后張法預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆法施工

1、. 一、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工一、施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)建議書(shū)表5.4 預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖。二、立支架本立交樞紐六次跨越北繞城公路，施工不得中斷交通，為此采用門(mén)式支架，凈高4.5m，凈寬8m。在G、H匝道橋中及A、B、E、F跨皂河梁段采用軍用制式器材： 83式軍用墩、64式軍用梁；F匝道橋、主線橋及北繞K25+319.98、北繞K25+739.612采用碗扣墻式支架，型鋼橫梁、縱梁。其他非跨線支架采用碗扣式滿堂支架形式。1、軍用墩、梁支架1、根底施工83式軍用墩采用明挖擴(kuò)大臨時(shí)墩根底150號(hào)片石混凝土。挖掘機(jī)挖土，翻斗車(chē)運(yùn)土，人工配合清理，立模

2、板，灌筑片石混凝土根底。按軍用墩要求每2m預(yù)埋1根鋼柱的地腳螺栓4根，并視根底地基承載力情況，在根底中適當(dāng)配置鋼筋網(wǎng)片。2、拼裝支架用吊車(chē)配合人工拼裝83式軍用墩和64式拼裝軍用梁。支架形式見(jiàn)圖6-3-1。軍用墩的安裝采用在地面將墩身中的一根立柱拼接到設(shè)計(jì)高度，然后用汽車(chē)吊一次性吊裝。64式軍用梁采用單層式構(gòu)造，其跨度具體根據(jù)橋梁各跨確定。在地面按跨度拼裝好，然后用汽車(chē)吊吊裝，吊裝時(shí)注意吊點(diǎn)的位置準(zhǔn)確。每孔支架架至下一跨的L/5處或設(shè)計(jì)規(guī)定的部位。2、碗扣式支架1、地基加固種植土地段，用挖掘機(jī)及推土機(jī)挖除稻田地的淤泥50cm厚，人工配合推土機(jī)平整場(chǎng)地，用砂礫分層回填，每層厚度不超過(guò)25cm，用

3、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)展分層碾壓，碾壓穩(wěn)定后，觀測(cè)無(wú)轍痕、無(wú)沉降，再用核子密度儀進(jìn)展檢則。2、根底施工支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對(duì)地基要求較高，用片石混凝土根底或枕木擴(kuò)大根底，按現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況及承載力的大小定；跨越繞城高速公路地段，直接利用原路面施工時(shí)注意對(duì)路面的保護(hù)。在擴(kuò)大根底上放支架底座并聯(lián)成整體。3、拼裝支架碗扣墻式支架和碗扣式滿堂支架按拼裝圖進(jìn)展拼裝，萬(wàn)能桿件的橫向間距采用6090cm，高度按每120cm布置橫桿，并用斜拉桿將整個(gè)支架形式見(jiàn)圖6-3-1。支架連成整體。每孔支架架至下一跨的L/5處或設(shè)計(jì)規(guī)定的部位。見(jiàn)碗扣式支架示意圖6-3-2。F匝道橋由于與高速公路斜交，跨度為250m，

4、且路中無(wú)法設(shè)置臨時(shí)墩，故采用圖6-3-3所示的支架搭設(shè)方式。3、支架預(yù)壓試驗(yàn)1、支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)展預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或鋼材預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的80%或85%根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類(lèi)型等進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，并在箱梁澆注過(guò)程中根據(jù)澆注的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。2、跨中預(yù)拱度設(shè)置普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁根據(jù)不同跨度、支架剛度及預(yù)壓試驗(yàn)情況，設(shè)置試驗(yàn)確定的相應(yīng)的預(yù)拱度；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁不設(shè)預(yù)拱度。三、永久支座的安裝及考前須知1、永久支座安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)展檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求

5、控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。2、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無(wú)喪失、損壞，橡膠塊與底盆間有無(wú)壓縮空氣等?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿285#硅脂潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈。3、支座上、下各部件縱橫向?qū)χ?，?dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上、下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離與計(jì)算值相等。4、安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，穿插角不得大于5，否則將影響位移性能。5、安裝時(shí)，支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行。6、支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或地腳螺栓連接。見(jiàn)碗扣

6、式支架示意圖6-3-2。圖6-3-3所示的支架搭設(shè)方式。7、梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈，最好用鋼板。8、現(xiàn)澆梁先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計(jì)位置上。9、支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時(shí)模板與底模連接嚴(yán)密不漏漿。四、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計(jì)與安裝模板的好壞是現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，底模及內(nèi)模腹頂外模采用竹膠模板1518mm厚，上鋪地板革，外模采用大塊組合鋼模板。1、模板設(shè)計(jì)加工1、將底?？s小3mm，側(cè)模板設(shè)計(jì)考慮拆模斜度。2、留拆裝縫，將模板長(zhǎng)度方向減小，留有一定的縫隙，拼裝時(shí)用橡膠帶塞緊，每?jī)蓹M隔板留一處即可。3、內(nèi)模用竹膠模板，型鋼模架，做成

7、可調(diào)式支撐，腹板內(nèi)外模間設(shè)上下兩排拉桿，拉桿縱向間距0.8m。頂板內(nèi)模在每跨每室上開(kāi)一個(gè)75cm75cm進(jìn)人孔讓開(kāi)變截面，以便撤除內(nèi)模。見(jiàn)內(nèi)模及內(nèi)模架示意圖6-3-4。圖6-3-4內(nèi)模及內(nèi)模架示意圖2、立模順序先立底模，側(cè)模，待鋼筋綁扎好后再立內(nèi)模、頂模。五、鋼筋及鋼絞線加工與安裝普通鋼筋及鋼絞線加工時(shí)抓住四個(gè)環(huán)節(jié)：1、鋼絞線與鋼材的試驗(yàn)物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)；2、鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；3、鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；4、鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。 1、綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接結(jié)實(shí)，主筋

8、骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過(guò)程中變形。2、分層測(cè)量、畫(huà)線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。3、分層分束綁扎波紋管本橋預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，波紋管的長(zhǎng)度一般為810m，在現(xiàn)場(chǎng)用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來(lái)，然后自下而上將波紋管分層，分號(hào)綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1、在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。2、波紋管的接頭處兩端用10cm塑料布纏緊接縫。3、波紋管的就位采用綁扎

9、，嚴(yán)禁采用電焊就位。4、分層、分號(hào)進(jìn)展鋼束編束和穿束鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、張拉端工作長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度下料，然后進(jìn)展編束，施工時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。1、錨具均采用*建機(jī)總廠生產(chǎn)的OVM錨具及連接器。2、鋼絞線有出廠合格證，并分批驗(yàn)收，每批不大于60t。3、鋼絞線采用j15標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860MPa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定的ASTM系列標(biāo)準(zhǔn)，公稱(chēng)直徑15.24mm，公稱(chēng)截面積140mm2，錨具或連接器，錨墊板，螺旋箍筋均采用OVM配套系列。4、鋼絞線下料時(shí)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊機(jī)燒斷。5、鋼絞線穿束采用穿孔器，不能造成對(duì)波紋管的損傷。6、補(bǔ)綁焊箱梁普通鋼筋。在鋼束定位

10、時(shí)，與鋼束有矛盾的鋼筋，經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)查后，可進(jìn)展適當(dāng)?shù)难a(bǔ)綁焊。5、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。6、安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)36層的鋼筋網(wǎng)。綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問(wèn)題。1、預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋，設(shè)置進(jìn)人孔的位置和數(shù)量及加固的方法。2、伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔等設(shè)施的預(yù)埋件準(zhǔn)確、無(wú)遺漏。六、箱梁混凝土的澆注該橋混凝土設(shè)計(jì)為C40和C50，采用混凝土輸送泵泵送。坍落度、配合比按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室提供?；炷涟韬喜捎眉邪韬险旧a(chǎn)，混凝土由混凝土攪拌輸送車(chē)

11、運(yùn)輸。1、箱梁澆注順序：先澆底板，后澆腹板，再澆頂板。2、混凝土澆注的順序：按先跨中，后支點(diǎn)的順序澆注混凝土。3、混凝土振搗：混凝土的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過(guò)振。不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。4、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆注完后，馬上用蓬布和塑料膜蓋起來(lái)，45小時(shí)后即可澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土沒(méi)到達(dá)2.5MPa以前不得上人和運(yùn)輸工具等?；炷恋亩竞透邷丶竟?jié)施工見(jiàn)第8章。七、模板與支架撤除1、拆內(nèi)模封進(jìn)人孔 頂板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)的50，由進(jìn)人孔進(jìn)去撤除內(nèi)模及支撐，由進(jìn)人孔運(yùn)出。運(yùn)完后封閉進(jìn)人孔。2、拆外模箱梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)

12、強(qiáng)度的75可撤除外模，底模和支架待張拉完后撤除，并預(yù)留相臨一孔不撤除，以利于進(jìn)展下孔施工。3、拆支架及底?；炷翉埨皦簼{完后即可撤除支架、底模。撤除的順序：先撤除每跨中間局部，然后由中間向兩邊支座處對(duì)稱(chēng)撤除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。撤除碗扣式支架時(shí)，按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再撤除支架。八、預(yù)應(yīng)力的張拉1、分段對(duì)號(hào)，對(duì)稱(chēng)穿插張拉箱梁鋼束鋼束的張拉是預(yù)應(yīng)力混凝土工程的關(guān)鍵工序，直接影響到工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)展。1、成立專(zhuān)業(yè)的張拉隊(duì)伍，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每次張拉前都對(duì)所有設(shè)備進(jìn)展一次檢查，確定是否按標(biāo)定的標(biāo)號(hào)配套使用。2、張拉前計(jì)算

13、每根鋼束的理論伸長(zhǎng)值。3、按照設(shè)計(jì)圖紙分段對(duì)號(hào)，對(duì)稱(chēng)穿插張拉箱梁鋼束。2、采用雙控張拉預(yù)應(yīng)力鋼束1、在張拉過(guò)程中，對(duì)每根鋼束的伸長(zhǎng)值進(jìn)展實(shí)際測(cè)量。2、預(yù)應(yīng)力張拉在箱梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后進(jìn)展。3、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控。以張拉應(yīng)力k和鋼束的伸長(zhǎng)量進(jìn)展比擬、校核。伸長(zhǎng)量理論值和實(shí)際值不大于設(shè)計(jì)要求的6%伸長(zhǎng)量。主橋及匝道橋張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395MPa，每束張拉控制力1757.7KN，每束鋼絞線采用一端張拉或兩端張拉；2座別離式立交張拉控制應(yīng)力k=0.70Rby=1302MPa，每束張拉控制力按設(shè)計(jì)要求的2551.9KN和2187.4KN，預(yù)應(yīng)力箱梁采用兩端張拉。4、張拉

14、順序：、主線橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束分兩批張拉：槽型梁施工完成后，張拉第一批底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；箱梁全截面施工完成后，張拉第二批腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。、其他橋梁預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)展張拉。5、張拉程序：0初調(diào)應(yīng)力0.15k控制應(yīng)力k1.03k持荷5min錨固。3、預(yù)應(yīng)力鋼束連接預(yù)應(yīng)力鋼束連接采用OVM15L-19型連接器連接，OVM15L-19型連接器見(jiàn)圖6-3-5。圖6-3-5 OVM15L-19型連接器示意圖4、長(zhǎng)束鋼絞線預(yù)應(yīng)力摩阻的減少措施本工程H、G、F匝道橋分別采用50m、45m、40m、35m單端張拉和兩端張拉，主線第五聯(lián)及北繞K25+319.98、北繞K25+739.612兩別

15、離式立交分別采用142m、132m、104m兩端張拉，為盡量減少因摩阻造成的預(yù)應(yīng)力損失，擬采用以下措施：1、單端張拉：兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分級(jí)張拉。2、兩端張拉：兩端抽動(dòng)，分頭預(yù)緊。 3、摩阻損失由設(shè)計(jì)提供，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、復(fù)核。5、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過(guò)1絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超過(guò)該規(guī)定采取以下措施處理：1、鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤(pán)內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞銷(xiāo)被帶出。這是立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如

16、此反復(fù)進(jìn)展至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。2、單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤(pán)上，張拉到達(dá)應(yīng)力后頂壓楔緊。3、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤(pán)上的鋼絲楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這是錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。九、真空灌漿施工1、真空灌漿施工原理真空灌漿施工原理圖見(jiàn)圖6-3-6。灌漿泵構(gòu) 件真空泵閥門(mén)閥門(mén)過(guò)濾器壓力表圖6-3-6 真空灌漿施工工藝原理圖2、灌漿設(shè)備選用SZ-2真空灌漿泵6臺(tái)及其配套設(shè)備。3、漿體配比漿體流動(dòng)度要求15s30s，水灰比取0.30

17、.4，泌水性小于水泥漿初始體積的2%，初凝時(shí)間3h，七天強(qiáng)度大于40MPa。4、施工步驟準(zhǔn)備工作抽真空攪拌水泥漿灌漿。十、施工考前須知1、由于橋下表層黃土具有濕陷性，支架架設(shè)前對(duì)支架根底進(jìn)展處理，以保證支架在堅(jiān)實(shí)的地基上。2、每孔支架架設(shè)至下一跨的1/5L處。支架架設(shè)完成后，對(duì)支架進(jìn)展預(yù)壓，澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑的重量相應(yīng)減少預(yù)壓重量。澆筑混凝土按先跨中，后支點(diǎn)的順序進(jìn)展。3、以腹板防崩鋼筋作為定位鋼筋，在曲線段每隔50cm布置一組，在直線段每隔100cm布置一組。4、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成形，嚴(yán)格控制管道坐標(biāo)及彎曲角度，在曲線段加強(qiáng)管道的定位鋼筋以保證管道順暢。5、待現(xiàn)澆箱梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉時(shí)實(shí)行引伸量和張拉噸位雙控，引伸量誤差控制在6%范圍內(nèi)。張拉斷絲率不超過(guò)該張拉斷面的1，且不得有整根鋼絞線拉斷。6、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋一般施工順序以四孔為例：1、完成支架搭設(shè)及預(yù)壓后，安裝第一孔箱梁梁段模板及鋼筋至第一道施工縫處，澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85后，張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束，接長(zhǎng)鋼束。