德隆生態(tài)肥業(yè)(化肥)公司技術制度文件匯編

1、PAGE 山東德隆生態(tài)肥業(yè)有限公司 技術文件匯編 編碼版本：JSWJHB-2012B代替版本：修改狀態(tài)：受控編號：審 核：批 準:2012-01-01發(fā)布 2012-01-01實施山東德隆生態(tài)肥業(yè)有限公司 發(fā)布 目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc287425157 生產(chǎn)工藝流程圖 PAGEREF _Toc287425157 h - 2 - HYPERLINK l _Toc287425158 生產(chǎn)工藝過程描述 PAGEREF _Toc287425158 h - 3 - HYPERLINK l _Toc287425159 有機-無機復混肥料生產(chǎn)操作規(guī)程 PAGE

2、REF _Toc287425159 h - 6 - HYPERLINK l _Toc287425160 臥式（立式）粉碎機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425160 h - 7 - HYPERLINK l _Toc287425161 混合攪拌機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425161 h - 7 - HYPERLINK l _Toc287425162 造粒機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425162 h - 7 - HYPERLINK l _Toc287425163 干燥機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425163 h - 8 - HYPERLINK

3、l _Toc287425164 提升機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425164 h - 8 - HYPERLINK l _Toc287425165 冷卻機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425165 h - 9 - HYPERLINK l _Toc287425166 包裹涂膜機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425166 h - 9 - HYPERLINK l _Toc287425167 熱風爐操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425167 h - 11 - HYPERLINK l _Toc287425168 設備潤滑操作規(guī)程 PAGEREF _Toc2874

4、25168 h - 11 - HYPERLINK l _Toc287425169 鍋爐操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425169 h - 12 - HYPERLINK l _Toc287425170 配料計量操作控制程序 PAGEREF _Toc287425170 h - 14 - HYPERLINK l _Toc287425171 造粒工序操作控制程序 PAGEREF _Toc287425171 h - 16 - HYPERLINK l _Toc287425172 干燥工序操作控制程序 PAGEREF _Toc287425172 h - 19 - HYPERLINK l _Toc2

5、87425173 熱風爐崗位作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc287425173 h - 21 - HYPERLINK l _Toc287425174 清篩崗位作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc287425174 h - 21 - HYPERLINK l _Toc287425175 轉運崗位作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc287425175 h - 22 - HYPERLINK l _Toc287425176 電工崗位作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc287425176 h - 23 - HYPERLINK l _Toc287425177 計量包裝工序指導書 PAGEREF _Toc

6、287425177 h - 25 - HYPERLINK l _Toc287425178 電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425178 h - 26 - HYPERLINK l _Toc287425179 KS康氏振蕩器操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425179 h - 27 - HYPERLINK l _Toc287425180 光電分析天平操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425180 h - 27 - HYPERLINK l _Toc287425181 回轉式干燥機常見故障原因及排除方法 PAGEREF _Toc287425181 h - 29 -

7、HYPERLINK l _Toc287425182 回轉式冷卻機常見故障及排除方法 PAGEREF _Toc287425182 h - 29 - HYPERLINK l _Toc287425183 轉鼓式造粒機常見故障及排除方法 PAGEREF _Toc287425183 h - 30 - HYPERLINK l _Toc287425184 封包機一般常見故障的處理方法 PAGEREF _Toc287425184 h - 30 - HYPERLINK l _Toc287425185 架盤天平操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425185 h - 31 - HYPERLINK l _Toc

8、287425186 電熱恒溫水浴鍋 PAGEREF _Toc287425186 h - 31 - HYPERLINK l _Toc287425187 電子天平操作規(guī)程 PAGEREF _Toc287425187 h - 32 -生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝過程描述1.配料工序1.1備料1.1.1工藝任務a)按產(chǎn)品的配方，準備各種的肥料原料，確保投入生產(chǎn)的肥料原料符合有機無機復混肥料產(chǎn)品配方要求。b)按生產(chǎn)計劃及設備工藝制造能力，把各種原料分排堆碼，確保每種原料品種、數(shù)量準確。1.2來料標準1.2.1來料的原料必須是經(jīng)過生產(chǎn)部通知可以使用的合格原料。1.2.2來料的原料要求公司進貨的時間先進先出。1.

9、2.3來料要求無大的結塊。1.3稱量1.3.1在配料前必須對計量器具進行校訂。1.3.2按配方要求對各種原料進行準確計量，要求每種原料的計量誤差在1kg以下。1.3.3計量時要求保持場地干凈。2.破碎工序2.1工藝要求2.1.1投料前先后啟動臥式粉碎機，正常轉運后，再啟動皮帶傳送機。2.1.2對已經(jīng)攪拌好的物料要求平衡的放入皮帶輸送機中。2.1.3破碎的目的就是迫使在攪拌時還存在的小顆粒被破碎成粉料，不能讓沒被破碎的原料進入一下道工序。2.2工藝破碎能力10000kg/h2.3在破碎時要求能耗低，保證破碎機不空轉。2.4安全使用，積極維護。3.混合工序3.1工藝要求3.1.1把計量好的各種肥料

10、、原料、配料，要求準確無誤。3.1.2配料工序應根據(jù)轉運工的實際拉料量，認真清點并填寫有機無機復混肥料記錄表。3.1.3解開原料袋，勿用刀器劃破原料袋，縫包線要放到垃圾桶內(nèi)，原料內(nèi)不得出現(xiàn)繩頭等其它雜物。3.1.4必須保證每袋的肥料倒干凈，不能有殘余。3.1.5用攪拌機混合，勿必使原料混合均勻。4.造粒工序4.1工藝要求4.1.1按配方的要求，調整好蒸汽的壓力，蒸汽的壓力一般要求在0.2-0.5Mpa。4.1.2根據(jù)配方的要求，調整好進料的數(shù)量。4.1.3要求進入造粒機的物料必須是肥料。4.1.4物料通過蒸汽后的工藝技術指標：成球率60%.4.1.5工藝的制造能力（80000kg/h）4.1.

11、6各種儀器、儀表工作正常，數(shù)據(jù)顯示準確。4.1.7物料在造粒要中的停留時間不能超過5分鐘。4.1.8加強設備的維護保養(yǎng)，確保設備性能良好，工作正常。5.烘干工序5.1將造好的肥料粒進行烘干。5.2工藝要求5.2.1根據(jù)配方的要求調整好烘干機的進口溫度，具體的工藝參數(shù)：進口溫度120-80，出口溫度45-60。5.2.2烘干機的振錘必須完好，數(shù)量符合要求，振錘的數(shù)量一般為10個。5.2.3根據(jù)配方的特點調整好烘干機風機的風量。6.冷卻工序6.1根據(jù)配方的特點調整好冷卻機風機的風量；6.2要求冷卻機的桶壁上沒有粘糊肥料、保持冷卻機桶壁的干燥、干凈。6.3在冷卻機的出料口的物料溫度比室溫高15度以下

12、。6.4通過冷卻后，物料的成形率80%以上，否則要求對來料的溫度和濕度進行調整。6.5來料的標準來料流量必須均勻，且不超過設備工藝制造能力。6.6設備的制造能力10000kg/h。7.篩分工序7.1工藝任務7.1.1根據(jù)有機-無機復混肥料的顆粒要求對來料進行分級，保證符合要求的顆粒進入下一道工藝。7.1.2來料標準我；要求是充分冷卻、顆粒的成型率在80%以上。7.2設備的性能7.2.1要求設備回轉式分級篩，分級篩為不銹鋼絲。7.2.2分級篩細篩孔直徑在2.mm以下，中細孔在2.0-2.2mm以下，粗篩孔在5.6mm以下。7.2.3設備的加工能力8000kg/h。7.2.4分級回轉篩的轉動頻率要

13、求根據(jù)配方的要求調整，確保分級工藝的質量。分級工藝的目的就是將顆粒肥料和粉料完全分開。8.包裹涂膜工序8.1工藝任務在顆粒肥料的表面包上包膜劑，增加顆粒肥料的流動性和抗結塊能力。8.2涂膜的技術指標涂膜劑溫度90，涂膜用量0.1%-0.2%8.3工藝加工能力8000kg/h .8.4技術要求8.4.1物料的流量不能超過設備工藝制造能力。8.4.2進料要求平穩(wěn)，不能時大時小。8.4.3根據(jù)來料的流量確定包膜的數(shù)量。8.4.4每班生產(chǎn)完成后，要求對包膜撲粉機進行徹底清理。9.計量及包裝工序9.1工藝任務9.1.1將合格的有機-無機復混肥料制成合格的產(chǎn)品。9.1.2減少合格復混肥料和包裝的損耗，并符

14、合下列的工藝指標：a)包裝袋與生產(chǎn)的品種一致。b)合格證、說明書與所生產(chǎn)的品種一致。c)有機-無機復混肥料的顆粒要均勻，含粉率在2%以下。d) 有機-無機復混肥料的料溫比在30度以下。9.2計量9.2.1工藝要求9.2.1.1在計量前要求對計量器具進行校下。9.2.1.2按公司的生產(chǎn)規(guī)格復混成品進行計量，計量的誤差要求在合理的范圍以內(nèi)，并符合下列的工藝指標500.5%/袋，400.4%/袋。9.3包裝9.3.1在包裝時主要檢查料的溫度、含粉率。9.3.2要求用36v的手提縫包機對包裝的袋口進行縫合，封口線距離袋子的底端2cm.有機-無機復混肥料生產(chǎn)操作規(guī)程1.檢查設備是否完好，安全設施是否齊備

15、，認真檢查運轉設備是否正常。2.整個系統(tǒng)運轉如下：2.1點熱風爐、備料、通知鍋爐崗位送蒸汽、開干燥機、引風機。2.2投放原料。2.3合格后均勻放料（開造粒輸送設備、造粒機、粉料帶、粉碎機等）。2.4造粒崗位打開蒸汽閥進行造粒2.5待造粒輸送帶有料進入干燥機時，開提升機、冷卻機、冷卻機皮帶、轉動篩立式粉碎機、返料機。2.6待成品合格后，開包裹涂膜系統(tǒng)。2.7成品合格計量包裝入庫，碼齊堆放。3. 停車時應先停止配料、傳輸帶、立式粉碎機3.1將設備中余料盡可能減少，再停造粒機，最后按停造粒輸送、干燥機、提升機、依次停車。3.2當有機-無機復混肥料生產(chǎn)品位改變時，應先停粒輸送機，將剩下少量余料從造粒機

16、下料口接出，最后停干燥機、干燥機輸送依次停車。4.做好開停機記錄。臥式（立式）粉碎機操作規(guī)程接班后首先檢查是否清理干凈，檢查鏈條使用要求，不符合使用要求，立即更換，同時關好破碎機門。檢查控制電機電流不得超過額定值。運行時注意機器有無異間，若有異常情況立即停機處理。檢查完畢后，啟動粉碎機空轉2-3分鐘，無異常后方可啟動粉帶傳送機。設備運轉期間，嚴禁從上部靠近投料口中，以防塊料飛濺傷人，以免原料在機器內(nèi)板結，造成電機損傷。嚴禁將過濕的原料送入臥式粉碎機。當皮帶機打滑時，應采取相應措施，如擦干傳送帶、清除托棍上的粉物。設備機殼拆開維修時，嚴謹啟動以防鏈條飛出。混合攪拌機操作規(guī)程1.每班生產(chǎn)前要求先清

17、理線繩。2.開機前檢查各潤滑部位潤滑情況，及時添加潤滑油。3.待攪拌機空運轉3-5分鐘，無異常后方可投料。4.開始加料時，利用閘板把出料口調到較小位置，當加料至攪拌池一半時，逐漸加大出料口至進出料平穩(wěn)為止。5.混合攪拌機的上料量不得少于1/4，大于3/4，嚴禁超負荷生產(chǎn)。6.攪拌機運行過程中隨時注意機器有無異音。7.停機時，應特物料全部排空后，事故停車應人工卸料，避免負載啟動。8.冬天開停車，因物料含水分較多，開車時應清除攪拌葉片與殼體之間的凍結物，以免突然啟動損壞設備。9.設備運轉時，嚴禁靠近，觸換轉動部位，不得拆去任何安全防護設施。10.檢查、維修工作完成后，開機前應確保所有的安全設施恢復

18、原位。且固定好。11.混合攪拌機的出料口除造料人員或車間負責人外，嚴禁其他人進行隨意調動。 造粒機操作規(guī)程1.接班前首先檢查設備清理是否干凈。2.開機前檢查造粒機緊固件，潤滑情況，電器控制開關、壓力表、溫度計、安全閥等是否完好。3.開機運行時，先排凈汽缸冷凝水，緩慢打開蒸汽閥，慢慢加蒸汽，隨負荷增減而及時調節(jié)，調節(jié)幅度要小，切忌猛開猛關，禁止干料、粒料出現(xiàn)，遵守“寧干勿爛”原則。4.密切注視下料量，掌握蒸汽流量，控制壓力表。5.根據(jù)實際情況分析成球率與壓力之間的關系。6.手不離蒸汽壓力控制柄，眼不離下料口中。7.及時總結造粒的硬度成球率，蒸汽壓力，下料量四者關系。8.不得脫離，思想開小差、嚴禁

19、憑經(jīng)驗、靠直覺操作。9.生產(chǎn)停機時，先關蒸汽閥，10分鐘后方可停機。10.待帶輸送無料時方可停機造粒機。11.停機后及時清理造粒機。放空蒸汽、關閉蒸汽閥門，切斷照明設施。干燥機操作規(guī)程1. 接班前首先檢查干燥機進出口及結疤情況。窯頭料情況。2.檢查干燥機擋輪、托輪、圈等緊固情況及潤滑情況。3.根據(jù)品種及負荷調節(jié)進出口溫度及引風機風量。4.停止投料后25分鐘停止添加燃料，并打開放空閥，關閉引風機，停止干燥機供氣。5.特干燥機物料卸空后，筒體溫度下降至6以下方可停機，以防止筒體彎曲變形。6.事故停車應停止加料、煙道氣放空，壓火，并用人工轉動筒體（10-15分鐘轉動一周）直至筒體冷卻后，人工卸料，避

20、免負載啟動。7.長期停車或干燥機結疤嚴重時，要對干燥機進行打疤，打疤時關掉控制線路開關并掛警示牌。提升機操作規(guī)程1.接班首先檢查電機、潤帶、箕斗、鏈機等及潤滑情況。2.檢查進出口是否疏通，盤車檢查是否正常。3.開機時要先開提升機，然后開其后面的設備；停機時相后。4.檢修或清理時要掛警示牌，有專人監(jiān)控，確保安全。5.停機后清理進出口。冷卻機操作規(guī)程1.接班后首先檢查擋輪、托輪、支承閥等是否正常及潤滑情況。2.檢查進出口及窯料箱是否清理干凈。3.開機時先開冷卻提升機，后開冷卻機，停機順序相反。4.根據(jù)生產(chǎn)量的大小合理調節(jié)引風機風量。5.停機后清理干凈進出口及窯料箱。包裹涂膜機操作規(guī)程1.包裹涂膜機

21、系統(tǒng)操作規(guī)程（電加熱型）為正確、可靠地運行復混肥料包裹系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質量，在啟動本系統(tǒng)時，必須嚴格按照本規(guī)程操作。我公司加熱涂膜劑時分為設備電加熱型和蒸汽加熱型兩類。1.1運行前檢查1.1.1檢查各閥門開啟是否正常。1.1.2檢查管路、油筒等是否正常。1.1.3檢查噴頭。1.1.4檢查攪拌機、油泵是否正常。1.1.5檢查電加熱帶、電熱管是否正常。1.2加入防結塊劑根據(jù)生產(chǎn)量先加入50-100公斤防結塊劑1.3開啟加熱管、伴熱帶及攪拌機順序為：1.3.1開啟加熱管（應設定好油溫的上限和下限，一般為（70-90 ）。1.3.2開啟伴熱帶。1.3.3至油完全溶化后開啟攪拌機。1.4開啟油泵噴涂1.4

22、.1觀察油溫：直至70-90。1.4.2開啟油泵，待溫度合格后，再開啟打氣泵，用氣吹通輸液管，然后開輸液閥，待噴有混合液流出，調整流量，略開空氣閥，特流量正常后方可開大空氣閥。1.4.3確定成品流量：此系統(tǒng)須憑經(jīng)驗觀測現(xiàn)時成品流量。1.4.4調節(jié)油泵涂量：控制用量為1.5-2kg/t成品（混合物以0.9kg/L計算）。1.5運行期觀察1.5.1系統(tǒng)運行時須定期觀察，如有異常，立即關閉，設法排除。1.5.2觀察油筒液位，不夠時及時補充，按（2）條操作。1.6關閉程序1.6.1關閉計量油泵，并用空氣吹通輸液管。1.6.2關閉加熱、伴熱系統(tǒng)。1.6.3關攪拌機、關閉閥門。1.6.4放空管路內(nèi)剩余的油

23、。1.6.5待成品走完，關閉整修系統(tǒng)。生產(chǎn)旺季后。如果長期停機應清理干凈涂膜機。1.7故障及原因噴不出油：a)管路內(nèi)有異物堵塞。b)管路內(nèi)有剩余凝固后堵塞管路。c)計量泵損壞。2.包裹涂膜系統(tǒng)操作規(guī)程（蒸汽型）2.1運行前檢查2.1.1檢查各閥門開啟是否正常。2.1.2檢查管路、油筒等是否正常。2.1.3檢查噴頭。2.1.4檢查拌和機、油筒是否正常。2.2加入防結塊劑2.3順序為：a)開總閥門b)開油筒加熱閥c)開保溫伴熱閥d)排水水閥，直至疏水器正常工作。2.4開攪拌機2.5開啟油泵噴涂2.5.1觀察油溫，直至70-902.5.2開啟油泵，待溫度合格后，再開啟打氣泵，用氣吹通輸液管，然后開輸

24、液閥，待噴有混合液流出，調整流量，略開空氣閥，待流量正常后方可開大空氣閥。2.5.3確定成品流量。本系統(tǒng)憑經(jīng)驗觀測，現(xiàn)時成品流量。2.5.4調節(jié)油泵噴涂量?？刂朴昧繛?.5-2kg/T成品。2.5.5開啟計量油泵。2.6運行期觀察2.6.1系統(tǒng)運行時須定期觀察，如有異常，立即關閉，設法排除。2.6.2觀察油筒液位，不夠時及時補充，按（2）條操作。2.6.3如油溫超過100，可關閉加熱閥，以節(jié)省用汽。2.7關閉程序2.7.1關閉計量油泵并用空氣吹通輸液管。2.7.2關閉加熱、伴熱系統(tǒng)。2.7.3關拌和機、關閉閥門。2.7.4放空管路內(nèi)剩余的油。2.7.5待成品走完，關閉整修系統(tǒng)。生產(chǎn)旺季后，如果

25、要長期停機，應清理干凈涂膜機。熱風爐操作規(guī)程1.運行前檢查爐箅、鼓風機、爐墻等是否正常。2.根據(jù)生產(chǎn)品種調節(jié)爐膛溫度，做到勤看火，勤調整，保證爐火最佳燃燒，控制加煤、下灰及鼓引風機風量大小，煤炭必須全部燃燒安全，不得浪費。3.當爐溫度過高或需停爐，提前適當減少添煤量，同時相應減弱通風，停爐時，爐上有明火，應收各風室調風門，全面進行自然通風，防止爐掛過燒壞，短時停爐，可加爐鎂煤悶住明火，長期停爐應收煤扒光。設備潤滑操作規(guī)程1.轉鼓造粒機、回轉干燥機、回轉冷卻機潤滑點潤滑劑名稱注油時間換油時間減速機20號機油第一次加油運轉150小時后更換00號潤滑油，以后每6個月?lián)Q潤滑脂一次。托輥軸承ZS362-

26、79鈣基脂每周一次每六個月一次擋輪軸承ZS362-79鈣基脂每兩一次每六個月一次輪帶表面ZS362-79鈣基脂每班一次每周一次大小齒ZS362-79鈣基脂每天一次每周一次2.立式攪拌機：主軸承每六個月更換一次潤滑脂，減速機首次運轉十天后應更換40號機油，以后每4-6個月?lián)Q油一次。3.立式粉碎機：正常使用過程中每班應加注二硫化鉬鈣基一次，每月?lián)Q油一次。4.臥式粉機：主軸前、后軸前，每周注ZS362-79鈣基脂一次，每六個月?lián)Q油一次。5.振動分級篩：激振電機累計運轉1000小時左右，清小船塢軸承，更換潤滑油，三個月一次小修，每年一次大修。鍋爐操作規(guī)程1.點火準備1.1鍋爐點火之前，應對鍋爐本體、附

27、體，附機進行全面細致的檢查，爐墻不準有凸出裂縫，保溫層完整度好看，火孔、入孔、吹灰孔等均要關嚴。煙道、風道、擋風板、閘門位置正確。燃燒室及受熱面應清潔正常。1.2檢查所有附件是否裝好，水位顯示清晰。氣壓表靈敏。排污閥工作良好。1.3檢查爐排變速箱及爐排運轉情況良好。主動軸、從動軸、軸承室保持充分潤滑油，煤閘板升降活，冷卻裝置的冷卻水通暢。1.4檢查送風機，鼓風機，鍋爐給火泵旋轉方向，各部潤滑部位及軸承室不準缺油。地腳螺絲是否松動。1.5配合電工，對電器、電路進行細致檢查，起動補嘗器，操作臺不能漏電，發(fā)現(xiàn)故障立即處理。2.點火2.1完成升火前的檢查和準備工作后，方能進行生火，啟動變速箱，使爐排轉

28、動，同時提升煤閘板，使爐排上鋪一層25-30毫米的煤層，上面放上木材及易燃燒，開始點火。2.2鍋爐生炎到升壓時間不易太快，短期停爐期不少于4小時，升火后經(jīng)黨注意水位變化，爐內(nèi)水位逐漸升高時，應進行放水，保持較低水位，溫度上升均勻。3.正常進行操作3.1鍋爐在運行中根據(jù)負荷的變化，不斷調煤、調風，保證氣壓氣溫的穩(wěn)定，應均勻連續(xù)上水，使爐保持正常水位，水位不得低于或高于允許水位（正常水位為水位計的1/2）要保持水位的穩(wěn)定，壓力表的指線不得超過最高允許工作和最低允許壓力。3.2經(jīng)常觀察風壓和燃燒情況，控制與調節(jié)各道風門的開啟程度，燃燒室煙道、風道等有漏風之處，應及時堵塞。在運行中經(jīng)常檢查放水閥和排污

29、閥的嚴密性，嚴禁帶裂縫焊接及時緊孔、手孔等處螺絲。3.3為保持受熱面面部清潔和改善蒸所汽汽質，須對鍋爐進行連續(xù)排污和定期排污（應配合化驗人員進行），定期排污應在低負荷期間，及停爐期最適當，時間應盡可能短，以便排污時保持最高水位。時刻注視爐內(nèi)水位，若不正常，應立即停止排污，排污時先開第一道閥門，后開第二道閥門，關閉時相反。3.4鍋爐在運行中，經(jīng)常觀察爐排運行狀態(tài)是否良好，煤層厚度保持一定，保證燃料離檔渣器前400-500mm處燃盡，并防止燃燒到加煤設備處。3.5經(jīng)常清除各風室的漏煤和灰渣，保持風室清潔，發(fā)現(xiàn)爐條燒壞、燒掉、爐條拉長，應立即更換，爐排若有跑偏現(xiàn)象，應調節(jié)從動軸的調節(jié)螺絲，加以調正。

30、3.6對主軸和加煤設備及轉動裝置，軸承要保持足夠的潤滑油，從動軸軸承室及加煤設備的冷卻裝置保持完好，保持冷卻水暢通。3.7對鍋爐整體設備，要整齊、清潔、衛(wèi)生。4.司爐保養(yǎng)和維修是司爐工應盡的職責，必須執(zhí)行操作規(guī)程，實行崗位責任制，確保安全運行，充分發(fā)揮鍋爐工在生產(chǎn)中的作用。配料計量操作控制程序1.適用范圍適用于高中濃度復混肥料配料計量工序的控制。2.使用設備及技術參數(shù)： 設備參數(shù)型號直徑m轉速r/min電機動率Kw生產(chǎn)能力Kg/h配料混合機FLJ2.1112263.工藝裝備量具：500kg臺秤：精度:20g。工具：推車、剪刀、鐵銑。4.操作工藝4.1生產(chǎn)前的準備4.1.1開車前檢查設備是否完好

31、，安全設備是否齊備，盤車檢查運轉設備是否正常。4.1.2熟知混合機、破碎機安全操作規(guī)程。4.1.3生產(chǎn)前，盤車檢查運轉設備是否正常。將除塵罩放好，除塵布無破洞。4.2生產(chǎn)中操作要求4.2.1原料使用遵循先進先出的原則，或按規(guī)定取用及搭配使用原料，原料堆垛無從中抽取現(xiàn)象。4.2.2及時清掃原料轉運途中及取料處散落物料。4.2.3投料人員要保持投料口整潔、排放有序。投料后，料包裝袋內(nèi)無殘留原料。4.2.4嚴格執(zhí)行生產(chǎn)下達的配方標準，配料記錄書寫規(guī)范，數(shù)據(jù)無誤，記錄完好。4.2.5投料后原料包裝袋整齊放置在投料口側，封口線放入垃圾箱中，及時清理原料包裝到指定地點存放。4.2.6每班生產(chǎn)過程中要及時清

32、臥式粉碎機、立式粉碎機，保證其在額定電流下運行，嚴禁設備空轉后超荷運行。4.2.7投料平穩(wěn)，根據(jù)返料量調整放料。4.2.8干燥機、斗提機定期清理，機坑里無積塵漏料。4.2.9配合清篩工，協(xié)助清理分篩和下料溜口。4.2.10計量崗位記錄書寫規(guī)范、數(shù)據(jù)無誤，記錄完整。5.安全技術與文明生產(chǎn)5.1所有電鈕指示燈齊全，標識明顯，專人操作，修理或清理進，要指派專人監(jiān)護電鈕，嚴禁隨便啟動電鈕。5.2投料結束，清理地面地坑，回料要到指定地點存放，并做好品種標識。5.3班后衛(wèi)生徹底，設備表面無浮沉積料、轉運、衛(wèi)生工具放在指定位置。5.4本工段設備完好，螺栓、蓋板、護罩等附件齊全，每周定期對設備運轉部位進行潤滑

33、維護一次，設備無跑冒滴漏現(xiàn)象。造粒工序操作控制程序1.適用范圍適用于高、中濃度復混肥料造粒工序的控制。2.工序產(chǎn)品指標要求經(jīng)過本工加工后，復混肥料的粒度達到產(chǎn)品標準中成品粒度的質量要求。3.設備工裝3.1使用設備及技術參數(shù)：參數(shù) 設備轉鼓造粒機型號FZL1606轉鼓直徑mm1600轉鼓長度mm6000轉速r/min11.9電機動率kw11水平夾角2.0生產(chǎn)能力kg/h8粒度直徑mm2-43.2工藝裝備量具：標準試驗篩：精度：6目。4.操作工藝4.1生產(chǎn)前的準備4.1.1工作人員必須穿戴好工作服后上崗，備好工具、量具。4.1.2工作人員必須了解上一班的生產(chǎn)情況，明確當班生產(chǎn)任務，按生產(chǎn)需要明確生

34、產(chǎn)工藝參數(shù)，并檢查干燥是否符合工藝要求。4.1.3接班時首先檢查設備清理是滯干凈。必要時及時進行再清理，以保證正常運轉。4.1.4開車前檢查電器部分，如發(fā)現(xiàn)事故，應通知有關部門，待修復后方可開車。4.1.5開機前檢查造粒機固件，潤滑情況，電器控制開關、壓力表、溫度計、安全閥等是否完好。4.2工藝操作規(guī)程4.2.1開機運行時，先排凈氣缸冷凝水，緩慢打開蒸汽閥，慢慢加蒸汽，隨負荷增減而及時調節(jié)，調節(jié)幅度要小，切忌猛開猛關，禁止干料、爛料出現(xiàn)，遵守“寧干勿爛”原則。4.2.2根據(jù)所生產(chǎn)肥料的品種，調整設備的轉速，及設備的傾斜度，以產(chǎn)生合適的擠壓力，轉鼓造粒機筒體通常按卸料方向傾斜1-2.5度。轉速為

35、7-16轉/分。4.2.3根據(jù)復混肥料基料的細度及混合程度，適量噴灑粘結劑（水或鹽溶液），轉鼓造粒由料床中的蒸汽管中的飽和蒸汽增濕物料，必要時開啟料床上的淋灑水管，淋灑少許粘結劑（水或鹽溶液），料水含量在2.5%-6%之間。4.2.4生產(chǎn)中，按配方要求，調整好蒸汽的壓力，蒸汽的壓力一般要求在0.2-0.5Mpa。用試驗篩進行檢查成粒率，轉鼓造粒成粒率不低于60%。當成粒率低于規(guī)定要求時，要及時調整機器。4.2.5待皮帶輸送機上無料時，方可停造粒機，停機時，先關蒸汽閥，10分鐘后方可停機。4.2.6停機后及時清理造粒機5.質量問題的分析及調整方法質量問題產(chǎn)生原因調整方法成粒率低物料細度不夠混合程

36、序差粘結劑噴灑量少1.調整粉碎工序參數(shù)2.調整混合工序參料3.調整噴灑量顆粒致密度差、易碎機器轉速慢蒸汽溫度低調整轉速調整蒸汽溫度6.安全技術與文明生產(chǎn)6.1工作人員對電器部分的操作按電氣要求進行。6.2轉動部位加罩防護裝置，不得將手及金屬放入。6.3定時檢查蒸汽壓力和濕度，以免發(fā)生事故并預防不合格品產(chǎn)生。6.4正常開車后，需要保持地面清潔，及時清掃落料，工具、量具要放在指定位置。6.5生產(chǎn)任務完成后，應進行必要的例行保養(yǎng)。6.6做好工序記錄，填好生產(chǎn)日報表，做好交接班工作。干燥工序操作控制程序1.適用范圍本工藝守則適用于高中濃度復混肥料干燥工序的控制。2.工序產(chǎn)品指標要求經(jīng)過本工序加工后，復

37、混肥料的水份含量達到產(chǎn)品標準中成品水分的質量要求。3.設備裝備量具：300溫度計；精度：1。4.操作工藝4.1生產(chǎn)前的準備4.1.1工作員必須穿戴好工作服后上崗，備好工具、量具。4.1.2工作人員需了解上一班的生產(chǎn)情況，明確當班生產(chǎn)任務，按生產(chǎn)需求明確生產(chǎn)工藝參數(shù)，并檢查干燥是否符合工藝要求。4.1.3接班后首先檢查干燥機進出口及結疤情況。窯頭料箱清理情況。必要時及時進行再清理，保證干燥機正常運轉。4.1.4開車前檢查電器部分，如發(fā)現(xiàn)事故，應通知有關部門，待修復后方可開車。4.1.5檢查干燥機擋輪、托輪、支持圈等緊固情況及潤滑情況。4.2工藝操作規(guī)程4.2.1啟動干燥機開關，電控柜上“送電”指

38、示燈泡亮，按電控柜“總開”、“干燥”、“提升”等按鈕，相應燈泡亮，按以下順序開機，先開干燥機、提升機，停機時先停干燥機，后停干燥提升機，待造粒輸送帶上無料，方可停造粒輸送機。4.2.2打開引風機，抽取熱爐氣并與噴射冷風混合后，進行入干燥機的進料端，進口爐氣溫度一般在150-200之間，根據(jù)品種、配方、物料性質及工序卡、負荷調節(jié)進塵口溫度及引風機風量。4.2.3根據(jù)復混肥料的顆粒度和造粒工序噴灑粘結劑多少，調整轉鼓轉速，以確定物料在干燥機內(nèi)的停留時間，一般停留時間在15-30分鐘。4.2.4干燥后含濕含塵尾氣由出料箱尾氣管進入除塵器，除塵后，打開引風機引入洗污劑系統(tǒng)，先洗氣后排空。4.2.5出干

39、燥機的物料溫度控制在70-90,尾氣溫度在75-95。4.2.6停車后，清理進出口及窯頭料箱。4.2.7長期停車或干燥機，結疤嚴重時，要對干燥機進行打疤，打疤時關掉控制線路開關，并掛警示牌。5.質量問題的分析及調整方法質量問題產(chǎn)生原因調整方法水分偏高進口爐氣溫度低筒內(nèi)升舉式揚料板粘料物料在干燥機內(nèi)停留時間短提高爐溫清理，保證熱交換調整干燥機轉速再造粒、大粒造粒工序中粘結劑（水或鹽溶液）用量大適量減小用量熔化粘粒爐氣溫度過高筒體進料端螺旋抄板有問題筒體轉速慢降低爐溫檢查螺旋抄板調整轉速6.安全技術與文明生產(chǎn)6.1 工作人員對電器部分的操作按電氣要求進行。6.2轉動部位加罩防護裝置，不得將手及金屬

40、物放入。6.3定時檢查蒸汽壓力和濕度，以免發(fā)生事故并預防不合格品產(chǎn)生。6.4正常開車后，需要保持地面清潔，及時清掃落料，工具、量具要放在指定位置。6.5生產(chǎn)任務完成后，應進行必要的例行保養(yǎng)。6.6做好工序記錄，填好生產(chǎn)日報表，做好交接班工作。熱風爐崗位作業(yè)指導書熱風爐崗位要和造粒崗位密切配合，協(xié)調一致。加煤及時，下灰及時，煤堆、渣堆堆放整齊。經(jīng)常檢查熱風爐設備，有無異常情況。溫度平穩(wěn)，干燥機進出口溫度確保在工藝技術范圍之內(nèi)，及時調節(jié)。經(jīng)常檢查齒輪、滾圈、擋輪等是松動，確保設備正常運轉，各潤滑部件及時加油。經(jīng)常清理干燥機進料口、下料口。班后衛(wèi)生徹底，熱風爐房內(nèi)整潔有序，無散落煤塊煤渣，地面清潔，

41、操作工具放在指定地方，擺放整齊，嚴格執(zhí)行交接班制度。清篩崗位作業(yè)指導書及時清篩，提高篩分效果，確保干燥機斗提機下料口下料順通。每班至少清理兩次立式破碎機，保證破碎機在額定電流下運行，嚴禁設備超負荷運行。班前、班中認真觀察、檢查設備有無異?，F(xiàn)象，確保安全生產(chǎn)。及時清理大顆粒下料溜管及散灑在平臺上的漏料。注意觀察物料干濕程度，與造料工取得聯(lián)系，確保篩分順暢。嚴禁使用金屬器具敲打篩面，確保篩面無凹凸現(xiàn)象。及時檢查篩面是否有漏料現(xiàn)象，確保篩面分連續(xù)性。班后衛(wèi)生徹底，確保立柱、欄、管面等無浮塵，工器具存放指定位置。接料崗位作業(yè)指導書1.每班生產(chǎn)前都要進行校秤，計量準確，復稱準確率高，成品計量100%符合

42、標準規(guī)定。2.使用包裝袋與成品相符，生產(chǎn)過程中，特用包裝物存放在指定位置，班后退回庫房，并完善領用手續(xù)。3.接料員有對成品色澤、粒度、水分、溫度等工序質量的檢查行為，保證成品外觀、質量的連續(xù)性，不合格產(chǎn)品嚴禁包裝入庫。4.熟知涂膜設備操作規(guī)程。5.及時清掃料現(xiàn)場，成品地腳料堆放在指定位置且整齊有序。6.禁用鐵錘及金屬物質敲打倉壁，料倉油漆完好。7.更換品種時，及時清理設備中余料。8.成品斗提機地坑、料倉每班清理一次。使用的各種工具存放有序。9.班后衛(wèi)生徹底，責任區(qū)設備表面無漏料。計量器具、工具及衛(wèi)生潔具放置有序。轉運崗位作業(yè)指導書1.生產(chǎn)過程對縫包質量的檢查監(jiān)督行為。2.每例成品堆碼整齊，擺放

43、規(guī)范，同一成品高度基本一致。3.成品堆放位置和堆碼層數(shù)符合當班生產(chǎn)要求或定置要求。4.堆碼時編織袋要正面朝上，朝向一致。5.每例成品間距5-10cm，同批產(chǎn)品只能有一垛散件。6.配料投料工做好備料工作。7.成品不合格，及時插板，迅速返運，8.冷卻機、斗提機、篩等設備完好，護罩等附件齊全。9.坑內(nèi)無積塵漏料，機體表面無浮塵積料。10.轉運工具輕拿輕放，定置有序，責任區(qū)衛(wèi)生徹底。11.規(guī)范、準確填寫產(chǎn)品成品劃碼單。12.班后及時與發(fā)貨組完善成品效接手續(xù)。電工崗位作業(yè)指導書1.電器設備的安裝1.1電器設備和線路的絕緣必須良好，裸露的帶電異體應該安裝于碰不著的場所。1.2電器設備和裝置的金屬部分，可能

44、由于絕緣損壞而帶電的必須根據(jù)條件采取保護性接地的措施。1.3電線和電源相接的時候，應該設開關或插座，不許隨便搭掛，露天的開關應該在特制的箱閘內(nèi)。1.4電動設備和電器照明設備拆除后，不能留有可能帶電的電線，如果電線必須保留，應該將電源切斷，并且將線頭絕緣。1.5各種電器設備的安全控制部件必須齊全，并確保靈敏有效。1.6電力系統(tǒng)應有完善的防雷擊措施。1.7在墻上安裝開關的高度應為1.3-1.5米，明裝插座的高度應在0.2-0.3米。1.8室內(nèi)吊燈具的高度應在2米以上，燈具在桌面上方或其它人碰不到的地方，可在1.5米，室外燈具不低于3米，墻上的燈具高度不少于2.5米，如需低于以上規(guī)定者，應采以適當?shù)?/p>

45、防護措施或采用安全電壓。2.電器設備的正常維護與檢修2.1配電室的電器設備要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。2.2配電室的電器運行情況和當班發(fā)現(xiàn)問題處理情況，應作詳細記錄。2.3對全廠范圍內(nèi)所有電器，應結合廠的安全大檢查每次開班前進行全面的檢查，以及停機期間定期進行檢查，查出問題及時解決。2.4車間生產(chǎn)用電動開機前停機后都要進行全面檢查，以保證設備的正常運轉。其他在本廠范圍內(nèi)使用的電動機，每月檢查一次。2.5大范圍檢修線路時應停電進行。局部進行檢修時，檢修人員及其攜帶的工具應與帶電導體保持一定的距離，在低壓工作中的距離不少于0.2米，在高壓工作中10千伏以下者不應少于0.7米，在線路工作時不應小于1米。2.

46、6檢修后的電器設備檢修人員應進行試驗運行，觀其運行情況。2.7線路檢修帶電作業(yè)時，可結合車間負責人或維修人員進行（在不能停電的情況下）。3.電工安全用具的使用和保管3.1絕緣安全用具的使用a)絕緣鉗的絕緣部分和手握部分絕緣可靠。b)絕緣桿的工作部分金屬勾的長度，在滿足工作需要的情況下，不宜超過5-8厘米，以免操作時造成相間短路或接地短路。c)絕緣手套和絕緣靴應作為輔助安全用具。絕緣手套的長度超過手腕10厘米，可作為低壓工作的基本工具，絕緣靴可作為防護垮步電壓的安全用具。d)絕緣墊和站臺只能作為輔助安全用具。絕緣墊的厚度不小于5毫米，表面應有防滑槽紋，絕緣站臺若用木板或木條制成，其木條之間距離不

47、得大于2.5厘米。以免鞋跟陷入，站臺應用四點絕緣物體支持，高度不低于10厘米，絕緣墊和站臺的大小不小于0.80.8米。3.2攜帶式電壓和電流指示器a)電壓指示器又叫驗電器或試電筆，分高壓、低壓兩種，使用時應根據(jù)需要分別使用。b)高壓驗電器不能直接接觸帶電體，只能逐漸接近帶電體至燈亮或發(fā)信號為止，但不應受鄰近帶電體的影響而使燈發(fā)亮，驗電器不應接地，如必須接地時，應防止由接地線引起短路事故。c)低壓驗電器只能用于500伏以下的電器設備，絕對不能在高壓電器設備上使用。d)電流指示器又叫鉗形電流表或鉗表，用來在不斷開線路的情況下測量電流，使用時應保持人與帶電體之間的足夠距離。e)測量高壓時不能用手直接

48、拿著鉗表進行測量，應接上相應等級的絕緣桿后，方可進行，在潮濕的陰雨天氣禁止在戶外用鉗表進行測量。3.3臨時接地線、遮攔和標示牌a)臨時接地線應裝設在被檢修區(qū)段兩端的電源線路上。b)臨時接地線應由三根軟導線、一根長的軟導線和接頭組成。三根軟導線應接在三根相線上，一根長線應接在地線上，接地線的夾頭應堅固，軟導線就采用25平方毫米以上的多股銅線，各部分的連接必須牢靠，夾頭與軟導線的連接應用螺絲緊固后再加錫焊。c)裝設臨時地線時，應先驗明線路或設備切實無電后，方可裝設，先接地一端，后接線路或設備一端，拆時順序相反。d)在有危險的電器設備處和檢修線路的電源閘刀（開關）處應明示，掛標示牌，如“止步”、“高

49、壓危險”、“有人工作禁止合閘”等。3.4安全用具的使用和保管a)根據(jù)工作條件的性質選用適當型號的安全用具，不得借用其它絕緣工具代替安全用具。b)在操作高壓跌落保險器，及其它開關時，必須選用相應電壓等級的絕緣桿，并要帶上絕緣手套。雨雪潮濕的天氣在戶外操作時，還必須穿絕緣靴或站在絕緣臺上操作，更換溶器時，還應帶上防護眼睛。c)在空中作業(yè)時必須使用合格的登高用具和安全帶，并且要戴上安全帽。d)每次使用安全用具必須檢查規(guī)格、型號是否相符，有無損壞現(xiàn)象，使用后將安全用具擦干凈，放到規(guī)定的地方。e)安全用具必須妥善保管，防止受潮、臟污或損壞。絕緣桿應放在木架上，不準靠墻或放在地上，絕緣靴和絕緣手套應放在透

50、氣的箱柜內(nèi)，不能放在過熱過冷、陽光曝曬和有酸、堿、油的地方，以防膠質老化，也不應和硬、刺、臟物混在一起。f)使用驗電器前應檢查是否良好，以免給出錯誤批示，使用后應擦干凈放好。計量包裝工序指導書1.適用范圍本工序適用于高中濃度復混肥料計量包裝工序的控制2.工藝裝備36v低壓縫包機3.工藝任務將合格的復混肥料制成合格產(chǎn)品。工藝指標4.1包裝袋與生產(chǎn)的品種一致4.2合格證、說明書與所生產(chǎn)的品種一致。4.3復混肥料的顆粒要均勻，含粉率在2%以下。4.4復混肥料的料混比在30以下。5.工藝要求5.1在計量前要求對計量器具進行校正。5.2計量的誤差要求在規(guī)定的范圍以內(nèi)（500.5、400.4）。5.3封口

51、線距離袋子的底端2cm。電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程電熱恒溫干燥箱又分為普通電烘箱，鼓風電烘箱和真空電烘箱等數(shù)種。一般常用的是普通電烘箱，它由箱壁、干燥室、電熱器、溫度空投器、排氣孔及電源開關等部分組成。普通電烘箱的使用方法是，首先接上電源，開啟電源開關，再以順時針方向旋轉溫度控制器，至所需的溫度范圍，此時，指示紅燈已發(fā)亮，箱內(nèi)開始升溫，同時將排氣孔旋開。當達到所需工作溫度時，例測定水分一般要求105，即將控溫器以逆時針方向旋轉回至指示燈剛熄滅（有雙指示燈的變成綠燈），待溫度固定在1051后，即可用作測定水分。烘干期間的溫度就依靠箱內(nèi)的溫度控溫器自動控制溫度。不需加以人工管理。直聯(lián)旋片式真空泵操作規(guī)

52、程1.先擰開加油螺塞，從加油孔中加油至油標2/3，后從進氣管孔內(nèi)加入少許泵油，以潤滑泵腔，避免開機后出現(xiàn)咬死、發(fā)熱現(xiàn)象。泵油選擇用一號真空泵油，也可選用轎車進口輕質高級機油代替。2.按規(guī)定接上電源線，拿掉排氣管上的橡皮塞帽，空運轉一下，再開始正常工作。3.與泵管口的連接管道不宜過長，千萬注意檢查真空泵外連接管道、接頭及安全容器絕對不能漏氣，要密封。否則影響極限真空及真空泵壽命。4.泵的工作環(huán)境：溫度5-40范圍內(nèi)，相對溫度不大于85%，進氣口壓力不于1.3103帕的條件下工作。對抽速在0.5升/秒以上真空泵，均裝有氣鎮(zhèn)閥。如相對濕度較高，可打開氣鎮(zhèn)閥凈化，以凈化泵油及延長泵油使用時間，凈化完畢

53、后及時關死。5.此泵抽氣口連續(xù)敞通大氣運轉，不得超過3分鐘。KS康氏振蕩器操作規(guī)程1.查看本儀器外表是否完好。2.將“電源”開關撥至“OFF”狀態(tài)，將“調速”按鈕的刻線逆時旋轉至左下側位置后，接通電源，再將“電源”開關撥至“ON”狀態(tài)（即開啟狀態(tài)），然后順時針緩慢旋轉“調速按鈕”，檢查振蕩器運行狀態(tài)，運行正常時應無機械撞擊聲。3.玻璃器由封口后插入彈簧內(nèi)格中即可作振蕩試驗。若器皿羅大，可間隔拆去些彈簧。4.使用分液漏斗時（取出彈簧振蕩架），用夾板固定。5.使用臺面應更新、整齊、堅固。應在水狀態(tài)下工作。F80型高速萬能粉碎機操作規(guī)程將粉碎樣品放入粉碎室內(nèi)，把有機玻璃蓋蓋好，開通電源，即能粉碎，粉

54、碎完畢，將機體裝置，再旋轉2-3秒鐘，樣品便留在上部蓋里，將蓋打開取出試樣，使留在上部蓋里，將蓋打開取出試樣，取試樣前應先關斷電源，以防試樣被次出。光電分析天平操作規(guī)程1.天平使用前的檢查1.1檢查天平是否處于水平狀態(tài)，不處于水平狀態(tài)的要調整水平調整腳，使之處于水平狀態(tài)。1.2檢查天平盤上是否清潔，如有灰塵用軟毛刷刷凈。1.3檢查橫梁、吊耳、稱盤安放位置是否正確，不正確的要輕輕復位。1.4砝碼是否齊全，放置位置是否正確。1.5開啟天平時，指針擺動停止后，觀察投影屏上的數(shù)是否為零。1.6如讀數(shù)不在零點應先行調整投影屏上調零桿，調整投影屏不生效，再行調動橫梁上平衡鉈，恢復零點。2.稱量2.1將稱量

55、溶器先在粗天平上進行粗秤，然后把容器放在呈關閉狀態(tài)的天平稱量盤上，增加砝碼與容器重量相近或相等時，輕輕開啟，進行精稱，慢慢關閉，再行緩開，平衡后記下稱量容器的數(shù)量。2.2將稱量樣品于粗天平上進行粗稱，增減到所需要的范圍，然后于容器中進行粗稱。2.3依據(jù)所需樣品的質量，增加砝碼與所需稱量相同，輕緩啟開天平，觀察指針運動情況。當投影屏上不能顯示時，說明稱量樣品與砝碼質量不同或不近，應輕關天平，進行稱量樣品增減。2.4在稱量時，每次增減樣品先行關天平，每次稱量時，都要先行關啟玻璃加樣門。2.5稱量好的樣品取出時，應首先關閉天平，待取出后，天平砝碼復位，清理天平盤及天平板，切斷電源，蓋上防塵罩布。3.

56、天平使用規(guī)則3.1同一實驗不能混用不同天平或者砝碼。3.2稱量前后應檢驗天平是否完好，并保持清潔。3.3天平載重量不能超過最大負荷，被稱量物應放在干燥清潔的器皿中稱量，揮發(fā)性、腐蝕性物質必須在密封加蓋的容器中稱量。3.4不要把過熱的或過冷的物體放在天平上稱量，應在物體與室內(nèi)溫度一致后稱量。3.5被稱物體和砝碼應放在稱盤中央，取放物體、砝碼時必須關閉天平。3.6稱量完畢應及時取出稱樣品，把砝碼恢復回原來位置，關好天平各門，拔下電源插頭，罩上防塵罩。3.7每次使用后應及時作好使用記錄。3.8搬動或拆裝天平后，應由計量專業(yè)部門對天平進行全面檢驗，同時做好維修記錄?；剞D式干燥機常見故障原因及排除方法1.烘干后物料水分含量大于規(guī)定值原因是按量的比例計算熱風供應量不足，增加熱風量，但同時應保證熱風濕度低于工藝設定值。也可減少投料量。2.烘干后物料水分含量過低此時應考慮進料濕度的變化，投料量是否過少，應增加投料量或減少熱風量但同時應保證物料流通截面不得大于筒體截面的20%。3.物料出現(xiàn)熔料和熔結現(xiàn)象此現(xiàn)象是由于煙道氣溫度過高或過熱，風量過大，物料濕度不穩(wěn)定，或爐報頒布不均勻所致。此時應檢查爐氣分布器是否破損、移位、并考慮改進工藝過程。原因是托輥裝置磨損或松動，應調整或更換，