干期間的溫度就依靠箱內(nèi)的溫度控溫器自動(dòng)控制溫度。不需加以人工管理。直聯(lián)旋片式真空泵操作規(guī)

52、程1.先擰開加油螺塞，從加油孔中加油至油標(biāo)2/3，后從進(jìn)氣管孔內(nèi)加入少許泵油，以潤滑泵腔，避免開機(jī)后出現(xiàn)咬死、發(fā)熱現(xiàn)象。泵油選擇用一號(hào)真空泵油，也可選用轎車進(jìn)口輕質(zhì)高級(jí)機(jī)油代替。2.按規(guī)定接上電源線，拿掉排氣管上的橡皮塞帽，空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，再開始正常工作。3.與泵管口的連接管道不宜過長，千萬注意檢查真空泵外連接管道、接頭及安全容器絕對(duì)不能漏氣，要密封。否則影響極限真空及真空泵壽命。4.泵的工作環(huán)境：溫度5-40范圍內(nèi)，相對(duì)溫度不大于85%，進(jìn)氣口壓力不于1.3103帕的條件下工作。對(duì)抽速在0.5升/秒以上真空泵，均裝有氣鎮(zhèn)閥。如相對(duì)濕度較高，可打開氣鎮(zhèn)閥凈化，以凈化泵油及延長泵油使用時(shí)間，凈化完畢

53、后及時(shí)關(guān)死。5.此泵抽氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過3分鐘。KS康氏振蕩器操作規(guī)程1.查看本儀器外表是否完好。2.將“電源”開關(guān)撥至“OFF”狀態(tài)，將“調(diào)速”按鈕的刻線逆時(shí)旋轉(zhuǎn)至左下側(cè)位置后，接通電源，再將“電源”開關(guān)撥至“ON”狀態(tài)（即開啟狀態(tài)），然后順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)“調(diào)速按鈕”，檢查振蕩器運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行正常時(shí)應(yīng)無機(jī)械撞擊聲。3.玻璃器由封口后插入彈簧內(nèi)格中即可作振蕩試驗(yàn)。若器皿羅大，可間隔拆去些彈簧。4.使用分液漏斗時(shí)（取出彈簧振蕩架），用夾板固定。5.使用臺(tái)面應(yīng)更新、整齊、堅(jiān)固。應(yīng)在水狀態(tài)下工作。F80型高速萬能粉碎機(jī)操作規(guī)程將粉碎樣品放入粉碎室內(nèi)，把有機(jī)玻璃蓋蓋好，開通電源，即能粉碎，粉

54、碎完畢，將機(jī)體裝置，再旋轉(zhuǎn)2-3秒鐘，樣品便留在上部蓋里，將蓋打開取出試樣，使留在上部蓋里，將蓋打開取出試樣，取試樣前應(yīng)先關(guān)斷電源，以防試樣被次出。光電分析天平操作規(guī)程1.天平使用前的檢查1.1檢查天平是否處于水平狀態(tài)，不處于水平狀態(tài)的要調(diào)整水平調(diào)整腳，使之處于水平狀態(tài)。1.2檢查天平盤上是否清潔，如有灰塵用軟毛刷刷凈。1.3檢查橫梁、吊耳、稱盤安放位置是否正確，不正確的要輕輕復(fù)位。1.4砝碼是否齊全，放置位置是否正確。1.5開啟天平時(shí)，指針擺動(dòng)停止后，觀察投影屏上的數(shù)是否為零。1.6如讀數(shù)不在零點(diǎn)應(yīng)先行調(diào)整投影屏上調(diào)零桿，調(diào)整投影屏不生效，再行調(diào)動(dòng)橫梁上平衡鉈，恢復(fù)零點(diǎn)。2.稱量2.1將稱量

55、溶器先在粗天平上進(jìn)行粗秤，然后把容器放在呈關(guān)閉狀態(tài)的天平稱量盤上，增加砝碼與容器重量相近或相等時(shí)，輕輕開啟，進(jìn)行精稱，慢慢關(guān)閉，再行緩開，平衡后記下稱量容器的數(shù)量。2.2將稱量樣品于粗天平上進(jìn)行粗稱，增減到所需要的范圍，然后于容器中進(jìn)行粗稱。2.3依據(jù)所需樣品的質(zhì)量，增加砝碼與所需稱量相同，輕緩啟開天平，觀察指針運(yùn)動(dòng)情況。當(dāng)投影屏上不能顯示時(shí)，說明稱量樣品與砝碼質(zhì)量不同或不近，應(yīng)輕關(guān)天平，進(jìn)行稱量樣品增減。2.4在稱量時(shí)，每次增減樣品先行關(guān)天平，每次稱量時(shí)，都要先行關(guān)啟玻璃加樣門。2.5稱量好的樣品取出時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉天平，待取出后，天平砝碼復(fù)位，清理天平盤及天平板，切斷電源，蓋上防塵罩布。3.

56、天平使用規(guī)則3.1同一實(shí)驗(yàn)不能混用不同天平或者砝碼。3.2稱量前后應(yīng)檢驗(yàn)天平是否完好，并保持清潔。3.3天平載重量不能超過最大負(fù)荷，被稱量物應(yīng)放在干燥清潔的器皿中稱量，揮發(fā)性、腐蝕性物質(zhì)必須在密封加蓋的容器中稱量。3.4不要把過熱的或過冷的物體放在天平上稱量，應(yīng)在物體與室內(nèi)溫度一致后稱量。3.5被稱物體和砝碼應(yīng)放在稱盤中央，取放物體、砝碼時(shí)必須關(guān)閉天平。3.6稱量完畢應(yīng)及時(shí)取出稱樣品，把砝碼恢復(fù)回原來位置，關(guān)好天平各門，拔下電源插頭，罩上防塵罩。3.7每次使用后應(yīng)及時(shí)作好使用記錄。3.8搬動(dòng)或拆裝天平后，應(yīng)由計(jì)量專業(yè)部門對(duì)天平進(jìn)行全面檢驗(yàn)，同時(shí)做好維修記錄?；剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)常見故障原因及排除方法1.烘干后物料水分含量大于規(guī)定值原因是按量的比例計(jì)算熱風(fēng)供應(yīng)量不足，增加熱風(fēng)量，但同時(shí)應(yīng)保證熱風(fēng)濕度低于工藝設(shè)定值。也可減少投料量。2.烘干后物料水分含量過低此時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)料濕度的變化，投料量是否過少，應(yīng)增加投料量或減少熱風(fēng)量但同時(shí)應(yīng)保證物料流通截面不得大于筒體截面的20%。3.物料出現(xiàn)熔料和熔結(jié)現(xiàn)象此現(xiàn)象是由于煙道氣溫度過高或過熱，風(fēng)量過大，物料濕度不穩(wěn)定，或爐報(bào)頒布不均勻所致。此時(shí)應(yīng)檢查爐氣分布器是否破損、移位、并考慮改進(jìn)工藝過程。原因是托輥裝置磨損或松動(dòng)，應(yīng)調(diào)整或更換，